CN112938150A - 饮料桶以及饮料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种饮料桶，其特征在于，包括：桶体，具有桶口；瓶塞构件，可拆卸地设置在桶口处，具有让饮料通过的液体通道、环绕在液体通道周侧并且让气体通过的环形气体通道和被液体通道穿过的熔接部，以及内袋，设置在桶体内，用于盛装饮料，至少由一片片材通过边缘熔接构成，具有处于一侧边缘的中央位置的袋口部。与在内袋侧面设置通孔让酒矛穿过相比，袋口的加工更加简单，连接的也更加牢固，密封性也更好。

Description

饮料桶以及饮料机

技术领域

本发明属于饮料饮用设备技术领域，涉及一种饮料桶以及饮料机。

背景技术

饮料桶是一种用于盛放饮料(例如啤酒、咖啡、汽水等)的容器。现有技术中，饮料桶包含钢瓶和塑料瓶两种，其中钢瓶可以回收利用，但是重量很重，且回收成本高，在进行回收清洗的过程中还可能导致环形污染；塑料瓶制造成本低，但是气密性差，容易影响饮料的风味，严重的可能会漏气，且一般不具有遮光性，紫外线长时间照射饮料容易使饮料变质。

目前，为了解决塑料桶气密性差的问题，可以在塑料桶内设有内袋，在内袋内盛放饮料。塑料桶的桶口通常设有具有阀功能的瓶塞构件，将内袋与瓶塞构件相固定连接，当塑料桶为酒桶时，瓶塞构件即为酒矛。但是，现有技术中，酒矛均设置在内袋的侧面，也就是说，需要在内袋的侧面开设通孔，再将酒矛连接在通孔处，但是，这种连接方法加工起来非常麻烦，且加工完成后酒矛位于内袋侧面，内袋两侧面不对称，因此，在将内袋放入塑料桶内时，容易导致内袋与酒矛连接处的部分内袋在桶口被严重挤压变形，导致内袋破损。

发明内容

为解决上述问题，提供一种饮料桶以及饮料机，可以在保证饮料密封性的同时使内袋与瓶塞构件的连接更加牢固，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种饮料桶，其特征在于，包括：桶体，具有桶口；瓶塞构件，可拆卸地设置在桶口处，具有让饮料通过的液体通道、环绕在液体通道周侧并且让气体通过的环形气体通道和被液体通道穿过的熔接部，以及内袋，设置在桶体内，用于盛装饮料，由至少一片片材通过边缘熔接而形成密封，具有处于一侧边缘的中央位置的袋口部。

本发明提供的饮料桶，还可以具有这样的特征，其中，熔接部具有呈相反方向延伸的两个端部，每个端部具有宽度逐渐减小的横截面形状，袋口部通过热熔接方式密封在熔接部上，袋口部具有两个分别与密封边缘相连接的边缘部，每个边缘部分别与熔接部上对应的端部相热熔接。

本发明提供的饮料桶，还可以具有这样的特征，其中，熔接部横截面的形状为菱形、梭形或十字星形。

本发明提供的饮料桶，还可以具有这样的特征，其中，桶体为酒桶，瓶塞构件为酒矛，饮料为酒液，熔接部上设有与液体通道相连通的向桶体底部延伸的空心管。

本发明提供的饮料桶，还可以具有这样的特征，其中，酒矛具有衬套、法兰、压帽、顶芯以及顶芯弹簧，衬套固定安装在桶口处，其外表面设有与桶口的内壁相配合进行密封的第一密封圈，具有从衬套的中央位置处贯穿成套的法兰安装部，法兰的一端安装在法兰安装部中，另一端设有熔接部，该熔接部位于法兰靠近桶体底部的一侧，法兰的外表面与衬套的内表面相配合形成气体通道，法兰的内部为中空结构，设有压帽安装部以及顶芯密封部，压帽固定安装在压帽安装部中，与法兰相配合形成液体通道，顶芯设置在法兰的内部，位于压帽远离桶体底部的一侧，该顶芯远离桶体底部的一侧设有密封垫，顶芯弹簧一端抵靠在压帽上，另一端抵靠在顶芯上，在顶芯弹簧的作用下，顶芯上的密封垫紧抵在顶芯密封部上，与顶芯密封部相配合形成密封从而封堵液体通道，一旦顶芯受外力作用向靠近桶体底部的一侧移动，密封垫就与顶芯密封部分离，打开液体通道。

本发明提供的饮料桶，还可以具有这样的特征，其中，压帽位于熔接部远离桶体底部的一侧，该压帽的中央位置处设有空心管安装部，熔接部为中空结构，空心管穿过熔接部紧插在空心管安装部中。

本发明提供的饮料桶，还可以具有这样的特征，其中，法兰安装部上设有第二密封圈，该第二密封圈与法兰的外壁相配合形成密封，一旦有气体从衬套远离桶体底部的一侧经气体通道流入时，该气体就顶开密封圈与法兰相抵接的部分，进入桶体和内袋之间。

本发明提供的饮料桶，还可以具有这样的特征，其中，内袋的容量是桶体容量的1.7倍。

本发明提供的饮料桶，还可以具有这样的特征，其中，内袋包含三层膜结构，依次为PET层、EVOH层以及PET层，或内袋包含四层膜结构，依次为PET层、EVOH层、尼龙层以及PET层。

本发明提供了一种饮料机，其特征在于，包括：上述的饮料桶；以及打饮料器，安装在饮料桶上，具有出液管，用于向内袋的外表面与桶体的内壁之间充气，从而使内袋内的饮料从出液管内流出。

发明作用与效果

根据本发明的饮料桶和饮料机，内袋由至少一片片材通过边缘熔接而形成密封，具有处于一侧边缘的中央位置的袋口部，并且袋口部具有两个分别与密封边缘相连接的边缘部，酒矛底部设有熔接部，内袋通过热熔的方式与熔接部连接，与在内袋侧面设置通孔让酒矛穿过相比，袋口的加工更加简单，连接的也更加牢固，密封性也更好。

附图说明

图1是本发明实施例中饮料机的立体结构示意图；

图2是本发明实施例中饮料桶的立体结构示意图；

图3是本发明实施例中饮料桶的平面结构示意图；

图4是本发明实施例中内袋的结构示意图；

图5是本发明实施例中内袋与酒矛相热熔接的结构示意图；

图6是本发明实施例中饮料桶桶口处的剖视图一；

图7是本发明实施例中饮料桶桶口处的剖视图二；

图8是本发明实施例中不含空心管的酒矛的结构示意图；

图9是图8中B-B的剖视图；

图10是本发明实施例中衬套的立体结构示意图；

图11是本发明实施例中法兰的立体结构示意图；

图12是本发明实施例中法兰的俯视结构示意图；

图13是本发明实施例中顶芯本体的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例来说明本发明的具体实施方式。

<实施例>

饮料桶主要用于存放酒液，也可以用于存放如汽水、牛奶等其他饮料。本实施例中，以饮料桶存放酒液为例进行详细说明。

图1是本发明实施例中饮料机的立体结构示意图。

如图1所示，本实施例提供一种饮料机1，包括饮料桶100以及打饮料器200，用于将饮料桶100内的液体分配到例如杯子等待灌装的容器中。

图2是本发明实施例中饮料桶的立体结构示意图。图3是本发明实施例中饮料桶的平面结构示意图。

如图2～图3所示，饮料桶100包括桶体10、内袋20以及瓶塞构建30。

本实施例中，桶体10为酒桶10，瓶塞30构件为酒矛30，打饮料器200为打酒凳200。

酒桶10采用刚性材料制成，具有桶口11，在桶口11处设有用于固定酒矛30的酒矛座12。桶口的外壁上设有用于与酒矛30相连接的外螺纹。酒矛座12的内壁上设有与桶口11的外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹旋合固定安装在酒桶10上。本实施例中，酒桶10为透明的塑料材质。在其他实施例中，酒桶10也可以为银色不透明的酒桶。

酒矛座12的中部位置设有用于让酒液通过的通孔。

内袋20设置在酒桶10内，采用柔性材料制成，用于盛装酒液，其外表面与酒桶的内壁之间构成进气腔。本实施例中，内袋20为三层膜结构，从内到外依次为PET层、EVOH层以及PET层。在其他实施例中，内袋20也可以为四层膜结构，从内到外依次为PET层、EVOH层、尼龙层以及PET层。

本实施例中，内袋20的容量是酒桶容量的1.7倍。

图4是本发明实施例中内袋的结构示意图。图5是本发明实施例中内袋与酒矛相热熔接的结构示意图。

如图4和图5所示，内袋20由两片片材通过边缘熔接而形成密封，具有处于一侧边缘的中央位置的袋口部21，袋口部21的两侧边缘为内袋20的熔接面22。酒矛30具有熔接部325，熔接部325与袋口部21相热熔接，也就是说，熔接面22热熔在熔接部325上。熔接部325具有呈相反方向延伸的两个端部325a，每个端部具有宽度逐渐减小的横截面形状，袋口部21的两端的边缘部211分别与两个端部325a相热熔接。

熔接部325横截面的形状为菱形、梭形或十字星形。本实施例中，熔接部325的形状为菱形。

酒矛30设置在桶口11处，与打酒器200相配合连接，对桶口进行密封，通过在内袋20的外表面与酒桶10的内壁之间充入气体，可以让内袋20内的酒液从酒矛30处流出。

图6是本发明实施例中饮料桶桶口处的剖视图一。图7是本发明实施例中饮料桶桶口处的剖视图二。

图6和图7展示了饮料桶桶口不同角度的剖视图。如图6和图7所示，酒矛30具有衬套31、法兰32、压帽33、顶芯34、顶芯弹簧35以及空心管36。

酒矛30具有让酒液通过的液体通道40以及让气体通过的气体通道50，液体通道40设置在酒矛30的中央位置处，气体通道50为环绕液体通道40的环形通道。

衬套31呈圆柱状，安装在桶口11处。衬套13的外圆周面上设有衬套安装部311，该衬套安装部311包括如图6所示方向中从下而上依次设置的安装面3111、第一凸台3112以及第二凸台3113。

安装面3111紧抵在酒桶10的桶口11处的内壁处，也就是说，衬套31紧配安装在桶口11处，衬套31的安装面与桶口11处的内壁互相挤压，防止酒矛30松动脱落。

第一凸台3112设置在安装面3111远离酒桶10的桶底的一侧，为从安装面3111向远离衬套31的轴线的方向沿径向延伸的凸台。在第一凸台3112与安装面3111之间形成的直角处设有第一密封圈312，桶口11处设有与第一密封圈312相配合的台阶111，该台阶111与第一凸台3112一起挤压第一密封圈312对桶口11形成密封。

第二凸台3113设置在第一凸台3112远离酒桶10的桶底的一侧，为从第一凸台3112向远离衬套31的轴线的方向沿径向延伸的凸台。第二凸台3113靠近酒桶10的桶底的一侧面抵靠在桶口11的端部，在将酒矛座12旋合在桶口11处时，酒矛座12向靠近桶底的方向移动，直至从衬套31的第二凸台3113远离桶底的一侧面压紧衬套31。

衬套31的中心位置处设有用于安装法兰32的法兰安装部313，法兰32延伸插入法兰安装部313中。在法兰安装部313的内壁上设有沿径向向靠近衬套轴线的方向延伸的环形凸台3131，在环形凸台3131靠近桶底的一侧设有第二密封圈314，该第二密封圈314用于与法兰32的外表面配合形成密封。第二密封圈314与法兰32的外表面相抵接处的形状呈直角状。

衬套31还具有连接部315，连接部315呈圆环形，位于衬套31靠近桶底的一侧。法兰安装部313靠近桶底的一端与衬套安装部311靠近桶底的一端分别从连接部315内圆的周沿和外圆的周沿向垂直于连接部315的方向延伸。

图8是本发明实施例中不含空心管的酒矛的结构示意图。图9是图8中B-B的剖视图。图10是本发明实施例中衬套的立体结构示意图。

如图8～图10所示，连接部315靠近桶底的一侧面上设有多个沿径向延伸的凹槽3151，各个凹槽3151从连接部315的内圆延伸至连接部315的外圆。本实施例中，连接部315上设有12个凹槽3151，这12个凹槽3151在连接部315上均匀排布。

如图6和图9所示，法兰安装部313靠近桶底的一侧的内壁上设有第一通气槽3132，本实施例中，第一通气槽3132的数量为4个，呈十字形对称分布在法兰安装部313的内壁上，分别于呈十字形的4个凹槽3151相连接。

如图9和图10所示，法兰安装部313的内壁上还设有第二通气槽3133。第二通气槽3133从沿衬套31靠近桶底的一端沿轴向延伸，位于相邻的两个第一通气槽3132之间，并且不与环形凸台3131相接触。

连接部315上还设有不规则槽3152，该不规则槽3152位于相邻的两个凹槽3151之间，包含直线槽部3152a和球形槽部3152b，直线槽部3152a一端靠近连接部315的内圆。法兰安装部313的内壁上还设有第三通气槽3134，第三通气槽3134与直线槽部3152a相连，并且与第二通气槽3133相对设置。

图11是本发明实施例中法兰的立体结构示意图。图12是本发明实施例中法兰的俯视结构示意图。

如图11和图12所示，法兰32安装在衬套31的法兰安装部313内，具有依次排布的第一连接段321、第二连接段322、第三连接段323、第四连接段324以及熔接部325。第一连接段321、第二连接段322、第三连接段323、第四连接段324均呈圆柱状。

第一连接段321的顶部设有第一变径部3211。第一变径部3211的外表面为倾斜表面，其倾斜表面底部的外径与第一连接段321的外径相等。第一连接段321的外径小于法兰安装部313中位于环形凸台3131远离桶底一侧的部分的内径。

第二连接段322连接在第一连接段321的底部，并且第二连接段322的外径小于第一连接段321的外径。第一连接段321与第二连接段322相连接形成的凸台抵靠在环形凸台3131远离桶底的一侧面上。第一连接段321和第二连接段322上设有从第一连接段321的外表面贯穿到第二连接段322外表面的两个法兰槽3221，两个法兰槽3221对称设置。

第三连接段323与第二连接段322之间设有第二变径部3231。第二变径部3231顶端的外径与第二连接段322外径相等，底端的外径与第三连接段323外径相等。第二密封圈抵靠在第二变径部3231的外表面上形成密封。

第三连接段323外径大于第一连接部321外径，并且小于法兰安装部313中位于环形凸台3131靠近桶底一侧的部分的内径。

第四连接段324与第三连接段323之间设有第三变径部3241。第三变径部3241顶端的外径与第三连接段323外径相等，底端的外径与第四连接段324外径相等。

第四连接段324的外径与法兰安装部313中位于环形凸台3131靠近桶底一侧的部分的内径相等。

法兰安装部313的内壁与法兰32的外壁之间形成环形的气体通道50，气体依次从第一连接段321与法兰安装部313的内壁所形成的环形空间，通过法兰槽3221进入第二变径部3231余法兰安装部313的内壁所形成的环形空间，顶开第二密封圈314后，经由第一通气槽3132、第二通气槽3133以及第三通气槽3134进入内袋20的外表面与酒桶10的内壁之间，从而挤压内袋20中的酒液。

第三连接段324靠近桶底的一侧设有熔接部325，熔接部325的长度和宽度均大于第三连接段324的外径，从如图12所示的俯视视角可以看出，第三连接段324横截面所在的圆位于熔接部325横截面所在的菱形的内部。熔接部325位中空结构。

法兰32的内部设有贯穿法兰32的法兰通孔326，法兰通孔326内设有压帽安装部3261以及顶芯密封部3262。压帽安装部3261位于与第二连接段323和第三连接段324所对应的位置处，压帽33固定安装在压帽安装部3261中。顶芯密封部3262设置在压帽安装部3261远离桶底的一侧，其内表面为与第二变径部3231的外表面相平行的倾斜表面。

压帽33呈圆柱状，具有压帽座部331、压帽连接部332以及空心管安装部333。

压帽座部331为与酒桶10的底部相平行的环形平台。

压帽连接部332为由压帽座部331的外圆周的周沿向垂直于压帽座部331的方向延伸的环形圆柱，该环形圆柱位于压帽座部331远离桶底的一侧。压帽连接部332的外表面与压帽安装部3261的内壁紧密贴合，互相压紧，是的压帽33固定在法兰32内。

空心管安装部333为由压帽座部331的内圆周的周沿向垂直于压帽座部331的方向延伸的环形圆柱，该环形圆柱位于压帽座部331远离桶底的一侧。空心管36紧插在空心管安装部333中，并且向酒桶10的底部延伸。

法兰32的法兰通孔326的一部分、压帽332的压帽连接部332的内壁所形成的空间、空心管安装部333的内壁所形成空间以及空心管36相配合形成液体通道40，用于让酒液通过。

如图6和图7所示，顶芯34设置在法兰32的法兰通孔326中，位于空心管安装部333远离桶底的一侧。顶芯34的上端部分(即远离桶底的部分)位于第二变径部3231的内壁之间，下端部分(即靠近桶底的部分)位于压帽连接部332的内壁之间。

顶芯34包括顶芯本体341以及设置在顶芯本体341顶部的密封垫342。

图13是本发明实施例中顶芯本体的立体结构示意图。

如图6和图13所示，顶芯本体341顶端(即远离桶底的一端)设有密封垫安装部3411，用于安装密封垫342。顶芯本体341的底端(即靠近桶底的一端)设有顶芯弹簧安装部3412，本实施例中，顶芯弹簧安装部3412为顶芯本体341上的一个槽。

顶芯本体341的呈圆柱状，其外径小于压帽座部331的内径。顶芯本体341的外壁上设有与顶芯本体的轴线相平行的多个筋条3413，各个筋条3413均匀压帽座部331的内壁相抵接。

密封垫342固定套设在密封垫安装部3411上，其顶部呈弧形。密封垫342由弹性材料制成，具有弹性。

顶芯弹簧35一端抵靠在顶芯弹簧安装部3412上，另一端抵靠在压帽连接部332远离桶底的一端，并且顶芯弹簧35靠近桶底的一端套设在空心管安装部333的外壁上。

初始状态下，密封垫342的顶部未受到外力作用，顶芯弹簧35处于压缩状态，在顶芯弹簧35的作用下，密封垫342的顶部抵靠在顶芯密封部3262的倾斜内壁上形成密封。

当在密封垫342的顶部施加一个朝向桶底的力时，顶芯34向靠近桶底的方向移动并且压缩顶芯弹簧35后，液体通道40打开，酒液可以通过空心管36从液体通道40中流出酒桶10。

打酒凳200的结构与饮料桶100的酒矛座12相配合，使得饮料桶100可以固定安装在打酒凳200上，具有龙头201以及打气机构202。打酒凳200具有与饮料桶100的顶芯34相配合的结构，当饮料桶100安装到打酒凳200上后，顶芯34被顶开，也就是说，顶芯34向朝向桶底的方向移动，密封垫342远离桶底的一端与顶芯密封部3262分离，从而打开液体通道40。龙头201与液体通道40相连通的，用于将内袋20内的酒液灌入例如杯子等容器中。打气机构202与气体通道50相连通的，用于向酒桶10的内壁与内袋20的外壁之间充入气体，被充入的气体挤压内袋20是的内袋20内的酒液通过空心管36后经由液体通道40输送到龙头201处，并通过龙头201流入盛酒的容器中。

实施例作用与效果

本实施例提供的饮料桶，内袋由两片片材通过边缘熔接而形成密封，具有处于一侧边缘的中央位置的袋口部，并且袋口部具有两个分别与密封边缘相连接的边缘部，酒矛底部设有熔接部，内袋通过热熔的方式与熔接部连接，与在内袋侧面设置通孔让酒矛穿过相比，袋口的加工更加简单，连接的也更加牢固，密封性也更好。

另外，熔接部具有呈相反方向延伸的两个端部，每个端部具有宽度逐渐减小的横截面形状，其中间厚两端扁平的结构使得袋口在于熔接部相热熔接时熔接的面积更大，并且在边缘部的作用下，袋口部具有合拢的趋势，边缘部位置处的两片片材具有互相靠近彼此的趋势，因此在这种袋口部中熔接中间厚两端扁平的熔接部，因此，连接更加牢固，内袋不易从酒矛上脱落。

本实施例提供的饮料桶，在酒桶内设置用于盛装酒液的内袋，通过在酒桶和内袋之间充入空气的方式，压出酒液。酒液盛放在内袋内气密性更好，且充入空气后，空气不与酒液直接接触，可以避免酒液因进气后导致的变质。

另外，内袋具有一定的遮光性，由于酒桶为透明的塑料材质，而酒液长时间接触紫外线的照射会加剧变质，因此，具有遮光性的内袋可以避免紫外线直接照射酒液，从而大大延缓酒液变质。

本实施例提供的饮料桶，内袋的容量是酒桶容量的1.7倍，也就是说，内袋的容量要大于酒桶的容量，这样在内袋盛放酒液时，更容易将酒液灌满使得内袋外表面紧贴酒桶的内壁。

上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。

上述实施例中，内袋由两片片材通过边缘熔接而形成密封，在其他实施例中，也可以由一片片材通过对折后边缘熔接形成密封，袋口部依然设置在熔接边缘的中央位置处。

Claims (10)

1.一种饮料桶，其特征在于，包括：

桶体，具有桶口；

瓶塞构件，可拆卸地设置在所述桶口处，具有让饮料通过的液体通道、环绕在所述液体通道周侧并且让气体通过的环形气体通道和被所述液体通道穿过的熔接部，以及

内袋，设置在所述桶体内，用于盛装饮料，至少由一片片材通过边缘熔接构成，具有处于一侧边缘的中央位置的袋口部。

2.根据权利要求1所述的饮料桶，其特征在于：

其中，所述熔接部具有呈相反方向延伸的两个端部，每个端部具有宽度逐渐减小的横截面形状，所述袋口部通过热熔接方式密封在所述熔接部上，

所述袋口部具有两个分别与密封边缘相连接的边缘部，每个边缘部分别与所述熔接部上对应的端部相热熔接。

3.根据权利要求1所述的饮料桶，其特征在于：

其中，所述熔接部横截面的形状为菱形、梭形或十字星形。

4.根据权利要求1所述的饮料桶，其特征在于：

其中，所述桶体为酒桶，所述瓶塞构件为酒矛，所述饮料为酒液，

所述熔接部上设有与所述液体通道相连通的向所述桶体底部延伸的空心管。

5.根据权利要求4所述的饮料桶，其特征在于：

其中，所述酒矛具有衬套、法兰、压帽、顶芯以及顶芯弹簧，

所述衬套固定安装在所述桶口处，其外表面设有与所述桶口的内壁相配合进行密封的第一密封圈，具有从所述衬套的中央位置处贯穿所述成套的法兰安装部，

所述法兰的一端安装在所述法兰安装部中，另一端设有所述熔接部，该熔接部位于所述法兰靠近所述桶体底部的一侧，所述法兰的外表面与所述衬套的内表面相配合形成所述气体通道，

所述法兰的内部为中空结构，设有压帽安装部以及顶芯密封部，

所述压帽固定安装在所述压帽安装部中，与所述法兰相配合形成所述液体通道，

所述顶芯设置在所述法兰的内部，位于所述压帽远离所述桶体底部的一侧，该顶芯远离所述桶体底部的一侧设有密封垫，

所述顶芯弹簧一端抵靠在所述压帽上，另一端抵靠在所述顶芯上，在所述顶芯弹簧的作用下，所述顶芯上的所述密封垫紧抵在所述顶芯密封部上，与所述顶芯密封部相配合形成密封从而封堵所述液体通道，

一旦所述顶芯受外力作用向靠近所述桶体底部的一侧移动，所述密封垫就与所述顶芯密封部分离，打开所述液体通道。

6.根据权利要求5所述的饮料桶，其特征在于：

其中，所述压帽位于所述熔接部远离所述桶体底部的一侧，该压帽的中央位置处设有空心管安装部，

所述熔接部为中空结构，

所述空心管穿过所述熔接部紧插在所述空心管安装部中。

7.根据权利要求5所述的饮料桶，其特征在于：

其中，法兰安装部上设有第二密封圈，该第二密封圈与所述法兰的外壁相配合形成密封，

一旦有气体从所述衬套远离所述桶体底部的一侧经所述气体通道流入时，该气体就顶开所述密封圈与所述法兰相抵接的部分，进入所述桶体和所述内袋之间。

8.根据权利要求1所述的饮料桶，其特征在于：

其中，所述内袋的容量是所述桶体容量的1.7倍。

9.根据权利要求1所述的饮料桶，其特征在于：

其中，所述内袋包含三层膜结构，依次为PET层、EVOH层以及PET层，或所述内袋包含四层膜结构，依次为PET层、EVOH层、尼龙层以及PET层。

10.一种饮料机，其特征在于，包括：

权利要求1～9任意一项所述的饮料桶；以及

打饮料器，安装在所述饮料桶上，具有出液管，用于向所述内袋的外表面与所述桶体的内壁之间充气，从而使所述内袋内的饮料从所述出液管内流出。

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