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CN112925320B - 一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法 - Google Patents

一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法 Download PDF

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CN112925320B CN202110100346.9A CN202110100346A CN112925320B CN 112925320 B CN112925320 B CN 112925320B CN 202110100346 A CN202110100346 A CN 202110100346A CN 112925320 B CN112925320 B CN 112925320B
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Abstract

本发明涉及一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法,首先根据双足机器人质量M在躯体的分布位置建立质心模型,并用所述质心模型描述双足机器人运动轨迹,其次通过双足机器人运动过程中空间位置矢量与质心重力矢量的笛卡尔积构建关节执行器负载转矩方程,并基于关节执行器轴线方位得到关节执行器的轴向负载转矩τ(n),最终在双足机器人运动过程中,根据双足机器人关节执行器角速度ω(n)与轴向负载转矩τ(n)建立能耗指标函数E。本发明克服了双足机器人各关节执行器瞬时功率损耗难以测取的问题,使用双足机器人运动规划算法中易于获得的参数,构建描述机器人运动过程中能量消耗的指标函数,可快速、准确的评价不同算法的优劣。

Description

一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法
技术领域
本发明涉及双足机器人运动设计领域,具体涉及一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法。
背景技术
双足机器人运动过程中产生的能耗包括驱动关节执行器运行的运动耗损和用于传感器及控制器工作的非运动能耗。通常,运动耗损是系统能耗的主要部分,其值为所有关节执行器瞬时功率向量对时间的积分,非运动能耗一般表现为时间的线性函数。
双足机器人一般由众多的关节执行器驱动连杆构成,准确的测量节关节执行器瞬时功率并不容易。考虑到关节执行器瞬时功率等于关节执行器输出功率与附加损耗之和,而关节执行器输出功率作为主要组成部分其数值可视为关节执行器输出转矩与关节执行器角速度的乘积,双足机器人运动时,电机输出转矩用于克服负载转矩对执行器转轴形成的阻力。
一般情况下,双足机器人运动规划过程中关节执行器角速度和负载转矩易于获得,若以关节执行器角速度和负载转矩为基础构建双足机器人运动规划算法的能量消耗函数,可在算法优化过程中应用计算机仿真技术快速计算,适用于评价不同运动规划算法的优劣。
发明内容
本发明为对现有双足机器人步态能耗进行评估,提供了一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法,通过根据双足机器人关节执行器角速度ω(n)与轴向负载转矩τ(n)建立能耗指标函数E,从而实现双足机器人步态规划算法的能耗评估。
本发明提供了一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法,所述方法包括以下步骤:
步骤1:根据双足机器人质量M在躯体的分布位置建立质心模型,并用所述质心模型描述双足机器人运动轨迹;
步骤2:通过双足机器人运动过程中空间位置矢量与质心重力矢量的笛卡尔积构建关节执行器负载转矩方程,并基于关节执行器轴线方位得到关节执行器的轴向负载转矩τ(n);
步骤3:双足机器人运动在步态周期N内,根据双足机器人关节执行器角速度ω(n)与轴向负载转矩τ(n)建立能耗指标函数E,所述能耗指标函数E用于评价双足机器人步态能耗。
进一步地,所述步骤1具体包括:
步骤1.1:根据双足机器人质量M在躯体的分布位置,通过公式(1)建立质心模型:
Figure GDA0003482418010000021
其中,mj表示双足机器人的第j个质心,j=1,2,…,K;
步骤1.2:根据所述双足机器人的质心mj以及双足机器人运动过程中采样点n时刻的位置
Figure GDA0003482418010000022
分别构建质心向量m和质心位置矩阵Rm(n),如式(2)和(3)表示:
m=[m1 m2…mK] (2);
Figure GDA0003482418010000023
进一步地,所述步骤2具体包括:
步骤2.1:在不失一般性前提下,双足机器人为由L个关节执行器驱动的连杆构成,在双足机器人运动过程中第i个关节执行器的位置为
Figure GDA0003482418010000024
则第i个关节执行器负载转矩
Figure GDA0003482418010000025
如公式(4)表示:
Figure GDA0003482418010000026
其中,
Figure GDA0003482418010000027
表示第i个关节执行器位置与第j个质心位置之间的空间位置矢量,
Figure GDA0003482418010000028
为第j个质心重力矢量,
Figure GDA0003482418010000029
g=9.81m/s2
Figure GDA00034824180100000210
为第i个关节执行器驱动的连杆对第j个质心的支撑系数,所述支撑系数
Figure GDA00034824180100000211
表示完全支撑、支撑系数
Figure GDA00034824180100000212
表示分担支撑、支撑系数
Figure GDA00034824180100000213
表示不支撑,关节执行器负载转矩表示为所述空间位置矢量与质心重力矢量的笛卡尔积之和;
步骤2.2:双足机器人运动中第i个关节执行器的轴向单位向量为
Figure GDA00034824180100000214
基于公式(4),则第i个关节执行器轴向负载转矩τi(n)如公式(5)表示:
Figure GDA00034824180100000215
进一步地,所述步骤3具体包括:
步骤3.1:在不失一般性前提下,双足机器人运动过程中,第i个关节执行器在采样点n和n-1对应角度分别为qi(n)和qi(n-1),则第i个关节执行器的角速度ωi(n)如公式(6)表示:
Figure GDA00034824180100000216
其中,ts为机器人运动控制系统的采样周期;
步骤3.2:双足机器人运动过程中,关节执行器角速度向量ω(n)和轴向负载转矩向量τ(n)分别表示为:
ω(n)=[ω1(n) ω2(n)…ωL(n)] (7);
τ(n)=[τ1(n) τ2(n)…τL(n)] (8);
步骤3.3:双足机器人运动规划的步态周期为N时,由关节执行器角速度ω(n)与轴向负载转矩τ(n)建立能耗指标函数E,如公式(9)表示:
Figure GDA0003482418010000031
其中,S(n)=diag(s1(n),s2(n),…sL(n))为L阶对角阵,用于表示角速度向量ω(n)与轴向负载转矩τ(n)的方向关系,若si(n)=0,表示τi(n)与ωi(n)方向相同,即重力推动关节执行器运动,若si(n)=1,表示τi(n)与ωi(n)方向相反,即关节执行器克服重力运动。
通过上述技术方案,本发明的有益效果为:
本发明通过质心模型描述双足机器人运动轨迹,进而得到双足机器人关节执行器的轴向负载转矩τ(n)以及双足机器人关节执行器角速度ω(n),通过受力分析基于双足机器人关节执行器角速度ω(n)与轴向负载转矩τ(n)建立能耗指标函数E,使用能耗指标函数E计算双足机器人每个采样点的步态轨迹能量消耗,最终实现双足机器人步态能耗的评估。
本发明通过建立能耗指标函数E对质心模型双足机器人的步态能耗进行评估,克服双足机器人各关节执行器瞬时功率损耗难以测取的问题,便于结合步态进行分析,从而大大提高了质心模型双足机器人能耗评估的精确性,为质心模型双足机器人的步态算法优化提供了可靠基础。
附图说明
图1是本发明一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法的流程图。
图2是本发明一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法的验证算法所用的仿人机器人实物图。
图3是本发明一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法的双足机器人能量消耗评估方法的变量示意图。
图4是本发明一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法的双足机器人运动仿真图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示,本发明实施例提供的一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法,所述方法包括以下步骤:
步骤1:根据双足机器人质量M在躯体的分布位置建立质心模型,并用所述质心模型描述双足机器人运动轨迹;
步骤2:通过双足机器人运动过程中空间位置矢量与质心重力矢量的笛卡尔积构建关节执行器负载转矩方程,并基于关节执行器轴线方位得到关节执行器的轴向负载转矩τ(n);
步骤3:双足机器人运动在步态周期N内,根据双足机器人关节执行器角速度ω(n)与轴向负载转矩τ(n)建立能耗指标函数E,所述能耗指标函数E用于评价双足机器人步态能耗。
本发明方法意在通过双足机器人运动中关节执行器位置以及质心位置描述双足机器人运动轨迹,从而确定双足机器人运动中的能耗,进而根据双足机器人关节执行器角速度ω(n)与轴向负载转矩τ(n)建立能耗指标函数E;
避免了使用传感器直接测取关节执行器瞬时功率造成的误差,便于抓取和确定双足机器人运动中每个采样点的能耗值,从而构建双足机器人的能耗评估模型;
实施例2
在上述实施例1的基础上,本发明实施例与上述实施例的不同之处在于,本方法对步骤1进行了优化,建立K质心模型的双足机器人,具体的:
步骤1.1:根据双足机器人质量M在躯体的分布位置,通过公式(1)建立质心模型:
Figure GDA0003482418010000041
其中,mj表示双足机器人的第j个质心,j=1,2,…,K;
步骤1.2:根据所述双足机器人的质心mj以及双足机器人运动过程中采样点n时刻的位置
Figure GDA0003482418010000042
分别构建质心向量m和质心位置矩阵Rm(n),如式(2)和(3)表示:
m=[m1 m2…mK] (2);
Figure GDA0003482418010000051
实施例3
在上述实施例2的基础上,本发明实施例与上述实施例的不同之处在于,如图3所示,为获得关节执行器轴向负载转矩向量τ(n),对步骤2进行优化,具体为:
步骤2.1:在不失一般性前提下,双足机器人为由L个关节执行器驱动的连杆构成,在双足机器人运动过程中第i个关节执行器的位置为
Figure GDA0003482418010000052
则第i个关节执行器负载转矩
Figure GDA0003482418010000053
如公式(4)表示:
Figure GDA0003482418010000054
其中,
Figure GDA0003482418010000055
表示第i个关节执行器位置与第j个质心位置之间的空间位置矢量,
Figure GDA0003482418010000056
为第j个质心重力矢量,
Figure GDA0003482418010000057
g=9.81m/s2
Figure GDA0003482418010000058
为第i个关节执行器驱动的连杆对第j个质心的支撑系数,所述支撑系数
Figure GDA0003482418010000059
表示完全支撑、支撑系数
Figure GDA00034824180100000510
表示分担支撑、支撑系数
Figure GDA00034824180100000511
表示不支撑,关节执行器负载转矩表示为所述空间位置矢量与质心重力矢量的笛卡尔积之和;
步骤2.2:双足机器人运动中第i个关节执行器的轴向单位向量为
Figure GDA00034824180100000512
基于公式(4),则第i个关节执行器轴向负载转矩τi(n)如公式(5)表示:
Figure GDA00034824180100000513
实施例4
在上述多个实施例的基础上,本发明实施例与上述实施例的不同之处在于,为获得关节执行器角速度向量ω(n),并基于关节执行器角速度向量ω(n)创建耗指标函数E,对步骤3进行优化,具体的:
步骤3.1:在不失一般性前提下,双足机器人运动过程中,第i个关节执行器在采样点n和n-1对应角度分别为qi(n)和qi(n-1),则第i个关节执行器的角速度ωi(n)如公式(6)表示:
Figure GDA00034824180100000514
其中,ts为机器人运动控制系统的采样周期;
步骤3.2:双足机器人运动过程中,关节执行器角速度向量ω(n)和轴向负载转矩向量τ(n)分别表示为:
ω(n)=[ω1(n) ω2(n)…ωL(n)] (7);
τ(n)=[τ1(n) τ2(n)…τL(n)] (8);
步骤3.3:双足机器人运动规划的步态周期为N时,由关节执行器角速度ω(n)与轴向负载转矩τ(n)建立能耗指标函数E,如公式(9)表示:
Figure GDA0003482418010000061
其中,S(n)=diag(s1(n),s2(n),…sL(n))为L阶对角阵,用于表示角速度向量ω(n)与轴向负载转矩τ(n)的方向关系,若si(n)=0,表示τi(n)与ωi(n)方向相同,即重力推动关节执行器运动,若si(n)=1,表示τi(n)与ωi(n)方向相反,即关节执行器克服重力运动。
为证明本发明效果进行如下实验
如图2所示双足(仿人)机器人,根据其质量M在躯体的分布位置,构建包含躯体质心m1、双腿质心m2和m3、双脚质心m4和m5的五质心模型。双足机器人的腿部为具有10个连杆的多连杆结构,分别包括髋关节滚动控制q1和q2、髋关节俯仰控制q3和q4、膝关节俯仰角q5和q6、踝关节俯仰角q7和q8以及踝关节滚动角q9和q10
进而如图3所示,双足机器人的质心位置
Figure GDA0003482418010000062
关节执行器位置
Figure GDA0003482418010000063
以及关节执行器轴向
Figure GDA0003482418010000064
其中g=9.81m/s2,双足机器人质心向量m=[m1 m2…m5]的取值如表1所示:
表1双足机器人的质心质量
Figure GDA0003482418010000065
为表述本文能耗评估方法的合理性,在双足机器人运动规划中,选取步长s=10cm、步态周期N=16、采样周期ts=0.1s的一组步态数据,其中双足机器人运动过程中质心位置Rm(n)的x方向和y方向分量如表2所示:
表2双足机器人运动过程中质心位置Rm(n)(单位:cm)
Figure GDA0003482418010000071
进一步地,运动过程中关节执行器位置Ra(n)的x方向分量如表3所示,关节执行器位置Ra(n)的y方向分量如表4所示:
表3双足机器人运动过程中关节执行器位置Ra(n)的x分量(单位:cm)
Figure GDA0003482418010000072
Figure GDA0003482418010000081
表4双足机器人运动过程中关节执行器位置Ra(n)的y分量(单位:cm)
Figure GDA0003482418010000082
Figure GDA0003482418010000091
进一步地,运动过程中关节执行器负载转矩τ(n)如表5所示:
表5双足机器人运动过程中关节执行器轴向负载关节执行器负载转矩τ(n)(单位:Ncm)
Figure GDA0003482418010000092
进一步地,运动过程中关节执行器角速度ω(n)如表6所示:
表6双足机器人运动过程中关节执行器角速度ω(n)(单位:0.01rad/s)
Figure GDA0003482418010000093
Figure GDA0003482418010000101
通过表1~6所示数据,基于上述方法,对双足机器人在步态周期N内的运动能耗进行计算,进而实现双足机器人步态能耗评估,如图4所示,对双足机器人进行运动仿真,最终双足机器人的能耗指标函数E=11.35J。
以上所述之实施例,只是本发明的较佳实施例而已,并非限制本发明的实施范围,故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (1)

1.一种基于质心模型的双足机器人步态能耗评估方法,其特征在于,所述方法包括:
步骤1:根据双足机器人质量M在躯体的分布位置建立质心模型,并用所述质心模型描述双足机器人运动轨迹;
所述步骤1具体包括:
步骤1.1:根据双足机器人质量M在躯体的分布位置,通过公式(1)建立质心模型:
Figure FDA0003486844350000011
其中,mj表示双足机器人的第j个质心,j=1,2,…,K;
步骤1.2:根据所述双足机器人的质心mj以及双足机器人运动过程中采样点n时刻的位置
Figure FDA0003486844350000012
分别构建质心向量m和质心位置矩阵Rm(n),如式(2)和(3)表示:
m=[m1 m2…mK] (2);
Figure FDA0003486844350000013
步骤2:通过双足机器人运动过程中空间位置矢量与质心重力矢量的笛卡尔积构建关节执行器负载转矩方程,并基于关节执行器轴线方位得到关节执行器的轴向负载转矩τ(n);
所述步骤2具体包括:
步骤2.1:在不失一般性前提下,双足机器人为由L个关节执行器驱动的连杆构成,在双足机器人运动过程中第i个关节执行器的位置为
Figure FDA0003486844350000014
则第i个关节执行器负载转矩
Figure FDA0003486844350000015
如公式(4)表示:
Figure FDA0003486844350000016
其中,
Figure FDA0003486844350000017
表示第i个关节执行器位置与第j个质心位置之间的空间位置矢量,
Figure FDA0003486844350000018
为第j个质心重力矢量,
Figure FDA0003486844350000019
Figure FDA00034868443500000110
为第i个关节执行器驱动的连杆对第j个质心的支撑系数,所述支撑系数
Figure FDA00034868443500000111
表示完全支撑、支撑系数
Figure FDA00034868443500000112
表示分担支撑、支撑系数
Figure FDA00034868443500000113
表示不支撑,关节执行器负载转矩表示为所述空间位置矢量与质心重力矢量的笛卡尔积之和;
步骤2.2:双足机器人运动中第i个关节执行器的轴向单位向量为
Figure FDA00034868443500000114
基于公式(4),则第i个关节执行器轴向负载转矩τi(n)如公式(5)表示:
Figure FDA00034868443500000115
步骤3:双足机器人运动在步态周期N内,根据双足机器人关节执行器角速度ω(n)与轴向负载转矩τ(n)建立能耗指标函数E,所述能耗指标函数E用于评价双足机器人步态能耗;
所述步骤3具体包括:
步骤3.1:在不失一般性前提下,双足机器人运动过程中,第i个关节执行器在采样点n和n-1对应角度分别为qi(n)和qi(n-1),则第i个关节执行器的角速度ωi(n)如公式(6)表示:
Figure FDA0003486844350000021
其中,ts为机器人运动控制系统的采样周期;
步骤3.2:双足机器人运动过程中,关节执行器角速度向量ω(n)和轴向负载转矩向量τ(n)分别表示为:
ω(n)=[ω1(n) ω2(n)…ωL(n)] (7);
τ(n)=[τ1(n) τ2(n)…τL(n)] (8);
步骤3.3:双足机器人运动规划的步态周期为N时,由关节执行器角速度ω(n)与轴向负载转矩τ(n)建立能耗指标函数E,如公式(9)表示:
Figure FDA0003486844350000022
其中,S(n)=diag(s1(n),s2(n),…sL(n))为L阶对角阵,用于表示角速度向量ω(n)与轴向负载转矩τ(n)的方向关系,若si(n)=0,表示τi(n)与ωi(n)方向相同,即重力推动关节执行器运动,若si(n)=1,表示τi(n)与ωi(n)方向相反,即关节执行器克服重力运动。
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