CN113004102B - 一种全水溶玛瑙型颗粒菌肥生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全水溶玛瑙型颗粒菌肥生产设备，与现有技术相比较，本发明的生产设备通过加入使菌肥在使用过程中增加储存时间和施肥过程中菌肥在土地的铺设均匀度的矿源黄腐酸钾碎石为主要固体原料的颗粒菌肥。本发明通过新原料的添加有效延长颗粒菌肥的储存期和提高菌肥在施肥过程中的分布密度的均匀性，同时通过对新原料和颗粒菌肥原料分别自动预处理后进一步智能混合处理实现颗粒菌肥的高效生产。

Description

一种全水溶玛瑙型颗粒菌肥生产设备

技术领域

本发明涉及菌肥的生产设备技术领域，尤其涉及一种全水溶玛瑙型颗粒菌肥生产设备。

背景技术

生物菌肥是以微生物的生命活性使作物得到特定肥料效果的一种制品，是农业生产中实用肥料的一种，生物肥料是活体肥料，它的作用主要靠它含有的大量有益微生物的生命活性来完成，由于生物菌肥的上述特点，使其无法采用常规的喷淋烘干造粒法和转鼓造粒机造粒法。黄腐酸作为广谱植物生长调节剂，有促进植物生长尤其能适当控制作物叶面气孔的开放度，减少蒸腾，对抗旱有重要作用，能提高抗逆能力，增产和改善品质作用，与一些非碱性农药混用常有协同增效作用。将水溶性菌肥颗粒化能够促进动物生长、提高肥料的利用率、增强机体抗病性能，同时肥料适用于各类土壤的改良改善生态环境的作用适用范围包含：粘性土地、沙化土地、盐碱地、酸化地、沙荒土、重茬地等。为了便于微生物肥料的投料和储存，通常制成为颗粒状，微生物肥料在生产的过程中，需要经过原料粉碎、搅拌、造粒、烘干、冷却、筛分、包膜等一系列过程。颗粒剂作为的一种传统菌肥制剂，具有使用方便、安全，减少环境污染等优点。将全水溶菌肥颗粒化能够避免使用时微粒飞扬、污染环境、人员吸入微粉等问题，同时能够控制有效成分的释放速度，延缓持效期，使用时能够准确地到达需要的地方，不黏附在植物的茎叶上。但是现有技术中，生物造粒法存在造粒过程复杂，造粒效率低，造粒不牢固，造粒过程中过度干燥破坏菌肥生物活性的问题。

本实验团队长期针对颗粒菌肥生产设备和水溶性颗粒菌肥的原料特性进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如KR1019670000456B1、JP2006169043A、CN103524157B和CN102249821B，现有技术的一种用于颗粒型微生物菌肥生产的干燥装置，包括：进料槽、进料控制器、进料控制器旋杆、雾化室、风干箱、出料口、储液罐、进液管、进液管阀门、射流泵、回流管、支架、鼓风机。鼓风干燥包菌机机体及部件主要采用耐酸碱不锈钢材质。但是现有技术的颗粒菌肥储存时间短，容易粘结成块均匀度低进而影响施肥效率，同时现有颗粒菌肥的生产设备智能程度和工作稳定性有待挺高。本发明将矿源黄腐酸钾作为菌肥主要原料并进一步通过添加矿源黄腐酸钾碎块进而有效增加颗粒菌肥的储存时间，防止颗粒菌肥之间粘接成块，同时有效提高颗粒菌肥铺设的分布均匀度，提高施肥效率。

为了解决本领域普遍存在的颗粒菌肥储放时间短；颗粒菌肥生产效率低；生产设备智能度低，生产设备各系统协调度低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前本领域所存在的不足，提出了一种全水溶玛瑙型颗粒菌肥生产设备。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种全水溶玛瑙型颗粒菌肥生产设备，所述颗粒菌肥生产设备还包括对矿源黄腐酸钾碎块进行过筛烘干处理的第一处理模块、对全水溶菌肥的制作原料进行定量进料并混合处理的第二处理模块、将所述第二处理模块处理完成的菌肥进行恒温干燥并进一步成型切割成颗粒菌肥的切块模块、将所述颗粒菌肥与经所述第一处理模块处理过的所述矿源黄腐酸钾碎块进行均匀混合的混合模块和对所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥进行包装处理的包装模块。

可选的，所述第一处理模块包括含有至少两个开口的第一罐体、与所述第一罐体内腔配合设置且将矿源黄腐酸钾碎块进行预定目数过筛处理的过筛机构、连接于所述第一罐体内腔壁和所述过筛机构之间的至少一个弹簧件、其中一端固定设置于所述过筛机构底部且驱动所述过筛机构相对于所述第一罐体进行振动的第一驱动机构。

可选的，所述第二处理模块包括箱体、将所述箱体固定于地面的固定架、对所述全水溶菌肥的菌液原料进行定量进液至所述箱体内的定量进液装置、对所述全水溶菌肥的固体原料进行定量传送至所述箱体内的螺旋进料装置、活动设置于所述箱体内的至少两个搅拌机构、设置于所述箱体底部的输出口和与所述输出口连通进一步将所述第二处理模块的内混合完成的混合菌肥转移至所述切块模块的螺旋出料装置。

可选的，所述切块模块包括具有开口且其开口接收所述输出口的传输处的所述混合菌肥的定型箱、设置于所述定型箱上对所述混合菌肥进行干燥处理的干燥机构、敷设于所述定型箱的外壁上对所述混合菌肥进行降温定形的至少一个降温装置、设置于所述定型箱的所述开口附近且将所述定型箱内定型完成的所述混合菌肥进行切割成玛瑙型的颗粒菌肥的切割机构和接收所述切割机构切割处理获得的所述颗粒菌肥的回收箱。

可选的，所述包装模块包括固定套设包装所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥的包装袋的支持座、设置于所述支持座的底座上且对所述包装袋盛装的所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥进行重量检测的称重装置、配合设置于所述支持座附近且对所述包装袋的上端开口进行密封处理的密封机构。

可选的，所述混合模块包括混合箱、设置于所述混合箱上端且连通所述第一处理模块的开口结构的第一接收口、设置于所述混合箱上端且连通所述回收箱进行所述颗粒菌肥接收的第二接收口、设置于所述混合箱顶部的旋转驱动装置、其中一端与所述旋转驱动装置的旋转驱动轴固定连接的旋转棒、其中一端固定于所述旋转棒上且垂直所述旋转棒设置的板块结构的混合板、设置于所述混合箱底部开口结构的转移口和与所述转移口连接并且进行所述混合模块混合处理完成的全水溶玛瑙型颗粒菌肥的定量出料机构，其中所述定量出料机构的出料口设置于所述包装模块支持座上方进而朝所述包装袋开口定向进料。

可选的，所述搅拌机构包括平行所述地面平行设置且分别贯穿出所述箱体的相对两端的至少一个辊轴、套设于所述辊轴的其中一端的第一轴承座、套设于所述辊轴的另一端的第二轴承座、设置于所述箱体外壁且固定连接于所述辊轴的其中一端的旋转轴、其中心孔处固定套设于所述旋转轴上的第一外齿轮、通过固定座固定于所述箱体上的减速电机、其中心孔处固定套设于所述减速电机的动力输出轴的第二外齿轮、分别张紧且配合于所述第一外齿轮和第二外齿轮的外齿纹上的同步带和固定于所述辊轴上进一步驱动所述菌肥原料混合的旋转叶片。

可选的，所述生产设备还包括分别电气连接于所述生产设备内各用电装置并进一步实现对所述生产设备的各模块生产工作情况进一步控制的控制装置。

本发明所取得的有益效果是：

1.本法发明有效提高所生产的颗粒菌肥在施肥过程中的相对于土壤的分布均匀度，有效减少人工劳动力。

2.本发明所生产的颗粒菌肥中通过添加矿源黄腐酸钾碎块进而提高颗粒菌肥作用过程中的均匀渗透分布于对应的土地，有效提高植物对的菌肥的利用率。

3.本发明有效提高颗粒菌肥的生产效率和生产质量，实用性强。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的颗粒菌肥生产设备的模块化示意图。

图2为本发明的螺旋出料装置的结构示意图。

图3为本发明的第二处理模块的实验示意图。

图4为本发明的混合箱的实验示意图。

图5为本发明的颗粒菌肥生产设备与现有技术的实验效果对比示意图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

本实施例构造了一种具有将原料进行自动预处理的颗粒菌肥生产设备；

一种全水溶玛瑙型颗粒菌肥生产设备，所述颗粒菌肥生产设备还包括对矿源黄腐酸钾碎块进行过筛烘干处理的第一处理模块、对全水溶菌肥的制作原料进行定量进料并混合处理的第二处理模块、将所述第二处理模块处理完成的菌肥进行恒温干燥并进一步成型切割成颗粒菌肥的切块模块、将所述颗粒菌肥与经所述第一处理模块处理过的所述矿源黄腐酸钾碎块进行均匀混合的混合模块和对所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥进行包装处理的包装模块，所述第一处理模块包括含有至少两个开口的第一罐体、与所述第一罐体内腔配合设置且将矿源黄腐酸钾碎块进行预定目数过筛处理的过筛机构、连接于所述第一罐体内腔壁和所述过筛机构之间的至少一个弹簧件、其中一端固定设置于所述过筛机构底部且驱动所述过筛机构相对于所述第一罐体进行振动的第一驱动机构，所述第二处理模块包括箱体、将所述箱体固定于地面的固定架、对所述全水溶菌肥的菌液原料进行定量进液至所述箱体内的定量进液装置、对所述全水溶菌肥的固体原料进行定量传送至所述箱体内的螺旋进料装置、活动设置于所述箱体内的至少两个搅拌机构、设置于所述箱体底部的输出口和与所述输出口连通进一步将所述第二处理模块的内混合完成的混合菌肥转移至所述切块模块的螺旋出料装置，所述切块模块包括具有开口且其开口接收所述输出口的传输处的所述混合菌肥的定型箱、设置于所述定型箱上对所述混合菌肥进行干燥处理的干燥机构、敷设于所述定型箱的外壁上对所述混合菌肥进行降温定形的至少一个降温装置、设置于所述定型箱的所述开口附近且将所述定型箱内定型完成的所述混合菌肥进行切割成玛瑙型的颗粒菌肥的切割机构和接收所述切割机构切割处理获得的所述颗粒菌肥的回收箱，所述包装模块包括固定套设包装所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥的包装袋的支持座、设置于所述支持座的底座上且对所述包装袋盛装的所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥进行重量检测的称重装置、配合设置于所述支持座附近且对所述包装袋的上端开口进行密封处理的密封机构，所述混合模块包括混合箱、设置于所述混合箱上端且连通所述第一处理模块的开口结构的第一接收口、设置于所述混合箱上端且连通所述回收箱进行所述颗粒菌肥接收的第二接收口、设置于所述混合箱顶部的旋转驱动装置、其中一端与所述旋转驱动装置的旋转驱动轴固定连接的旋转棒、其中一端固定于所述旋转棒上且垂直所述旋转棒设置的板块结构的混合板、设置于所述混合箱底部开口结构的转移口和与所述转移口连接并且进行所述混合模块混合处理完成的全水溶玛瑙型颗粒菌肥的定量出料机构，其中所述定量出料机构的出料口设置于所述包装模块支持座上方进而朝所述包装袋开口定向进料，所述搅拌机构包括平行所述地面平行设置且分别贯穿出所述箱体的相对两端的至少一个辊轴、套设于所述辊轴的其中一端的第一轴承座、套设于所述辊轴的另一端的第二轴承座、设置于所述箱体外壁且固定连接于所述辊轴的其中一端的旋转轴、其中心孔处固定套设于所述旋转轴上的第一外齿轮、通过固定座固定于所述箱体上的减速电机、其中心孔处固定套设于所述减速电机的动力输出轴的第二外齿轮、分别张紧且配合于所述第一外齿轮和第二外齿轮的外齿纹上的同步带和固定于所述辊轴上进一步驱动所述菌肥原料混合的旋转叶片，所述生产设备还包括分别电气连接于所述生产设备内各用电装置并进一步实现对所述生产设备的各模块生产工作情况进一步控制的控制装置；

其中本发明所用矿源黄腐酸钾碎块可以是复含一些植物所需的元素的沉积石，例如富钾性沉积石，所述矿源黄腐酸钾碎块有效防止在储存放置期间所述颗粒菌肥发送潮化粘结进而提高本发明菌肥的有效储存时长以及在肥料敷设过程中本发明菌肥的均匀分布，所述第一处理模块包括含有至少两个开口的第一罐体、与所述第一罐体内腔配合设置且将矿源黄腐酸钾碎块进行预定目数过筛处理的过筛机构、连接于所述第一罐体内腔壁与所述过筛机构之间的至少一个弹簧件和其中一端固定设置于所述过筛机构底部且驱动所述过筛机构相对于所述第一罐体进行第一驱动机构，所述第一罐体包括接收所述矿源黄腐酸钾碎块的进料口和将以预定筛目过筛完成的所述矿源黄腐酸钾碎块进一步转移至混合模块的出料口，所述过筛机构包括配合设置于所述第一罐体内腔的内置罐体和横截设置于所述罐体的水平内壁上的至少一个过筛网，所述内置罐体底部设置有至少两个通孔，两个所述通孔分别依次与所述进料口和出料口通过管道连通，且与所述出料口连接的所述管道内设置有至少一个电磁阀门进而控制所述矿源黄腐酸钾碎块运输转移至所述转移模块的出料控制，所述过筛网数量和对应的筛目大小可以根据实际需求由本领域技术人员选择，在此不再赘述，其中所述过筛网外围与所述内置罐体内壁通过卡接和/或焊接密闭配合，所述过筛机构能够通过所述过筛网之间间隔距离的缩小控制进一步减少所述矿源黄腐酸钾碎块对所述过筛机构的冲击作用力，有效提高所述过筛机构的工作效率和寿命，其中所述内置罐体与所述第一罐体内壁之间存在空隙，所述弹簧件其中一端通过焊接、卡接和/或螺栓连接固定于所述第一罐体内壁且所述弹簧件另一端通过焊接、卡接和/或螺栓连接固定于所述内置罐体外壁进而在所述第一驱动机构驱动所述过筛机构相对于所述第一罐体进行振动时，所述弹簧件提高所述过筛机构的过筛效率同时对所述内置罐体起支撑作用，所述第一驱动机构包括其中一端通过螺栓、卡接、焊接和法兰连接固定于所述第一罐体底端的内壁上的至少三个电控伸缩杆，每个所述伸缩杆的另一端通过万向联轴器固定设置于其另一端固定位置所相对的所述内置罐体底端外壁上，所述伸缩杆两端分别围绕所述出料口和/或通孔外围设置，所述伸缩杆分别与所述控制装置通过电气连接，本发明的所述第一处理模块可以由本领域技术人员预先编程设置于所述控制装置的控制程序进一步实现对所述第一处理模块的自动过筛工作；

所述内置罐体内壁设置有若干第一通风口第二通风口，所述第一通风口处通过焊接和/或卡接内嵌设置有纱网片，所述纱网片为现有技术的目数滤孔小于所述玛瑙颗粒粒径大小的金属过滤网片，所述第二通风口通过传输管贯穿所述第一罐体连通至所述第一处理模块外界，所述第一通风口通过通气管连接于引风机，同时所述引风机还连接于空气加热器进而产生热风以实现对所述内置罐体内的矿源黄腐酸钾碎块进行热气循环并在所述第二通风口的作用下实现所述玛瑙颗粒的干燥处理。

实施例二：

本实施例构造了一种对所述菌肥原料进行高效混合的颗粒菌肥生产设备；

一种全水溶玛瑙型颗粒菌肥生产设备，所述颗粒菌肥生产设备还包括对矿源黄腐酸钾碎块进行过筛烘干处理的第一处理模块、对全水溶菌肥的制作原料进行定量进料并混合处理的第二处理模块、将所述第二处理模块处理完成的菌肥进行恒温干燥并进一步成型切割成颗粒菌肥的切块模块、将所述颗粒菌肥与经所述第一处理模块处理过的所述矿源黄腐酸钾碎块进行均匀混合的混合模块和对所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥进行包装处理的包装模块，所述第一处理模块包括含有至少两个开口的第一罐体、与所述第一罐体内腔配合设置且将矿源黄腐酸钾碎块进行预定目数过筛处理的过筛机构、连接于所述第一罐体内腔壁和所述过筛机构之间的至少一个弹簧件、其中一端固定设置于所述过筛机构底部且驱动所述过筛机构相对于所述第一罐体进行振动的第一驱动机构，所述第二处理模块包括箱体、将所述箱体固定于地面的固定架、对所述全水溶菌肥的菌液原料进行定量进液至所述箱体内的定量进液装置、对所述全水溶菌肥的固体原料进行定量传送至所述箱体内的螺旋进料装置、活动设置于所述箱体内的至少两个搅拌机构、设置于所述箱体底部的输出口和与所述输出口连通进一步将所述第二处理模块的内混合完成的混合菌肥转移至所述切块模块的螺旋出料装置，所述切块模块包括具有开口且其开口接收所述输出口的传输处的所述混合菌肥的定型箱、设置于所述定型箱上对所述混合菌肥进行干燥处理的干燥机构、敷设于所述定型箱的外壁上对所述混合菌肥进行降温定形的至少一个降温装置、设置于所述定型箱的所述开口附近且将所述定型箱内定型完成的所述混合菌肥进行切割成玛瑙型的颗粒菌肥的切割机构和接收所述切割机构切割处理获得的所述颗粒菌肥的回收箱，所述包装模块包括固定套设包装所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥的包装袋的支持座、设置于所述支持座的底座上且对所述包装袋盛装的所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥进行重量检测的称重装置、配合设置于所述支持座附近且对所述包装袋的上端开口进行密封处理的密封机构，所述混合模块包括混合箱、设置于所述混合箱上端且连通所述第一处理模块的开口结构的第一接收口、设置于所述混合箱上端且连通所述回收箱进行所述颗粒菌肥接收的第二接收口、设置于所述混合箱顶部的旋转驱动装置、其中一端与所述旋转驱动装置的旋转驱动轴固定连接的旋转棒、其中一端固定于所述旋转棒上且垂直所述旋转棒设置的板块结构的混合板、设置于所述混合箱底部开口结构的转移口和与所述转移口连接并且进行所述混合模块混合处理完成的全水溶玛瑙型颗粒菌肥的定量出料机构，其中所述定量出料机构的出料口设置于所述包装模块支持座上方进而朝所述包装袋开口定向进料，所述搅拌机构包括平行所述地面平行设置且分别贯穿出所述箱体的相对两端的至少一个辊轴、套设于所述辊轴的其中一端的第一轴承座、套设于所述辊轴的另一端的第二轴承座、设置于所述箱体外壁且固定连接于所述辊轴的其中一端的旋转轴、其中心孔处固定套设于所述旋转轴上的第一外齿轮、通过固定座固定于所述箱体上的减速电机、其中心孔处固定套设于所述减速电机的动力输出轴的第二外齿轮、分别张紧且配合于所述第一外齿轮和第二外齿轮的外齿纹上的同步带和固定于所述辊轴上进一步驱动所述菌肥原料混合的旋转叶片，所述生产设备还包括分别电气连接于所述生产设备内各用电装置并进一步实现对所述生产设备的各模块生产工作情况进一步控制的控制装置；

其中本发明所用矿源黄腐酸钾碎块可以是复含一些植物所需的元素的沉积石，例如富钾性沉积石，所述矿源黄腐酸钾碎块有效防止在储存放置期间所述颗粒菌肥发送潮化粘结进而提高本发明菌肥的有效储存时长以及在肥料敷设过程中本发明菌肥的均匀分布，所述第一处理模块包括含有至少两个开口的第一罐体、与所述第一罐体内腔配合设置且将矿源黄腐酸钾碎块进行预定目数过筛处理的过筛机构、连接于所述第一罐体内腔壁与所述过筛机构之间的至少一个弹簧件和其中一端固定设置于所述过筛机构底部且驱动所述过筛机构相对于所述第一罐体进行第一驱动机构，所述第一罐体包括接收所述矿源黄腐酸钾碎块的进料口和将以预定筛目过筛完成的所述矿源黄腐酸钾碎块进一步转移至混合模块的出料口，所述过筛机构包括配合设置于所述第一罐体内腔的内置罐体和横截设置于所述罐体的水平内壁上的至少一个过筛网，所述内置罐体底部设置有至少两个通孔，两个所述通孔分别依次与所述进料口和出料口通过管道连通，且与所述出料口连接的所述管道内设置有至少一个电磁阀门进而控制所述矿源黄腐酸钾碎块运输转移至所述转移模块的出料控制，所述过筛网数量和对应的筛目大小可以根据实际需求由本领域技术人员选择，在此不再赘述，其中所述过筛网外围与所述内置罐体内壁通过卡接和/或焊接密闭配合，所述过筛机构能够通过所述过筛网之间间隔距离的缩小控制进一步减少所述矿源黄腐酸钾碎块对所述过筛机构的冲击作用力，有效提高所述过筛机构的工作效率和寿命，其中所述内置罐体与所述第一罐体内壁之间存在空隙，所述弹簧件其中一端通过焊接、卡接和/或螺栓连接固定于所述第一罐体内壁且所述弹簧件另一端通过焊接、卡接和/或螺栓连接固定于所述内置罐体外壁进而在所述第一驱动机构驱动所述过筛机构相对于所述第一罐体进行振动时，所述弹簧件提高所述过筛机构的过筛效率同时对所述内置罐体起支撑作用，所述第一驱动机构包括其中一端通过螺栓、卡接、焊接和法兰连接固定于所述第一罐体底端的内壁上的至少三个电控伸缩杆，每个所述伸缩杆的另一端通过万向联轴器固定设置于其另一端固定位置所相对的所述内置罐体底端外壁上，所述伸缩杆两端分别围绕所述出料口和/或通孔外围设置，所述伸缩杆分别与所述控制装置通过电气连接，本发明的所述第一处理模块可以由本领域技术人员预先编程设置于所述控制装置的控制程序进一步实现对所述第一处理模块的自动过筛工作；

所述内置罐体内壁设置有若干第一通风口第二通风口，所述第一通风口处通过焊接和/或卡接内嵌设置有纱网片，所述纱网片为现有技术的目数滤孔小于所述玛瑙颗粒粒径大小的金属过滤网片，所述第二通风口通过传输管贯穿所述第一罐体连通至所述第一处理模块外界，所述第一通风口通过通气管连接于引风机，同时所述引风机还连接于空气加热器进而产生热风以实现对所述内置罐体内的矿源黄腐酸钾碎块进行热气循环并在所述第二通风口的作用下实现所述玛瑙颗粒的干燥处理；

其中，本发明全水溶菌肥原料包括液体原料和固体原料，本发明通过液体原料和固定原料的配合式分别多次进料进而提高所述水溶性菌肥的混合效率，所述全水溶菌肥原料以重量百分数计配方包括如下组份：矿源黄腐酸钾45-58％、水溶性硫酸铵肥5-8％、水溶性磷酸氢二铵肥5-9％、水溶性硫酸钾肥5-10％、水溶性微量元素肥4-8％、蜡状芽孢杆菌菌剂5-10％、嗜麦芽寡养单胞菌菌剂5-10％和巨大芽孢杆菌菌剂5-10％，其中所述水溶性硫酸铵肥、水溶性磷酸氢二铵肥和水溶性硫酸钾肥为所述全水溶菌肥的菌液原料即液体原料，所述矿源黄腐酸钾、水溶性硫酸铵肥、水溶性磷酸氢二铵肥、水溶性硫酸钾肥和水溶性微量元素肥为所述全水熔菌肥的固体原料；

所述第二处理模块包括箱体、将所述箱体固定于地面的固定架、盛放全水溶菌肥的菌液原料并将所述菌液原料进行定量进液至所述箱体内的定量进液装置、对全水溶菌肥的固体原料进行定量传送至所述箱体内的螺旋进料装置、活动设置于所述箱体内的至少两个搅拌机构、设置于所述箱体底部的输出口和与所述输出口连通进一步将所述第二处理模块的内的混合菌肥转移至所述切块模块的螺旋出料装置，其中所述定量进液装置为现有技术，在此不再赘述；

所述螺旋进料装置将所述菌肥生产的固定原料定量驱动至所述箱体内，其中每个所述搅拌机构包括平行所述地面且贯穿出所述箱体的相对两端的辊轴、套设于所述辊轴其中一端的第一轴承座、套设于所述辊轴另一端的第二轴承座、设置于所述箱体外端且固定连接于所述辊轴其中一端的旋转轴、其中心孔处固定套设于贯穿出所述箱体的所述旋转轴上的第一外齿轮、通过固定座固定于所述箱体上的减速电机、其中心孔处固定套设于所述减速电机的动力输出轴的第二外齿轮、分别张紧且配合于所述第一外齿轮和第二外齿轮的外齿纹上的同步带和通过螺栓固定围绕于所述辊轴上进一步驱动所述菌肥原料混合的旋转叶片，其中每个所述辊轴上固定的所述旋转叶片的数量可以根据实际需求由本领域技术人员旋转，在此不做限制，所述第一轴承座和第二轴承座分别依次通过焊接、卡接和/或螺栓嵌设固定于所述箱体的相对的两端的箱壁上，且所述第一轴承座和第二轴承座通过相应的托辊轴承座密封件进行密封，避免所述箱体内的物料泄露至箱体外，其中所述搅拌机构的数量可以根据实际需求由本领域技术人员选择，在此不再赘述，相邻设置的所述搅拌结构的旋转叶片可以根据实际需求由本邻域技术人员间隔配合设置进一步提高所述第二处理模块的对所述菌肥的液体原料和固体原料的混合效率；

所述切块模块包括具有开口且其开口接收所述输出口转移传输出的所述混合菌肥的定型箱、设置于所述定型箱上对所述混合菌肥进行干燥处理的干燥机构、敷设于所述定型箱的外壁上对所述混合菌肥进行降温定形的至少一个降温装置、设置于所述定型箱的所述开口附近且将所述定型箱内定型完成的所述混合菌肥进行切割成玛瑙型的颗粒菌肥的切割机构和接收所述切割机构切割处理获得的所述颗粒菌肥的回收箱，所述干燥机构包括热风供应装置、其中一端与所述热风供应装置的输出端连通的气流管道和连通于所述定型箱的至少一个抽风装置，其中所述抽风装置和所述气流管道连通的开口区域处分别通过焊接和/或卡接连接固定有金属微孔滤膜进而实现所述菌肥混合物的水汽在所述定型箱内的流通并进一步被所述抽风装置抽吸进而实现所述菌肥的干燥和预定型，其中所述抽风装置、热风供应装置和金属微孔滤膜为现有技术，在此不再赘述，所述降温装置可以根据实际需求由本邻域技术人员选择电冷却片、电冷却条等等具有冷却功能的电器，在此不做限制，所述降温装置均匀敷设于所述定型箱的外壁，所述定型箱其中一侧壁的底部为现有技术的活动开口窗结构，在所述切块模块进行切割工作时所述活动开口窗结构为闭合状态，在所述切块模块完成切割工作时将所述活动开口窗结构开启并进一步将所述定型箱内切割完成的颗粒菌肥通过所述开口窗结构转移至所述回收箱内；

所述切割机构包括若干环形切割刀片、均匀套设所述切割刀片的固定辊轴和设置于所述定型箱开口一端且驱动所述固定辊轴带动所述切割刀片相对所述定型箱内的块状的菌肥进行切割成相应颗粒菌肥的传动机构，所述固定辊轴包括设置于所述定型箱开口端附近的且相对垂直设置的第一固定辊轴和第二固定辊轴，其中所述第一固定辊轴两端分别依次设置有第一同步带齿轮和第二同步带齿轮，所述第二固定辊轴两端分别依次设置有第三同步带齿轮和第四同步带齿轮，其中所述第一固定辊轴两端分别设置于所述定型箱的其中一对相对设置的箱壁上端，其中所述的其中一对相对设置的箱壁为第一相对箱壁且所述定型箱的另一相对设置的箱壁为第二相对箱壁，所述传动机构包括所述第一相对箱壁所对应的外壁上分别依次设置的驱动所述第一同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第一同步带传动装置和驱动所述第二同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第二同步带传动装置，所述传动机构还包括所述第二相对箱壁所对应的外壁上分别依次设置的驱动所述第三同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第三同步带传动装置和驱动所述第四同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第四同步带传动装置，其中对应四个所述同步带传动装置通过相应的安装座分别依次对应固定安装于所述定型箱的每个外壁上，其中所述同步带传动装置为现有技术在此不再赘述，所述同步带传动装置的传动同步带的传动距离不小于所述同步带传动装置所在箱壁的水平长度，且所述第一固定辊轴和第二固定辊轴位于不同水平高度，在所述切块模块进行工作时，所述第一同步带传动装置和第二同步带传动装置驱动所述第一固定辊轴带动所述切割刀片对所述混合菌肥进行切割成条，并进一步由第三同步带传动装置和第四同步带传动装置驱动所述第二固定辊轴带动所述切割刀片对条状的所述混合菌肥进行切割成粒，所述切割刀片的间距对应的菌肥切割后的对应颗粒大小，所述菌肥经过所述切割机构进一步处理成其颗粒径长与所述矿源黄腐酸钾碎块径长相似的玛瑙形状的颗粒菌肥，进而保证所述颗粒菌肥与所述矿源黄腐酸钾碎块之间的均匀混合，所述回收箱为现有技术的V型漏斗箱，所述回收箱的横截面的径长随顶部至底部方向逐渐减小，其中所述回收箱的顶部的开口为广口端且其底部开口为缩口端，所述广口端接收全水溶性的颗粒菌肥并回收至所述回收箱内，缩口端通过相应连接管道连通至所述混合箱的第一接收口，进一步将所述颗粒菌肥转移至所述混合模块；

所述混合模块包括混合箱、设置于所述混合箱上端且连通所述第一处理模块的开口结构的第一接收口、设置于所述混合箱上端且连通所述回收箱进行所述颗粒菌肥接收的第二接收口、设置于所述混合箱顶部的旋转驱动装置、其中一端与所述旋转驱动装置的旋转驱动轴固定连接的旋转棒、其中一端固定于所述旋转棒上且垂直所述旋转棒设置的板块结构的混合板、设置于所述混合箱底部开口结构的转移口和与所述转移口连接的进行所述混合模块混合处理完成的玛瑙型颗粒菌肥的定量出料机构，其中所述定量出料机构为现有技术的具有定量出料功能的颗粒物出料装置，在此不再赘述，所述定量出料机构的出料口设置于所述包装模块支持座上方进而超所述包装袋开口定向进料；

所述包装模块包括固定套设包装袋的支持座、设置于所述支持座的底座上且对所述包装袋盛装的所述颗粒菌肥进行重量检测的称重装置、配合设置于所述支持座上端附近且对所述包装袋的上端开口进行密封处理的密封机构，进而完成所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥的生产，其中所述密封机构为现有技术的全自动封口夹装置，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例构造了一种自动化生产所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥的智能控制系统的生产设备；

一种全水溶玛瑙型颗粒菌肥生产设备，所述颗粒菌肥生产设备还包括对矿源黄腐酸钾碎块进行过筛烘干处理的第一处理模块、对全水溶菌肥的制作原料进行定量进料并混合处理的第二处理模块、将所述第二处理模块处理完成的菌肥进行恒温干燥并进一步成型切割成颗粒菌肥的切块模块、将所述颗粒菌肥与经所述第一处理模块处理过的所述矿源黄腐酸钾碎块进行均匀混合的混合模块和对所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥进行包装处理的包装模块，所述第一处理模块包括含有至少两个开口的第一罐体、与所述第一罐体内腔配合设置且将矿源黄腐酸钾碎块进行预定目数过筛处理的过筛机构、连接于所述第一罐体内腔壁和所述过筛机构之间的至少一个弹簧件、其中一端固定设置于所述过筛机构底部且驱动所述过筛机构相对于所述第一罐体进行振动的第一驱动机构，所述第二处理模块包括箱体、将所述箱体固定于地面的固定架、对所述全水溶菌肥的菌液原料进行定量进液至所述箱体内的定量进液装置、对所述全水溶菌肥的固体原料进行定量传送至所述箱体内的螺旋进料装置、活动设置于所述箱体内的至少两个搅拌机构、设置于所述箱体底部的输出口和与所述输出口连通进一步将所述第二处理模块的内混合完成的混合菌肥转移至所述切块模块的螺旋出料装置，所述切块模块包括具有开口且其开口接收所述输出口的传输处的所述混合菌肥的定型箱、设置于所述定型箱上对所述混合菌肥进行干燥处理的干燥机构、敷设于所述定型箱的外壁上对所述混合菌肥进行降温定形的至少一个降温装置、设置于所述定型箱的所述开口附近且将所述定型箱内定型完成的所述混合菌肥进行切割成玛瑙型的颗粒菌肥的切割机构和接收所述切割机构切割处理获得的所述颗粒菌肥的回收箱，所述包装模块包括固定套设包装所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥的包装袋的支持座、设置于所述支持座的底座上且对所述包装袋盛装的所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥进行重量检测的称重装置、配合设置于所述支持座附近且对所述包装袋的上端开口进行密封处理的密封机构，所述混合模块包括混合箱、设置于所述混合箱上端且连通所述第一处理模块的开口结构的第一接收口、设置于所述混合箱上端且连通所述回收箱进行所述颗粒菌肥接收的第二接收口、设置于所述混合箱顶部的旋转驱动装置、其中一端与所述旋转驱动装置的旋转驱动轴固定连接的旋转棒、其中一端固定于所述旋转棒上且垂直所述旋转棒设置的板块结构的混合板、设置于所述混合箱底部开口结构的转移口和与所述转移口连接并且进行所述混合模块混合处理完成的全水溶玛瑙型颗粒菌肥的定量出料机构，其中所述定量出料机构的出料口设置于所述包装模块支持座上方进而朝所述包装袋开口定向进料，所述搅拌机构包括平行所述地面平行设置且分别贯穿出所述箱体的相对两端的至少一个辊轴、套设于所述辊轴的其中一端的第一轴承座、套设于所述辊轴的另一端的第二轴承座、设置于所述箱体外壁且固定连接于所述辊轴的其中一端的旋转轴、其中心孔处固定套设于所述旋转轴上的第一外齿轮、通过固定座固定于所述箱体上的减速电机、其中心孔处固定套设于所述减速电机的动力输出轴的第二外齿轮、分别张紧且配合于所述第一外齿轮和第二外齿轮的外齿纹上的同步带和固定于所述辊轴上进一步驱动所述菌肥原料混合的旋转叶片，所述生产设备还包括分别电气连接于所述生产设备内各用电装置并进一步实现对所述生产设备的各模块生产工作情况进一步控制的控制装置；

其中本发明所用矿源黄腐酸钾碎块可以是复含一些植物所需的元素的沉积石，例如富钾性沉积石，所述矿源黄腐酸钾碎块有效防止在储存放置期间所述颗粒菌肥发送潮化粘结进而提高本发明菌肥的有效储存时长以及在肥料敷设过程中本发明菌肥的均匀分布，所述第一处理模块包括含有至少两个开口的第一罐体、与所述第一罐体内腔配合设置且将矿源黄腐酸钾碎块进行预定目数过筛处理的过筛机构、连接于所述第一罐体内腔壁与所述过筛机构之间的至少一个弹簧件和其中一端固定设置于所述过筛机构底部且驱动所述过筛机构相对于所述第一罐体进行第一驱动机构，所述第一罐体包括接收所述矿源黄腐酸钾碎块的进料口和将以预定筛目过筛完成的所述矿源黄腐酸钾碎块进一步转移至混合模块的出料口，所述过筛机构包括配合设置于所述第一罐体内腔的内置罐体和横截设置于所述罐体的水平内壁上的至少一个过筛网，所述内置罐体底部设置有至少两个通孔，两个所述通孔分别依次与所述进料口和出料口通过管道连通，且与所述出料口连接的所述管道内设置有至少一个电磁阀门进而控制所述矿源黄腐酸钾碎块运输转移至所述转移模块的出料控制，所述过筛网数量和对应的筛目大小可以根据实际需求由本领域技术人员选择，在此不再赘述，其中所述过筛网外围与所述内置罐体内壁通过卡接和/或焊接密闭配合，所述过筛机构能够通过所述过筛网之间间隔距离的缩小控制进一步减少所述矿源黄腐酸钾碎块对所述过筛机构的冲击作用力，有效提高所述过筛机构的工作效率和寿命，其中所述内置罐体与所述第一罐体内壁之间存在空隙，所述弹簧件其中一端通过焊接、卡接和/或螺栓连接固定于所述第一罐体内壁且所述弹簧件另一端通过焊接、卡接和/或螺栓连接固定于所述内置罐体外壁进而在所述第一驱动机构驱动所述过筛机构相对于所述第一罐体进行振动时，所述弹簧件提高所述过筛机构的过筛效率同时对所述内置罐体起支撑作用，所述第一驱动机构包括其中一端通过螺栓、卡接、焊接和法兰连接固定于所述第一罐体底端的内壁上的至少三个电控伸缩杆，每个所述伸缩杆的另一端通过万向联轴器固定设置于其另一端固定位置所相对的所述内置罐体底端外壁上，所述伸缩杆两端分别围绕所述出料口和/或通孔外围设置，所述伸缩杆分别与所述控制装置通过电气连接，本发明的所述第一处理模块可以由本领域技术人员预先编程设置于所述控制装置的控制程序进一步实现对所述第一处理模块的自动过筛工作；

所述内置罐体内壁设置有若干第一通风口第二通风口，所述第一通风口处通过焊接和/或卡接内嵌设置有纱网片，所述纱网片为现有技术的目数滤孔小于所述玛瑙颗粒粒径大小的金属过滤网片，所述第二通风口通过传输管贯穿所述第一罐体连通至所述第一处理模块外界，所述第一通风口通过通气管连接于引风机，同时所述引风机还连接于空气加热器进而产生热风以实现对所述内置罐体内的矿源黄腐酸钾碎块进行热气循环并在所述第二通风口的作用下实现所述玛瑙颗粒的干燥处理；

其中，本发明全水溶菌肥原料包括液体原料和固体原料，本发明通过液体原料和固定原料的配合式分别多次进料进而提高所述水溶性菌肥的混合效率，所述全水溶菌肥原料以重量百分数计配方包括如下组份：矿源黄腐酸钾45-58％、水溶性硫酸铵肥5-8％、水溶性磷酸氢二铵肥5-9％、水溶性硫酸钾肥5-10％、水溶性微量元素肥4-8％、蜡状芽孢杆菌菌剂5-10％、嗜麦芽寡养单胞菌菌剂5-10％和巨大芽孢杆菌菌剂5-10％，其中所述水溶性硫酸铵肥、水溶性磷酸氢二铵肥和水溶性硫酸钾肥为所述全水溶菌肥的菌液原料即液体原料，所述矿源黄腐酸钾、水溶性硫酸铵肥、水溶性磷酸氢二铵肥、水溶性硫酸钾肥和水溶性微量元素肥为所述全水熔菌肥的固体原料；

所述第二处理模块包括箱体、将所述箱体固定于地面的固定架、盛放全水溶菌肥的菌液原料并将所述菌液原料进行定量进液至所述箱体内的定量进液装置、对全水溶菌肥的固体原料进行定量传送至所述箱体内的螺旋进料装置、活动设置于所述箱体内的至少两个搅拌机构、设置于所述箱体底部的输出口和与所述输出口连通进一步将所述第二处理模块的内的混合菌肥转移至所述切块模块的螺旋出料装置，其中所述定量进液装置为现有技术，在此不再赘述；

所述螺旋进料装置将所述菌肥生产的固定原料定量驱动至所述箱体内，其中每个所述搅拌机构包括平行所述地面且贯穿出所述箱体的相对两端的辊轴、套设于所述辊轴其中一端的第一轴承座、套设于所述辊轴另一端的第二轴承座、设置于所述箱体外端且固定连接于所述辊轴其中一端的旋转轴、其中心孔处固定套设于贯穿出所述箱体的所述旋转轴上的第一外齿轮、通过固定座固定于所述箱体上的减速电机、其中心孔处固定套设于所述减速电机的动力输出轴的第二外齿轮、分别张紧且配合于所述第一外齿轮和第二外齿轮的外齿纹上的同步带和通过螺栓固定围绕于所述辊轴上进一步驱动所述菌肥原料混合的旋转叶片，其中每个所述辊轴上固定的所述旋转叶片的数量可以根据实际需求由本领域技术人员旋转，在此不做限制，所述第一轴承座和第二轴承座分别依次通过焊接、卡接和/或螺栓嵌设固定于所述箱体的相对的两端的箱壁上，且所述第一轴承座和第二轴承座通过相应的托辊轴承座密封件进行密封，避免所述箱体内的物料泄露至箱体外，其中所述搅拌机构的数量可以根据实际需求由本领域技术人员选择，在此不再赘述，相邻设置的所述搅拌结构的旋转叶片可以根据实际需求由本邻域技术人员间隔配合设置进一步提高所述第二处理模块的对所述菌肥的液体原料和固体原料的混合效率；

所述切块模块包括具有开口且其开口接收所述输出口转移传输出的所述混合菌肥的定型箱、设置于所述定型箱上对所述混合菌肥进行干燥处理的干燥机构、敷设于所述定型箱的外壁上对所述混合菌肥进行降温定形的至少一个降温装置、设置于所述定型箱的所述开口附近且将所述定型箱内定型完成的所述混合菌肥进行切割成玛瑙型的颗粒菌肥的切割机构和接收所述切割机构切割处理获得的所述颗粒菌肥的回收箱，所述干燥机构包括热风供应装置、其中一端与所述热风供应装置的输出端连通的气流管道和连通于所述定型箱的至少一个抽风装置，其中所述抽风装置和所述气流管道连通的开口区域处分别通过焊接和/或卡接连接固定有金属微孔滤膜进而实现所述菌肥混合物的水汽在所述定型箱内的流通并进一步被所述抽风装置抽吸进而实现所述菌肥的干燥和预定型，其中所述抽风装置、热风供应装置和金属微孔滤膜为现有技术，在此不再赘述，所述降温装置可以根据实际需求由本邻域技术人员选择电冷却片、电冷却条等等具有冷却功能的电器，在此不做限制，所述降温装置均匀敷设于所述定型箱的外壁，所述定型箱其中一侧壁的底部为现有技术的活动开口窗结构，在所述切块模块进行切割工作时所述活动开口窗结构为闭合状态，在所述切块模块完成切割工作时将所述活动开口窗结构开启并进一步将所述定型箱内切割完成的颗粒菌肥通过所述开口窗结构转移至所述回收箱内；

所述切割机构包括若干环形切割刀片、均匀套设所述切割刀片的固定辊轴和设置于所述定型箱开口一端且驱动所述固定辊轴带动所述切割刀片相对所述定型箱内的块状的菌肥进行切割成相应颗粒菌肥的传动机构，所述固定辊轴包括设置于所述定型箱开口端附近的且相对垂直设置的第一固定辊轴和第二固定辊轴，其中所述第一固定辊轴两端分别依次设置有第一同步带齿轮和第二同步带齿轮，所述第二固定辊轴两端分别依次设置有第三同步带齿轮和第四同步带齿轮，其中所述第一固定辊轴两端分别设置于所述定型箱的其中一对相对设置的箱壁上端，其中所述的其中一对相对设置的箱壁为第一相对箱壁且所述定型箱的另一相对设置的箱壁为第二相对箱壁，所述传动机构包括所述第一相对箱壁所对应的外壁上分别依次设置的驱动所述第一同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第一同步带传动装置和驱动所述第二同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第二同步带传动装置，所述传动机构还包括所述第二相对箱壁所对应的外壁上分别依次设置的驱动所述第三同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第三同步带传动装置和驱动所述第四同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第四同步带传动装置，其中对应四个所述同步带传动装置通过相应的安装座分别依次对应固定安装于所述定型箱的每个外壁上，其中所述同步带传动装置为现有技术在此不再赘述，所述同步带传动装置的传动同步带的传动距离不小于所述同步带传动装置所在箱壁的水平长度，且所述第一固定辊轴和第二固定辊轴位于不同水平高度，在所述切块模块进行工作时，所述第一同步带传动装置和第二同步带传动装置驱动所述第一固定辊轴带动所述切割刀片对所述混合菌肥进行切割成条，并进一步由第三同步带传动装置和第四同步带传动装置驱动所述第二固定辊轴带动所述切割刀片对条状的所述混合菌肥进行切割成粒，所述切割刀片的间距对应的菌肥切割后的对应颗粒大小，所述菌肥经过所述切割机构进一步处理成其颗粒径长与所述矿源黄腐酸钾碎块径长相似的玛瑙形状的颗粒菌肥，进而保证所述颗粒菌肥与所述矿源黄腐酸钾碎块之间的均匀混合，所述回收箱为现有技术的V型漏斗箱，所述回收箱的横截面的径长随顶部至底部方向逐渐减小，其中所述回收箱的顶部的开口为广口端且其底部开口为缩口端，所述广口端接收全水溶性的颗粒菌肥并回收至所述回收箱内，缩口端通过相应连接管道连通至所述混合箱的第一接收口，进一步将所述颗粒菌肥转移至所述混合模块；

所述混合模块包括混合箱、设置于所述混合箱上端且连通所述第一处理模块的开口结构的第一接收口、设置于所述混合箱上端且连通所述回收箱进行所述颗粒菌肥接收的第二接收口、设置于所述混合箱顶部的旋转驱动装置、其中一端与所述旋转驱动装置的旋转驱动轴固定连接的旋转棒、其中一端固定于所述旋转棒上且垂直所述旋转棒设置的板块结构的混合板、设置于所述混合箱底部开口结构的转移口和与所述转移口连接的进行所述混合模块混合处理完成的玛瑙型颗粒菌肥的定量出料机构，其中所述定量出料机构为现有技术的具有定量出料功能的颗粒物出料装置，在此不再赘述，所述定量出料机构的出料口设置于所述包装模块支持座上方进而超所述包装袋开口定向进料；

所述包装模块包括固定套设包装袋的支持座、设置于所述支持座的底座上且对所述包装袋盛装的所述颗粒菌肥进行重量检测的称重装置、配合设置于所述支持座上端附近且对所述包装袋的上端开口进行密封处理的密封机构，进而完成所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥的生产，其中所述密封机构为现有技术的全自动封口夹装置，在此不再赘述；

所述控制装置通过电气连接所述生产设备内各用电装置进一步实现所述生产设备的自动智能生产，所述矿源黄腐酸钾碎块原料从所述进料口进入所述第一罐体，所述控制装置通过控制所述第一驱动机构的各电控伸缩杆相应长度的伸缩驱动进一步在所述弹簧件的缓冲作用下实现所述过筛机构通过振动对粒径合格的矿源黄腐酸钾碎块进行过筛，进而提高所述矿源黄腐酸钾碎块与所述颗粒菌肥的混合均匀度，所述控制装置通过对所述第二处理模块的螺旋进料装置的进料速度控制以及所述螺旋进料装置进料的次数和通过对所述定量进液装置定量进液的次数进而实现所述混合处理模块每个工作周期内所述菌液原料与对应工作周期内所述菌肥的固体原料进行充分混合，所述控制装置驱动每个所述搅拌机构所对应的减速电机的驱动工作进一步实现所述菌液原料和固体原料的混合，在所述第二处理模块完成所述菌肥原料的搅拌混合工作后，所述控制装置进一步驱动所述螺旋出料装置将所述箱体内的混合物转移至所述定型箱内，同时所述控制装置分别控制所述抽风装置和热风供应装置配合工作实现对所述菌肥的干燥处理，同时所述控制装置控制所述冷却装置以预定工作强度对所述定型箱内的所述菌肥进行冷却定型，进一步所述控制装置通过所述切割刀片对定型的所述全水溶菌肥进行切割进而产生相应的粒径大小的颗粒菌肥，进一步所述控制装置对所述旋转驱动装置的工作驱动实现所述混合箱内筛选干燥处理的矿源黄腐酸钾碎块与预定粒径大小的所述颗粒菌肥进行均匀混合形成所述全水溶玛瑙颗粒菌肥，进一步所述控制装置控制所述定量出料机构与所述重量装置的双重检测实现所述全水溶玛瑙颗粒菌肥的定量包装，在所述重量装置检测为预设的包装重量数值时，所述重量装置反馈相应的信号至所述控制装置，所述控制装置进一步控制所述定量出料机构停止出料，并进一步所述控制装置控制所述密封机构对所述支持座上的包装袋开口相应位置处进行热熔封口处理，进而实现所述全水溶玛瑙颗粒菌肥全自动化高效率生产工作；

本发明实现全水溶菌肥的高效率生产，通过添加矿源黄腐酸钾碎块进而提高颗粒菌肥作用过程中的均匀渗透分布于对应的土地，有效提高植物对的菌肥的利用率，同时有效延长本发明所生产菌肥储放期，进而有效提高颗粒菌肥的生产效率和生产质量。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (1)

1.一种全水溶玛瑙型颗粒菌肥生产设备，所述颗粒菌肥生产设备包括对矿源黄腐酸钾碎块进行过筛烘干处理的第一处理模块、对全水溶菌肥的制作原料进行定量进料并混合处理的第二处理模块、将所述第二处理模块处理完成的菌肥进行恒温干燥并进一步成型切割成颗粒菌肥的切块模块、将所述颗粒菌肥与经所述第一处理模块处理过的所述矿源黄腐酸钾碎块进行均匀混合的混合模块和对所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥进行包装处理的包装模块；所述第一处理模块包括含有至少两个开口的第一罐体、与所述第一罐体内腔配合设置且将矿源黄腐酸钾碎块进行预定目数过筛处理的过筛机构、连接于所述第一罐体内腔壁和所述过筛机构之间的至少一个弹簧件、其中一端固定设置于所述过筛机构底部且驱动所述过筛机构相对于所述第一罐体进行振动的第一驱动机构；

其特征在于：所述第二处理模块包括箱体、将所述箱体固定于地面的固定架、对所述全水溶菌肥的菌液原料进行定量进液至所述箱体内的定量进液装置、对所述全水溶菌肥的固体原料进行定量传送至所述箱体内的螺旋进料装置、活动设置于所述箱体内的至少两个搅拌机构、设置于所述箱体底部的输出口和与所述输出口连通进一步将所述第二处理模块的内混合完成的混合菌肥转移至所述切块模块的螺旋出料装置；

所述切块模块包括具有开口且其开口接收所述输出口的传输处的所述混合菌肥的定型箱、设置于所述定型箱上对所述混合菌肥进行干燥处理的干燥机构、敷设于所述定型箱的外壁上对所述混合菌肥进行降温定形的至少一个降温装置、设置于所述定型箱的所述开口附近且将所述定型箱内定型完成的所述混合菌肥进行切割成玛瑙型的颗粒菌肥的切割机构和接收所述切割机构切割处理获得的所述颗粒菌肥的回收箱；

所述包装模块包括固定套设包装所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥的包装袋的支持座、设置于所述支持座的底座上且对所述包装袋盛装的所述全水溶玛瑙型颗粒菌肥进行重量检测的称重装置、配合设置于所述支持座附近且对所述包装袋的上端开口进行密封处理的密封机构；

所述混合模块包括混合箱、设置于所述混合箱上端且连通所述第一处理模块的开口结构的第一接收口、设置于所述混合箱上端且连通所述回收箱进行所述颗粒菌肥接收的第二接收口、设置于所述混合箱顶部的旋转驱动装置、其中一端与所述旋转驱动装置的旋转驱动轴固定连接的旋转棒、其中一端固定于所述旋转棒上且垂直所述旋转棒设置的板块结构的混合板、设置于所述混合箱底部开口结构的转移口和与所述转移口连接并且进行所述混合模块混合处理完成的全水溶玛瑙型颗粒菌肥的定量出料机构，其中所述定量出料机构的出料口设置于所述包装模块支持座上方进而朝所述包装袋开口定向进料；

所述搅拌机构包括平行所述地面平行设置且分别贯穿出所述箱体的相对两端的至少一个辊轴、套设于所述辊轴的其中一端的第一轴承座、套设于所述辊轴的另一端的第二轴承座、设置于所述箱体外壁且固定连接于所述辊轴的其中一端的旋转轴、其中心孔处固定套设于所述旋转轴上的第一外齿轮、通过固定座固定于所述箱体上的减速电机、其中心孔处固定套设于所述减速电机的动力输出轴的第二外齿轮、分别张紧且配合于所述第一外齿轮和第二外齿轮的外齿纹上的同步带和固定于所述辊轴上进一步驱动所述菌肥原料混合的旋转叶片；所述生产设备还包括分别电气连接于所述生产设备内各用电装置并进一步实现对所述生产设备的各模块生产工作情况进一步控制的控制装置；

所述第一罐体包括接收所述矿源黄腐酸钾碎块的进料口和将以预定筛目过筛完成的所述矿源黄腐酸钾碎块进一步转移至混合模块的出料口，所述过筛机构包括配合设置于所述第一罐体内腔的内置罐体和横截设置于所述罐体的水平内壁上的至少一个过筛网，所述内置罐体底部设置有至少两个通孔，两个所述通孔分别依次与所述进料口和出料口通过管道连通，且与所述出料口连接的所述管道内设置有至少一个电磁阀门进而控制所述矿源黄腐酸钾碎块运输转移至所述转移模块的出料控制；

所述内置罐体内壁设置有若干第一通风口第二通风口，所述第一通风口处通过焊接和/或卡接内嵌设置有纱网片，所述第二通风口通过传输管贯穿所述第一罐体连通至所述第一处理模块外界，所述第一通风口通过通气管连接于引风机，同时所述引风机还连接于空气加热器进而产生热风以实现对所述内置罐体内的矿源黄腐酸钾碎块进行热气循环并在所述第二通风口的作用下实现所述玛瑙颗粒的干燥处理；

所述切割机构包括若干环形切割刀片、均匀套设所述切割刀片的固定辊轴和设置于所述定型箱开口一端且驱动所述固定辊轴带动所述切割刀片相对所述定型箱内的块状的菌肥进行切割成相应颗粒菌肥的传动机构，所述固定辊轴包括设置于所述定型箱开口端附近的且相对垂直设置的第一固定辊轴和第二固定辊轴，其中所述第一固定辊轴两端分别依次设置有第一同步带齿轮和第二同步带齿轮，所述第二固定辊轴两端分别依次设置有第三同步带齿轮和第四同步带齿轮，其中所述第一固定辊轴两端分别设置于所述定型箱的其中一对相对设置的箱壁上端，其中所述的其中一对相对设置的箱壁为第一相对箱壁且所述定型箱的另一相对设置的箱壁为第二相对箱壁，所述传动机构包括所述第一相对箱壁所对应的外壁上分别依次设置的驱动所述第一同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第一同步带传动装置和驱动所述第二同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第二同步带传动装置，所述传动机构还包括所述第二相对箱壁所对应的外壁上分别依次设置的驱动所述第三同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第三同步带传动装置和驱动所述第四同步带齿轮沿所述定型箱进行旋转滚动的第四同步带传动装置，其中对应四个所述同步带传动装置通过相应的安装座分别依次对应固定安装于所述定型箱的每个外壁上，所述同步带传动装置的传动同步带的传动距离不小于所述同步带传动装置所在箱壁的水平长度，且所述第一固定辊轴和第二固定辊轴位于不同水平高度，在所述切块模块进行工作时，所述第一同步带传动装置和第二同步带传动装置驱动所述第一固定辊轴带动所述切割刀片对所述混合菌肥进行切割成条，并进一步由第三同步带传动装置和第四同步带传动装置驱动所述第二固定辊轴带动所述切割刀片对条状的所述混合菌肥进行切割成粒，所述切割刀片的间距对应的菌肥切割后的对应颗粒大小，所述菌肥经过所述切割机构进一步处理成其颗粒径长与所述矿源黄腐酸钾碎块径长相似的玛瑙形状的颗粒菌肥，进而保证所述颗粒菌肥与所述矿源黄腐酸钾碎块之间的均匀混合，所述回收箱为V型漏斗箱，所述回收箱的横截面的径长随顶部至底部方向逐渐减小，其中所述回收箱的顶部的开口为广口端且其底部开口为缩口端，所述广口端接收全水溶性的颗粒菌肥并回收至所述回收箱内，缩口端通过相应连接管道连通至所述混合箱的第一接收口，进一步将所述颗粒菌肥转移至所述混合模块。

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