CN112912157A

CN112912157A - 用于流体过滤的过滤介质、用于制造过滤介质的方法和流体过滤器

Info

Publication number: CN112912157A
Application number: CN201980059013.7A
Authority: CN
Inventors: U·K·劳; L·波普
Original assignee: Shengde Co ltd; Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Shengde Co ltd; Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2018-09-10
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2021-06-04
Also published as: WO2020052884A1; EP3849688A1; DE102018215358A1; US20220047976A1

Abstract

本发明涉及用于流体过滤的过滤介质，其具有至少两层，包括至少一个粗滤层（16）和沿着流动方向（13）布置在粗滤层（16）之后的精滤层（17），其中粗滤层（16）和精滤层（17）在不使用化学粘料的情况下彼此复合，并且其中粗滤层（16）和精滤层（17）各自是由热塑性聚合物纤维制成的聚合物无纺布，其中精滤层（17）中的热塑性聚合物纤维的纤维细度大于粗滤层（16）中的聚合物纤维的纤维细度，粗滤层（16）的热塑性聚合物纤维和精滤层（17）的热塑性聚合物纤维是熔喷纤维。

Description

用于流体过滤的过滤介质、用于制造过滤介质的方法和流体过滤器

本发明涉及一种用于流体过滤的过滤介质、一种用于制造过滤介质的方法和一种流体过滤器。

长期以来已经已知的是，使用由无纺织物构成的过滤介质用于过滤液态的和/或气态的流体。由于无纺织物的变化可能性和经济制造，其可以匹配于几乎所有的过滤任务。

在DE 102 21 694 A1中公开了一种过滤介质的多层片结构，其专门用于真空吸尘器袋。这里，作为粉尘存储层片的粗层被放置在由熔喷无纺布制成的精滤层片的上游。在足够的粉尘存储的情况下，通过细层确保良好地分离甚至细小的粉尘颗粒。然而，如此制造的结构在机械上是不稳定的，因此，在流出侧需要支撑层片以实现机械强度。结果是复杂的多层结构，其中借助于粘合剂的各个层片的粘合复合不利地影响透气性。如果使用较少的粘合剂，机械稳定性又不够。

在DE 20 2007 008 372 U1中描述了一种用于空气和液体过滤的过滤介质。所述过滤介质包括由热塑性短纤维无纺织物制成的粗滤层和由熔喷纤维制成的精滤层，其中熔喷纤维与粗滤层的短纤维借助压力和热在给定的压印部位（Prägestellen）处彼此复合。复合物的层片在没有粘合剂的帮助下借助压力和热彼此纯粹热复合。

本发明的目的是提供一种过滤介质或流体过滤器，其可以以简单的方式成本有利地制造，并且具有与现有技术中已知的过滤介质或过滤器至少相当的分离性能。此外，目的是提供一种用于制造过滤介质的方法，该方法相对于传统的制造方法更经济。

所述目的通过具有独立权利要求1的特征的过滤介质、具有权利要求14的特征的用于制造过滤介质的方法和具有独立权利要求18的特征的流体过滤器得以实现。

根据本发明的过滤介质的特征在于，粗滤层的热塑性聚合物纤维和精滤层的热塑性聚合物纤维都是熔喷纤维。

两个过滤层，即粗滤层和精滤层各自由熔喷无纺布构成。这样的熔喷无纺布能以简单且成本有利的方式通过所谓的熔喷法制造。

在熔喷法中，热塑性聚合物尤其是借助于挤出机熔融，然后通过大量小的、非常细的喷丝头进行压制。聚合物熔体在喷丝头出口处或直接在其下方被热空气捕获，所述热空气拉伸出现的仍呈液态的单丝，使其涡流变形并且可在几毫秒内凝固。由于热空气流的力和单丝的细度造成非常频繁地将它们撕开，从而或多或少长的、非常细的单丝段可以直接被放置在输送带上形成无纺织物。

因此，在根据本发明的过滤介质中，粗滤层和精滤层以熔喷法来制造，从而对于粗滤层和对于精滤层可以使用相同的制造方法。此外，如上所述，可以使用熔喷法用于制造粗滤层和精滤层。与其它的用于由热塑性聚合物纤维制造过滤层的方法（例如桔瓣型方法（segmented-pie Verfahren））相比，熔喷法更加成本有利。例如可以通过选择喷丝头开口或热空气的流动速度来调节在粗滤层和精滤层之间的纤维细度的变化。与复合物由可通过不同的制造方法制造的短纤维无纺布和熔喷无纺布构成的前述现有技术相反，根据本发明使用同一类型的无纺布，即熔喷无纺布，由此避免如现有技术中的混合组分。因此，这种复合物可以更经济地制造。根据本发明的过滤介质基本上、尤其是100%是合成的。与其中一层包含玻璃纤维的复合物相比，尤其在机动车过滤器中、尤其是在喷射系统中的机动车过滤器中使用这种过滤介质时这是有利的，因为在此不出现损坏过滤器的玻璃纤维断裂。

特别优选地，在粗滤层中的熔喷纤维的纤维直径为0.8µm至5.0µm，尤其是1.0µm至3.0µm。

精滤层的熔喷纤维优选是纳米纤维，其纤维直径为100µm至500µm、尤其是150µm至400µm。

特别优选地，粗滤层和/或精滤层的熔喷纤维是聚酯纤维。因此，在熔喷法中使用的聚合物优选是聚酯。

聚酯纤维优选为聚对苯二甲酸酯纤维，优选聚对苯二甲酸亚烷基酯纤维，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)-和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)-纤维。然而，也可以使用聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯或热塑性聚氨酯纤维。

合适的聚合物的选择取决于过滤介质的应用目的。聚对苯二甲酸丁二醇酯-纤维由于其高熔点及其高耐抗性尤其适合用于过滤热的和侵蚀性的液体，例如润滑油或生物柴油。相反，在空气过滤应用中更可能使用聚丙烯纤维或聚碳酸酯纤维。

在本发明的一个扩展方案中，熔喷纤维的纤维直径分布在粗滤层和/或精滤层中是均匀的。

替代地，粗滤层和/或精滤层中的熔喷纤维的纤维直径分布可以具有梯度，其中纤维直径沿着流动方向尤其连续地减小。

在本发明的一个扩展方案中，存在由无纺织物制成的保护层，该保护层沿着流动方向布置在粗滤层之前并且在不使用化学粘料的情况下与粗滤层复合。适宜地，该保护层的无纺织物的纤维为热塑性聚合物纤维，尤其同样为熔喷纤维，由此，保护层同样可以通过熔体流动法来制造。

在这种情况下，可以特别经济地通过相同的制造方法制造功能不同的各层，保护层、粗滤层和精滤层。

特别优选地，精滤层具有多个未使用化学粘料而彼此复合的由熔喷无纺布制成的过滤层片，其中熔喷无纺布的几何孔径的平均值沿着流动方向一个过滤层一个过滤层地减小。

特别优选地，精滤层具有预分离层片，所述预分离层片由熔喷无纺布制成，其具有孔径为5µm至15µm、尤其是8µm至12µm的孔。

特别优选地，精滤层具有作为熔喷无纺布的主分离层片，其具有孔径为1µm至8µm、尤其是3µm至6µm的孔。

在本发明的一个扩展方案中，提供沿着流动方向布置在精滤层之后并且与该精滤层在不使用化学粘料的情况下复合的由无纺织物制成的支撑层。优选地，保护层的无纺织物的纤维由热塑性聚合物纤维构成。该热塑性聚合物纤维可以是纺粘型（Spunbond-）、湿法成网（Wetlaid-）和/或梳理的聚合物纤维。

在本发明的一个扩展方案中，保护层具有褶皱。

本发明还包括用于制造根据权利要求1至13中任一项所述的过滤介质的方法，包括以下步骤：

- 叠置布置至少一个粗滤层和至少一个精滤层，

- 将能量引入到由粗滤层和精滤层组成的松散的复合物中，使得熔喷纤维部分地熔融并且粗滤层和精滤层彼此复合，其中粗滤层和精滤层的复合在不使用化学粘料的情况下进行。

可以首先通过熔喷法在熔喷设备中制造粗滤层的熔喷无纺布，并且独立于此，尤其在该熔喷设备的另一个位置处制造精滤层的熔喷无纺布。因此，以此方式，可以平行地制造用于粗滤层的熔喷无纺布和用于精滤层的熔喷无纺布，其中将它们然后在下一步骤中叠置铺设，并通过引入能量并熔融纤维而彼此复合。其它功能层，尤其是保护层，也可以在熔喷设备中制造，只要它们同样形成为熔喷无纺布。为了制造然后包括多于两层的复合物，然后又将不同的功能层叠置铺设，并且通过引入能量并熔融熔喷纤维而彼此复合。

然而，替代地，也可以在制造粗滤层的熔喷无纺布和精滤层的熔喷无纺布时，同样提供由粗滤层和精滤层构成的复合物。对此可以想到，首先在熔喷设备中在第一工作站处制造用于粗滤层的熔喷纤维，或者替代地，制造用于精滤层的熔喷纤维，并且将其放置在传送带上。随后，可以将所铺设的用于粗滤层或者替代地用于精滤层的无纺布的未固化的熔喷纤维运送到第二工作站，在那里，如果事先放置的是用于粗滤层的熔喷纤维，则将用于精滤层的熔喷纤维放置在已经放置的熔喷纤维上，或者如果事先放置的是用于精滤层的熔喷纤维，则将用于精滤层的熔喷纤维放置在已经放置的熔喷纤维上。在下一步骤中，松散的层片的固化和复合于是可以通过引入能量并熔融熔喷纤维来实现。

如果复合物应包括多于两层，则可以根据层的数量设置所需的工作站，从而不同层的各个熔喷纤维可以叠置分层。然而，也可以想到的是，单独地制造各个功能层，例如，并非由熔喷纤维构成的支撑层，然后将其放置在已经制造的纤维层的松散的复合物上。也可以想到的是，单独制造单独制造的功能层，例如流入侧的保护层，并且在其上放置用于粗滤层和精滤层的熔喷纤维。

在本发明的一个扩展方案中，通过在升高的温度和升高的压力下的压制来进行能量引入。

特别优选地，借助于热轧光机借助于热轧光整理在升高的温度和升高的压力下进行所述压制。

替代地，能量引入可以通过超声波进行，优选借助于超声波轧光机。

本发明还包括一种用于过滤流体、例如空气或燃料的流体过滤器，其具有用于原料流体的流入开口和用于已过滤的纯净流体的流出开口，其特征在于，在流入开口和流出开口之间布置至少一个根据权利要求1至13中任一项所述的过滤介质，所述过滤介质能够被要过滤的流体从流入开口至流出开口沿着流动方向流过。

根据选择的熔喷纤维，所述过滤介质适合用于不同的应用目的，从而其例如可以用作空气过滤器，例如在机动车的进气系统中，或者替代地可以用作液体过滤器，例如用作燃料过滤器。

本发明的一个优选实施例在唯一的附图中示出并且在下文中详细解释。附图示出：

沿着流动方向穿过根据本发明的过滤介质的一个优选的实施例的截面，其中，仅示意性地示出了过滤介质。

该唯一的附图示出了根据本发明的过滤介质11的一个优选的实施例。该示例性示出的过滤介质11在该情况下由五个层或层片组成。该过滤介质可以几乎任意地批量生产并因此可以例如用作用于空气过滤的扁平表面过滤器、袋式过滤器、套筒式过滤器（Patronenfilter）或深层过滤器中的过滤材料或者用作用于液体过滤的带式过滤器、烛式过滤器（Kerzenfilter）或滚筒过滤器中的过滤材料。

具有这种过滤介质11的流体过滤器具有至少一个流入开口(未示出)，要过滤的原料流体经由该流入开口进入到流体过滤器中。所述流体可以是气态介质，如空气或其它要过滤的气体，或替代地是液体。该要过滤的原料流体到达过滤介质11的原料流体侧12并且沿着流动方向13流过该过滤介质11并且在纯净流体侧14处从过滤介质11中过滤流出。

在此，要过滤的原料流体依次流过过滤介质11的不同的功能层。

根据该优选的实施例，要过滤的原料流体首先到达透气的、形成为熔喷无纺布的保护层15中，该保护层15保护位于其后的粗滤层16免受磨损。相对薄的保护层中的过滤效果相对较小。适宜地，保护层在所示出的实施例的情况下由聚对苯二甲酸丁二醇酯或替代地聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔喷纤维构成。

在穿过保护层之后，实际上尚未过滤的原料流体到达粗滤层中，该粗滤层也可被称为颗粒存储层/或粉尘存储层。在此涉及体积庞大的熔喷层片，即熔喷无纺布。在所述实施例中，使用聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维或替代地聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维作为用于熔喷无纺布的纤维。粗滤层中的熔喷纤维的纤维直径尤其为1.0µm至3.0µm。因为粗滤层是相对体积庞大的熔喷层片，所以出现，在该层内熔喷纤维的纤维细度具有梯度，其中纤维细度沿着流动方向变大。

在除去了粗颗粒的经预过滤的原料流体穿过之后，所述粗颗粒被截留在粗滤层中，该原料流体进入到精滤层17中。

精滤层17由两个层片组成，由熔喷无纺布制成的预分离层片17a和同样由熔喷无纺布制成的沿着流动方向13布置在预分离层片之后的主分离层片17b。作为预分离层片17a和主分离层片17b的熔喷纤维，使用聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维或者替代地使用聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。预分离层片17a的纤维结构不同于主分离层片17b的纤维结构。预分离层片17a的熔喷无纺布具有孔径为8µm至12µm的孔。相反，主分离层片17b的熔喷无纺布具有较小的孔，即孔径为3µm至6µm的孔。

孔径可以通过所谓的"泡点测试"来确定。为此，待表征的多孔体(在该情况下为预分离层片17a和主分离层片17 b)完全被测试液体润湿，测试液体的表面张力低并且是已知的。然后，在样品的一侧加载空气，并增加压力，直到第一个气泡出现。该压力被称为"泡点压力" 。考虑表面张力和打开第一个孔所需的压力，可以使用以下公式计算表观（scheinbarer）最大的孔（假设是圆形孔）：

d_x = 4δcosφ/Δp

d_x: 表观孔径[m]

δ: 表面张力[N/m]

cosφ: 润湿角 [-]

Δp: 过滤器上的压差 [Pa]

直径（d_x）基于其面积等于真实的不规则形成的孔的面积的圆形孔。

熔喷无纺织物不仅具有离散的孔径，而且具有孔径谱。孔径谱可以借助于自动测量装置来确定。为此，根据用于无纺织物的DITF的技术说明“Bestimmung der Porengrößeam Coulter Porometer（在库尔特气孔测定仪上测定孔径）”检验材料。在此使用"库尔特浸润液（Coulter Porofil）"作为测试液体。在测量之前，将样品冲裁至25mm (4.9cm²)的直径。测量范围从0.07µm延伸至300µm(理论孔径) 。

如已经提到的，精滤层（即在预分离层片17a中和主分离层片17b中）的纤维细度（Fasereinheit）大于粗滤层中的纤维细度。精滤层中的熔喷纤维的纤维直径为150nm至400nm。

如尤其在该唯一的附图中所示，在精滤层17之后布置支撑层18，在该实施例的情况中，该支撑层是由纺粘型无纺纤维组成的纺粘型无纺布。

当然，过滤介质也可以由多于五个或少于五个的功能层构成。需要一个粗滤层和一个沿着流动方向位于下游的精滤层。例如也可能的是，粗滤层具有多个层片，这些层片在纤维性质(纤维直径、纤维细度)方面彼此不同。

根据本发明的过滤介质通过熔喷法来制造。典型的熔喷设备(未示出)具有挤出机，在该挤出机中塑料颗粒被熔融。在该实施例的情况下，这里熔融聚对苯二甲酸丁二醇酯颗粒或者替代地熔融聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒。熔融的颗粒经由纺丝泵连续地输送给喷丝头组件，其具有熔融分配器、熔体过滤器、不同的温度和压力测量误差以及至少一个熔喷喷丝头。从喷丝头中挤出的聚合物熔体在离开之后立即被会聚的经温度调节的所谓的初级空气的空气流捕获，其在从喷丝头出来之后立即与环境空气、所谓的次级空气混合。在此由熔体形成的纤维在去到堆置的路上冷却并且作为交织的纤维以无纺织物的形式被收集。堆置大多在透气的结构上进行，如堆置带或滚筒筛，其附加地配备有负压。这用于将纤维保持在堆置上并且排出多余的初级空气。

在具体的实施例的情况中，首先铺设用于粗滤层的纤维。在此，出来的聚对苯二甲酸丁二醇酯或替代地聚对苯二甲酸乙二醇酯以之前描述的方式放置在事前制造的或单独制造的形成保护层的熔喷无纺布上。在此形成的松散的复合物被进一步运送并移动到第二工作站，在那里形成精滤层17的熔喷无纺布。在此，首先将用于预分离层片17a的聚对苯二甲酸丁二醇酯或者替代地聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维铺设在由保护层和粗滤层构成的松散的复合物上，并且随后铺设用于主分离层片17b的熔喷无纺布的纤维。

然后，在接下来的工作步骤中，还将支撑层18的载体无纺布放置在该松散的复合物上。

现在形成的由保护层15、粗滤层16、具有预分离层片17a和主分离层片17b的精滤层17构成的松散的复合物以及支撑层18随后借助于热轧光整理彼此复合。

为此将松散的复合物输送给热轧光机；在此，松散的复合物通过轧光辊，这些轧光辊中的至少一个是雕刻辊筒。各个连接点的间距应选择为，使得其一方面彼此足够远，以保持过滤技术性质如流体渗透性和颗粒存储能力尽可能地不受影响。但是另一方面，各个连接点彼此的间距必须过小，以使流出侧的熔喷物仅能够很少地膨胀，即最小化了开裂的危险。例如，可以提供雕刻深度> 1 mm且最大3 mm的轧光雕刻花纹（Kalandergravuren）。适宜地，连接面积(压制面积)不超过25%，以确保复合物的透气性。基于整个过滤面积计，连接面积为12%至18%。

下面给出根据本发明的过滤介质的技术数据与已知的现有技术的对比。

根据本发明的产品具有以下结构：

流入侧(粗滤层)：

• 放置在PET载体层片上的熔喷无纺布，其重量为100g/m²，基于聚对苯二甲酸丁二醇酯。

• PBT熔喷物具有大约1.8 dtex (分特)的平均纤维纤度

• PET载体层片由热轧光机固化的经梳理的无纺布形成，该无纺布由双组分短纤维CoPET护套和PET芯组成。该纤维具有约4.4dtex (分特)的纤度和51mm的扯样长度。该无纺布具有约20g/m²的单位面积重量。固化面积为100%。

流出侧(精滤层)：

• PBT熔喷物具有大约1.0 dtex的平均纤维纤度

• PET载体层片由热轧光机固化的经梳理的无纺布形成，该无纺布由双组分短纤维CoPET护套和PET芯组成。该纤维具有约4.4dtex的纤度和51mm的扯样长度。该无纺布具有约20g/m²的单位面积重量。固化面积为100%。

雕刻：具有6%的压制面积比例的轧光机雕刻花纹，具有6.9个点/cm²

根据现有技术的对比实施例：

流入侧(粗滤层)：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)熔喷层片，纤维分布为1.9μm至5.1μm。

流出侧(精滤层)：基于聚酰胺(PA)的双组分层片，其在PET载体层片上，具有0.45μm至2.4μm的纤维分布。

表：技术数据对比：

	根据本发明的材料	现有技术
			分离度 (ISO 19438: 2003)	>99.95 %	>99.95 %
粉尘存储能力 g/m² (ISO 4020 6.4)	140 g/m²	约110 g/m<sup>2</sup>
			在200 Pa下的透气性(DIN ISO 9237)	>6 l/m²/s	57 l/m²/s
最大的孔	10µm	9μm

应当注意，得自现有技术中的对比实施例的用于流出侧(精滤层)的层片是通过所谓的桔瓣型工艺制造的，相对于所述的制造用于流出侧的层片的熔喷法，这更为复杂，并且因此与更高的制造成本相关联。

尽管如此，在分离度这件事情上，根据本发明的材料绝不逊色于得自现有技术的材料。相对于现有技术，根据本发明的材料提高了粉尘存储能力。

Claims

1.用于流体过滤的过滤介质，其具有至少两层，包括至少一个粗滤层（16）和沿着流动方向（13）布置在粗滤层（16）之后的精滤层（17），其中粗滤层（16）和精滤层（17）在不使用化学粘料的情况下彼此复合，并且其中粗滤层（16）和精滤层（17）各自是由热塑性聚合物纤维制成的聚合物无纺布，其中精滤层（17）中的热塑性聚合物纤维的纤维细度大于粗滤层（16）中的热塑性聚合物纤维的纤维细度，其特征在于，粗滤层（16）的热塑性聚合物纤维和精滤层（17）的热塑性聚合物纤维是熔喷纤维。

2.根据权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，粗滤层（16）中的熔喷纤维的纤维直径为0.8μm至5.0μm，尤其是1.0μm至3.0μm。

3.根据权利要求1或2所述的过滤介质，其特征在于，精滤层（17）中的熔喷纤维的纤维直径为100nm至500nm，尤其是150nm至400nm。

4.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，粗滤层（16）和/或精滤层（17）的熔喷纤维是聚酯纤维。

5.根据权利要求4所述的过滤介质，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸酯纤维，优选聚对苯二甲酸亚烷基酯纤维，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纤维。

6.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，粗滤层（16）和/或精滤层（17）中的熔喷纤维的纤维直径分布是均匀的。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的过滤介质，其特征在于，粗滤层（16）和/或精滤层（17）中的熔喷纤维的纤维直径分布具有梯度，其中纤维直径沿着流动方向（13）尤其连续减小。

8.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，提供沿着流动方向（13）布置在粗滤层（16）之前并且在不使用化学粘料的情况下与粗滤层（16）复合的由无纺织物制成的保护层（18），其中保护层的无纺织物的纤维优选是热塑性聚合物纤维，尤其是熔喷纤维。

9.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，精滤层（17）具有多个未使用化学粘料而彼此复合的由熔喷无纺布制成的过滤层片，其中所述熔喷无纺布的几何孔径的平均值沿着流动方向（13）一个过滤层一个过滤层地减小。

10.根据权利要求9所述的过滤介质，其特征在于，精滤层（17）具有预分离层片（17a），所述预分离层片（17a）由熔喷无纺布制成，其具有孔径为5µm至15µm、尤其是8µm至12µm的孔。

11.根据权利要求9或10所述的过滤介质，其特征在于，精滤层（17）具有由熔喷无纺布制成的主分离层片（17b），其具有孔径为1µm至8µm、尤其是3µm至6µm的孔。

12.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，提供沿着流动方向（13）布置在精滤层（17）之后并且与该精滤层（17）在不使用化学粘料的情况下复合的由无纺织物制成的支撑层（18），其中支撑层（18）的无纺织物的纤维优选是热塑性聚合物纤维，尤其是纺粘型、湿法成网和/或梳理的聚合物纤维。

13.根据权利要求12所述的过滤介质，其特征在于，支撑层（18）具有褶皱。

14.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质（11）的方法，包括以下步骤：

- 叠置布置所述至少一个粗滤层（16）和所述至少一个精滤层（17），

- 将能量引入到由粗滤层（16）和精滤层（17）组成的松散的复合物中，使得熔喷纤维部分地熔融并且粗滤层（16）和精滤层（17）彼此复合，其中粗滤层（16）和精滤层（17）的复合在不使用化学粘料的情况下进行。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述能量引入通过在升高的温度和升高的压力下压制来进行。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述压制借助于热轧光机借助于热轧光整理在升高的温度和升高的压力下进行。

17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述能量引入借助于超声波，优选借助于超声波轧光机进行。

18.用于过滤流体的流体过滤器，所述流体例如是空气，所述流体过滤器具有用于原料流体的流入开口和用于已过滤的纯净流体的流出开口，其特征在于，在流入开口和流出开口之间布置至少一个根据权利要求1至13中任一项所述的过滤介质（11），所述过滤介质（11）能够被要过滤的流体从流入开口至流出开口沿着流动方向（13）流过。