CN113054510B - 一种用于碳纤维复合芯导线的压线装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于碳纤维复合芯导线的压线装置及方法，属于压线装置领域，包括压接顶模、压接底模、液压机座以及斜度调节组件；压接顶模与压接底模安装于液压机座的动力输出端；压接顶模下侧设置有上半六边形缺口，压接底模上侧设置有半圆弧缺口，半圆弧缺口中滑动连接有压接衬套；压接衬套位于半圆弧缺口中时，压接衬套外侧壁与半圆弧缺口侧壁贴合，压接衬套的内侧设置有与上半六边形缺口配合的下半六边形缺口；压接衬套底面设置有导向杆，半圆弧缺口底面设置有与导向杆配合的导向滑槽，导向杆的一端延伸出压接衬套的一侧；将压接管分为上下两部分依次压接，压接时另一侧一直处于相对固定的状态，从而在压接变形时不易出现弯折损坏。

Description

一种用于碳纤维复合芯导线的压线装置及方法

技术领域

本发明涉及压线装置领域，尤其涉及一种用于碳纤维复合芯导线的压线装置及方法。

背景技术

架空电缆施工中用的耐张线夹通常需要对线夹的圆形金属管表面进行压接处理，然而由于圆形金属管有一定的可塑性，在硬度更高的钢模的挤压之下，发生变形明显；另外圆形金属管和钢模之间是直接接触的，压接时，采用传统的模具进行压接处理，钢模相向运动时，在与圆形金属管管接触的四个切面上产生的阻力，作用在圆形金属管上的摩擦力使圆形金属管表面的材质产生了位移。

碳纤维电缆在压接时要求压接后弯曲程度不能超过外压接管全长的1%，在采用现有的小型压接装置时需要分多段压接，从而在压接之后弯曲度不能保证，从而不太适合碳纤维线缆的使用。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于碳纤维复合芯导线的压线装置，可以保证在分段压接之后线缆依旧保持较好的直线度，从而不会影响碳纤维线缆的使用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种用于碳纤维复合芯导线的压线装置，包括压接顶模、压接底模、液压机座以及斜度调节组件；所述压接顶模与所述压接底模安装于所述液压机座的动力输出端；所述压接顶模下侧设置有上半六边形缺口，所述压接底模上侧设置有半圆弧缺口，所述半圆弧缺口中滑动连接有压接衬套；所述压接衬套位于所述半圆弧缺口中时，所述压接衬套外侧壁与所述半圆弧缺口侧壁贴合，所述压接衬套的内侧设置有与所述上半六边形缺口配合的下半六边形缺口；所述压接衬套底面设置有导向杆，所述半圆弧缺口底面设置有与所述导向杆配合的导向滑槽，所述导向杆的一端延伸出所述压接衬套的一侧；所述斜度调节组件固定于所述液压机座的底部，以调节所述导向杆长度方向与水平面之间的夹角。

本发明优选地技术方案在于，所述导向杆位于所述下半六边形缺口的下侧两个顶角处，所述导向杆下侧面与所述导向滑槽滑动连接，所述导向杆的上侧面设置有连接弧形面，所述连接弧形面的弧度与所述半圆弧缺口的底面弧度相同。

本发明优选地技术方案在于，所述半圆弧缺口的半径大于或等于所述下半六边形缺口外接圆的半径，所述半圆弧缺口的直径等于待加工产品的直径。

本发明优选地技术方案在于，所述压接底模的一侧设置有支撑台，所述支撑台上端设置有与所述压接底模相同的导向滑槽。

本发明优选地技术方案在于，所述斜度调节组件包括固定底板、铰接件以及楔形调节块，所述液压机座底部一侧通过所述铰接件与所述固定底板转动连接，所述固定底板上沿垂直于所述铰接件转轴方向设置有若干个限位槽，所述楔形调节块卡接于所述限位槽中。

本发明优选地技术方案在于，还包括两个插接杆，所述插接杆长度与所述导向滑槽长度相等，所述插接杆下侧面与所述导向滑槽侧壁紧密贴合，所述插接杆与所述导向滑槽过渡配合，所述插接杆上侧面的弧度与所述半圆弧缺口的底面弧度相同。

本发明优选地技术方案在于，所述液压机座一侧设置有液压管连接头，所述液压机座上端两侧设连接耳件，两个连接耳件上可拆卸连接有支撑架，所述压接顶模固定于所述支撑架上。

一种用于碳纤维复合芯导线的压线方法，包括以下步骤：步骤S00：将导向杆插入导向滑槽中，使得压接衬套没有位于半圆弧缺口中；

步骤S10：将需要加工的压接管放入半圆弧缺口中，使得压接管需要压接的第一段刚好位于压接底模上，开启液压机座进行第一步压接；

步骤S20：压接底模往下移动使得与压接管分离，滑动压接衬套至半圆弧缺口中，然后进行第二次压接；

步骤S30：使得压接管依旧位于压接衬套中，然后往前滑动压接衬套，使得压接衬套离开半圆弧缺口，然后进行第三次压接；

步骤S40：将压接底模往下移动使得与压接管分离，滑动压接衬套至半圆弧缺口中，然后进行压接；不断重复步骤S30和步骤S40直至压接完成。

本发明优选地技术方案在于，在步骤S10中，当压接衬套会干涉压接管时，采用插接杆来代替导向杆插入导向滑槽中。

本发明优选地技术方案在于，在步骤S40中，压接衬套的滑动距离小于压接底模沿压接管长度方向的长度。

本发明的有益效果为：

1、本发明提供的一种用于碳纤维复合芯导线的压线装置，包括压接顶模、压接底模、液压机座以及斜度调节组件；所述压接顶模与所述压接底模安装于所述液压机座的动力输出端；所述压接顶模下侧设置有上半六边形缺口，所述压接底模上侧设置有半圆弧缺口，所述半圆弧缺口中滑动连接有压接衬套；所述压接衬套位于所述半圆弧缺口中时，所述压接衬套外侧壁与所述半圆弧缺口侧壁贴合，所述压接衬套的内侧设置有与所述上半六边形缺口配合的下半六边形缺口；所述压接衬套底面设置有导向杆，所述半圆弧缺口底面设置有与所述导向杆配合的导向滑槽，所述导向杆的一端延伸出所述压接衬套的一侧；将压接管分为上下两部分依次压接，压接时另一侧一直处于相对固定的状态，从而在压接变形时不易出现弯折损坏。

2、所述斜度调节组件固定于所述液压机座的底部，以调节所述导向杆长度方向与水平面之间的夹角，线缆位于底面使得其到压接位置会存在一定的倾斜角度，在压接时作用力可能会导致碳纤维线缆损坏，通过倾斜式设计使得在压接时作用力可以沿倾斜方向进行，从而更不容易损坏线缆。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的用于碳纤维复合芯导线的压线装置前侧结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的用于碳纤维复合芯导线的压线装置背侧结构示意图；

图中：

1、液压机座；2、压接顶模；3、压接底模；4、支撑台；5、压接衬套；6、斜度调节组件；11、连接耳件；12、支撑架；13、液压管连接头；21、上半六边形缺口；31、导向滑槽；32、半圆弧缺口；51、下半六边形缺口；61、固定底板；62、楔形调节块；63、限位槽；64、铰接件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-2所示，本实施例提供一种用于碳纤维复合芯导线的压线装置，包括压接顶模2、压接底模3、液压机座1以及斜度调节组件6；所述压接顶模2与所述压接底模3安装于所述液压机座1的动力输出端；所述压接顶模2下侧设置有上半六边形缺口21，所述压接底模3上侧设置有半圆弧缺口32，所述半圆弧缺口32中滑动连接有压接衬套5；在初次压接时，通过导向杆堵塞住导向滑槽31，使得压接管很好的贴合在半圆弧缺口32中，使得在上部分挤压变形时，下部分一直处于固定状态，从而压接管不会发生弯折。传统的上下两侧一起挤压变形的设备会导致在一开始的时候，压接管处于悬空状态挤压时容易导致两侧受力不均而发生弯折。所述压接衬套5位于所述半圆弧缺口32中时，所述压接衬套5外侧壁与所述半圆弧缺口32侧壁贴合，所述压接衬套5的内侧设置有与所述上半六边形缺口21配合的下半六边形缺口51；在完成上半部分压接变形之后，上半部分有压接顶模2的限位作用，从而使得在下办部分变形时也不容易造成弯折损坏。在下半部分挤压完成之后可以直接滑动压接衬套5来移动压接管的位置，使得压接管不会产生位移，从而压接更加精准不易弯曲。所述压接衬套5底面设置有导向杆，所述半圆弧缺口32底面设置有与所述导向杆配合的导向滑槽31，所述导向杆的一端延伸出所述压接衬套5的一侧；所述斜度调节组件6固定于所述液压机座1的底部，以调节所述导向杆长度方向与水平面之间的夹角。线缆位于底面使得其到压接位置会存在一定的倾斜角度，在压接时作用力可能会导致碳纤维线缆损坏，通过倾斜式设计使得在压接时作用力可以沿倾斜方向进行，从而更不容易损坏线缆。

优选的，所述导向杆位于所述下半六边形缺口51的下侧两个顶角处，所述导向杆下侧面与所述导向滑槽31滑动连接，所述导向杆的上侧面设置有连接弧形面，所述连接弧形面的弧度与所述半圆弧缺口32的底面弧度相同。下半六边形缺口51的下侧两个顶角处是最薄弱的位置，通过导向杆可以有效加强其强度，同时压接衬套5在工作时与压接底模3贴合，从而在压接变形时，压接衬套5不会产生形变，可以保证每次压接的质量，同时压接衬套5可以采用高强度的材料制成，压接衬套5结构较小，也便于更换，使用更加方便。

优选的，同时为了保证下半六边形缺口51顶角处具有足够的连接强度，所述半圆弧缺口32的半径大于或等于所述下半六边形缺口51外接圆的半径。所述半圆弧缺口32的直径等于待加工产品的直径。需要压接的管件需要刚好卡入半圆弧缺口32中，使得在压接时始终有一半处于稳定状态，从而不会造成弯折。

优选的，所述压接底模3的一侧设置有支撑台4，所述支撑台4上端设置有与所述压接底模3相同的导向滑槽31。单次压接的长度一般不能超过8cm，而当需要压接的长度较大时，需要分为多段压接。在第一次压接时由于压接管下侧均是圆形，从而不能卡入下半六边形缺口51中，因此需要将压接衬套5移出，使得仅有导向杆位于导向滑槽31中，而压接衬套5通过支撑台4可以提供稳定的支撑。同时在第二段压接时，压接管一直位于压接衬套5中，支撑台4的设置可以有效保持压接管的稳定，从而使得在压接时一直处于较为稳定的状态。

优选的，所述斜度调节组件6包括固定底板61、铰接件64以及楔形调节块62，所述液压机座1底部一侧通过所述铰接件64与所述固定底板61转动连接，所述固定底板61上沿垂直于所述铰接件64转轴方向设置有若干个限位槽63，所述楔形调节块62卡接于所述限位槽63中。通过将楔形调节块62卡接在不同位置限位槽63中，可以将液压机座1一侧垫起，从而改变液压机座1的倾斜度。使得在压接时作用力与压接管长度方向垂直，从而在压接时不会造成碳纤维线缆弯折。

优选的，还包括两个插接杆，所述插接杆长度与所述导向滑槽31长度相等，所述插接杆下侧面与所述导向滑槽31侧壁紧密贴合，所述插接杆与所述导向滑槽31过渡配合，所述插接杆上侧面的弧度与所述半圆弧缺口32的底面弧度相同。在未压接的压接管长度较大时，压接衬套5会对压接管造成干涉，在第一次压接时采用插接杆来代替导向杆可以有效解决这个问题，在第二次压接时可以再次更换为压接衬套5。

优选的，所述液压机座1一侧设置有液压管连接头13，所述液压机座1上端两侧设连接耳件11，两个连接耳件11上可拆卸连接有支撑架12，所述压接顶模2固定于所述支撑架12上。

一种用于碳纤维复合芯导线的压线方法，包括以下步骤：步骤S00：将导向杆插入导向滑槽31中，使得压接衬套5没有位于半圆弧缺口32中；避免第一次压接时压接衬套5会产生干涉。

步骤S10：将需要加工的压接管放入半圆弧缺口32中，使得压接管需要压接的第一段刚好位于压接底模3上，开启液压机座1进行第一步压接；处于半圆弧缺口32的压接管处于稳定状态，在压接时不会产生位移和形变，从而压接时不易弯折变形。优选的，在步骤S10中，当压接衬套5会干涉压接管时，采用插接杆来代替导向杆插入导向滑槽31中。

步骤S20：压接底模3往下移动使得与压接管分离，滑动压接衬套5至半圆弧缺口32中，然后进行第二次压接；此时上半部分卡接贴合在上半六边形缺口21中，在对下半部分压接时，上半部分处于稳定的状态，从而在压接时也不容易产生弯折。

步骤S30：使得压接管依旧位于压接衬套5中，然后往前滑动压接衬套5，使得压接衬套5离开半圆弧缺口32，然后进行第三次压接；采用滑动的方式往前移动压接衬套5，使得压接管一直位于压接衬套5中，从而保证压接管不会产生偏移，在后段的压接时可以保证一致性，从而不易产生弯折。

步骤S40：将压接底模3往下移动使得与压接管分离，滑动压接衬套5至半圆弧缺口32中，然后进行压接；不断重复步骤S30和步骤S40直至压接完成。分为多段压接。

本发明优选地技术方案在于，在步骤S40中，压接衬套5的滑动距离小于压接底模3沿压接管长度方向的长度。使得前一段已经压接完成的部分还位于压接衬套5中，从而使得压接之后每段之间连接平滑。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于碳纤维复合芯导线的压线装置，其特征在于：

包括压接顶模（2）、压接底模（3）、液压机座（1）以及斜度调节组件（6）；所述压接顶模（2）与所述压接底模（3）安装于所述液压机座（1）的动力输出端；

所述压接顶模（2）下侧设置有上半六边形缺口（21），所述压接底模（3）上侧设置有半圆弧缺口（32），所述半圆弧缺口（32）中滑动连接有压接衬套（5）；所述压接衬套（5）位于所述半圆弧缺口（32）中时，所述压接衬套（5）外侧壁与所述半圆弧缺口（32）侧壁贴合，所述压接衬套（5）的内侧设置有与所述上半六边形缺口（21）配合的下半六边形缺口（51）；

所述压接衬套（5）底面设置有导向杆，所述半圆弧缺口（32）底面设置有与所述导向杆配合的导向滑槽（31），所述导向杆的一端延伸出所述压接衬套（5）的一侧；

所述斜度调节组件（6）固定于所述液压机座（1）的底部，以调节所述导向杆长度方向与水平面之间的夹角；所述半圆弧缺口（32）的半径大于或等于所述下半六边形缺口（51）外接圆的半径，所述半圆弧缺口（32）的直径等于待加工产品的直径；所述压接底模（3）的一侧设置有支撑台（4），所述支撑台（4）上端设置有与所述压接底模（3）相同的导向滑槽（31）。

2.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合芯导线的压线装置，其特征在于：

所述导向杆位于所述下半六边形缺口（51）的下侧两个顶角处，所述导向杆下侧面与所述导向滑槽（31）滑动连接，所述导向杆的上侧面设置有连接弧形面，所述连接弧形面的弧度与所述半圆弧缺口（32）的底面弧度相同。

3.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合芯导线的压线装置，其特征在于：

所述斜度调节组件（6）包括固定底板（61）、铰接件（64）以及楔形调节块（62），所述液压机座（1）底部一侧通过所述铰接件（64）与所述固定底板（61）转动连接，所述固定底板（61）上沿垂直于所述铰接件（64）转轴方向设置有若干个限位槽（63），所述楔形调节块（62）卡接于所述限位槽（63）中。

4.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合芯导线的压线装置，其特征在于：

还包括两个插接杆，所述插接杆长度与所述导向滑槽（31）长度相等，所述插接杆下侧面与所述导向滑槽（31）侧壁紧密贴合，所述插接杆与所述导向滑槽（31）过渡配合，所述插接杆上侧面的弧度与所述半圆弧缺口（32）的底面弧度相同。

5.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合芯导线的压线装置，其特征在于：

所述液压机座（1）一侧设置有液压管连接头（13），所述液压机座（1）上端两侧设连接耳件（11），两个连接耳件（11）上可拆卸连接有支撑架（12），所述压接顶模（2）固定于所述支撑架（12）上。

6.一种用于碳纤维复合芯导线的压线方法，采用权利要求1-5任一所述的一种用于碳纤维复合芯导线的压线装置，其特征在于：

包括以下步骤：步骤S00：将导向杆插入导向滑槽（31）中，使得压接衬套（5）没有位于半圆弧缺口（32）中；

步骤S10：将需要加工的压接管放入半圆弧缺口（32）中，使得压接管需要压接的第一段刚好位于压接底模（3）上，开启液压机座（1）进行第一步压接；

步骤S20：压接底模（3）往下移动使得与压接管分离，滑动压接衬套（5）至半圆弧缺口（32）中，然后进行第二次压接；

步骤S30：使得压接管依旧位于压接衬套（5）中，然后往前滑动压接衬套（5），使得压接衬套（5）离开半圆弧缺口（32），然后进行第三次压接；

步骤S40：将压接底模（3）往下移动使得与压接管分离，滑动压接衬套（5）至半圆弧缺口（32）中，然后进行压接；不断重复步骤S30和步骤S40直至压接完成。

7.根据权利要求6所述的用于碳纤维复合芯导线的压线方法，其特征在于：

在步骤S10中，当压接衬套（5）会干涉压接管时，采用插接杆来代替导向杆插入导向滑槽（31）中。

8.根据权利要求7所述的用于碳纤维复合芯导线的压线方法，其特征在于：

在步骤S40中，压接衬套（5）的滑动距离小于压接底模（3）沿压接管长度方向的长度。

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