CN113030444A - 润滑油相容性测定法 - Google Patents
润滑油相容性测定法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113030444A CN113030444A CN202110323415.2A CN202110323415A CN113030444A CN 113030444 A CN113030444 A CN 113030444A CN 202110323415 A CN202110323415 A CN 202110323415A CN 113030444 A CN113030444 A CN 113030444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil products
- oil
- wet
- dry
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 103
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 29
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 46
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
- G01N33/2888—Lubricating oil characteristics, e.g. deterioration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了润滑油相容性测定法，涉及润滑油技术领域，试验步骤如下：a1）充分摇荡两种油品保证油品的均匀性；a2)，将两种油品按不同比例充分混合均匀，按照干和湿两种方法，在90℃的烘箱中加热72小时后，取出油样,观察混合油品的外观变化,进行过滤性测试;a3)判断两油品是否相容，本专利可在较短的时间内，花费较低的测试费用，快速判断两油品是否相容，指导企业在油品的实际使用过程中，判断两油品是否可以安全混用，帮助企业实现由于成本控制、技术更新、采购优化等原因需要进行油品更新或混用的目的。不相容的两个油品混用会造成油品性能下降，导致设备润滑失效，设备损坏，意外停机等严重事故。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，具体为润滑油相容性测定法。
背景技术
由于企业成本控制、技术更新、采购优化等原因，工业界普遍存在不同品牌润滑油的混用和代用需求。不同品牌润滑油的基础油和添加剂性质不尽相同，因此不同润滑油混用后可能产生润滑油基础油与添加剂的配伍性变差，添加剂之间发生物理或化学反应失效等不相容问题。
为防止油品混用造成不良后果，有必要对润滑油混用进行测试验证，然而如果进行全面的混合油性能测试，既浪费时间和金钱，也难以操作，本发明根据以下技术内容，采用混兑试验快速判定油品相容性的试验方法。
1、油品相容性是指两种或两种以上油品混合后，其阻抗理化反应或非规律性性能变化的能力。
2、润滑油由基础油加添加剂组成。类别相同的基础油可互溶且不会发生排斥反应。
3、混合两种油品后，其添加剂可能发生物理排斥反应(例如，溶解度变化造成添加剂析出)或化学反应(化合反应或复分解反应)，高温和潮湿条件下还可能加速这种反应。
4、多数情况下，等当量反应产物最多，个别情况下，两组分差异较大时也会出现排斥反应。
5、排斥反应会影响混合油的外观，使其不再清澈、均一、透明，或生成沉淀或尺寸更大的化合物，造成微孔滤膜过滤时间增加。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了润滑油相容性测定法，解决了现有全面的混合油性能测试需要进行多项、昂贵的理化指标测试的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：润滑油相容性测定法，包括以下步骤：
a1)充分摇荡两种油品保证油品的均匀性，即在四个烧杯中分别等量称取两份混兑油品，保留其中一组，并分别标注为A干和B干，再向另一组中加入0.1％的蒸馏水，之后放入搅拌器上搅动油品至均匀，之后分别标注为A湿和B湿。
a2)在烧杯中按照1:1、1:9和9:1的比例混合两油品，并通过搅拌器搅拌混合至均匀。
a3)将混合的三个样品各一分为二，保留其中一份，分别标注为1:1干、1:9干和9:1干，在另一份中分别加入0.1％的蒸馏水，并通过搅拌器搅动混合至均匀，之后分别标注为1:1湿、1:9湿和9:1湿。
a4)记录上述十个样品的颜色与外观。
a5)将上述十个样品置于90℃±1℃的烘箱中连续加热72h。
a6)加热时间结束后，将样品从烘箱中取出，观察十个油品外观有无明显变化并记录样品的颜色和外观现象。
a7)若油品清澈透明，无明显的外观变化，则继续按下一步骤进行过滤性试验，若十个油品中的任何一个出现外观浑浊，有沉淀或絮状物析出，样品分层等外观变化，则视两油品不相容结束检测。
a8)过滤性试验
a8.1)用镊子小心的夹取孔径为1.2um的滤膜安放在过滤装置的筛板上，打开真空泵，让滤膜牢牢的吸附在筛板上，再将漏斗放在漏斗座上，用金属弹性夹加紧。关闭真空泵。
a8.2)量取冷却至室温的样品100mL，注入漏斗中，打开真空泵，调节真空度为47.9kPa(360mmHg)，同时开启秒表计时，记录滤出100mL样品的时间，精确至±1s。
a9)相容性判断：当干和湿的六个混合油样的过滤时间相对于四个未混合的干和湿原样都没有明显增加，且过滤器也无明显堵塞现象，则视两油品相容，若干和湿的六个混合油样中至少有一个油样的过滤时间相对于四个未混合的干和湿原样有明显增大，或过滤器出现明显堵塞现象，则视两油品不相容，结果报告为两油品相容或不相容。
优选的，所述真空系统，真空度不小于80kPa，且真空度可调。
优选的，所述烘箱的加热恒温为90℃±1℃。
优选的，所述秒表的计时准确至±0.1s。
优选的，所述搅拌器为磁力搅拌器。
优选的，所述滤膜的直径为47mm，所述滤膜的孔径为1.2um，材质上应不与被测样品发生反应，推荐使用混合纤维素酯膜或玻璃纤维膜。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于：
该方法是将两种油品按不同比例充分混合均匀，按照干和湿两种方法，在90℃的烘箱中加热72小时，取出油样观察混合油品的外观变化，并在47.9kPa(360mmHg)的负压下用孔径为1.2um的滤膜过滤油品，通过混兑前后样品的外观变化和过滤时间来评价两油品的相容性，当外观变化或过滤性试验有任何一项不通过，则判断两种油品不相容,进而在较短的时间内判断两油品是否可以混用，对设备维护、技术更新、采购优化给出建设性意见，填补了我国尚无判断润滑油相容性检测方法的空白，并且可以快速、准确的指导设备运行单位的设备维护和保养，进而在保证正常设备维护的情况下，降低企业成本，解决工业企业出于成本控制、技术更新、采购优化等原因需采用润滑油品混用的安全可靠性问题，进一步为企业的设备润滑管理提供有力的帮助和指导。
附图说明
图1为本发明方法流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：润滑油相容性测定法，包括以下步骤：
a1)充分摇荡两种油品保证油品的均匀性，即在四个烧杯中分别等量称取两份混兑油品，保留其中一组，并分别标注为A干和B干，再向另一组中加入0.1％的蒸馏水，之后放入搅拌器上搅动油品至均匀，之后分别标注为A湿和B湿。
a2)在烧杯中按照1:1、1:9和9:1的比例混合两油品，并通过搅拌器搅拌混合至均匀。
a3)将混合的三个样品各一分为二，保留其中一份，分别标注为1:1干、1:9干和9:1干，在另一份中分别加入0.1％的蒸馏水，并通过搅拌器搅动混合至均匀，之后分别标注为1:1湿、1:9湿和9:1湿。
a4)记录上述十个样品的颜色与外观。
a5)将上述十个样品置于90℃±1℃的烘箱中连续加热72h。
a6)加热时间结束后，将样品从烘箱中取出，观察十个油品外观有无明显变化并记录样品的颜色和外观现象。
a7)若油品清澈透明，无明显的外观变化，则继续按下一步骤进行过滤性试验，若十个油品中的任何一个出现外观浑浊，有沉淀或絮状物析出，样品分层等外观变化，则视两油品不相容结束检测。
a8)过滤性试验
a8.1)用镊子小心的夹取孔径为1.2um的滤膜安放在过滤装置的筛板上，打开真空泵，让滤膜牢牢的吸附在筛板上，再将漏斗放在漏斗座上，用金属弹性夹加紧。关闭真空泵。
a8.2)量取冷却至室温的样品100mL，注入漏斗中，打开真空泵，调节真空度为47.9kPa(360mmHg)，同时开启秒表计时，记录滤出100mL样品的时间，精确至±1s。
a9)相容性判断：当干和湿的六个混合油样的过滤时间相对于四个未混合的干和湿原样都没有明显增加，且过滤器也无明显堵塞现象，则视两油品相容，若干和湿的六个混合油样中至少有一个油样的过滤时间相对于四个未混合的干和湿原样有明显增大，或过滤器出现明显堵塞现象，则视两油品不相容，结果报告为两油品相容或不相容。
真空泵真空度不小于80kPa，且真空度可调，且真空度可调，烘箱的加热恒温为90℃±1℃，秒表的计时准确至±0.1s，搅拌器为磁力搅拌器，滤膜的直径为47mm，所述滤膜的孔径为1.2um；
本发明的操作步骤为：
首先准备好真空泵，真空度不小于80kPa，且真空度可调，烘箱的加热恒温为90℃±1℃，秒表的计时准确至±0.1s，搅拌器为磁力搅拌器，滤膜的直径为47mm，所述滤膜的孔径为1.2um材质上应不与被测样品发生反应，推荐使用混合纤维素酯膜或玻璃纤维膜，然后进行a1)充分摇荡两种油品保证油品的均匀性，即在四个烧杯中分别等量称取两份混兑油品，保留其中一组，并分别标注为A干和B干，再向另一组中加入0.1％的蒸馏水，之后放入搅拌器上搅动油品至均匀，之后分别标注为A湿和B湿，a2)在烧杯中按照1:1、1:9和9:1的比例混合两油品，并通过搅拌器搅拌混合至均匀，a3)将混合的三个样品各一分为二，保留其中一份，分别标注为1:1干、1:9干和9:1干，在另一份中分别加入0.1％的蒸馏水，并通过搅拌器搅动混合至均匀，之后分别标注为1:1湿、1:9湿和9:1湿，a4)记录上述十个样品的颜色与外观，a5)将上述十个样品置于90℃±1℃的烘箱中连续加热72h，a6)加热时间结束后，将样品从烘箱中取出，观察十个油品外观有无明显变化并记录样品的颜色和外观现象，a7)若油品清澈透明，无明显的外观变化，则继续按下一步骤进行过滤性试验，若十个油品中的任何一个出现外观浑浊，有沉淀或絮状物析出，样品分层等外观变化，则视两油品不相容结束检测，a8)过滤性试验，a8.1)用镊子小心的夹取孔径为1.2um的滤膜安放在过滤装置的筛板上，打开真空泵，让滤膜牢牢的吸附在筛板上，再将漏斗放在漏斗座上，用金属弹性夹加紧。关闭真空泵，a8.2)量取冷却至室温的样品100mL，注入漏斗中，打开真空泵，调节真空度为47.9kPa(360mmHg)，同时开启秒表计时，记录滤出100mL样品的时间，精确至±1s，a9)相容性判断：当干和湿的六个混合油样的过滤时间相对于四个未混合的干和湿原样都没有明显增加，且过滤器也无明显堵塞现象，则视两油品相容，若干和湿的六个混合油样中至少有一个油样的过滤时间相对于四个未混合的干和湿原样有明显增大，或过滤器出现明显堵塞现象，则视两油品不相容，结果报告为两油品相容或不相容，进而对企业设备润滑的管理提供有力的帮助和指导，进而保证了该方法的功能实用性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.润滑油相容性测定法，包括以下步骤：
a1）充分摇荡两种油品保证油品的均匀性，在四个烧杯中分别等量称取两份混兑油品，保留其中一组，并分别标注为A干和B干，再向另一组中加入0.1%的蒸馏水，之后放入搅拌器上搅动油品至均匀，之后分别标注为A湿和B湿；
a2）在烧杯中按照1:1、1:9和9:1的比例混合两油品，并通过搅拌器搅拌混合至均匀；
a3）将上述三个混合样品各一分为二，保留其中一份，分别标注为1:1干、1:9干和9:1干，在另一份中分别加入0.1%的蒸馏水，并通过搅拌器搅动混合至均匀，之后分别标注为1:1湿、1:9湿和9:1湿；
a4）记录上述十个样品的颜色与外观；
a5）将上述十个样品置于90℃±1℃的烘箱中连续加热72h；
a6）加热时间结束后，将样品从烘箱中取出，观察十个油品外观有无明显变化并记录样品的颜色和外观现象；
a7）若油品清澈透明，外观无明显变化，则继续按a8步骤进行过滤性试验，若十个油品中的任何一个出现外观浑浊，有沉淀或絮状物析出，样品分层等外观变化，则视两油品不相容,结束检测；
a8）过滤性试验
a8.1）用镊子小心的夹取孔径为1.2um的滤膜安放在过滤装置的筛板上，打开真空泵，让滤膜牢牢的吸附在筛板上，再将漏斗放在漏斗座上，用金属弹性夹加紧，关闭真空泵；
a8.2）量取冷却至室温的样品100mL，注入漏斗中，打开真空泵，调节真空度为47.9kPa（360mmHg），同时开启秒表计时，记录滤出100mL样品的时间，精确至±1s；
a9）相容性判断：当干和湿的六个混合油样的过滤时间相对于四个未混合的干和湿原样都没有明显增加，且过滤器也无明显堵塞现象，则视两油品相容，若干和湿的六个混合油样中至少有一个油样的过滤时间相对于四个未混合的干和湿原样有明显增大，或过滤器出现明显堵塞现象，则视两油品不相容，结果报告为两油品相容或不相容。
2.根据权利要求1所述的润滑油相容性测定法，其特征在于：所述真空系统，真空度不小于80kPa，且真空度可调。
3.根据权利要求1所述的润滑油相容性测定法，其特征在于：所述烘箱的加热恒温为90℃±1℃。
4.根据权利要求1所述的润滑油相容性测定法，其特征在于：所述秒表的计时准确至±0.1s。
5.根据权利要求1所述的润滑油相容性测定法，其特征在于：所述搅拌器为磁力搅拌器。
6.根据权利要求1所述的润滑油相容性测定法，其特征在于：所述滤膜的直径为47mm，所述滤膜的孔径为1.2um，材质上应不与被测样品发生反应，推荐使用混合纤维素酯膜或玻璃纤维膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110323415.2A CN113030444A (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 润滑油相容性测定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110323415.2A CN113030444A (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 润滑油相容性测定法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113030444A true CN113030444A (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76474365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110323415.2A Pending CN113030444A (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 润滑油相容性测定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113030444A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105849238A (zh) * | 2013-06-07 | 2016-08-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 用环氧烷烃和烃基取代的多羧酸季铵化的氮化合物作为燃料和润滑剂中的添加剂的用途 |
| CN108802343A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-13 | 冰轮环境技术股份有限公司 | 一种高温热泵润滑油与工质相容性测试装置及测试方法 |
-
2021
- 2021-03-25 CN CN202110323415.2A patent/CN113030444A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105849238A (zh) * | 2013-06-07 | 2016-08-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 用环氧烷烃和烃基取代的多羧酸季铵化的氮化合物作为燃料和润滑剂中的添加剂的用途 |
| CN108802343A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-13 | 冰轮环境技术股份有限公司 | 一种高温热泵润滑油与工质相容性测试装置及测试方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司: "润滑油相容性测定法", 《Q/SH中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司企业标准 Q/SHGQ.01.475-2002》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113030444A (zh) | 润滑油相容性测定法 | |
| CN112409641A (zh) | 一种沸石咪唑酯骨架材料包覆红磷阻燃剂及其制备方法 | |
| CN111289508A (zh) | 一种酸价速测试纸及其检测方法 | |
| CN103865217B (zh) | 一种具有检测甲醛效应的聚乙烯醇膜材料及其制备方法 | |
| CN111289686A (zh) | 一种溶液中残碱含量的测定方法及其应用 | |
| CN111196903A (zh) | 一种可逆感温变色油墨及其制备方法和应用 | |
| CN106918488B (zh) | 鲜茧生丝和干茧生丝的快速鉴别方法 | |
| CN111665214B (zh) | 一种改性沥青中sbs、sbr改性剂各自掺量的测定方法 | |
| CN115181020A (zh) | 一种长链二元酸的提取方法 | |
| CN110018083B (zh) | 一种半固化片流变性能的表征方法 | |
| RU2339943C1 (ru) | Способ определения содержания железа в автомобильном бензине, индикаторный тест для его осуществления и способ получения индикаторного теста | |
| CN113406309A (zh) | 一种评价全合成齿轮油材料相容性的试验方法 | |
| CN110987714B (zh) | 一种染料系偏光膜加工槽液中硼酸含量的测定方法 | |
| CN113588869B (zh) | 一种球形聚合物凝胶指示剂及其制备方法和应用 | |
| CN114460073B (zh) | 水凝胶、其制备方法及其在pH检测方面的应用 | |
| CN113063933B (zh) | 一种乳胶化学稳定度的测试方法及其应用 | |
| CN113433021B (zh) | 一种催化油浆固含物的测量方法 | |
| EP0265389B1 (en) | Liquid lubricant filter with a paper filter element for internal combustion engines, provided with magnetised particles dispersed in the paper | |
| NL2026316B1 (en) | Method for evaluating influences of toxic substances on mass transfer performance of activated sludge | |
| CN117990551A (zh) | 测定煤焦油中甲苯-乙醇不溶物含量的方法 | |
| CN108760741A (zh) | 一种快速鉴别蛋氨酸铜螯合物及其稳定性判定的检测方法 | |
| CN118624815A (zh) | 一种羊毛与其他纤维混合物含量的测定方法 | |
| CN116519619A (zh) | 一种偶氮二异丁腈纯度的检测方法 | |
| CN112964527A (zh) | 一种消光聚氯乙烯树脂黏数测定所需试样的制备方法 | |
| CN118294444A (zh) | 一种测试玻璃纤维制备时混料是否均匀的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |