CN113019676A

CN113019676A - 一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法

Info

Publication number: CN113019676A
Application number: CN202110182322.2A
Authority: CN
Inventors: 建方方; 李壮豫; 刘娥
Original assignee: Henan University of Science and Technology
Current assignee: Henan University of Science and Technology
Priority date: 2021-02-10
Filing date: 2021-02-10
Publication date: 2021-06-25

Abstract

一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：将黄金尾矿放入球磨机进行磨矿，之后用匀质器调浆，将矿浆送入旋流器，得到细矿F1和粗矿C1，将细矿F1用匀质器制浆，通入新型逆流（细）毛毯式重选设备得到尾矿S1和精矿W1，再将粗矿C1用匀质器制浆，通入新型逆流（粗）毛毯式重选设备得到尾矿S2和精矿W2。将精矿W1和W2混合，过滤、烘干即得到白钨矿精矿W3。本方法具有处置成本低，效率高，无污染等特点，适合大规模推广。

Description

一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及黄金尾矿的回收处理利用技术领域，具体的说是一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法。

背景技术

我国金矿分布广泛、种类繁多。但由于我国矿业起步晚，技术发展不平衡，造成其资源利用不充分，黄金尾矿中含有大量有价值资源。近年来，对黄金尾矿中有价元素的回收，多围绕在金、银、铜、铁等金属元素上，而对于黄金尾矿中的其他物料鲜少有合理的回收和利用。

现代研究表明：部分金矿在进行黄金选矿后剩余的尾矿中含有一定量白钨矿。众所周知，钨是一种稀有金属，具有熔点高、硬度高等金属特性，在许多领域用途十分广泛。但白钨矿本身单独成矿较少，多为伴生矿。黄金尾矿中的白钨矿含量可观，但现有技术对于如何从黄金尾矿中回收、筛选白钨矿却鲜有报道。这是因为：黄金矿石为了能够更好的分离出其中的黄金，其尾矿的粒度通常较细，而白钨矿与重晶石等矿物的可浮性相近，导致传统的重选与浮选工艺，无法实现黄金尾矿中白钨矿的有效分离和回收。

因此，如何设计并开发一种能够快速、高效地从黄金尾矿中分离出白钨矿的方法实为必要。

发明内容

本发明的技术目的为：提供一种绿色高效、安全环保、易于实施、操作简便、分选效果好，且处置成本低的从黄金尾矿中回收白钨矿的方法，来提高黄金尾矿的综合利用价值。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：

步骤一、取黄金尾矿置于球磨机中进行矿磨处理，直至所得物料中粒度小于300目的组分占60-80%，制得尾矿料，备用；

步骤二、将步骤一制得的尾矿料转置于匀质器中，在加水条件下进行制浆处理，之后，将所得矿浆送入入口压强为0.02-0.07Mpa的旋流器中进行旋分处理，得到细矿F1和粗矿C1，备用；

步骤三、将步骤二制得的细矿F1转置于匀质器中，在加水条件下进行制浆处理，之后，将所得浆料送入重选毛毯机中，控制该重选毛毯机的坡度为3-7%，工作转速为4-12r/min，进行选矿处理，制得尾矿S1和精矿W1，备用；

步骤四、将步骤二制得的粗矿C1转置于匀质器中，在加水条件下进行制浆处理，之后，将所得浆料送入重选毛毯机中，控制该重选毛毯机的坡度为3-7%，工作转速为4-12r/min，进行选矿处理，制得尾矿S2和精矿W2，备用；

步骤五、将步骤三制得的精矿W1和步骤四制得的精矿W2进行混合，过滤、烘干后，即得成品白钨矿。

进一步的，在步骤一中，所述矿磨处理的终点为所得物料中粒度小于300目的组分占70%以上。

进一步的，在步骤二中，所述制浆处理后所制得的矿浆中固体含量的质量百分比为30-50%。

进一步的，在步骤三和步骤四中，所述制浆处理后所制得的浆料中固体含量的质量百分比为10-30%。

本发明的有益效果：

1、本发明的回收选矿方法流程简单、操作方便，处置成本低。其利用黄金尾矿中不同矿石之间的比重差异，采用制浆后旋分处理外加特定参数条件下分段式制浆、重选的方式，将黄金尾矿中的白钨矿最大限度地筛选了出来，从而实现了黄金尾矿中白钨矿的有效回收和利用，提高了黄金尾矿的综合利用价值。

2、本发明的回收选矿方法绿色环保，安全高效，整个回收选矿过程不涉及到任何化学药剂的添加和使用，因此，环境友好性强，且不会对环境造成二次污染，具有较好的环境效益和经济效益。

附图说明

图1为本发明的回收选矿流程框图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。所述的实验操作过程在未指明情况下均是在常温常压下进行。

一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：

步骤一、将黄金尾矿经过送料系统送入球磨机中进行磨矿处理，直至所得物料中粒度小于300目的组分占60-80%，制得尾矿料；

步骤二、将步骤一中处理好的尾矿料，通过匀质器加水搅拌，制成固体质量百分比为30-50%的矿浆，之后，将该矿浆通过流量泵送入旋流器中，并控制旋流器的入口压强为0.02-0.07Mpa，得到细矿F1和粗矿C1；

步骤三、将步骤二中的细矿F1，通过匀质器加水搅拌，制成固体质量百分比为10-30%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S1和精矿W1；

步骤四、将步骤二中的粗矿C1通过匀质器加水搅拌，制成固体质量百分比为10-30%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S2和精矿W2；

步骤五、将步骤三和步骤四中的精矿W1和W2混合，过滤、烘干即得到白钨矿精矿W3。

上述步骤三和步骤四中，新型逆流（粗、细）毛毯式重选设备（灵宝黄金机械厂生产）的坡度为3-7%，工作表面为特制耐磨易附毛毯，工作转速为4-12 r/min。

实施例1

本实施例选用的黄金尾矿来自于河南某金矿浮选尾矿，通过ICP检测，发现该矿区黄金尾矿中的钨含量为0.37%。对该矿区的黄金尾矿进行化成成分分析，结果如下表1所示。

表1黄金尾矿化学成分分析

对该矿区黄金尾矿的成分分析和尾矿X-ray分析后，可初步判断：该黄金尾矿的主要矿物相为：钙铁辉石、石英、长石、云母、高岭石和方铅矿，这些矿石的比重见表2所示。

表2矿物比重表

因此，本实施例的白钨矿回收选矿方法为：

取黄金尾矿30 kg，送入球磨机中进行磨矿处理，直至所得物料中粒度小于300目的组分占70%以上，制得尾矿料，之后，将尾矿料转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度（指矿浆中固体含量的质量百分比）为40%的矿浆，然后，将送入入口压强为0.05Mpa的旋流器中，制得细矿F1和粗矿C1，将细矿F1转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度为10%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S1和精矿W1；将粗矿C1也转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度为10%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S2和精矿W2；将精矿W1和W2混合，过滤、烘干后得白钨矿精矿W3为0.177 kg。

上述新型逆流（粗、细）毛毯式重选设备来自于灵宝黄金机械厂，该重选设备的坡度为3-7%，工作表面为特制耐磨易附毛毯，工作转速为4-12 r/min。

经计算可得，本实施例的一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，白钨矿精矿W3的产率为0.59%。将白钨矿精矿W3消解，通过ICP测得白钨矿精矿W3中含WO₃47.3%，即本实施例的黄金尾矿中WO₃的回收率为75.42%。

实施例2

本实施例选用的黄金尾矿来自于河南某黄金矿浮选尾矿，通过ICP检测，发现该矿区黄金尾矿中的钨含量为0.33%。对该矿区的黄金尾矿进行化成成分分析，结果如下表3所示。

表3黄金尾矿化学成分分析

对该矿区黄金尾矿的成分分析和尾矿X-ray分析后，可初步判断：该黄金尾矿的主要矿物相为钙铁辉石、石英、长石、云母、高岭石和方铅矿，这些矿石的比重见表4所示。

表4矿物比重表

矿物	钙铁辉石	石英	长石	云母	高岭石	白钨	方铅石
								密度（g/cm<sup>3</sup>）	3.5-3.6	2.65	2-2.5	2.7-2.9	2.2-2.6	5.8-6.2	7.4-7.6

因此，本实施例的白钨矿回收选矿方法为：

取黄金尾矿30 kg，送入球磨机中进行磨矿处理，直至所得物料中粒度小于300目的组分占70%以上，制得尾矿料，之后，将尾矿料转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度（指矿浆中固体含量的质量百分比）为30%的矿浆，然后，将送入入口压强为0.02Mpa的旋流器中，制得细矿F1和粗矿C1，将细矿F1转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度为30%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S1和精矿W1；将粗矿C1也转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度为30%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S2和精矿W2；将精矿W1和W2混合，过滤、烘干后得白钨矿精矿W3为0.186 kg。

经计算可得，本实施例的一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，白钨矿精矿W3的产率为0.62%。将白钨矿精矿W3消解，通过ICP测得白钨矿精矿W3中含WO₃43.5%，即本实施例的黄金尾矿中WO₃的回收率为81.72%。

实施例3

本实施例选用的黄金尾矿来自于河南某黄金矿浮选尾矿，通过ICP检测，发现该矿区黄金尾矿中的钨含量为0.28%。对该矿区的黄金尾矿进行化成成分分析，结果如下表5所示。

表5黄金尾矿化学成分分析

对该矿区黄金尾矿的成分分析和尾矿X-ray分析后，可初步判断：该黄金尾矿的主要矿物相为钙铁辉石、石英、长石、云母、高岭石和方铅矿些矿石的比重见表6所示。

表6矿物比重表

因此，本实施例的白钨矿回收选矿方法为：

取黄金尾矿 30 kg，送入球磨机中进行磨矿处理，直至所得物料中粒度小于300目的组分占70%以上，制得尾矿料，之后，将尾矿料转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度（指矿浆中固体含量的质量百分比）为50%的矿浆，然后，将送入入口压强为0.07Mpa的旋流器中，制得细矿F1和粗矿C1，将细矿F1转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度为20%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S1和精矿W1；将粗矿C1也转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度为20%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S2和精矿W2；将精矿W1和W2混合，过滤、烘干后得白钨矿精矿W3为0.174 kg。

经计算可得，本实施例的一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，白钨矿精矿W3的产率为0.52%。将白钨矿精矿W3消解，通过ICP测得白钨矿精矿W3中含WO₃42.7%，即本实施例的黄金尾矿中WO₃的回收率为 79.3 %。

Claims

1.一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于：在步骤一中，所述矿磨处理的终点为所得物料中粒度小于300目的组分占70%以上。

3.如权利要求1所述的一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于：在步骤二中，所述制浆处理后所制得的矿浆中固体含量的质量百分比为30-50%。

4.如权利要求1所述的一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于：在步骤三和步骤四中，所述制浆处理后所制得的浆料中固体含量的质量百分比为10-30%。