CN112983785A - 一种用于立式压缩机的刮油环 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于立式压缩机的刮油环。该刮油环包括刮油环本体，刮油环本体的内环壁设有回油通道，回油通道的纵向截面尺寸沿指向刮油环本体轴心线的方向逐减小；刮油环还包括弹簧，刮油环本体的外环壁设有与弹簧相适配的弧形槽，弹簧嵌设于弧形槽中；刮油环本体上还有多个回油槽，回油槽沿刮油环本体的圆周方向均匀且间隔的设置，其中，回油槽的一端连通回油通道，另一端连通弧形槽。通过上述技术方案，使刮油环具有较好的刮油效果，由此可以在保证使用效果的情况下，有效地节约刮油环在刮油器内的安装空间，并节省设备成本，因此具有较好的经济性和实用性，能够有效适用于转速高且振动大的立式压缩机。

Description

一种用于立式压缩机的刮油环

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种用于立式压缩机的刮油环。

背景技术

常规结构的刮油环分单向单刃口、单向双刃口、双向单刃口三种类型。此 三种结构刮油环用于卧式压缩机或低转速立式压缩机上，能达到一定的刮油效 果。而转速相对较高、特别是振动偏大的立式压缩机而言，以上三种结构刮油 环由于结构特点，均不能达到较好的刮油效果。

因此，现有技术中的刮油环结构仍存在一定的缺点，不能较好的应用于转 速高且振动大的立式压缩机，为此需提出一种更为合理的技术方案，以解决现 有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于立式压缩机的刮油环，以解决现有技术中的导油环不 能有效适用于转速高且振动大的立式压缩机上的问题。

为了实现上述效果，本发明采用技术方案为：

一种用于立式压缩机的刮油环，包括刮油环本体，所述刮油环本体的内环 壁设有回油通道，所述回油通道的纵向截面尺寸沿指向所述刮油环本体轴心线 的方向逐减小；

所述刮油环还包括弹簧，所述刮油环本体的外环壁设有与所述弹簧相适配 的弧形槽，所述弹簧嵌设于所述弧形槽中；

所述刮油环本体上还有多个回油槽，所述回油槽沿所述刮油环本体的圆周 方向均匀且间隔的设置，其中，所述回油槽的一端连通所述回油通道，另一端 连通所述弧形槽。

在一种可能的设计中，所述刮油环本体包括三个刮油环瓣，所述刮油环瓣 通过所述弹簧连接成一体；其中，相邻的刮油环瓣之间设有开口。

在一种可能的设计中，所述刮油环瓣的端面设有与所述回油槽连通的过油 槽。

在一种可能的设计中，所述过油槽且靠近所述内环壁的一侧呈圆弧形。

在一种可能的设计中，所述过油槽相对于所述回油槽一一对应设置。

在一种可能的设计中，所述过油槽设置有多个，并沿圆周方向均匀分布。

在一种可能的设计中，所述刮油环瓣上设有三个过油槽，且相邻过油槽之 间的夹角为40°。

在一种可能的设计中，所述刮油环本体上设有定位孔。

在一种可能的设计中，所述回油通道的纵向截面形状呈等腰梯形，其中， 该等腰梯形的短边位于靠近所述刮油环本体轴心线的一侧，该等腰梯形的长边 位于远离所述轴心线的一侧。

在一种可能的设计中，所述弹簧包括相对远离的首端和尾端，其中，所述 首端设有限位钩，所述尾端设有限位环，所述限位钩连接于所述限位环，使得 所述弹簧能够首尾相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

通过上述技术方案，优化了刮油环的结构，可以使刮油环达到相当于传统 三片单向单刃口刮油环的使用效果。由此，在保证使用效果相同的情况下，可 以有效地节约刮油环在刮油器内的安装空间，并节省设备成本，因此具有较好 的经济性和实用性，能够有效适用于转速高且振动大的立式压缩机上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例， 因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造 性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是用于立式压缩机的刮油环在一种实施例中的主视图；

图2是用于立式压缩机的刮油环在一种实施例中的侧视图；

图3是用于立式压缩机的刮油环在一种实施例中的剖视图；

图4是用于立式压缩机的刮油环在一种视角下的立体图；

图5是用于立式压缩机的刮油环在另一种视角下的立体图；

图6是用于立式压缩机的刮油环在再一种视角下的立体图；

图7是用于立式压缩机的刮油环在成对使用时的剖视图；

图8是用于立式压缩机的刮油环的剖视图。

上述附图中，各标号的含义为：

1-刮油环本体，101-刮油环瓣，102-开口，2-回油通道，3-弹簧，4-弧形槽， 5-回油槽，6-过油槽，7-定位孔，8-定位销，91-第一刃口，92-第二刃口，93- 第三刃口，94-第一刃口油槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但 并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明 的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为 本发明限制在本文阐述的实施例中。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实 施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数 形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、 “包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步 骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、 步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的 顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行, 或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然 而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例 实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清 楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和 技术，以避免使得示例实施例不清楚。

根据本公开的具体实施方式，提供了一种刮油环，以配合活塞杆使用。其 中，图1至图8示出了其中一种具体实施方式。

参阅图1至图8所示，该刮油环包括刮油环本体1。其中，刮油环本体1 的内环壁设有回油通道2，回油通道2的纵向截面尺寸沿指向刮油环本体1轴 心线的方向逐减小。刮油环还包括弹簧3，刮油环本体1的外环壁设有与弹簧 3相适配的弧形槽4，弹簧3嵌设于弧形槽4中。

刮油环本体1上还有多个回油槽5，回油槽5沿刮油环本体1的圆周方向 均匀且间隔的设置，其中，回油槽5的一端连通回油通道2，另一端连通弧形 槽4。

通过上述技术方案，优化了刮油环的结构，可以使刮油环达到相当于传统 三片单向单刃口刮油环的使用效果。由此，在保证使用效果相同的情况下，可 以有效地节约刮油环在刮油器内的安装空间，并节省设备成本。因此，本公开 提供的刮油环还具有较好的经济性和实用性，能够有效适用于转速高且振动大 的立式压缩机上。

在本公开提供的具体实施例中，刮油环本体1包括三个刮油环瓣101，且 刮油环瓣101通过弹簧3连接成一体。其中，相邻的刮油环瓣101之间设有开 口102。两片刮油环本体1上的刮油环瓣101的开口102交错设置，保证刮油 环瓣101的刮油效果。

参阅图8所示，刮油环瓣101具有第一刃口91、第二刃口92和第三刃口 93，其中，其中，第一刃口91位于第一刃口回油槽94的一侧，第二刃口92 和第三刃口93则位于回油通道2的两侧。

该刮油环的工作过程为：活塞杆在向外止点运动的过程中，带出来的润滑 油经过刮油环，由于刮油环的内孔与活塞杆紧密贴合，此时刮油环瓣101的第 一刃口91和第三刃口93工作。而当活塞杆向内止点运动时，刮油环的第二刃 口92工作，此时，第一刃口91从活塞杆上刮下的润滑油可以从第一刃口回油 槽94导出，而第二刃口92、第三刃口93刮下的油从中间回油通道2漏出。 在实际使用过程中，活塞杆上通常设有多组刮油环并且逐次密封，最终使得润 滑油不会顺着活塞杆漏出，有效防止了润滑油的泄漏。

具体地，参阅图4和图5所示，刮油环瓣101的端面设有与所述回油槽5 连通的过油槽6，从而益于将润滑油及时有效地导出。

与此同时，过油槽6的设置还益于将弹簧3安装至弧形槽4中，并且还便 于调整弹簧3的位置，使得刮油环瓣101能够紧密地贴合于活塞杆。这样，当 活塞杆往复运动时，有益于使刮油环瓣101的三个刃口(即第一刃口91、第 二刃口92和第三刃口93)更好的刮油，继而保证了刮油环的刮油效果。

在一种可能的设计中，过油槽6且靠近内环壁的一侧呈圆弧形，有益于适 应于指关节，从而便于作业人员安装弹簧3并调整该弹簧3的位置，从而保证 刮油环的刮油效果。

作为一种选择，参阅图5所示，过油槽6相对于回油槽5一一对应设置， 有益于将润滑油顺畅地导出。

作为一种选择，过油槽6设置有多个，并沿圆周方向均匀分布，从而便于 润滑油及时有效地导出。

具体地，参阅图5和图6所示，刮油环瓣101上设有三个过油槽6，且相 邻过油槽6之间的夹角为40°，从而在保证刮油效果的基础上，保证刮油环 瓣101的使用寿命。

在本公开中，参阅图1至图8所示，刮油环本体1上设有定位孔7，当两 片刮油环本体1相连时，可以将定位销8的两端分别插设于定位孔7中，由此 使得两片刮油环本体1连接成一个整体，可便于在实际运用中灵活组合配对使 用。具体应用时，可以使两片刮油环本体1上的刮油环瓣101的开口102交错 设置，益于更好的刮油。

在一种可能的设计中，回油通道2的纵向截面形状呈等腰梯形，其中，该 等腰梯形的短边位于靠近刮油环本体1轴心线的一侧，该等腰梯形的长边位于 远离轴心线的一侧。这样设置，可以使刮油环本体1达到双向三刃口的回油效 果，进而保证刮油环的刮油效率。

在一种实施例中，弹簧3可以包括相对远离的首端和尾端，其中，首端设 有限位钩，尾端设有限位环，限位钩连接于限位环，使得弹簧3能够首尾相连， 从而便于拆卸和安装。具体地，可以选用宽节距的拉簧，从而便于润滑油流动。

在本公开中，刮油环本体采用铸造铜制造。

以上即为本发明列举的实施方式，但本发明不局限于上述可选的实施方 式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任 何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式 不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书 中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种用于立式压缩机的刮油环，其特征在于，包括刮油环本体，所述刮油环本体(1)的内环壁设有回油通道(2)，所述回油通道(2)的纵向截面尺寸沿指向所述刮油环本体(1)轴心线的方向逐减小；

所述刮油环还包括弹簧(3)，所述刮油环本体(1)的外环壁设有与所述弹簧(3)相适配的弧形槽(4)，所述弹簧(3)嵌设于所述弧形槽(4)中；

所述刮油环本体(1)上还有多个回油槽(5)，所述回油槽(5)沿所述刮油环本体(1)的圆周方向均匀且间隔的设置，其中，所述回油槽(5)的一端连通所述回油通道(2)，另一端连通所述弧形槽(4)。

2.根据权利要求1所述的用于立式压缩机的刮油环，其特征在于，所述刮油环本体(1)包括三个刮油环瓣(101)，所述刮油环瓣(101)通过所述弹簧(3)连接成一体；其中，相邻的刮油环瓣(101)之间设有开口(102)。

3.根据权利要求2所述的用于立式压缩机的刮油环，其特征在于，所述刮油环瓣(101)的端面设有与所述回油槽(5)连通的过油槽(6)。

4.根据权利要求3所述的用于立式压缩机的刮油环，其特征在于，所述过油槽(6)且靠近所述内环壁的一侧呈圆弧形。

5.根据权利要求3所述的用于立式压缩机的刮油环，其特征在于，所述过油槽(6)相对于所述回油槽(5)一一对应设置。

6.根据权利要求3所述的用于立式压缩机的刮油环，其特征在于，所述过油槽(6)设置有多个，并沿所述刮油环瓣的圆周方向均匀分布。

7.根据权利要求3所述的用于立式压缩机的刮油环，其特征在于，所述刮油环瓣(101)上设有三个过油槽(6)，且相邻过油槽(6)之间的夹角为40°。

8.根据权利要求1所述的用于立式压缩机的刮油环，其特征在于，所述刮油环本体(1)上设有定位孔(7)。

9.根据权利要求1所述的用于立式压缩机的刮油环，其特征在于，所述回油通道(2)的纵向截面形状呈等腰梯形，其中，该等腰梯形的短边位于靠近所述刮油环本体(1)轴心线的一侧，该等腰梯形的长边位于远离所述轴心线的一侧。

10.根据权利要求1所述的用于立式压缩机的刮油环，其特征在于，所述弹簧(3)包括相对远离的首端和尾端，其中，所述首端设有限位钩，所述尾端设有限位环，所述限位钩连接于所述限位环，使得所述弹簧(3)能够首尾相连。

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