CN113071116A - 一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法 - Google Patents
一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113071116A CN113071116A CN202110437422.5A CN202110437422A CN113071116A CN 113071116 A CN113071116 A CN 113071116A CN 202110437422 A CN202110437422 A CN 202110437422A CN 113071116 A CN113071116 A CN 113071116A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core material
- auxiliary beam
- wind turbine
- turbine blade
- functional block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
- B29L2031/085—Wind turbine blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，包含以下步骤：芯材铺设在第一单轴布层后，紧贴芯材的侧边口及轴向终点设置一功能块，再进行第二单轴布层的铺设以及后续真空灌注工艺，待带芯材预制辅梁固化后，清除所述功能块。本发明在芯材的侧边口及轴向终点增加一个功能块，可以避免在芯材边缘产生富树脂等多余部分，节省人工、设备投入，提高生产效率并避免粉尘等固废的产生。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法。
背景技术
风力发电叶片在实际生产中，为提高叶片质量，提高生产效率，会在实际生产中对部分结构采用预制工艺，其中后缘辅梁也会采用预制工艺。
目前主流的预制辅梁预制工艺，尤其是带芯材预制的辅梁，辅梁的侧边口位置、芯材材料终点位置在抽真空时真空膜无法贴实拐角，导致辅梁脱模后会存在灌注树脂等多余部分。这些多余部分需要使用切割机、角磨机等设备进行切割打磨。切割打磨需要投入人工，占用工位，切割打磨会产生粉尘等固废，且切割打磨操作容易导致产品出现损伤。
发明内容
本发明提出了一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，带芯材预制辅梁制造过程中，在芯材的侧边口及轴向终点增加一个与灌注树脂不相容的功能块，可以避免产生灌注树脂等多余部分，节省人工、设备投入，提高生产效率并避免粉尘等固废的产生。
为了达到上述目的，本发明提出了一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，所述带芯材预制辅梁包括第一单轴布层、第二单轴布层及位于两者之间的芯材；所述带芯材预制辅梁生产方法，包含以下步骤：
芯材铺设在第一单轴布层后，紧贴芯材的侧边口及轴向终点设置一功能块，再进行第二单轴布层的铺设以及后续真空灌注工艺，待带芯材预制辅梁固化后，清除所述功能块。
进一步地，所述带芯材预制辅梁生产时，将第一单轴布层铺设在模具上；功能块紧贴芯材侧边口及轴向终点设置后，将功能块固定在模具上，以防止功能块移动。
进一步地，所述功能块与真空灌注工艺所采用的灌注材料不相容。
进一步地，所述功能块的外表面包裹有至少一层与灌注材料不相容的功能材料。
进一步地，所述功能材料为多孔膜。
进一步地，所述功能块采用芯材或其他具有一定刚度的材料。
进一步地，所述功能块具有一定厚度，所述功能块在其厚度方向与所述芯材平齐或高于所述芯材。
进一步地，所述功能块具有耐温性。
进一步地，所述模具为辅梁预制模具或风电叶片的壳体模具。
本发明具有以下优势：
本发明在芯材的侧边口及轴向终点增加一个功能块，可以避免在芯材边缘产生富树脂等多余部分，节省人工、设备投入，提高生产效率并避免粉尘等固废的产生。
附图说明
图1为现有技术中带芯材预制辅梁生产中某一流程的截面图；
图2为本发明提供的带芯材预制辅梁生产中某一流程的截面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
风电叶片带芯材预制辅梁的生产可在专有的辅梁预制模具上进行，也可在风电叶片的壳体模具上进行。所述带芯材预制辅梁包括第一单轴布层、第二单轴布层及位于两者之间的芯材。
如图1所示为现有技术中带芯材预制辅梁生产中某一流程的截面图，第一单轴布层3设置于模具1表面上，芯材4设置于第一单轴布层3上，第二单轴布层2设置于芯材4上。由于在真空灌注工艺中，带芯材预制辅梁的侧边口位置以及芯材4的终点位置在抽真空时真空膜无法贴实带芯材预制辅梁的拐角，导致带芯材预制辅梁脱模后，其侧边口形成富树脂5，富树脂5需要后期打磨切割。
本发明提出的一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，紧贴芯材4的侧边口及其轴向终点设置一个与灌注材料不相容的功能块，待带芯材预制辅梁制备完成后再清除该功能块，即得到可直接使用的、无需进行打磨切割的带芯材预制辅梁。所述芯材4具有一定长度及宽度，所述芯材4的轴向终点，即芯材4长度方向上的终点。
所述带芯材预制辅梁生产方法，具体包含以下步骤：
S1、在模具1表面做标记以定位第一单轴布层3；
S2、在模具1表面的标记区域内依次铺放导流网、多孔膜及脱模布；
S3、根据步骤S1的标记，在步骤S2铺放的脱模布表面铺放第一单轴布层3；
具体地，第一单轴布层3包括至少两层第一单向布，本实施例中，第一单轴布层3包括有三层第一单向布。根据步骤S1所做的标记，在步骤S2铺放的脱模布上铺放第一层第一单向布，然后根据错层宽度要求，逐层完成三层第一单向布的铺放。所述错层宽度要求为1-50mm，其具体数值由风电叶片结构确定。在每层第一单向布铺放过程中，可使用少量的固定材料对第一单向布进行固定。所述固定材料包括但不限于喷胶及其他粘接材料。优选地，采用喷胶对第一单向布进行固定。
S4、在第一单轴布层3表面做标记以定位芯材4，并根据该标记完成芯材4的铺放；
S5、紧贴芯材4的侧边口及其轴向终点设置一与灌注材料不相容的功能块6；
具体地，所述功能块6采用芯材或其他具有一定刚度的材料，而且功能块6的外表面包裹有至少一层与灌注材料不相容的功能材料。优选地，所述功能材料采用多孔膜。同时，功能块6具有一定厚度和宽度，所述功能块在其厚度方向与芯材4平齐或高于芯材4，所述功能块宽度为5-30mm。在芯材4的侧边口及其轴向终点紧贴设置功能块6后，采用固定材料将功能块6固定在模具1的表面，以防止功能块6移动。
S6、在芯材4的表面做标记以定位第二单轴布层，并根据该标记铺放第二单轴布层3；
具体地，所述第二单轴布层2包括至少两层第二单向布，本实施例中，第二单轴布层包括有两层第二单向布。根据芯材4表面标记的定位数据完成第一层第二单向布的铺放，再根据错层宽度要求，逐层完成第二层第二单向布的铺放。在每一层第二单向布铺放过程中，可使用少量的固定材料对第二单向布进行固定。优选地，采用少量喷胶对每层第二单向布进行固定。第二单轴布层2铺放完成后，带芯材预制辅梁的截面如图2所示。
S7、在铺层完成后的第二单轴布层2及芯材4的表面依次铺放脱模布、多孔膜、导流网、真空膜，布置灌注管道及真空膜，形成产品区；
S8、抽真空，使用真空灌注工艺，将灌注材料通过灌注管道倒入到上述产品区内；
具体地，本实施例中，所述灌注材料采用灌注树脂。
S9、加热步骤S8中产品区内的灌注材料以使其固化，待产品区固化结束后生成带芯材预制辅梁，采用脱模工装将带芯材预制辅梁起出；
具体地，所述功能块6具有一定的耐温性，以防止步骤S9加热过程中功能块变形。
S10、清除带芯材预制辅梁上的灌注辅材及功能块6，即得到可直接使用的带芯材预制辅料。
具体地，所述功能块6可重复使用，以降低成本。
本发明在芯材的侧边口及轴向终点增加一个功能块，可以避免在芯材边缘产生富树脂等多余部分，节省人工、设备投入，提高生产效率并避免粉尘等固废的产生。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，所述带芯材预制辅梁包括第一单轴布层、第二单轴布层及位于两者之间的芯材；所述风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
在第一单轴布层上铺设芯材后，在所述芯材的轴向终点设置一紧贴所述芯材的功能块，再进行铺设第二单轴布层以及后续真空灌注工艺，待带芯材预制辅梁固化后，清除所述功能块。
2.如权利要求1所述的风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，其特征在于，所述带芯材预制辅梁生产时，将第一单轴布层铺设在模具上；所述功能块紧贴芯材的侧边口及轴向终点设置后，将所述功能块固定在模具上，以防止功能块移动。
3.如权利要求1所述的风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，其特征在于，所述功能块与真空灌注工艺所采用的灌注材料不相容。
4.如权利要求3所述的风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，其特征在于，所述功能块的表面包裹有至少一层与灌注材料不相容的功能材料。
5.如权利要求4所述的风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，其特征在于，所述功能材料为多孔膜。
6.如权利要求3所述的风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，其特征在于，所述功能块采用芯材或其他具有刚度的材料。
7.如权利要求1所述的风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，其特征在于，所述功能块具有一定厚度，所述功能块在其厚度方向与所述芯材平齐或高于所述芯材。
8.如权利要求1所述的风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，其特征在于，所述功能块具有耐温性。
9.如权利要求2所述的风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，其特征在于，所述模具为辅梁预制模具或风电叶片的壳体模具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110437422.5A CN113071116B (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110437422.5A CN113071116B (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113071116A true CN113071116A (zh) | 2021-07-06 |
| CN113071116B CN113071116B (zh) | 2023-06-13 |
Family
ID=76618432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110437422.5A Active CN113071116B (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113071116B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105269838A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-27 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 风机叶片主梁制作方法、风机叶片 |
| CN207647684U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-24 | 江苏金风科技有限公司 | 风力发电机组叶片组成部件、叶片及风力发电机组 |
| CN109822947A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-31 | 中材科技（酒泉）风电叶片有限公司 | 一种风电叶片预固化灌注免导流网的方法 |
| CN110733188A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-31 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 一种风电叶片后缘立面区域填充方法 |
| CN111136939A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 无锡太湖学院 | 一种大型风力机叶片预制尾缘梁结构及制作方法 |
| CN111923443A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-13 | 天津中车风电叶片工程有限公司 | 一种风电叶片及其成型方法 |
| CN112537050A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-23 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种风电叶片主梁的制造方法 |
-
2021
- 2021-04-22 CN CN202110437422.5A patent/CN113071116B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105269838A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-27 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 风机叶片主梁制作方法、风机叶片 |
| CN207647684U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-24 | 江苏金风科技有限公司 | 风力发电机组叶片组成部件、叶片及风力发电机组 |
| CN109822947A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-31 | 中材科技（酒泉）风电叶片有限公司 | 一种风电叶片预固化灌注免导流网的方法 |
| CN110733188A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-31 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 一种风电叶片后缘立面区域填充方法 |
| CN111136939A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 无锡太湖学院 | 一种大型风力机叶片预制尾缘梁结构及制作方法 |
| CN111923443A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-13 | 天津中车风电叶片工程有限公司 | 一种风电叶片及其成型方法 |
| CN112537050A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-23 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种风电叶片主梁的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113071116B (zh) | 2023-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101137841B (zh) | 制造风轮机叶片壳体构件的方法 | |
| CN107009644B (zh) | 一种风电叶片制造方法 | |
| CN102166822B (zh) | 一种风力发电叶片下壳体与前缘粘贴角一体成型的方法 | |
| CN107618192B (zh) | 一种风电机组叶片粘接角及其制备方法 | |
| CN110103487A (zh) | 一种成型z形截面复合材料零件的工艺方法 | |
| CN215320783U (zh) | 一种大型风力机叶片预制尾缘梁结构 | |
| CN108127826B (zh) | 粘接角模具及其制作方法 | |
| CN113386368A (zh) | 防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法 | |
| CN107471682A (zh) | 一种可用于蜂窝夹层零件制造的新型复合材料盖板 | |
| CN109822947B (zh) | 一种风电叶片预固化灌注免导流网的方法 | |
| CN113071116A (zh) | 一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法 | |
| CN108262995A (zh) | 叶片的制作方法及叶片 | |
| CN102574310A (zh) | 用于生产风力涡轮叶片的阴模的直接生产 | |
| CN109955498A (zh) | 一种后边条的制造方法 | |
| CN109732940B (zh) | 分段风电叶片模具的复合材料壳体的连接方法 | |
| CN114311453B (zh) | 一种风电叶片腹板随壳体一体灌注的方法 | |
| CN109291466A (zh) | 一种大倒角蜂窝夹层结构件的成型方法 | |
| CN113878900B (zh) | 一种风电叶片分段腹板制作及安装方法 | |
| CN113968031B (zh) | 一种无飞边风电叶片制造方法 | |
| CN108407324B (zh) | 一种制造净尺寸复合材料的工装方案 | |
| CN112428597A (zh) | 一种避免复合材料形成富树脂区的方法 | |
| CN112849436A (zh) | 一种碳纤维复合材料桁架肋及其制备方法 | |
| CN207554273U (zh) | 一种风电机组叶片粘接角 | |
| CN113997606B (zh) | 一种异型梁产品预浸料成型工艺 | |
| KR20010036659A (ko) | 실리콘 고무를 이용한 금형 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |