CN112931589B - 一种有鳞鱼剖杀去脏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有鳞鱼剖杀去脏装置，属鱼类加工设备技术领域。该有鳞鱼剖杀去脏装置,包括机架、收鱼娄、传送链条、鱼钩、剖切刀、去脏器、引导器A和引导器B；所述的机架上通过链轮和电机装有传送链条；传送链条外侧呈间隔状安装有多个鱼钩；传送链条上方两侧的机架上对称设置有承载板；所述的传送链条一侧的承载板上方的机架上通过电机装有剖切刀；剖切刀一侧的机架上通过电机装有去脏器；传送链条另一侧的承载板上方的机架上依次装有引导器A和引导器B。该有鳞鱼剖杀去脏装置，结构紧凑、设计巧妙，解决了现有有鳞鱼加工装置存有的去脏不彻底和易损伤鱼体的问题，特别适合鱼类加工企业使用的需要。

Description

一种有鳞鱼剖杀去脏装置

技术领域

本发明涉及一种有鳞鱼剖杀去脏装置，属鱼类加工设备技术领域。

背景技术

在水产食品深加工企业，有鳞鱼在进行深加工前需要对其进行剖腹和去除内脏的处理才能满足后续加工的需要。以前有鳞鱼的剖腹和去除内脏的工作均由人工完成存有劳动强度大和工作效率低的问题。随着科技的发展时代的进步，目前市面上存有多种加工装置能够机械化的完成有鳞鱼的剖腹和去脏工作。现有的加工装置如授权公告号为CN110477082B的发明专利公开的一种有鳞鱼加工的预处理装置，其一般是采用滚刷延伸至鱼体肚皮内部后通过转动刷除的方式完成去脏工作。但是有鳞鱼的鱼腔存有呈弧形结构的特性，使用滚刷转动刷除的方式完成去脏工作过程中，极易发生滚刷不能接触鱼腔中间底部位置，发生清理不彻底和滚刷对鱼腔两端端头位置清理过度导致损伤鱼体的问题。由此有必要研发一种新的剖杀去脏装置，以解决现有装置存有的以上问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有有鳞鱼加工装置存有的去脏不彻底和易损伤鱼体问题的有鳞鱼剖杀去脏装置。

本发明的技术方案是：

一种有鳞鱼剖杀去脏装置,包括机架、收鱼娄、传送链条、鱼钩、剖切刀、去脏器、引导器A和引导器B；其特征在于：所述的机架上通过链轮和电机装有传送链条；传送链条外侧呈间隔状安装有多个鱼钩；传送链条上方两侧的机架上对称设置有承载板；承载板一端下方设置有收鱼娄；鱼钩从承载板之间延伸至其上方；所述的传送链条一侧的承载板上方的机架上通过电机装有剖切刀；剖切刀一侧的机架上通过电机装有去脏器；传送链条另一侧的承载板上方的机架上依次装有引导器A和引导器B；引导器A与剖切刀呈相向设置；引导器B与去脏器呈相向设置。

所述的剖切刀由限位盘和剖切环刃构成；限位盘圆周面的中部位置设置有剖切环刃。

所述的去脏器包括旋转盘和去脏钩爪；旋转盘的圆周面上均匀设置有多个装配缺口；装配缺口内铰接连接有去脏钩爪；去脏钩爪与装配缺口之间设置有缓冲弹簧；所述的去脏钩爪的外表面和旋转盘的外表面均设置有去脏刷毛。

所述的引导器A由导向弧杆和导向横杆构成；所述的承载板上方呈间隔状设置有两组导向弧杆；导向弧杆的一端铰接连接有导向横杆；导向弧杆和导向横杆均通过挤压弹簧与一侧的机架连接。

所述的引导器B由前弧形导杆、后弧形导杆和拱形导杆构成；所述的承载板上方呈间隔状设置有两组拱形导杆；拱形导杆的一端铰接连接有前弧形导杆；拱形导杆的另一端铰接连接有后弧形导杆；前弧形导杆、拱形导杆和后弧形导杆均通过挤压弹簧与一侧的机架连接。

本发明的优点在于：

该有鳞鱼剖杀去脏装置，结构紧凑、设计巧妙，工作时在引导器A和引导器B的作用下，能够对有鳞鱼的前进姿态进行控制；使剖切刀能够刚好达到将鱼肚划开而不至于发生损伤内部的问题；使去脏器能够沿着鱼肚的内部进行“仿形”清理，解决了现有有鳞鱼加工装置存有的去脏不彻底和易损伤鱼体的问题，特别适合鱼类加工企业使用的需要。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明剖切刀的结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为图2中C处的放大结构示意图；

图6为图2中D处的放大结构示意图；

图7为图1中E处的放大结构示意图；

图8为图1中B处的放大结构示意图；

图9为本发明的工作状态结构示意图；

图10为本发明的工作状态结构示意图；

图11为本发明的工作状态结构示意图。

图中：1、机架；2、收鱼娄；3、传送链条；4、鱼钩；5、导向横杆；6、剖切刀；7、引导器A；8、引导器B；9、承载板；10、前弧形导杆；11、后弧形导杆；12、拱形导杆；13、挤压弹簧；14、限位盘；15、剖切环刃；16、旋转盘；17、装配缺口；18、去脏钩爪；19、缓冲弹簧；20、去脏刷毛；21、导向弧杆。

具体实施方式

该有鳞鱼剖杀去脏装置,包括机架1、收鱼娄2、传送链条3、鱼钩4、剖切刀6、去脏器、引导器A7和引导器B8（参见说明书附图1和2）。

机架1上通过链轮和电机装有传送链条3（参见说明书附图1）；工作时，电机可通过链轮带动传送链条3匀速的顺时针转动。

传送链条3外侧呈间隔状安装有多个鱼钩4；传送链条3转动时可带动鱼钩4同步转动。

传送链条3上方两侧的机架1上对称设置有承载板9（参见说明书附图2）；鱼钩4从承载板9之间延伸至其上方（参见说明书附图1）。如此设置承载板9和鱼钩4的目的在于：以使工作时，将有鳞鱼通过鱼眼位置挂载在鱼钩4上后，有鳞鱼在承载板9的支撑作用下，鱼钩4能够带动有鳞鱼顺利在承载板9上移动，从而避免了有鳞鱼“脱轨”问题的发生。

承载板9一端下方设置有收鱼娄2（参见说明书附图1和2）；收鱼娄2具有收集处理完毕后有鳞鱼的作用。

传送链条3一侧的承载板9上方的机架1上通过电机装有剖切刀6（参见说明书附图1和2）；剖切刀6由限位盘14和剖切环刃15构成；限位盘14圆周面的中部位置设置有剖切环刃15（参见说明书附图3）。如此设置剖切刀6的目的在于：以使剖切刀6通过剖切环刃15对有鳞鱼进行剖切过程中，剖切环刃15延伸至有鳞鱼的内部后，限位盘14能够从外部对有鳞鱼进行限位，如此以使剖切刀6能够在确保剖开鱼肚的前提下，避免剖切环刃15进入鱼肚内部过多导致损伤鱼体内腔问题的发生。

剖切刀6一侧的机架1上通过电机装有去脏器（参见说明书附图2）；去脏器包括旋转盘16和去脏钩爪18（参见说明书附图4）；旋转盘16的圆周面上均匀设置有多个装配缺口17；装配缺口17内铰接连接有去脏钩爪18；去脏钩爪18与装配缺口17之间设置有缓冲弹簧19；所述的去脏钩爪18的外表面和旋转盘16的外表面均设置有去脏刷毛20（参见说明书附图4）。

在工作时，电机带动去脏器转动过程中；去脏器进入到鱼肚的内部后，转动的去脏器能够通过去脏钩爪18将鱼脏勾出，同时去脏刷毛20能够对附着在鱼肚内部的内脏进行“清刷”，如此即可达到清理“内脏”的目的。

将去脏钩爪18通过装配缺口17安装在旋转盘16上，以及在去脏钩爪18与装配缺口17之间设置有缓冲弹簧19的目的在于：以使去脏器进入到鱼肚的内部后各去脏钩爪18能够带有一定弹性与鱼肚的底部贴合连接，其既能避免去脏钩爪18与鱼肚硬连接时发生损伤鱼肚的问题，又能达到使去脏钩爪18与鱼肚很好的贴合，使其能够很好将鱼脏钩出的目的。

传送链条3另一侧的承载板9上方的机架1上装有引导器A7。引导器A7与剖切刀6呈相向设置。

引导器A7由导向弧杆21和导向横杆5构成；承载板9上方呈间隔状设置有两组导向弧杆21（参见说明书附图7）；导向弧杆21的一端铰接连接有导向横杆5（参见说明书附图5和7）；导向弧杆21和导向横杆5均通过挤压弹簧13与一侧的机架1连接（参见说明书附图5）。

如此设置引导器A7的目的在于：以使工作时，传送链条3通过鱼钩4带动有鳞鱼从引导器A7与剖切刀6之间穿过的过程中，导向弧杆21会在挤压弹簧13弹力的作用下从侧面挤压有鳞鱼，使其绕着鱼钩4向着剖切刀6转动，从而迫使有鳞鱼的鱼肚与剖切刀6保持一定压力接触，进而确保了剖切的顺利运行。

在导向弧杆21一侧设置导向横杆5的目的在于：以使工作过程中，有鳞鱼在导向弧杆21的导向下与剖切刀6保持接触后，当有鳞鱼与导向横杆5接触时，导向横杆5迫使有鳞鱼的鱼肚继续剖切刀6保持一定压力接触，避免了有鳞鱼与剖切刀6分离发生不能顺利剖切的问题。

将承载板9上方的两组导向弧杆21呈间隔状设置的目的在于：以使工作时，两组导向弧杆21能够在鱼背位置呈夹持的状态引导有鳞鱼的前行，从而达到了使有鳞鱼在两组导向弧杆21引导下平稳运行的目的。

引导器A7一侧装有引导器B8；引导器B8与去脏器呈相向设置（参见说明书附图2）。引导器B8由前弧形导杆10、后弧形导杆11和拱形导杆12构成（参见说明书附图6）；

承载板9上方呈间隔状设置有两组拱形导杆12（参见说明书附图8）；拱形导杆12的一端铰接连接有前弧形导杆10；拱形导杆12的另一端铰接连接有后弧形导杆11；前弧形导杆10、拱形导杆12和后弧形导杆11之间形成弯弧形结构。

前弧形导杆10、拱形导杆12和后弧形导杆11均通过挤压弹簧13与一侧的机架1连接（参见说明书附图6）。

由于有鳞鱼的鱼腔存有呈弧形结构的特性，如此设置引导器B8后，当传送链条3通过鱼钩4带动有鳞鱼从引导器B8和去脏器之间穿过的过程中；前弧形导杆10首先会在挤压弹簧13弹力的作用下从侧面挤压有鳞鱼，使其绕着鱼钩4向着剖切刀6转动，迫使转动的去脏器进入到鱼肚内部对内脏进行清理；随后拱形导杆12会进一步从侧面挤压有鳞鱼，使去脏器对鱼肚中部的内脏进行清理时，在拱形导杆12的压迫下，有鳞鱼会进一步绕着鱼钩4转动，从而使去脏器能够进一步的进入到鱼肚中部对内脏进行清理；而当有鳞鱼与后弧形导杆11接触时，有鳞鱼将在去脏器压力的作用下向着后弧形导杆11转动并与之保持滑动接触连接。如此即可使有鳞鱼在前弧形导杆10、拱形导杆12和后弧形导杆11的导向下，能够绕鱼钩4进行适应性转动，从而使去脏器能够始终带有一定压力沿着鱼肚底部对内脏进行清理；避免了有鳞鱼呈直线轨迹从去脏器一侧穿过时，去脏器不能接触鱼肚中部位置导致清理不彻底的问题和去脏器在鱼肚两端位置压力过大导致损伤鱼体的问题。

该有鳞鱼剖杀去脏装置工作时，首先将有鳞鱼采用敲击或其它方式处理成死鱼后，再将有鳞鱼通过鱼眼位置依次挂载在鱼钩4上。此时转动的传送链条3将通过鱼钩4带动有鳞鱼沿着承载板9向后运动。

当传送链条3通过鱼钩4带动有鳞鱼沿着承载板9向后运动过程中，引导器A7中的导向弧杆21会在挤压弹簧13弹力的作用下从侧面挤压有鳞鱼，使其绕着鱼钩4向着剖切刀6转动，并随后在导向横杆5的引导下使有鳞鱼的鱼肚能够始终与剖切刀6保持一定压力接触，进而达到了使转动的剖切刀6完成鱼肚剖切工作的目的。

当传送链条3通过鱼钩4带动有鳞鱼穿过剖切刀6后从引导器B8和去脏器之间穿过的过程中；前弧形导杆10首先会在挤压弹簧13弹力的作用下从侧面挤压有鳞鱼，使其绕着鱼钩4向着剖切刀6转动，迫使转动的去脏器从剖切处进入到鱼肚内部对内脏进行清理（参见说明书附图9）；随后拱形导杆12会进一步从侧面挤压有鳞鱼，使去脏器对鱼肚中部的内脏进行清理时，在拱形导杆12的压迫下，有鳞鱼会进一步绕着鱼钩4转动，从而使去脏器能够进一步的进入到鱼肚中部对内脏进行清理（参见说明书附图10）；而当有鳞鱼与后弧形导杆11接触时，有鳞鱼将在去脏器压力的作用下向着后弧形导杆11转动并与之保持滑动接触连接（参见说明书附图10）。如此即可使有鳞鱼在前弧形导杆10、拱形导杆12和后弧形导杆11的导向下，能够绕鱼钩4进行适应性转动，从而使去脏器能够始终带有一定压力沿着鱼肚底部对内脏进行清理。

当传送链条3通过鱼钩4带动有鳞鱼穿过去脏器运行至承载板9的末端时，鱼钩4将随着传送链条3向下转动与有鳞鱼脱离接触，而后有鳞鱼将在惯性的作用下滑落到收鱼娄2中。至此该有鳞鱼剖杀去脏装置全部完成有鳞鱼的“剖切”和“去脏”工作。

作为本发明的一种改进，可将该有鳞鱼剖杀去脏装置设置在箱体中，并在箱体内设置有清洗喷嘴，使工作过程中，清洗喷嘴能够通过喷出的清洗水对去脏器进行清洗。

该有鳞鱼剖杀去脏装置，结构紧凑、设计巧妙，工作时在引导器A7和引导器B8的作用下，能够对有鳞鱼的前进姿态进行控制；使剖切刀6能够刚好达到将鱼肚划开而不至于发生损伤内部的问题；使去脏器能够沿着鱼肚的内部进行“仿形”清理，解决了现有有鳞鱼加工装置存有的去脏不彻底和易损伤鱼体的问题，特别适合鱼类加工企业使用的需要。

Claims (3)

1.一种有鳞鱼剖杀去脏装置,包括机架（1）、收鱼娄（2）、传送链条（3）、鱼钩（4）、剖切刀（6）、去脏器、引导器A（7）和引导器B（8）；其特征在于：所述的机架（1）上通过链轮和电机装有传送链条（3）；传送链条（3）外侧呈间隔状安装有多个鱼钩（4）；传送链条（3）上方两侧的机架（1）上对称设置有承载板（9）；承载板（9）一端下方设置有收鱼娄（2）；鱼钩（4）从承载板（9）之间延伸至其上方；所述的传送链条（3）一侧的承载板（9）上方的机架（1）上通过电机装有剖切刀（6）；剖切刀（6）一侧的机架（1）上通过电机装有去脏器；传送链条（3）另一侧的承载板（9）上方的机架（1）上依次装有引导器A（7）和引导器B（8）；引导器A（7）与剖切刀（6）呈相向设置；引导器B（8）与去脏器呈相向设置；所述的引导器A（7）由导向弧杆（21）和导向横杆（5）构成；所述的承载板（9）上方呈间隔状设置有两组导向弧杆（21）；导向弧杆（21）的一端铰接连接有导向横杆（5）；导向弧杆（21）和导向横杆（5）均通过挤压弹簧（13）与一侧的机架（1）连接；所述的引导器B（8）由前弧形导杆（10）、后弧形导杆（11）和拱形导杆（12）构成；所述的承载板（9）上方呈间隔状设置有两组拱形导杆（12）；拱形导杆（12）的一端铰接连接有前弧形导杆（10）；拱形导杆（12）的另一端铰接连接有后弧形导杆（11）；前弧形导杆（10）、拱形导杆（12）和后弧形导杆（11）均通过挤压弹簧（13）与一侧的机架（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种有鳞鱼剖杀去脏装置，其特征在于：所述的剖切刀（6）由限位盘（14）和剖切环刃（15）构成；限位盘（14）圆周面的中部位置设置有剖切环刃（15）。

3.根据权利要求1所述的一种有鳞鱼剖杀去脏装置，其特征在于：所述的去脏器包括旋转盘（16）和去脏钩爪（18）；旋转盘（16）的圆周面上均匀设置有多个装配缺口（17）；装配缺口（17）内铰接连接有去脏钩爪（18）；去脏钩爪（18）与装配缺口（17）之间设置有缓冲弹簧（19）；所述的去脏钩爪（18）的外表面和旋转盘（16）的外表面均设置有去脏刷毛（20）。

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