CN113067916B - 显示模组及显示终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示模组及显示终端。显示模组包括显示面板、粘接胶层及盖板，所述粘接胶层位于所述显示面板与所述盖板之间；所述显示模组还包括至少一个天线单元，至少一个所述天线单元设于所述粘接胶层内。本发明提供的显示模组及显示终端，由于天线设于粘接胶层内，天线在不影响粘接胶层本身及显示模组其他层结构功能的同时，也得到了粘接胶层的保护，天线单元有了较大的布置空间，天线数量得以增加，从而达到5G技术的要求。

Description

显示模组及显示终端

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及显示终端。

背景技术

随着科技的进步与信息时代的不断发展，智能手机等智能终端设备已成为人们生活中不可缺少的智能设备。天线作为手机中接收和发射信号的部件，在保证通信质量、实现即时通信方面起到了关键性的作用。而随着5G技术的发展与商业应用，由于5G网络使用的无线电波的波长是毫米数量级的“毫米波”，相较于4G网络使用的“厘米波”，“毫米波”的信号衰减程度较大，所以需要在现有基础上进一步增加智能终端内部的天线数量。

但是，手机内部空间极其有限，且随着功能的多样化，手机内部的功能模块也在不断增加，导致手机产品内部空间更为紧凑，增加了布局5G毫米波天线的难度。由此可见，目前手机等智能设备中天线的布设区域已经无法满足天线布置的要求，成为了5G技术亟待解决的瓶颈之一。

发明内容

基于此，有必要针对智能设备内部的天线布置空间不足的问题，提供一种可改善上述问题的显示模组及显示终端。

根据本申请的一个方面，提供一种显示模组，包括显示面板、粘接胶层及盖板，所述粘接胶层位于所述显示面板与所述盖板之间；

所述显示模组还包括至少一个第一天线单元，至少一个所述第一天线单元设于所述粘接胶层内。

在一实施例中，所述粘接胶层包括层叠设置的多层子粘接胶层；

每一所述第一天线单元邻接于相邻的两层所述子粘结胶层之间；

优选地，所述子粘接胶层与所述天线单元交替堆叠设置。

在一实施例中，所述粘接胶层包括层叠设置的多层子粘接胶层；

至少两个所述第一天线单元堆叠设置于相邻的两层所述子粘结胶层之间。

在一实施例中，所述粘接胶层设有用于容置所述第一天线单元的容置槽。

在一实施例中，所述显示面板具有相对设置的出光面和背光面，以及位于所述出光面和所述背光面之间的侧表面；

所述显示模组还包括至少一个第二天线单元，至少一个所述第二天线单元设于所述侧表面；

优选地，所述第二天线单元包括多个，位于所述侧表面的多个所述第二天线单元彼此呈角度设置。

在一实施例中，所述粘接胶层用于粘接所述显示面板与所述盖板；

优选地，所述盖板包括盖板本体及设于所述盖板本体上的触控层组。

在一实施例中，所述显示模组还包括功能膜层，所述功能膜层设于所述显示面板与所述盖板之间；

所述粘接胶层用于粘接所述显示面板与所述功能膜层；或者

所述粘接胶层用于粘结所述盖板与所述功能膜层。

在一实施例中，所述显示模组还包括功能膜层，所述功能膜层设于所述显示面板与所述盖板之间；

所述功能膜层包括层叠设置的多层子功能膜层，所述粘接胶层用于粘接相邻两层所述子功能膜层。

在一实施例中，所述粘接胶层为光学胶层、压敏胶层、光学胶脂层中的一种或者其任意组合。

一种显示终端，包括上述的显示模组。

上述显示模组及显示终端，由于天线设于粘接胶层内，天线在不影响粘接胶层本身及显示模组其他层结构功能的同时，也得到了粘接胶层的保护，天线单元有了较大的布置空间，天线数量得以增加，从而达到5G技术的要求。

附图说明

图1为本申请一实施例中的显示模组的截面示意图；

图2为本申请另一实施例中的显示模组的截面示意图；

图3为本申请又一实施例中的显示模组的截面示意图

图4为本申请再一实施例中的显示模组的截面示意图；

图5为本申请再一实施例中的显示模组的截面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

本发明的一个或多个实施例将参照附图详细说明，附图中的元件的形状、尺寸、比例、角度和数量等要素仅仅是示例，在不同的实施例中，相同或对应的元件可以相同的附图标记示出，且省略重复的说明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件例如层、膜或基板被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。进一步说，当层被指为在另一层“下”时，其可直接在下方，亦可存在一或多个中间层。亦可以理解的是，当层被指为在两层“之间”时，其可为两层之间的唯一层，或亦可存在一或多个中间层。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

正如背景技术所述，“5G”即第五代移动通信技术，网速可达5M/S-6M/S。“毫米波”即波长为1～10毫米的电磁波，它的波长范围介于微波与远红外波相交叠区域，兼有微波与远红外波两种波谱的特点。对用户而言，因毫米波其高工作频率所致的大带宽，故可达高速的数据传输，有助5G的峰值数据传输速率达到10～20Gbps，对于AR，VR，AI，与UHD(超高清)影像传输等应用，皆有显著更优的无线体验。

然而，现有的5G毫米波天线方案通常具有多个天线单元，并与馈电网络封装成占据一定三维尺寸的天线模块。因此，5G天线设计复杂、数量较多，传统的手机天线安装方式，提供的安装空间有限，无法适用于5G手机。发明人研究发现，传统的天线安装方式忽略了手机其他部件的安装空间，但是将天线布置于手机的其他部件处，例如，技术人员尝试增大显示设备的背壳、中壳以及上下边框中天线布设区域的方式以布置更多的天线的方式以达到5G技术的要求。但在实验中发现，如果增大背壳、中壳以及上下边框中天线布设区域，虽然可布置更多的天线，但与此同时会压缩其它器件的设置空间，因此需要对其它器件的结构与排布方式进行修改，从而显著增加设计、生产成本。此外，还需要考虑其他部件的构造、加工工艺，以及天线的通信质量，进一步地增加了5G天线的布局难度。

因此，有必要提供一种终端设备内部的天线布置空间的显示模组及显示终端。

图1示出了本申请一实施例中的显示模组的截面示意图。为便于描述，附图仅示出了与本申请实施例相关的结构。

参阅附图，显示模组100包括显示面板10、粘接胶层20及盖板30，粘接胶层20位于显示面板10与盖板30之间。

在本申请的实施例中，显示面板10包括层叠设置的衬底、器件层(图未示)及封装结构。

衬底可为玻璃或诸如聚酰亚胺(PI)的具有弹性和延展性的其他有机材料。例如热塑性聚氨酯(TPU)材料，其具有良好的抗拉伸性能的同时，也具有较好的抗水氧性能。

器件层包括但不限于：驱动层组和发光元件等器件。

具体地，发光元件至少包括阳极、发光层和阴极，驱动层组中含有薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)和导线，以控制每个发光元件的发射，或者可以控制每个发光元件发射时发射的量。

封装结构设置于衬底11上，用于避免发光元件受外部环境的影响，减小因水分、氧气引起的OLED器件的劣化。可选地，封装结构可以为薄膜封装层，也可以为封装盖板。

盖板30用于保护显示面板10及显示模组100的其他结构层。盖板30可以由玻璃、蓝宝石、聚氯乙烯(PVC)等材料制成。

显示模组100还包括至少一个第一天线单元40，至少一个第一天线单元40设于粘接胶层20内。具体地，第一天线单元40可以为NFC天线、蓝牙天线、GPS天线/BDS天线、射频天线或FM天线中的一种或两种及以上。如此，各第一天线单元40之间的形状不受限制，可根据不同需要进行选择。

应当理解，第一天线单元40应当包括天线辐射体，天线辐射体是第一天线单元40中用于接收或发射信号的部分。天线辐射体可通过氧化铟锡(ITO)、氧化锌(ZnO)、碳纳米管(CNT)、银纳米线(AgNW)、石墨烯、银及铜等导电材料中的一种或多种制作而成。具体地，天线辐射体包括至少一个线圈。第一天线单元40还可以包括与天线辐射体电连接的天线走线，天线走线的一端可与显示模组100的电路板直接相连，或者通过显示模组100的焊盘与电路板相连，以控制第一天线单元40实现其功能,

因此，本申请的显示模组100，由于第一天线单元40设于粘接胶层20内，第一天线单元40在不影响粘接胶层20本身及显示模组100其他层结构功能的同时，也得到了粘接胶层20的保护，第一天线单元40有了较大的布置空间，天线数量得以增加，从而达到5G技术的要求。

一些实施例中，粘接胶层20用于粘接显示面板10与盖板30。进一步地，盖板30包括盖板本体及设于盖板本体上的触控层组。如此，可减薄显示模组100的厚度，适当增加粘接胶层20的厚度，以此增加天线的数量。

在另一些实施例中，显示模组100还包括功能膜层，功能膜层设于显示面板10与盖板30之间，粘接胶层20用于粘接显示面板10与功能膜层，或者粘接胶层20用于粘接盖板30与功能膜层。如此，第一天线单元40的设置位置可多样化，对显示模组100的影响可选择性的降到最低。应当理解，在一些实施例中，当粘接胶层20包括多层子粘接胶层21时，多层子粘接胶层21用于粘接显示面板10与功能膜层或盖板30与功能膜层中的至少一种。如此，随着子粘接胶层21的数量增多，第一天线单元40的数量可以进一步地增加，故可提高天线整体发射功率。

具体到一实施方式中，每一子粘接胶层21用于粘接显示面板10与功能膜层或盖板30与功能膜层中的一种。如此，可最大化地利用每一子粘接胶层21设置第一天线单元40，第一天线单元40之间因分隔相互影响小，且第一天线单元40对其他层结构的影响也降低。

在一较佳实施方式中，子粘接胶层21与显示面板10、功能膜层及盖板30交替堆叠设置。

具体到另一些实施方式中，也可以为粘接胶层20中的至少两层子粘接胶层21用于粘接显示面板10与功能膜层或盖板30与功能膜层中的一种。也可以是粘接胶层20中的至少两层子粘接胶层21用于粘接显示面板10与功能膜层或盖板30与功能膜层中的一种，和粘接胶层20中的一子粘接胶层21用于粘接显示面板10与功能膜层、或盖板30与功能膜层中的另一种的组合方式，在此不作限制。

在又一些实施例中，功能膜层包括层叠设置的多层子功能膜层，粘接胶层20用于粘接两层相邻的子功能膜层。应当理解，在一些实施例中，当粘接胶层20包括多层子粘接胶层21时，多层子粘接胶层21用于粘接显示面板10与子功能膜层、盖板30与子功能膜层或者两层相邻的子功能膜层中的至少一种。具体地子粘接层21的设置方式与上述的功能膜层仅为一层的子粘接层21的设置方式相似，在此不再赘述。

在一些实施例中，子功能膜层为触控层组50或偏光片60。具体地，显示模组100包括触控层组50、或者偏光片60、或者触控层组50和偏光片60的一种。其中，偏光片60可设置于触控层组50与显示面板10之间、触控层组50与盖板30之间或者两者的组合。应当理解，偏光片60用于过滤照射向显示面板10的环境光线，避免环境光线照射至显示面板10后被反射，被反射的光线与显示面板10发出的光线混合影响显示面板10实际显示的图案。本领域技术人员应当理解，在本申请的实施例中，子功能膜层不限于触控层组50或偏光片60。

在一些实施例中，粘接胶层20可为光学胶层(Optically Clear Adhesive，OCA)、压敏胶层(pressure sensitive adhesive，PSA)、光学胶脂层(Optically Clear Resin，OCR)中的一种或者其任意组合。

如图2所示，一些实施例中，粘接胶层20设有用于容置第一天线单元40的设有容置槽22。如此，可在不增加粘接胶层20厚度的情况下设置第一天线单元40。具体到一实施例中，容置槽22沿粘接胶层20周向设置，进一步地，可设置于显示模组100的非显示区域。如此，可不影响显示模组100的显示区的显示。如图3所示，在另一种实施方式中，容置槽22设置于子粘接胶层21朝向相邻的另一子粘接胶层20侧的表面。这样，在制作完一层子粘接胶层21后，将第一天线单元40设置于对应的容置槽22内，再制作相邻的下一层子粘接胶层21，故可使第一天线单元40被操作地设于粘接胶层20内的方法变的简单，对第一天线单元40的损坏减小。

应当理解，显示模组100具有显示区域和围绕显示区域的非显示区域。在本申请的实施例中，显示区域具有显示功能，非显示区域可以不具有显示功能。

如图4所示，在另一些实施例中，第一天线单元40为层结构。如此，可加大第一天线单元40的设置空间，故针对5G信号特性和整机需要可做成更多类型的第一天线单元40，即第一天线单元40的图案复杂化程度提高。另外，第一天线单元40也可由设置于容置槽22内和为层结构两种方式的组合，在此不作限制。

一些实施例中，第一天线单元40为透明天线。第一天线单元40设置为透明，可在第一天线单元40设置于显示区域时，对显示模组100的显示不造成影响。

具体到一实施例中，第一天线单元40可以用非常薄的金属形成，金属非常薄可以实现几乎全透光的效果，且不影响显示模组的正常显示。在另一些实施例中，第一天线单元40也可以利用透明导体形成，如氧化铟锡(ITO)等。

具体到另一实施例中，第一天线单元40可包括透明基层及设置于透明基层上的金属图案层。更具体地，透明基层的材质可为超薄玻璃、透明PI或透明PET等高透过率的材质制作。金属图案层可通过电镀的方式形成于透明基层上，即金属图案层为电镀金属图案层。

一些实施例中，粘接胶层20包括层叠设置的多层子粘接胶层21，每一第一天线单元40邻接于相邻的两层子粘接胶层21之间。故可使第一天线单元40的放置于粘接胶层20内的位置更多，且由于粘接胶层20包括多层子粘接胶层21，第一天线单元40可在制作完一层子粘接胶层21后，将第一天线单元40设置于其上，故可使第一天线单元40被操作地设于粘接胶层20内的方法变的简单，对第一天线单元40的损坏减小。在另一实施例中，至少一第一天线单元40也可设于子粘接胶层21内。

在一优选实施方式中，如图5所示，第一天线单元40与子粘接胶层21交替层叠设置。如此，第一天线单元40设置位置更多，进一步地增加第一天线单元40数量，并且各第一天线单元40之间由于子粘接胶层21的隔离而不会相互受影响。

在其他实施方式中，第一天线单元40与子粘接胶层21可不交替层叠设置，在此不作限制，但粘接胶层20的最上层和最下层应当是子粘接胶层21。具体地，至少两个第一天线单元40堆叠设置于相邻的两层子粘接层21之间。如此，能使多个第一天线单元40紧凑地设置于粘接胶层20内。

在一些实施例中，显示模组100还包括至少一个第三天线单元，至少一个第三天线单元设置于粘接胶层20的侧表面。应当理解，粘接胶层20具有朝向显示面板10的第一表面和朝向盖板30的第二表面，粘接胶层20的侧表面设置于第一表面和第二表面之间。如此，有效利用了粘接胶层20的侧表面，增大了天线的设置空间，而且不会影响显示模组100的显示效果。具体到一实施例中，至少一个第三天线单元沿周向环绕粘接胶层20的侧表面设置，或者多个第三天线单元沿周向间隔设置于粘接胶层20的侧表面。如此，可充分利用粘接胶层20的侧面空间。具体地，第三天线单元粘接于粘接胶层20的侧表面。

进一步地，在上述的一些实施例中，第一天线单元40和第三天线单元均包括多个，位于同一层第一天线单元40可彼此呈角度设置或位于同一侧表面的第三天线单元可彼此呈角度设置，即位于粘接胶层20内的同一层任意两个第一天线单元40的中心轴线相交，或位于粘接胶层20同一侧表面的任意两个第三天线单元的中心轴线相交。进一步地，第一天线单元40或第三天线单元可以包括天线辐射体，天线辐射体是第一天线单元40或第三天线单元中用于接收或发射信号的部分。多个第一天线单元40彼此呈角度设置或第三天线单元彼此呈角度设置，则多个天线辐射体呈角度设置。容易理解，现有设计中的每个天线辐射体负责一定方位角度的通信，受限于第一天线单元40或第三天线单元的安装空间和安装位置，会存在“空白”方位角度。上述的实施例中，每个第一天线单元40或第三天线单元可以具有定向的信号收发角度，如此，多个第一天线单元40或第三天线单元的天线辐射体彼此配合，可以填补前述的“空白”方向角度，从而实现各个方位发射和收发信号的通信能力。

应当理解，显示模组100的天线单元的位置可以为设于粘接胶层30内和设于粘接胶层20的侧表面中的组合，在此不作限制。

如此，在粘接胶层20的不同位置、不同角度的不同天线单元可接收来自各个方位的信号或向各个方位发射信号，增加了显示终端的信号收发能力。

为了在显示模组100中提供更多的天线的布置空间，在一些实施例中，显示面板10具有相对设置的出光面和背光面，以及位于出光面和背光面之间的侧表面，显示模组100还包括至少一个第二天线单元，至少一个第二天线单元设置于显示面板10的侧表面。如此，可整体增加显示模组100中的天线数量，进一步地达到5G技术的要求。具体到一实施例中，至少一个第二天线单元沿周向环绕显示面板10的侧表面设置，或者多个第二天线单元沿周向间隔设置于显示面板10的侧表面。应当理解，第二天线单元与第一天线单元40结构类似，在此不再赘述。

进一步地，第二天线单元包括多个，位于侧表面的第二天线单元可彼此呈角度设置，即位于显示面板10的同一侧表面的任意两个第二天线单元的中心轴线相交。进一步地，第二天线单元可以包括天线辐射体，天线辐射体是第二天线单元中用于接收或发射信号的部分。多个第二天线单元彼此呈角度设置，则多个天线辐射体呈角度设置。容易理解，现有设计中的每个天线辐射体负责一定方位角度的通信，受限于第二天线单元的安装空间和安装位置，会存在“空白”方位角度。上述的实施例中，每个第二天线单元可以具有定向的信号收发角度，如此，多个第二天线单元的天线辐射体彼此配合，可以填补前述的“空白”方向角度，从而实现各个方位发射和收发信号的通信能力。

如此，在显示模组100的不同位置、不同角度的不同天线单元可接收来自各个方位的信号或向各个方位发射信号，增加了显示终端的信号收发能力。

具体到一实施例中，由于衬底及封装盖板均可由玻璃形成，因此在切割工序中，衬底与封装盖板设有第二天线单元的表面难以避免地形成多条细小的工艺裂缝，而这些工艺裂缝的存在，在一定程度上降低了衬底与封装盖板的结构强度，使衬底与封装盖板容易损坏。

因此在本申请中，第二天线单元由金属导电材料采用电镀、喷涂等工艺形成于衬底和/或封装盖板。在电镀或喷涂过程中，微小的金属粒子进入衬底和/或封装盖板的工艺裂缝中，由于第二天线单元的形状、厚度以及工艺裂缝的深度等因素，金属粒子形成的第二天线单元填充至少部分工艺裂纹中，进而有效提升了衬底和/或封装盖板的结构强度，使衬底与封装盖板不易损坏，从而延长了设有该显示面板10的显示模组100与显示终端的使用寿命。可以理解，形成第二天线单元的工艺不限于上述，还可采用其它可使金属导电材料填充至工艺缝隙中的其它方式。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种显示终端，包括上述显示模组。

该显示终端可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、车载设备、可穿戴设备或物联网设备等任何具有触控显示功能的产品或部件。

上述显示模组及显示终端，由于天线单元40设于粘接胶层20内，天线单元40在不影响粘接胶层20本身及显示模组100其他层结构功能的同时，也得到了粘接胶层20的保护，天线单元40有了较大的布置空间，天线数量得以增加，从而达到5G技术的要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板、粘接胶层及盖板，所述粘接胶层位于所述显示面板与所述盖板之间；

所述显示模组还包括至少一个第一天线单元，至少一个所述第一天线单元设于所述粘接胶层内；

所述显示面板具有相对的出光面和背光面，以及位于所述出光面与所述背光面之间的侧表面，所述显示模组还包括至少一个第二天线单元，至少一个所述第二天线单元设于所述侧表面，所述第二天线单元的材料填充至少部分工艺裂纹。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述粘接胶层包括层叠设置的多层子粘接胶层；

每一所述第一天线单元邻接于相邻的两层所述子粘接胶层之间。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述子粘接胶层与所述第一天线单元交替堆叠设置。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述粘接胶层包括层叠设置的多层子粘接胶层；

至少两个所述第一天线单元堆叠设置于相邻的两层所述子粘接胶层之间。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述粘接胶层设有用于容置所述第一天线单元的容置槽。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二天线单元包括多个，位于所述侧表面的多个所述第二天线单元彼此呈角度设置。

7.根据权利要求1~6任一项所述的显示模组，其特征在于，所述粘接胶层用于粘接所述显示面板与所述盖板。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述盖板包括盖板本体及设于所述盖板本体上的触控层组。

9.根据权利要求1~6任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括功能膜层，所述功能膜层设于所述显示面板与所述盖板之间；

所述粘接胶层用于粘接所述显示面板与所述功能膜层；或者

所述粘接胶层用于粘接所述盖板与所述功能膜层。

10.根据权利要求1~6任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括功能膜层，所述功能膜层设于所述显示面板与所述盖板之间；

所述功能膜层包括层叠设置的多层子功能膜层，所述粘接胶层用于粘接相邻两层所述子功能膜层。

11.根据权利要求1~6任一项所述的显示模组，其特征在于，所述粘接胶层为光学胶层、压敏胶层、光学胶脂层中的一种或者其任意组合。

12.一种显示终端，其特征在于，包括如权利要求1~11任一项所述的显示模组。