CN113042245B - 一种喷枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷枪，包括：枪体组件，用于实现上液喷液的活动主体；泵体组件，所述的枪体组件与泵体组件滑动连接；活塞组件，设置在泵体组件内部并且与枪体组件密封插卡接，所述的活塞组件的运动与复位通过枪体组件带动实现；扳机组件，用于实现增压上液喷液的操作主体；所述的扳机组件分别与枪体组件和泵体组件转动连接；所述的枪体组件的运动和复位通过扳机组件带动实现。该喷枪，不设置传统的弹簧部件，采用全塑结构设计，可整体回收利用，零部件少，结构紧凑简洁，喷液效果更加细腻，安全锁止结构设计，运输和使用安全可靠，泄压结构的设计能够瞬间切断液体，避免滴液问题等。

Description

一种喷枪

技术领域

本发明涉及喷雾枪技术领域，尤其涉及一种全塑可整体回收的无弹簧喷枪。

背景技术

液体喷枪越来越广泛的被应用于各种领域，随着人们环保意识的不断增强，环保型喷枪则成为一种新的趋势，各种环保型喷枪不断出现，但是大多数喷枪也只能够实现在喷枪的多数部件上做到用环保型材料制作，由于喷枪在使用过程中需要内增压，上液和喷液等操作过程，因此，活塞式喷枪都离不开弹簧部件，传统的采用内置式和外置式弹簧的设计，由于需要满足一定的弹性要求，所以无论是内置式弹簧还是外置式弹簧，大部采用金属弹簧，金属弹簧的使用使得喷枪不能够整体回收利用，需要分拆后才能够分部件回收，导致喷枪的环保型设计受到了限制。

例如，中国专利文献（公告日：2011年5月25日，公告号：CN201842380U）公开了微型手扣式喷雾器,它涉及一种喷雾器。它包含喷片、头帽、连接杆、扳手、连接座、阀杆、活塞、阀针、泵体、内塞、弹珠、短弹簧、长弹簧、大圈、吸管、塞子、垫片和开关,喷头与头帽前端相嵌,头帽后端与连接杆套接,连接杆的下方一侧设置有开关,开关与塞子相连,连接杆的下端与阀杆的上端套接,阀针上端与阀杆下端套接,阀杆外壁中部紧密套接有内塞,内塞内侧设置有短弹簧,内塞的外壁与泵体上端套接,泵体上端与连接座下端套接,连接座下端外部套接有大圈,大圈与泵体之间设置有活塞,活塞上部与泵体之间设置有垫片,泵体下端与吸管套接。它的扳手按压效果更好,开关扳动更方便,使用寿命长。该技术方案采用了大小弹簧结构来实现喷雾功能。

当然也有采用全塑弹簧结构设计的，但是全塑弹簧对于设计要求、性能等要求较高。例如，中国专利文献（公告日：2019年11月5日，公告号：CN110406790A）公开了一种环保型喷泵，其是通过气囊的变形来实现上液和喷液的，但是这样的结构会因为操作者的操作力度不同而导致上液和喷液的不畅，而且长时间使用，一旦气囊的弹性出现疲劳，则整个上液和喷液操作功能会丧失，使得喷泵无法正常使用，同时采用气囊操作，对气压的要求较高，当吸力达到不吸开阀片要求时，则无法实现正常的操作，或者会存在吸液效果不理想等问题。

再如，中国专利文献（公告日：2001年12月19日，公告号：CN1076308C）公开了一种安装在充满液体的容器上并从容器内喷喷液枪体的抽吸装置，包括：带有液体引入口的圆筒；可在圆筒中移动的活塞；一个与圆筒的空间相连的液体排出导引通道，在推力作用下，使活塞从初始位置移动到另一位置时，将贮存在圆筒内的液体经排出导引通道而排出；当释放推力时通过气体压力使活塞从移动后的位置恢复到初始位置并且在圆筒中贮存液体的恢复装置。依据这种抽吸装置，当对它进行处理或回收时，不需依据材料进行选择，从而能在低花费下进行上述处理。上述技术方案由推力产生的气压实现复位。对于气压的要求较高，复位效果会存在不理想等问题。

而本申请旨在设计一款无需要传统弹簧即可实现增压、上液、喷液等功能，同时可以有效避免采用气囊或气压进行操作存在的效果不理想等问题，断流速度快速，无滴液问题的全塑环保型喷枪，该喷枪全部部件均采用环保材料设计，可整体回收，零部件少，结构简单，上液速度快，密封性能好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有喷枪均采用传统弹簧设计结构来实现增压、上液和喷液等功能，从而导致喷枪整体不能够实现全塑环保设计，无法实现整体回收利用等问题，以及采用气囊实现喷雾对压力要求高，效果差等问题，而提供一种采用无传统弹簧部件设计即可实现增压、上液和喷液等功能的喷枪，该喷枪，不设置传统的弹簧部件，采用全塑结构设计，可整体回收利用，零部件少，结构紧凑简洁，喷液效果更加细腻，安全锁止结构设计，运输和使用安全可靠，泄压结构设计能够瞬间切断液体，避免滴液问题等。

本发明实现其发明目的所采用的技术方案为：一种喷枪，包括：

枪体组件，用于实现上液喷液的活动主体；

泵体组件，所述的枪体组件与泵体组件滑动连接；

活塞组件，设置在泵体组件内部并且与枪体组件密封插卡接，所述的活塞组件的运动与复位通过枪体组件带动实现；

扳机组件，用于实现增压上液喷液的操作主体；所述的扳机组件分别与枪体组件和泵体组件转动连接；所述的枪体组件的运动和复位通过扳机组件带动实现。

该喷枪，对现有技术进行了全新的设计，尤其是针对现有技术中采用传统弹簧实现复位以及通过气压实现复位存在的缺陷进行了创新式的设计，在不改变喷枪整体结构的前提下，根据喷枪的工作原理，在满足喷枪增压、上液、喷液等功能的要求下，该喷枪首先是针对现有的内置式弹簧结构和外置式弹簧结构，采用不设置传统的弹簧理念，将传统的复位弹簧省略，采用枪体组件带动活塞组件进去压缩气体运动和复位，而枪体组件的运动和复位则是通过扳机组件来实现的，由于扳机组件分别与枪体组件和泵体组件转动连接，在使用过程中扳动扳机组件，扳机组件会绕两个转动点进行旋转，由于两个转动点中枪体组件是相对于泵体组件滑动连接，因此，扳机组件在转动过程中由于泵体组件相对不对所以扳机组件相对于泵体组件只进行旋转运动，而扳机组件在与泵体组件的转动点进行旋转的同时，当扳机组件旋转到一定位置后，继续扳动扳机组件，则扳机组件会带动枪体组件向下运动，即枪体组件沿泵体组件向下滑动从而带动其上的活塞组件向下运动，压缩活塞组件内部的气体，从而实现上液喷液的操作。当松开扳机组件后，扳机组件会自动复位，扳机组件自动复位带动枪体组件向上复位，同时，枪体组件带动活塞组件进行复位，因此，在整个复位过程中不需要在活塞内部或外部设置内置弹簧或外置弹簧，从而使得整个喷枪在不设置传统弹簧的前提下同样可以实现喷枪的全部功能，而且由于不设置传统弹簧所以喷枪整体都可以通过环保材料制作，进而实现整体回收。该喷枪由于采用扳机组件带动枪体组件进而带动活塞组件复位，避免了通过气囊、气压复位存在的对复位压力要求高，复位效果差等现象的发生。该喷枪零部件少，整体结构紧凑精简，所有部件均采用易拆装式连接方式，装配方便。

作为优选，所述的枪体组件包括枪体本体、嵌设在枪体本体内部的喷嘴组件以及软胶弹件。枪体组件优选一枪体本体、设置在枪体本体内部用于实现喷雾的喷嘴组件，以及用于实现枪体内部通道通断的软胶弹件，枪体本体、喷嘴组件以及软胶弹件均为独立组件，可以根据需要进行不同结构的设计，以满足不同液体以及用户的需要，特别是喷嘴组件，为了实现不同的喷雾形状和喷雾效果可以制作成不同的结构，而作为该喷枪的一关键部件软胶弹件，其结构及弹性大小的设计则是决定了起喷的快慢及起喷效果，以及断流及密封效果。

作为优选，所述的枪体本体包括上液枪体和喷液枪体，所述的上液枪体的轴线和喷液枪体的轴线呈夹角设置。枪体本体可以是一体式结构也可以是分体式结构，基本结构总体分为上液枪体和喷液枪体，上液枪体与分液枪体之间呈一定夹角设置，该夹角的大小可以根据设计要求在180度范围内任意选择，例如可以选择以90度为最佳优选方案，当然也可以根据用户使用习惯，设置为120度等等。

作为优选，所述的上液枪体内部设置有上液腔，所述的喷液枪体内部设置有出液腔，所述的上液腔与出液腔连接处设置有通断腔，所述的通断腔内部与上液腔同轴线设置有密封环台，所述的密封环台内部设置有与上液腔和通断腔连通的增压腔，所述的软胶弹件压设在通断腔内部并且与密封环台配合实现上液腔与出液腔的通断；所述的上液腔的腔壁上设置有用于与活塞卡接的密封卡槽。上液枪体内部设置有上液腔，喷液枪体内部设置有出液腔，用以实现枪体内部液体通道的设置，在上液腔和出液腔过渡连接处设置通断腔，用于设置软胶弹件，从而控制液体通道的通断。为了实现软胶弹件的有效启闭，在通断腔内部设置有密封环台，密封环台内部设置有口径小于上液腔的增压腔，当扳动扳机组件，扳机组件带动活塞组件压缩泵体组件内部气体时，内部气压通过增压腔将软胶弹件向上顶起从而打开通道，当内部气压小于软胶弹件的弹力时，软胶弹件迅速复位，将液体通断阻断，从而能够实现瞬间切断液体，杜绝滴液问题。上液腔内部设置有密封卡槽是为了方便活塞组件的卡接，从而方便枪体本体带动活塞组件沿泵体内部上下滑动，实现气体压缩、上液、喷液过程。

作为优选，所述的上液枪体上部外壁上设置有转动按压件，所述的上液枪体下部外壁上沿轴向设置有滑轨。优选的，所述的上液枪体包括沿同一轴线设置的按压体和滑动体，所述的转动按压件设置在按压体的外壁上，所述的滑轨沿轴向设置在滑动体的外壁上。上液枪体一体设置有按压体和滑动体，按压体的外壁上设置转动按压件是为了与扳机上的行程槽配合，并通过行程槽来按压转动按压件从而实现上液枪体的向下运动，而滑动体的外壁上设置滑轨，是为了与结合体上的枪体滑槽相配合，对滑动体进行限位式滑动，从而保证在枪体上下滑动时，始终沿着枪体滑槽沿轴向滑动，而不会产生相对转动，保证了扳机与枪体的同步按压效果。

作为优选，所述的喷嘴组件包括喷嘴和导液体，所述的导液体上设置有导流体和分流槽；所述的喷嘴为多槽结构，所述的喷嘴和导液体之间环设形成出液间隙。优选的，所述的导液体包括沿同一轴线一体设置的导流体、分流体和连接体，所述的导流体呈锥体结构设置并且导流体的大端与分流体连接，所述的分流体的沿轴向设置有多个分流槽，所述的连接体的直径小于分流体的直径；所述的喷嘴与连接体套接并且喷嘴与连接体之间环设形成出液间隙。喷嘴组件是为了实现各种喷雾形状以及喷雾效果的设计，采用不同的喷嘴组件则会产生不同的喷雾形状及喷雾效果，作为一种优选方案，喷嘴组件包括一喷嘴和一导液体，喷嘴采用多槽结构，可以是两槽、三槽、四槽、五槽以及六槽等多槽结构，而且槽的设计优选以倾斜槽为主，也即可以喷嘴的轴线主中心，沿轴线向四周旋转式设计各槽，各槽的自中心向外槽口呈递增结构设计，这种优选方案使得喷雾效果更加细腻。而设置一导液体的目的是为了实现将从上液腔进入出液腔内部的液体通过导流体、分流体从不同的部位喷入到喷嘴中，从而使得从喷嘴喷出的液体能够更细腻。导流体使液体实现一个由在出液腔内的一束向导流体圆周分散流出的过程，而分散流出的液体再经过分流体上的分流槽呈多条流向喷嘴，进而从喷嘴的槽中喷出细腻的喷雾。

作为优选，所述的软胶弹件上设有密封槽，所述的密封槽的外侧均布有径向出液槽；所述的软胶弹件内部设置有变形腔，所述的变形腔与密封槽之间设置有隔离变形片。优选的，所述软胶弹件包括软胶变形体和支撑体，在所述的软胶变形体的内部设置变形腔，所述的变形腔与密封槽之间设置隔离变形片，所述的支撑体均布在软胶变形体的底部且支撑体相互之间间隔设置形成所述的出液槽。软胶弹件的目的是通过内部压力使其向上打开，从而使液体通道打开，而当内部压力变小时，则能够自动封闭液体通道实现瞬间断流，避免滴液问题，基于此，该软胶弹件上设置有用于打开和断开液体通道的密封槽，而密封槽外侧设有多个径向出液槽，当软胶弹件处于密封状态时，密封槽与径向出液槽之间断开不连通，当软胶弹件处于打开状态时，则液体经过密封槽后通过径向出液槽流向出液腔，实现液体通道的连通。作为一种优选的方案，软胶弹件设置有一软胶变形体和多个支撑体，软胶变形体作为通过气压实现变形打开液体通道的主体，其最佳的变形结构为内部设置有变形腔，而变形腔和密封槽是沿软胶弹件轴向的两个方向相对设置的，变形腔与密封槽之间通过一隔离变形片来实现隔离密封连接，该隔离变形片可以是与软胶弹件一体成型的隔离变形片以向变形腔内部凸出的弧形结构为最佳设计结构，这样的结构可以使得密封槽的截面呈梯形结构，方便通过内部气压向上弹起整个软胶弹件，当然，隔离变形片的形状也可以是任意其他结构形状，只要能够满足软胶弹件的弹性变形实现启闭功能均可，例如还可以是锥体结构，以及方形、圆形、拱形等结构。至于该软胶弹件的弹力大小、变形量大小等具体参数，是根据喷枪整体设计要求以及喷枪内部设计压力大小，以及使用的液体的性质等参数作为设计要求来设计制作。不同的喷枪大小，不同的液体，具体参数各有不同，但只要能够进行弹性变形，从而实现液体通道的通断即可。

作为优选，所述的泵体组件为无弹簧组件，所述的泵体组件包括结合体和泵体，所述的泵体与结合体呈多密封结构连接。泵体组件改变传统的由多个部件组装的设计要求，在泵体内部或外部均不设计传统的金属弹簧，只设计一结合体和一泵体，同时，结合体与泵体之间通过多密封结构进行连接，密封效果好，泵体组件的精简化设计，使得整个喷枪更加简洁，减少了多部件连接存在的密封效果差的问题，而且部件少，减少了制作成本，组装更加快捷方便。

作为优选，所述的泵体内部设置有活塞腔和阀座，所述的阀座内部设置有阀体行程腔，所述的阀体行程腔上部的阀座上设置有后压式弹性限位结构，所述的阀体行程腔内部设置有阀体。优选的，泵体内部设置有活塞腔，所述的泵体的底部设有插管腔，所述的阀座设置在插管腔与活塞腔连接处并且同轴线设置，所述的阀座内部设置有阀体行程腔，在所述的阀体行程腔上部的阀座上设置后压式弹性限位结构，所述的阀体行程腔内部设置有阀体。泵体内部设置有活塞腔通过活塞腔与活塞的配合实现对泵体内部气体的压缩，实现增加、上液和喷液操作，而泵体底部设置插管腔是为了方便吸管的接卡连接，从而实现将液体容器内部的液体通过吸管进入到活塞腔。而在泵体内部设置阀座，则是为了方便阀体的安装，阀体可以是非金属球阀，例如采用PP塑料珠，也可以是非金属阀件，例如，PP塑料阀件，在阀座上设置后压式弹性限位结构是为了实现对阀体的运动行程的限位，从而保证阀体通过有效打开和迅速关闭。在阀座内部设置阀体行程腔，是为了保证阀件能够有效打开并且打开的行程能够保证设计的上液量能够有效上液操作，当上液操作完成后能够快速回位切断通道。

作为优选，所述的泵体中部侧壁上开设有连通泵体内部的回气泄压孔；所述的泵体的下部侧壁上设置有多个连通泵体内部的泄压槽。在泵体上设置回气泄压孔和多个泄压槽，回气体泄压孔的设计实现了一孔多功能，该回气泄压孔即可以实现喷枪操作的回气，又能在活塞向下运动压缩气体时，当活塞压缩到泄压槽处时，与泄压槽一起实现快速泄压的作用，泄压快从而上液速度快，同时，能够使得喷枪组件内部的软胶弹件在上液时自动封闭，防止空气回流，瞬间密封，瞬间切断液体，避免滴液现象的发生。

作为优选，所述的结合体上沿轴向设置有滑动腔，所述的滑动腔的腔壁上平行于滑动腔的轴线设置有枪体滑槽，所述结合体上沿径向设置有贯通滑动腔的卡槽；所述的通断件活动穿设在卡槽内部并且沿径向伸缩。结合体沿轴向设置滑动腔是为了实现与枪体上的上液枪体配合实现上液枪体能够沿滑动腔上下滑动，同时，上液枪体的外壁与滑动腔的腔壁之间设置有滑动间隙，滑动间隙同时形成外部气体进入到活塞腔的气体通道。滑动腔有腔壁上设置枪体滑槽，是为了配合滑动体上的滑轨实现轴向滑动，而限制其周向转动。结合体上设置卡槽是为了方便通断件的设置，使得通断件穿设在卡槽内部，并通过按压通断件来实现对枪体轴向滑动运动的锁止和打开，需要打开时，向内部按压通断件，可以扳动扳机，喷枪正常使用；需要锁止时，反向按压通断件，使通断件向卡槽外部退出，枪体被锁止，限制扳机按压，能够有效防止运输过程泄露造成污染现象的发生，也可以避免儿童误操作造成的伤害。

作为优选，所述的结合体上一体向外延伸设置有铰接体，所述铰接体与结合体的轴线呈夹角设置；所述的铰接体朝向结合体轴线的一侧设置有安装限位槽；所述的铰接体自由延伸端部设置有扳机较接结构。结合体的设置是为了实现枪体与泵体之间的连接，进而实现枪体带动活塞在泵体的活塞腔内部运动，压缩气体实现上液和喷液的操作，通过一结合体既可以将枪体与泵体连接，又能够有效减少零部件的设置，在结合体上一体向外延伸设置一铰接体用于实现与扳机的铰接，为扳机的转动提供转动支点，同时方便弹性件安装限位槽的设置，使得弹性复位件能够被有效地设置在结合体与扳机之间，通过扳机的转动来压缩弹性复位件使其变形，以产生有效的回复力，从而带动扳机以及枪体、活塞的复位，往复操作扳机可以实现内部气压的增压，当压力达到设定值时，液体容器内部的液体向上顶起软胶弹体实现喷液。而铰接体之所以与结合体的轴线呈一定夹角设置，是为了保证扳机能够有一个有效的转动行程，满足枪体带动活塞在活塞腔内部压缩气体的行程要求。至于铰接体与结合体轴线之间的夹角大小则是根据转动行程来设定，一般以15度~75度为优选角度，当然其他角度根据具体设计要求而定。

作为优选，所述的活塞组件为无弹簧组件，所述的活塞组件内部设置有贯通的介质腔体；所述的活塞体为双密封体结构。优选的，活塞组件不设计传统的内置式或外置式金属弹簧，所述的活塞组件包括一体设置的连接体和活塞体；在所述的连接体和活塞体的内部设置有贯通的介质腔体，所述的连接体的上部外壁上设置有用于与枪体卡接的密封卡接体；所述的活塞体为双密封体结构。活塞组件为一体式结构，包括由一较长圆柱体状的连接体和一由带有双密封结构的活塞体，在连接体和活塞体的内部设置有贯通的介质腔体，介质腔体的设置是为了方便压缩气体和液体的流通。而连接体需要与枪体内部的上液腔密封插卡连接，因此，在连接体的外壁上设置密封卡接体，例如可以是卡接凸起，也可能是卡接凸条等等。活塞体上的双密封结构在使用过程中能够保证活塞在运动过程中向下压缩气体的同时，打开回气泄压孔，向上复位时密封整个活塞腔，从而阻断外部气体与液体容器内部连通的气体通道。

作为优选，所述的扳机组件包括扳机和弹性复位件，所述的弹性复位件顶接在扳机与泵体组件之间并且通过操作扳机实现弹性变形和复位。扳机组件包括一扳机和一弹性复位件，通过一弹性复位件实现扳机的复位，从而通过扳机带动枪体以及活塞复位，从而改变了传统喷枪使用弹簧来复位的结构设计，避免了由于采用金属弹簧而带来的喷枪无法实现整体回收的问题，弹性复位件可以采用非金属材料制作，例如塑料，弹性橡胶等等，该材料只要能够满足弹性复位件弹力大小的设计要求即可，采用这种非金属材料作为弹性复位件取代传统的金属弹簧，可以极大的提升应用空间，实现环保收回利用，减少原材料的浪费以及对环境的污染，更为重要的是弹性复位件可以根据泵体大小进行弹力及结构形状的适应性设计，能够满足不同类型的喷枪设计需要。

作为优选，所述的扳机整体呈弧形壳体结构设置，所述的扳机上设置有结合体铰接结构，所述的扳机壳体上沿扳机的转动方向开设有行程口，壳体内部设置行程槽和复位件变形腔。优选的，所述的扳机整体呈弧形壳体结构设置有扳动部、旋转部和铰接部，在所述的铰接部设置结合体铰接结构，在所述的旋转部所在的壳体上沿扳机的转动方向开设行程口，所述的旋转部所在的壳体内壁上设置有限位块，在所述的限位块上设置行程槽，在所述的限位块朝向铰接部一侧的旋转部壳体内部设置复位件变形腔。扳机整体呈弧形壳体结构设置，即可以兼顾叶枪整体外形美观的设计要求，同时还可以将各功能集成在扳机上减少零部件的应用，扳机一体设置有扳动部是用于使用者扳动扳机的操作，而旋转部的设计是为了实现扳机以铰接体上的铰接结构为转动点绕转动点进行旋转，使得其上的行程口相对于穿设在行程口内的喷液枪体有一个相对转动行程，当转动行程结束后，也就是限位块上的行程槽转动的极限位置时，行程槽与上液泵体上的转动按压件由相对运动转换按压运动，行程槽按压转动按压件带动枪体向下运动，从而实现活塞的压缩气体操作，进而实现上液和喷液的操作。而复位件变形腔的设置是为了方便弹性复位件的设置，复位件变形腔与结合体上的安装限位槽共同实现对弹性复位件的安装限位，从而实现其在复位件变形腔和安装限位槽内部的变形并产生弹性复位力，带动枪体和活塞的复位。

作为优选，所述的弹性复位件整体为条形弹件或弧形弹件。弹性复位件的结构根据其带动的扳机、枪体以及活塞的回复力而综合设定，以弧形结构的弹性片作为优选方案，其他结构如可以是弹性条，弹性组合体等各种不同的结构形式。

作为优选，还包括一通断件，所述的枪体组件与泵体组件通过通断件实现滑动和限位；所述的通断件上设置有枪体滑动孔，所述的枪体滑动孔的孔壁上设置有滑槽，所述的枪体滑动孔内部设置有限位台。枪体组件和泵体组件通过一通断件实现滑动或限位，可以实现在不使用时将两者锁定，不会因为运输或意外操作而实现喷液现象，而当使用时只需要将通断件打开则两者可以相对滑动，从则可以实现增压、上液和喷液操作。通断件的作用是为了实现对枪体滑动的锁止和打开，起到开关的功能，因此在通断件上设置枪体滑动孔，当需要枪体作上下滑动运动实现喷枪的正常操作，而设置限位台是当通断件向卡槽外部退出时，限位台处于滑动体的下方，从而限制枪体向上运动，实现对枪体的锁止，滑槽的设置是为了与滑动体上的滑轨配合滑动。

本发明的有益效果是：1.该喷枪，取消传统的钢丝弹簧，不设置传统的内置式弹簧或外置式弹簧，采用非金属材料制作而成的弹性复位件实现喷枪操作过程中的整体复位，使得喷枪可直接整体回收利用，减少原材料的浪费，减少了对环境的污染。

2.在泵体上设置回气泄压孔，一孔多功能，既能回气，又能在活塞向下运动到泄压槽时，配合泄压槽一起泄压，当活塞运动到泄压槽时，瞬间泄压，从而实现快速上液。

3.采用软胶弹件设计，起喷时液体产生压力，软胶弹件会受力打开出液腔，上液时自动封闭，防止空气回流，同时配合泵体底部的泄压槽，能够实现,瞬间密封，瞬间切断液体，避免滴液现象的发生。

4.扳机和枪体的连接方式采用椭圆型行程槽与圆柱形转动按压件的配合方式，装配方便，而且枪体上下活动由扳机带动，在扳机扳动时，枪体通过转动按压件自由改变方向，使枪体上下运动。

5. 通断件与结合体采用卡槽配合设计结构，使用时往里按压通断件，可以扳动扳机，实现正常使用，不用时将通断件向卡槽外退出，限位枪体的滑动，扳机按不下去，防止运输过程中泄露造成污染，避免儿童误操作扳动造成的伤害。

6.该喷枪，可以适用于通过扳机扳动的喷液的各种不同型号的喷液装置。

附图说明

图 1 是本发明喷枪的一种结构示意图；

图 2 是本发明中枪体本体、扳机与结合体连接的一种结构示意图；

图 3 是本发明中扳机的一种结构示意图；

图 4 是本发明中枪体本体的一种结构示意图；

图 5 是本发明中枪体本体的一种剖视图；

图 6 是本发明中喷嘴的一种结构示意图；

图 7 是本发明中导液体的一种结构示意图；

图8 是本发明中软胶弹件的一种结构示意图；

图9 是本发明中软胶弹件的一种剖视图；

图10 是本发明中结合体的一种结构示意图；

图11是本发明中泵体的一种结构示意图；

图12是本发明中活塞组件的一种结构示意图；

图13是本发明中通断件的一种结构示意图；

图14a、14b、14c是本发明中喷枪上液出液的结构示意图；

图15是本发明喷枪使用过程中气体流动示意图；

图中：1、枪体组件，10、枪体本体，11、喷嘴组件，110、喷嘴，111、导液体，112、导流体，113、分流体，114、连接体，115、分流槽，116、槽，12、软胶弹件，120、密封槽，121、径向出液槽，122、软胶变形体，123、支撑体，124、变形腔，125、隔离变形片，13、上液枪体，131、按压体，132、滑动体，133、转动按压件，134、滑轨，14、喷液枪体，15、上液腔，16、出液腔，17、通断腔，18、密封环台，19、增压腔，2、泵体组件，20、结合体，201、滑动腔，202、枪体滑槽，203、卡槽，21、泵体，22、活塞腔，23、插管腔，24、阀座，25、阀体行程腔，26、后压式弹性限位结构，27、回气泄压孔，28、泄压槽，29、铰接体，290、安装限位槽，291、扳机较接结构，3、活塞组件，31、连接体，32、活塞体，33、介质腔体，34、密封卡接体，4、扳机组件，40、扳机，41、弹性复位件，42、扳动部，43、旋转部，44、铰接部，45、结合体铰接结构，46、行程口，47、限位块，48、行程槽，49、复位件变形腔，5、通断件，50、枪体滑动孔，51、滑槽，52、限位台，6、密封卡槽，7、阀体，L、出液间隙，8、螺纹圈，9、吸液管，H、滑动间隙。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

实施例1：

在图 1、图2所示的实施例中，一种喷枪，包括：

枪体组件1，用于实现上液喷液的活动主体；

泵体组件2，所述的枪体组件1与泵体组件2滑动连接，所述的枪体组件1与泵体组件2通过一通断件5实现滑动或限位；

活塞组件3，设置在泵体组件2内部并且与枪体组件1密封插卡接，所述的活塞组件3的运动与复位通过枪体组件1带动实现；

扳机组件4，用于实现增压上液喷液的操作主体；所述的扳机组件4分别与枪体组件1和泵体组件2转动连接；所述的枪体组件1的运动和复位通过扳机组件4带动实现。

该喷枪还包括一与泵体活动卡接的螺纹圈8，螺纹圈8内侧设置有用于与液体容器配合实现止转功能的止转结构，以满足电商运输的要求，避免在运输过程中松动出现液体泄漏污染环境的问题。在泵体的下部还插卡连接有吸液管9，吸液管9采用PP材料制作，与传统的PE材料相比，拉托力大大增加，满足了一次性回收的要求。该喷枪的各组件均采用环保可回收材料制作。

所述的枪体组件1包括枪体本体10、嵌设在枪体本体10内部的喷嘴组件11以及软胶弹件12。本实施例中，枪体本体、喷嘴组件以及软胶弹件均为独立组件，可以根据需要进行不同结构的设计，以满足不同液体以及用户的需要，特别是喷嘴组件，为了实现不同的喷雾形状和喷雾效果可以制作成不同的结构，而作为该喷枪的一关键部件软胶弹件，其结构及弹性大小的设计则是决定了起喷的快慢及起喷效果，以及断流及密封效果。

如图4所示，所述的枪体本体10包括上液枪体13和喷液枪体14，所述的上液枪体13的轴线和喷液枪体14的轴线呈夹角设置。本实施例中，上液枪体13和喷液枪体14呈90度夹角设置。

如图5所示，所述的上液枪体13内部设置有上液腔15，所述的喷液枪体14内部设置有出液腔16，所述的上液腔15与出液腔16连接处设置有通断腔17，所述的通断腔17内部与上液腔15同轴线设置有密封环台18，所述的密封环台18内部设置有与上液腔15和通断腔17连通的增压腔19，所述的软胶弹件12压设在通断腔17内部并且与密封环台18配合实现上液腔15与出液腔16的通断；所述的上液腔15的腔壁上设置有用于与活塞卡接的密封卡槽6。

本实施例中，枪体本体10为一体式结构，基本结构包括上液枪体和喷液枪体，上液枪体与分液枪体之间呈90度或120度夹角设置。该夹角的大小可以根据设计要求在180度范围内任意选择，选择以90度或120度是以用户习惯及操作舒适度为参考。上液枪体内部设置有上液腔，喷液枪体内部设置有出液腔，用以实现枪体内部液体通道的设置，在上液腔和出液腔过渡连接处设置通断腔，用于设置软胶弹件，从而控制液体通道的通断。为了实现软胶弹件的有效启闭，在通断腔内部设置有密封环台，密封环台内部设置有口径小于上液腔的增压腔，当扳动扳机组件，扳机组件带动活塞组件压缩泵体组件内部气体时，内部气压通过增压腔将软胶弹件向上顶起从而打开通道，当内部气压小于软胶弹件的弹力时，软胶弹件迅速复位，将液体通断阻断，从而能够实现瞬间切断液体，杜绝滴液问题。上液腔内部设置有密封卡槽是为了方便活塞组件的卡接，从而方便枪体本体带动活塞组件沿泵体内部上下滑动，实现气体压缩、上液、喷液过程。

所述的上液枪体13包括沿同一轴线设置的按压体131和滑动体132，所述的按压体131的外壁上设置有转动按压件133，所述的滑动体132的外壁上沿轴向设置有滑轨134。本实施例中，转动按压件133采用两转轴结构与扳机上的椭圆形行程槽配合。本实施例中，上液枪体一体设置有按压体和滑动体，按压体可以设置呈多边形结构，而滑动体则设置呈圆柱形结构。在按压体的外壁上设置对称设有两转动按压件，转动按压件以转轴结构形式为优选结构，通过转动按压件与扳机上的行程槽配合，使用时，扳机转动，带动椭圆形或腰形结构的行程槽转动，从而来按压转动按压件实现上液枪体的向下运动，为了实现在按压过程中滑动体只能沿轴向运动而防止周向转动，因此在滑动体的外壁上设置有对称的两条滑轨134，两条滑轨与结合体上的两条枪体滑槽相配合，从而保证在枪体上下滑动时，始终沿着枪体滑槽沿轴向滑动，而不会产生相对转动，保证了扳机与枪体的同步按压效果。

所述的喷嘴组件11包括喷嘴110和导液体111，如图7所示，所述的导液体111包括沿同一轴线一体设置的导流体112、分流体113和连接体114，所述的导流体112呈锥体结构设置并且导流体112的大端与分流体113连接，所述的分流体113的沿轴向设置有多个分流槽115，所述的连接体114的直径小于分流体113的直径；如图6所示，所述的喷嘴110为多槽116结构，所述的喷嘴110与连接体114套接并且喷嘴110与连接体114之间环设形成出液间隙L。喷嘴组件是为了实现各种喷雾形状以及喷雾效果的设计，采用不同的喷嘴组件则会产生不同的喷雾形状及喷雾效果，喷嘴采用多槽结构，可以是两槽、三槽、四槽、五槽以及六槽等多槽结构，而且槽的设计优选以倾斜槽为主，也即可以喷嘴的轴线主中心，沿轴线向四周旋转式设计各槽，各槽的自中心向外槽口呈递增结构设计，这种优选方案使得喷雾效果更加细腻。本实施例中，喷嘴采用三槽结构，而且三个槽体呈周向旋转式倾斜设计，三个槽体的开槽宽度自中心向外呈递增结构设计，以实现更加细腻的喷射效果。导液体的目的是为了实现将从上液腔进入出液腔内部的液体通过导流体、分流体从不同的部位喷入到喷嘴中，从而使得从喷嘴喷出的液体能够更细腻。导流体使液体实现一个由在出液腔内的一束向导流体圆周分散流出的过程，而分散流出的液体再经过分流体上的分流槽呈多条流向喷嘴，进而从喷嘴的槽中喷出细腻的喷雾。本实施例中，分流槽均布有三条。从而实现液体由圆周分散流动向三条分流槽集中流动的设计，进而实现向喷嘴的喷射。

如图8、图9所示，所述的软胶弹件12上设有密封槽120，所述的密封槽120的外侧均布有径向出液槽121；所述软胶弹件12包括软胶变形体122和支撑体123，所述的软胶变形体122的内部设置有变形腔124，所述的变形腔124与密封槽120之间设置有隔离变形片125，所述的支撑体123均布在软胶变形体122的底部且支撑体123相互之间间隔设置形成所述的径向出液槽121。软胶弹件的目的是通过内部压力使其向上打开，从而使液体通道打开，而当内部压力变小时，则能够自动封闭液体通道实现瞬间断流，避免滴液问题，基于此，该软胶弹件上设置有用于打开和断开液体通道的密封槽，而密封槽外侧设有多个径向出液槽，当软胶弹件处于密封状态时，密封槽与径向出液槽之间断开不连通，当软胶弹件处于打开状态时，则液体经过密封槽后通过径向出液槽流向出液腔，实现液体通道的连通。

本实施例中，软胶弹件为一体式结构，包括一环形软胶变形体和多个支撑体，软胶变形体的内部设置有变形腔，而变形腔和密封槽是沿软胶弹件轴向的两个方向相对设置的，变形腔与密封槽之间通过一隔离变形片来实现隔离密封连接。本实施例中，隔离变形片与软胶弹件一体成型，隔离变形片向变形腔内部凸出设置呈弧形结构，同时密封槽的截面呈梯形结构设计，密封槽与呈锥形结构设计的密封环台18配合，实现密封与开启，开启时，通过内部气压向上弹起整个软胶弹件，关闭时密封槽密封在密封环台上。

隔离变形片的形状也可以是任意其他结构形状，只要能够满足软胶弹件的弹性变形实现启闭功能均可，例如还可以是锥体结构，以及方形、圆形、拱形等结构。至于该软胶弹件的弹力大小、变形量大小等具体参数，是根据喷枪整体设计要求以及喷枪内部设计压力大小，以及使用的液体的性质等参数作为设计要求来设计制作。不同的喷枪大小，不同的液体，具体参数各有不同，但只要能够进行弹性变形，从而实现液体通道的通断即可。

所述的泵体组件2包括结合体20和泵体21，所述的泵体21与结合体20呈多密封结构连接。泵体组件改变传统的由多个部件组装的设计要求，只设计一结合体和一泵体，同时，结合体与泵体之间通过多密封结构进行连接，本实施例中的多密封结构是通过泵体上的密封凸环与结合体内部的密封环槽实现多重密封的，这样的密封结构密封效果好，泵体组件的精简化设计，使得整个喷枪更加简洁，减少了多部件连接存在的密封效果差的问题，而且部件少，减少了制作成本，组装更加快捷方便。

如图11所示，所述的泵体21内部设置有活塞腔22，所述的泵体21的底部设有插管腔23，所述的插管腔23与活塞腔22连接处同轴线设置有一阀座24，所述的阀座24内部设置有阀体行程腔25，所述的阀体行程腔25上部的阀座上设置有后压式弹性限位结构26，所述的阀体行程腔25内部设置有阀体7。所述的泵体21中部侧壁上开设有连通泵体内部的回气泄压孔27；所述的泵体21的下部侧壁上设置有多个连通泵体内部的泄压槽28。

本实施例中，泵体采用一体式结构，泵体内部设置有活塞腔，活塞腔的具体结构为上部活塞腔的直径大于下部活塞腔的直径，通过活塞腔与活塞的配合实现对泵体内部气体的压缩，实现增加、上液和喷液操作，而泵体底部设置插管腔是为了方便吸液管9的接卡连接，从而实现将液体容器内部的液体通过吸液管进入到活塞腔。本实施例中，在泵体内部一体设置有一阀座，为了实现对阀体的运动行程的限位，从而保证阀体通过有效打开和迅速关闭，因此在阀座上部设置后压式弹性限位结构，该压式弹性限位结构可以是卡爪式结构，也可以是弧形限位片结构等不同形状。在阀座内部设置阀体行程腔，是为了保证阀件能够有效打开并且打开的行程能够保证设计的上液量能够有效上液操作，当上液操作完成后能够快速回位切断通道。阀体可以是非金属球阀，例如采用PP塑料珠，也可以是非金属阀件，例如，PP塑料阀件，可以整体回收利用，减少资源浪费。本实施例中阀体采用PP塑料珠。 在泵体上设置回气泄压孔和多个泄压槽，回气体泄压孔的设计实现了一孔多功能，该回气泄压孔即可以实现喷枪操作的回气，又能在活塞向下运动压缩气体时，当活塞压缩到泄压槽处时，与泄压槽一起实现快速泄压的作用，泄压快从而上液速度快，同时，能够使得喷枪组件内部的软胶弹件在上液时自动封闭，防止空气回流，瞬间密封，瞬间切断液体，避免滴液现象的发生。

如图10所示，所述的结合体20上沿轴向设置有滑动腔201，所述的滑动腔201的腔壁上平行于滑动腔的轴线设置有枪体滑槽202，所述结合体20上沿径向设置有贯通滑动腔的卡槽203；所述的通断件5活动穿设在卡槽203内部并且沿径向伸缩。所述的结合体20上一体向外延伸设置有铰接体29，所述铰接体29与结合体20的轴线呈夹角设置；所述的铰接体29朝向结合体轴线的一侧设置有安装限位槽290；所述的铰接体29自由延伸端部设置有扳机较接结构291。

结合体沿轴向设置滑动腔是为了实现与枪体上的上液枪体配合实现上液枪体能够沿滑动腔上下滑动，同时，上液枪体的外壁与滑动腔的腔壁之间设置有滑动间隙H，滑动间隙H同时形成外部气体进入到活塞腔的气体通道。滑动腔有腔壁上设置枪体滑槽，是为了配合滑动体上的滑轨实现轴向滑动，而限制其周向转动。结合体上设置卡槽是为了方便通断件的设置，使得通断件穿设在卡槽内部，并通过按压通断件来实现对枪体轴向滑动运动的锁止和打开，需要打开时，向内部按压通断件，可以扳动扳机，喷枪正常使用；需要锁止时，反向按压通断件，使通断件向卡槽外部退出，枪体被锁止，限制扳机按压，能够有效防止运输过程泄露造成污染现象的发生，也可以避免儿童误操作造成的伤害。扳机较接结构291为对称设置在铰接体两侧的铰接轴。结合体的设置是为了实现枪体与泵体之间的连接，进而实现枪体带动活塞在泵体的活塞腔内部运动，压缩气体实现上液和喷液的操作，通过一结合体既可以将枪体与泵体连接，又能够有效减少零部件的设置，在结合体上一体向外延伸设置一铰接体用于实现与扳机的铰接，为扳机的转动提供转动支点，同时方便弹性件安装限位槽的设置，使得弹性复位件能够被有效地设置在结合体与扳机之间，通过扳机的转动来压缩弹性复位件使其变形，以产生有效的回复力，从而带动扳机以及枪体、活塞的复位，往复操作扳机可以实现内部气压的增压，当压力达到设定值时，液体容器内部的液体向上顶起软胶弹体实现喷液。铰接体与结合体的轴线呈一定夹角设置，保证了扳机能够有一个有效的转动行程，满足枪体带动活塞在活塞腔内部压缩气体的行程要求。铰接体与结合体轴线之间的夹角大小则是根据转动行程来设定，一般以15度~75度为优选角度，当然其他角度根据具体设计要求而定。本实施中的角度采用45度。

如图12所示，所述的活塞组件3包括一体设置的连接体31和活塞体32；所述的连接体31和活塞体32的内部设置有贯通的介质腔体33，所述的连接体31的上部外壁上设置有用于与枪体卡接的密封卡接体34；所述的活塞体32为双密封体结构。本实施例中，活塞组件采用一体式结构，包括由一较长圆柱体状的连接体和一由带有双密封结构的活塞体，在连接体和活塞体的内部设置有贯通的介质腔体，介质腔体的设置是为了方便压缩气体和液体的流通。而连接体需要与枪体内部的上液腔密封插卡连接，因此，在连接体的外壁上设置密封卡接体，本实施例中，密封卡接体为卡接凸起。活塞体上的双密封结构在使用过程中能够保证活塞在运动过程中向下压缩气体的同时，打开回气泄压孔，向上复位时密封整个活塞腔，从而阻断外部气体与液体容器内部连通的气体通道。

所述的扳机组件4包括扳机40和弹性复位件41，所述的弹性复位件41顶接在扳机40与泵体组件2之间并且通过操作扳机40实现弹性变形和复位。本实施例中，扳机组件包括一扳机和一弹性复位件，通过一弹性复位件实现扳机的复位，从而通过扳机带动枪体以及活塞复位，从而改变了传统喷枪使用弹簧来复位的结构设计，避免了由于采用金属弹簧而带来的喷枪无法实现整体回收的问题，弹性复位件可以采用非金属材料制作，例如塑料，弹性橡胶等等，该材料只要能够满足弹性复位件弹力大小的设计要求即可，采用这种非金属材料作为弹性复位件取代传统的金属弹簧，可以极大的提升应用空间，实现环保收回利用，减少原材料的浪费以及对环境的污染，更为重要的是弹性复位件可以根据泵体大小进行弹力及结构形状的适应性设计，能够满足不同类型的喷枪设计需要。本实施例中，弹性复位件采用塑料材料制作。

如图3所示，所述的扳机40整体呈弧形壳体结构设置有扳动部42、旋转部43和铰接部44，所述的铰接部44设置有结合体铰接结构45，所述的旋转部43所在的壳体上沿扳机的转动方向开设有行程口46，所述的旋转部43所在的壳体内壁上设置有限位块47，所述的限位块47上设置有椭圆形或腰形结构的行程槽48，所述的限位块47朝向铰接部一侧的旋转部壳体内部设置有复位件变形腔49。结合体铰接结构45为两对称设置的铰接孔。本实施例中，扳机整体呈弧形壳体结构设置，即可以兼顾叶枪整体外形美观的设计要求，同时还可以将各功能集成在扳机上减少零部件的应用，扳机一体设置有扳动部是用于使用者扳动扳机的操作，而旋转部的设计是为了实现扳机以铰接体上的铰接结构为转动点绕转动点进行旋转，使得其上的行程口相对于穿设在行程口内的喷液枪体有一个相对转动行程，当转动行程结束后，也就是限位块上的行程槽转动的极限位置时，行程槽与上液泵体上的转动按压件由相对运动转换按压运动，行程槽按压转动按压件带动枪体向下运动，从而实现活塞的压缩气体操作，进而实现上液和喷液的操作。复位件变形腔与结合体上的安装限位槽共同实现对弹性复位件的安装限位，从而实现其在复位件变形腔和安装限位槽内部的变形并产生弹性复位力，带动枪体和活塞的复位。

所述的弹性复位件41整体为条形弹件或弧形弹件。弹性复位件的结构根据其带动的扳机、枪体以及活塞的回复力而综合设定，以弧开结构的弹性片作为优选方案，其他结构如可以是弹性条，弹性组合体等各种不同的结构形式。本实施例中，弹性复位件为塑料材料一体制成的中间宽两端窄的弹片。

如图13所示，所述的通断件5上设置有枪体滑动孔50，所述的枪体滑动孔50的孔壁上设置有滑槽51，所述的枪体滑动孔50内部设置有限位台52。本实施例中，通断件的作用是为了实现对枪体滑动的锁止和打开，起到开关的功能，因此，通断件延伸在结合体外部的两个端面上分别标注有开和关字样，在通断件上设置枪体滑动孔，当需要枪体作上下滑动运动实现喷枪的正常操作，而设置限位台是当通断件向卡槽外部退出时，限位台处于滑动体的下方，从而限制枪体向上运动，实现对枪体的锁止，滑槽的设置是为了与滑动体上的滑轨配合滑动。

如图14a、14b、14c所示，该喷枪的上液喷液操作过程为：如图14a所示的状态为喷枪处于正常的锁止状态，首先将从通断件5上标有开的一端向结合体20内部推动通断件5，扳动扳机40，扳机40上的铰接部44相对于结合体20上的铰接体29产生相对转动，同时，扳机内部的行程槽48也相对于枪体本体10上的转动按压件133进行转动，此时，弹性复位件41被压缩，当扳机继续转动产生对转动按压件133一个向下的按压力，从而带动枪体本体10向下沿结合体20内部的滑动腔201进行滑动，进而带动活塞组件3在活塞腔22内部压缩活塞腔内部的气体，由于活塞腔22内部的气体被压缩，因此，气压向下压阀体7，使得阀体7与阀座24密封，此时，压缩气体只能通过活塞组件内部的介质腔体33向软胶弹件12流动，软胶弹件12在气压的作用下向上变形弹起让出空间，松开扳机，软胶弹件12自动还原与密封环台18实现密封，此时，活塞腔22内压力低与液体容器内部压力，液体（如图14c中箭头所示）受力从吸液管9把阀体7向上顶起后进入活塞腔22内。再次扳动扳机，液体进入介质腔体33并通过软胶弹件12让出的空间，经过密封槽120和径向出液槽121进入到出液腔16，然后再经导流体112导流后，通过分流槽112以及出液间隙L进入到喷嘴的多槽116结构，最终实现喷液。松开扳机时，扳机在复位弹性件41弹力的作用下实现复位，扳机复位的同时，通过扳机上的行程槽48与枪体本体10上的转动按压件133配合带动枪体本体向上复位，枪体本体10向上复位带动活塞组件3实现复位，此时，液体容器内部的液体进入活塞腔。往复扳动扳机可以实现不断的上液喷液操作。

如图15所示，在扳动扳机实现增压、上液和喷液的过程中，外部气体的流动过程如下：扳动扳机40，枪体本体10向下运动带动活塞组件3压缩活塞腔22内部气体的过程中，外部气体（如图中箭头所示）通过滑动体与滑动腔之间的滑动间隙H进入到活塞腔22，当活塞组件3运动到活塞腔22底部泄压槽28时，回气泄压孔27与液体容器内部连通，进入到活塞腔22内部的气体通过回气泄压孔27进入到液体容器，同时，被活塞压缩的压缩气体也通过泄压槽28进入到液体容器实现瞬间泄压，瞬间泄压的设计配合顶部的软胶弹件12，能够实现瞬间切断液体，避免滴液现象的发生。

该喷枪，对现有技术进行了全新的设计，尤其是针对现有技术中采用传统弹簧实现复位以及通过气压实现复位存在的缺陷进行了创新式的设计，在不改变喷枪整体结构的前提下，根据喷枪的工作原理，在满足喷枪增压、上液、喷液等功能的要求下，该喷枪首先是针对现有的需要设置内置式弹簧结构和外置式弹簧结构来实现复位的问题进行了创新设计，采用不设置传统的弹簧理念，将传统的复位弹簧省略，采用枪体组件带动活塞组件进去压缩气体运动和复位，而枪体组件的运动和复位则是通过扳机组件来实现的，扳机组件中则采用非金属材料制作的弹性复位件来产生复位弹力。由于扳机组件分别与枪体组件和泵体组件转动连接，在使用过程中扳动扳机组件，扳机组件会绕两个转动点进行旋转，由于两个转动点中枪体组件是相对于泵体组件滑动连接，因此，扳机组件在转动过程中由于泵体组件相对不动所以扳机组件相对于泵体组件只进行旋转运动，而扳机组件在与泵体组件的转动点进行旋转的同时，当扳机组件旋转到一定位置后，继续扳动扳机组件，则扳机组件会带动枪体组件向下运动，即枪体组件沿泵体组件向下滑动从而带动其上的活塞组件向下运动，压缩活塞组件内部的气体，从而实现上液喷液的操作。当松开扳机组件后，扳机组件在弹性复位件弹力的带动下会自动复位，扳机组件自动复位带动枪体组件向上复位，同时，枪体组件带动活塞组件进行复位，因此，在整个复位过程中不需要在活塞内部或外部设置内置弹簧或外置弹簧，从而使得整个喷枪在不设置传统弹簧的前提下同样可以实现喷枪的全部功能，而且由于不设置传统金属弹簧所以喷枪整体都可以通过环保材料制作，进而实现整体回收。该喷枪由于采用扳机组件带动枪体组件进而带动活塞组件复位，避免了通过气囊、气压复位存在的对复位压力要求高，复位效果差等现象的发生。该喷枪零部件少，整体结构紧凑精简，所有部件均采用易拆装式连接方式，装配方便，而且枪体组件和泵体组件通过一通断件实现滑动或限位，可以实现在不使用时将两者锁定，不会因为运输或意外操作而实现喷液现象，而当使用时只需要将通断件打开则两者可以相对滑动，从则可以实现增压、上液和喷液操作。

上述实施例仅是本发明其中的一分部实施例，而不是全部实施例。同时，基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，在本申请的技术方案的基础上所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (15)

1.一种喷枪，其特征在于包括：

枪体组件（1），用于实现上液喷液的活动主体；所述的枪体组件（1）包括枪体本体（10）、嵌设在枪体本体（10）内部的喷嘴组件（11）以及软胶弹件（12）；所述的软胶弹件（12）上设有密封槽（120），所述的密封槽（120）的外侧均布有径向出液槽（121）；所述的软胶弹件（12）内部设置有变形腔（124），所述的变形腔（124）与密封槽（120）之间设置有隔离变形片（125）；隔离变形片向变形腔内部凸出设置呈弧形结构，密封槽的截面呈梯形结构，密封槽与呈锥形结构的密封环台（18）配合；

泵体组件（2），所述的枪体组件（1）与泵体组件（2）滑动连接；所述的泵体组件（2）为无弹簧组件；

活塞组件（3），设置在泵体组件（2）内部并且与枪体组件（1）密封插卡接，所述的活塞组件（3）为无弹簧组件；所述的活塞组件（3）的运动与复位通过枪体组件（1）带动实现；

扳机组件（4），用于实现增压上液喷液的操作主体；所述的扳机组件（4）分别与枪体组件（1）和泵体组件（2）转动连接；所述的枪体组件（1）的运动和复位通过扳机组件（4）带动实现；

在所述的枪体组件的上部外壁上设置有转动按压件（133），对应的在扳机组件中扳机（40）的壳体内部设置有椭圆形或腰形结构的行程槽（48）和复位件变形腔（49）；扳机相对于枪体组件有一个相对转动行程，当行程槽转动的极限位置时，行程槽与转动按压件由相对运动转换按压运动，行程槽按压转动按压件带动枪体向下运动；在所述的复位件变形腔内部抵接有一中间宽两端窄的弹片式弹性复位件（41），所述的弹性复位件（41）顶接在扳机（40）与泵体组件（2）之间并且通过扳机实现弹性变形和复位。

2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于：所述的枪体本体（10）包括上液枪体（13）和喷液枪体（14），所述的上液枪体（13）的轴线和喷液枪体（14）的轴线呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于：所述的上液枪体（13）内部设置有上液腔（15），所述的喷液枪体（14）内部设置有出液腔（16），所述的上液腔（15）与出液腔（16）连接处设置有通断腔（17），所述的通断腔（17）内部与上液腔（15）同轴线设置有密封环台（18），所述的密封环台（18）内部设置有与上液腔（15）和通断腔（17）连通的增压腔（19）；所述的软胶弹件（12）设置在通断腔（17）内部并且与密封环台（18）配合实现上液腔（15）与出液腔（16）的通断。

4.根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于：所述的上液枪体（13）上部外壁上设置有转动按压件（133），所述的上液枪体（13）下部外壁上沿轴向设置有滑轨（134）。

5.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于：所述的喷嘴组件（11）包括喷嘴（110）和导液体（111），所述的导液体（111）上设置有导流体（112）和分流槽（115）；所述的喷嘴（110）为多槽（116）结构；所述的喷嘴（110）和导液体（111）之间环设形成出液间隙（L）。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的喷枪，其特征在于：所述的泵体组件为无弹簧组件，所述的泵体组件（2）包括结合体（20）和泵体（21），所述的泵体（21）与结合体（20）呈多密封结构连接。

7.根据权利要求6所述的喷枪，其特征在于：所述的泵体（21）内部设置有活塞腔（22）和阀座（24），所述的阀座（24）内部设置有阀体行程腔（25），所述的阀体行程腔（25）上部的阀座上设置有后压式弹性限位结构（26），所述的阀体行程腔内部设置有阀体（7）。

8.根据权利要求6所述的喷枪，其特征在于：所述的泵体（21）中部侧壁上开设有连通泵体内部的回气泄压孔（27）；所述的泵体（21）的下部侧壁上设置有多个连通泵体内部的泄压槽（28）。

9.根据权利要求6所述的喷枪，其特征在于：所述的结合体（20）内部沿轴向设置有滑动腔（201），所述的滑动腔（201）的腔壁上平行于滑动腔的轴线设置有枪体滑槽（202），所述结合体（20）上沿径向设置有贯通滑动腔的卡槽（203）。

10.根据权利要求6所述的喷枪，其特征在于：所述的结合体（20）上一体向外延伸设置有铰接体（29），所述铰接体（29）与结合体（20）的轴线呈夹角设置；所述的铰接体（29）朝向结合体轴线的一侧设置有安装限位槽（290）；所述的铰接体（29）自由延伸端部设置有扳机较接结构（291）。

11.根据权利要求1至5任意一项所述的喷枪，其特征在于：所述的活塞组件（3）为无弹簧组件，所述的活塞组件（3）内部设置有贯通的介质腔体（33）；所述的活塞组件（3）中的活塞体（32）为双密封体结构。

12.根据权利要求1至5任意一项所述的喷枪，其特征在于：所述的扳机组件（4）包括扳机（40）和弹性复位件（41），所述的弹性复位件（41）顶接在扳机（40）与泵体组件（2）之间并且通过扳机实现弹性变形和复位。

13.根据权利要求12所述的喷枪，其特征在于：所述的扳机（40）整体呈弧形壳体结构设置，所述的扳机上设置有结合体铰接结构（45），所述的扳机壳体上沿扳机的转动方向开设有行程口（46），壳体内部设置行程槽（48）和复位件变形腔（49）。

14.根据权利要求12所述的喷枪，其特征在于：所述的弹性复位件（41）整体为条形弹件或弧形弹件。

15.根据权利要求1至5任意一项所述的喷枪，其特征在于：还包括一通断件，所述的枪体组件（1）与泵体组件（2）通过通断件（5）实现滑动和限位；所述的通断件（5）上设置有枪体滑动孔（50），所述的枪体滑动孔（50）的孔壁上设置有滑槽（51），所述的枪体滑动孔内部设置有限位台（52）。

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