CN113021139A

CN113021139A - 一种全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法

Info

Publication number: CN113021139A
Application number: CN202110184629.6A
Authority: CN
Inventors: 刘大兵; 刘洋; 李隐宪
Original assignee: Jiangsu Jingyi Electrical Appliance Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jingyi Electrical Appliance Co ltd
Priority date: 2021-02-10
Filing date: 2021-02-10
Publication date: 2021-06-25

Abstract

一种全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，包括底座，所述左侧打磨装置和右侧打磨装置对称设置在底座的上端；所述进料装置设置在底座的上端部，且所述进料装置设置在左侧打磨装置和右侧打磨装置之间，所述左侧打磨装置和右侧打磨装置包括滑动座、电机、支撑架、砂带，所述滑动座设置在底座的上部，所述电机设置在滑动座的上端；所述支撑架设置有多个，且排列设置在滑动座的圆周；所述支撑架的下端部设置有驱动轮，所述砂带与驱动轮配合连接。通过两个传送带的夹持传送进行上料，上料快速，生产效率高；可分别控制左、右两侧打磨装置的位置，可适用于多种不同规格的锰铜分流器；自动化生产，一致性高，利于流水线自动化作业。

Description

一种全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法

技术领域

本发明属于锰铜分流器加工技术领域，具体地，涉及一种全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法。

背景技术

锰铜分流器成型后通常需要对其表面进行打磨，而锰铜分流器一般结构不规则，难以进行自动化的打磨，只能采用人工手动打磨。人工打磨效率低，且打磨质量依赖于人员的操作状态及操作的熟练度，无法对打磨的质量进行保证，导致打磨后的锰铜分流器一致性差，不利于质量控制。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，结构设计合理，使用便捷；通过两个传送带的夹持传送进行上料，上料快速，生产效率高；可分别控制左、右两侧打磨装置的位置，可适用于多种不同规格的锰铜分流器；自动化生产，一致性高，利于流水线自动化作业。

技术方案：本发明提供了一种全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，包括底座、左侧打磨装置、右侧打磨装置、进料装置，所述左侧打磨装置和右侧打磨装置对称设置在底座的上端；所述进料装置设置在底座的上端部，且所述进料装置设置在左侧打磨装置和右侧打磨装置之间，所述左侧打磨装置和右侧打磨装置包括滑动座、电机、支撑架、砂带，所述滑动座设置在底座的上部，所述电机设置在滑动座的上端；所述支撑架设置有多个，且排列设置在滑动座的圆周；所述支撑架的下端部设置有驱动轮，所述砂带与驱动轮配合连接。本发明所述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，结构设计合理，使用便捷；通过两个传送带的夹持传送进行上料，上料快速，生产效率高；可分别控制左、右两侧打磨装置的位置，可适用于多种不同规格的锰铜分流器；自动化生产，一致性高，利于流水线自动化作业。

进一步的，上述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，所述支撑架包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架，所述驱动轮设置在第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架的下端部，且所述砂带绕驱动轮外侧连接。

进一步的，上述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，所述第一支撑架上设置有窗口，所述窗口内部设置有第一滑块和第一弹簧，所述第一滑块可在窗口内滑动；所述第一滑块远离弹簧的一端转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆穿出第一支撑架设置有第一手柄，且所述第一螺杆与第一支撑架螺纹连接。

进一步的，上述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，所述第二支撑架和第三支撑架之间设置有支撑板，所述支撑板上均匀排列设置有多个支撑槽，所述支撑槽内部设置有第二滑块和第二弹簧，所述第二弹簧的两端部分别与第二滑块和支撑槽的底部连接；所述第二滑块远离第二弹簧的一端嵌设有滚轮，所述滚轮与第二滑块转动连接，且所述滚轮凸出支撑板与砂带的背面配合连接。

进一步的，上述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，所述滑动座的下端部设置有导轨，所述底座的上端部设置有与滑轨相配合的导槽；所述导槽内设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端部与导轨转动连接，所述第二螺杆远离导轨的一端穿过底座设置有第二手柄，且所述第二螺杆与底座螺纹连接。

进一步的，上述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，所述进料装置包括第一传动带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带平行并列设置，且所述第一传送带和第二传送带与左侧打磨装置和右侧打磨装置之间的砂带面向平行。

进一步的，上述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，所述第一传送带和第二传送带的间距可调节，且所述第一传送带和第二传送带的转动方向相反。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，结构设计合理，使用便捷；通过两个传送带的夹持传送进行上料，上料快速，生产效率高；可分别控制左、右两侧打磨装置的位置，可适用于多种不同规格的锰铜分流器；自动化生产，一致性高，利于流水线自动化作业，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述全自动锰铜分流器高精打磨装置的结构示意图；

图2为本发明所述左侧打磨装置的俯视时的结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为图2中B处放大的结构示意图。

图中：1底座、11导槽、12第二螺杆、13第二手柄、2左侧打磨装置、21滑动座、211导轨、22电机、23支撑架、231第一支撑架、2311窗口、2312第一滑块、2313第一弹簧、2314第一螺杆、2315第一手柄、232第二支撑架、233第三支撑架、234撑板、2341支撑槽、2342第二滑块、2343第二弹簧、2344滚轮、24砂带、25驱动轮、3右侧打磨装置、4进料装置、41第一传动带、42第二传送带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，包括底座1、左侧打磨装置2、右侧打磨装置3、进料装置4，所述左侧打磨装置2和右侧打磨装置3对称设置在底座1的上端；所述进料装置4设置在底座1的上端部，且所述进料装置4设置在左侧打磨装置2和右侧打磨装置3之间，所述左侧打磨装置2和右侧打磨装置3包括滑动座21、电机22、支撑架23、砂带24，所述滑动座21设置在底座1的上部，所述电机22设置在滑动座21的上端；所述支撑架23设置有多个，且排列设置在滑动座21的圆周；所述支撑架23的下端部设置有驱动轮25，所述砂带24与驱动轮25配合连接。支撑架23包括第一支撑架231、第二支撑架232、第三支撑架233，所述驱动轮25设置在第一支撑架231、第二支撑架232、第三支撑架233的下端部，且所述砂带24绕驱动轮25外侧连接。所述第一支撑架231上设置有窗口2311，所述窗口内部设置有第一滑块2312和第一弹簧2313，所述第一滑块2312可在窗口2311内滑动；所述第一滑块2312远离弹簧2313的一端转动连接有第一螺杆2314，所述第一螺杆2314穿出第一支撑架231设置有第一手柄2315，且所述第一螺杆2314与第一支撑架231螺纹连接。所述第二支撑架232和第三支撑架233之间设置有支撑板234，所述支撑板234上均匀排列设置有多个支撑槽2341，所述支撑槽2341内部设置有第二滑块2342和第二弹簧2343，所述第二弹簧2343的两端部分别与第二滑块2342和支撑槽2341的底部连接；所述第二滑块2342远离第二弹簧2343的一端嵌设有滚轮2344，所述滚轮2344与第二滑块2342转动连接，且所述滚轮2344凸出支撑板234与砂带24的背面配合连接。

滑动座21的下端部设置有导轨211，所述底座1的上端部设置有与滑轨211相配合的导槽11；所述导槽11内设置有第二螺杆12，所述第二螺杆12的一端部与导轨211转动连接，所述第二螺杆12远离导轨211的一端穿过底座1设置有第二手柄13，且所述第二螺杆12与底座1螺纹连接。

进料装置4包括第一传动带41和第二传送带42，所述第一传送带41和第二传送带42平行并列设置，且所述第一传送带41和第二传送带42与左侧打磨装置2和右侧打磨装置3之间的砂带24面向平行。所述第一传送带41和第二传送带42的间距可调节，且所述第一传送带41和第二传送带42的转动方向相反。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-4所示，其工作方法为：1）转动第一手柄2315，通过与第一弹簧2313配合控制第一滑块2312的位置，进而控制砂带24的张紧程度；2）旋转第二手柄13，分别调节左侧打磨装置2和右侧打磨装置3的位置，以适应待打磨的铜锰分流器的规格；3）将待打磨的铜锰分流器置于第一传送带41和第二传送带42之间，并在第一传送带41和第二传送带42的夹持传送下经过左侧打磨装置2和右侧打磨装置3之间的砂带24进行打磨；4）在步骤3）中，铜锰分流器经过砂带24之间时，滚轮2344对砂带24的支撑，使得砂带24与铜锰分流器充分接触。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，其特征在于，包括底座（1）、左侧打磨装置（2）、右侧打磨装置（3）、进料装置（4），所述左侧打磨装置（2）和右侧打磨装置（3）对称设置在底座（1）的上端；所述进料装置（4）设置在底座（1）的上端部，且所述进料装置（4）设置在左侧打磨装置（2）和右侧打磨装置（3）之间，所述左侧打磨装置（2）和右侧打磨装置（3）包括滑动座（21）、电机（22）、支撑架（23）、砂带（24），所述滑动座（21）设置在底座（1）的上部，所述电机（22）设置在滑动座（21）的上端；所述支撑架（23）设置有多个，且排列设置在滑动座（21）的圆周；所述支撑架（23）的下端部设置有驱动轮（225），所述砂带（24）与驱动轮（25）配合连接。

2.根据权利要求1所述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，其特征在于，所述支撑架（23）包括第一支撑架（231）、第二支撑架（232）、第三支撑架（233），所述驱动轮（25）设置在第一支撑架（231）、第二支撑架（232）、第三支撑架（233）的下端部，且所述砂带（24）绕驱动轮（25）外侧连接。

3.根据权利要求2所述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，其特征在于，所述第一支撑架（231）上设置有窗口（2311），所述窗口内部设置有第一滑块（2312）和第一弹簧（2313），所述第一滑块（2312）可在窗口（2311）内滑动；所述第一滑块（2312）远离弹簧（2313）的一端转动连接有第一螺杆（2314），所述第一螺杆（2314）穿出第一支撑架（231）设置有第一手柄（2315），且所述第一螺杆（2314）与第一支撑架（231）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，其特征在于，所述第二支撑架（232）和第三支撑架（233）之间设置有支撑板（234），所述支撑板（234）上均匀排列设置有多个支撑槽（2341），所述支撑槽（2341）内部设置有第二滑块（2342）和第二弹簧（2343），所述第二弹簧（2343）的两端部分别与第二滑块（2342）和支撑槽（2341）的底部连接；所述第二滑块（2342）远离第二弹簧（2343）的一端嵌设有滚轮（2344），所述滚轮（2344）与第二滑块（2342）转动连接，且所述滚轮（2344）凸出支撑板（234）与砂带（24）的背面配合连接。

5.根据权利要求1所述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，其特征在于，所述滑动座（21）的下端部设置有导轨（211），所述底座（1）的上端部设置有与滑轨（211）相配合的导槽（11）；所述导槽（11）内设置有第二螺杆（12），所述第二螺杆（12）的一端部与导轨（211）转动连接，所述第二螺杆（12）远离导轨（211）的一端穿过底座（1）设置有第二手柄（13），且所述第二螺杆（12）与底座（1）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，其特征在于，所述进料装置（4）包括第一传动带（41）和第二传送带（42），所述第一传送带（41）和第二传送带（42）平行并列设置，且所述第一传送带（41）和第二传送带（42）与左侧打磨装置（2）和右侧打磨装置（3）之间的砂带（24）面向平行。

7.根据权利要求6所述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，其特征在于，所述第一传送带（41）和第二传送带（42）的间距可调节，且所述第一传送带（41）和第二传送带（42）的转动方向相反。

8.根据权利要求1-7任一项所述的全自动锰铜分流器高精打磨装置及工作方法，其特征在于，其工作方法为：1）转动第一手柄（2315），通过与第一弹簧（2313）配合控制第一滑块（2312）的位置，进而控制砂带（24）的张紧程度；2）旋转第二手柄（13），分别调节左侧打磨装置（2）和右侧打磨装置（3）的位置，以适应待打磨的铜锰分流器的规格；3）将待打磨的铜锰分流器置于第一传送带（41）和第二传送带（42）之间，并在第一传送带（41）和第二传送带（42）的夹持传送下经过左侧打磨装置（2）和右侧打磨装置（3）之间的砂带（24）进行打磨；4）在步骤（3）中，铜锰分流器经过砂带（24）之间时，滚轮（2344）对砂带（24）的支撑，使得砂带（24）与铜锰分流器充分接触。