CN112871885B - 加样针的清洗装置及其清洗液路系统、方法及样本分析仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了加样针的清洗装置及其清洗液路系统、方法及样本分析仪，该清洗液路系统包括清洗池、清洗液提供装置、废液吸收装置以及至少一个液流控制阀，清洗池用于储存清洗液，所述清洗池具有使清洗液射向加样针的清洗口，所述液流控制阀设置在所述清洗液提供装置到所述清洗池和/或所述清洗液提供装置到加样针之间的管路上，并可控的在打开和关闭之间进行切换。由于清洗池具有使清洗液射向加样针的清洗口，使得当将加样针放置到清洗池后，可提高对加样针的清洗效果，同时通过合理地选择液流控制阀可改变对加样针的内壁、外壁进行清洗的顺序和清洗时间，可有效提升清洗效率。

Description

加样针的清洗装置及其清洗液路系统、方法及样本分析仪

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种加样针的清洗装置及其清洗液路系统、方法及样本分析仪。

背景技术

在临床检验设备中通常用加样针来实现对样本或者试剂的转移，以试剂针为例，在工作时试剂针先到试剂瓶里吸取试剂，再到反应杯里排出试剂，再对试剂针进行内壁和外壁的清洗，再进行下一个周期的工作。

在自动样本分析仪中，通常有多种项目的测试，一根试剂针往往需要在不同试剂间进行切换工作，而试剂的粘度一般较高，非常容易粘到试剂针的外壁上，对试剂针的清洗造成了一定的难度，而一般的清洗是将试剂针深入到具有清洗效果的清洗液中实现的，清洗时间较长，且清洗效果难以保证，容易在试剂与试剂之间形成污染，对此现有技术均不能得到很好的解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加样针的清洗装置及其清洗液路系统、方法及样本分析仪，可实现对加样针有效清洗的目的。

根据第一方面，一种实施例中提供了一种加样针的清洗液路系统，包括：

清洗池，用于储存清洗液，所述清洗池具有使清洗液射向加样针的清洗口；

清洗液提供装置，其管路连通至所述清洗池和加样针，用于向所述清洗池和/或加样针提供清洗液；

废液吸收装置，其管路连通至所述清洗池，用于回收从所述清洗池中流出的废液；

以及至少一个液流控制阀，所述液流控制阀设置在所述清洗液提供装置到所述清洗池和/或所述清洗液提供装置到加样针之间的管路上，并可控的在打开和关闭之间进行切换。

根据第二方面，一种实施例中提供了一种加样针的清洗装置，包括清洗液路系统及控制器，所述清洗液路系统用于提供清洗液并回收清洗所产生的废液，所述清洗液路系统包括：

清洗池，用于储存清洗液，所述清洗池具有使清洗液射向加样针的清洗口；

清洗液提供装置，其管路连通至所述清洗池和加样针，用于向所述清洗池和/或加样针提供清洗液；

废液吸收装置，其管路连通至所述清洗池，用于回收从所述清洗池中流出的废液；

以及至少一个液流控制阀，所述液流控制阀设置在所述清洗液提供装置到所述清洗池和/或所述清洗液提供装置到加样针之间的管路上，并可控的在打开和关闭之间进行切换；

所述控制器分别与所述加样针、所述液流控制阀信号连接，用于控制所述加样针按照预定的第一速度进入到所述清洗池，控制所述加样针按照预定的第二速度离开所述清洗池，控制所述液流控制阀按照设定时序打开或关闭。

根据第三方面，一种实施例中提供了一种对加样针进行清洗的方法，所述方法包括：控制所述加样针按照预定的第一速度进入到所述清洗池，控制所述加样针按照预定的第二速度离开所述清洗池，控制所述液流控制阀按照设定时序打开或关闭。

根据第四方面，一种实施例中提供了一种样本分析仪，包括根据本发明第一方面所述的清洗液路系统。

根据第五方面，一种实施例中提供了一种样本分析仪，包括根据本发明第二方面所述的清洗装置。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

依据以上实施例中的加样针的清洗液路系统及清洗装置、样本分析仪，由于清洗池具有使清洗液射向加样针的清洗口，使得当将加样针放置到清洗池后，可提高对加样针的清洗效果，同时通过合理地选择液流控制阀可改变对加样针的内壁、外壁进行清洗的顺序和清洗时间，可有效提升清洗效率。

依据以上实施例中的对加样针进行清洗的方法，通过合理地选择液流控制阀可改变对加样针的内壁、外壁进行清洗的顺序和清洗时间，同时搭配加样针进入到清洗池或者离开清洗池的速度，可有效提升清洗效果和清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了根据本发明实施例所提供的一种清洗液路系统的原理图；

图2示出了根据本发明实施例所提供的一种清洗池的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例所提供的另一种清洗池的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例所提供的另一种清洗池的第一池体的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例所提供的另一种清洗池的第二池体的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-清洗池；200-清洗液提供装置；300-废液吸收装置；400-液流控制阀；101-清洗口；102-储液腔；103-进液通道；104-废液吸收室；105-废液吸收通道；106-清洗液暂存腔；110-外围框体；120-内围框体；130-进液框体；140-废液框体；150-第一池体；160-第二池体；210-清洗液提供池；220-第一液泵；230-三通分流阀；310-废液吸收池；320-第二液泵；410-第一液流控制阀；420-第二液流控制阀；151-第一进液通道；161-第二进液通道；1000-加样针。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本发明实施例中提供了一种加样针的清洗装置(下文简称“清洗装置”)，该清洗装置可应用于样本分析仪，例如凝血分析仪、免疫分析仪等，用于对试剂针、样本针等加样针进行清洗。

特别是对于凝血分析仪来说，其某些检测项目需要确保试剂具有足够稳定的性能，不容许其所用试剂与其他试剂发生混合，例如，当凝血分析仪对血液样本进行凝血、抗凝血等功能分析时，在分析的过程中需要用到凝血剂，凝血剂的抗污染要求很高，尤其是对于TT或FIB检测试剂而言，他们的主要成分是凝血酶，如果残余该试剂的试剂针污染其他检测试剂(如PT或APTT等)，会影响测试结果，采用本发明实施例中的清洗装置并利用该清洗装置优良的清洗功效可满足这种检测需求。

该清洗装置包括清洗液路系统及控制器，清洗液路系统用于提供清洗液并回收清洗所产生的废液，控制器则用于控制清洗液路系统的液流流向、液流搭配以及加样针的运动，能够提高对加样针的清洗效果，并可有效提升清洗效率。

在本发明实施例中，请参考图1，清洗液路系统包括清洗池100、清洗液提供装置200、废液吸收装置300以及至少一个液流控制阀400。

其中，清洗池100用于储存清洗液，该清洗液可以根据所要清洗的样本或者试剂进行选择，例如该清洗液在某些情况下可采用酶清洗液、清水，或者一些用于某些检测项目的专用清洗液等。该清洗池100具有使清洗液射向加样针1000的清洗口101。

清洗液提供装置200的管路连通至清洗池100和加样针1000，用于向清洗池100和/或加样针1000提供清洗液。

此处可以理解的是，清洗液提供装置200向清洗池100中提供的清洗液主要用于对加样针1000的外壁进行清洗，清洗液提供装置200向加样针1000中提供的清洗液则主要用于对加样针1000的内壁进行清洗，若两者都参与清洗工作可实现对加样针1000的完整清洗，本文实施例主要以此种情况进行说明。

废液吸收装置300的管路连通至清洗池100，用于回收从清洗池100中流出的废液。

液流控制阀400设置在清洗液提供装置200到清洗池100和/或清洗液提供装置200到加样针1000之间的管路上，并可控的在打开和关闭状态之间进行切换。

通过液流控制阀400的设置可使得清洗液提供装置200可选择性的将清洗液输送到清洗池100、加样针1000，或者同时输送到清洗池100和加样针1000。

本发明实施例中的清洗液路系统由于清洗池100具有使清洗液射向加样针1000的清洗口101，使得当将加样针1000放置到清洗池100后，可提高对加样针1000的清洗效果，同时通过合理地选择液流控制阀400可改变对加样针1000的内壁、外壁进行清洗的顺序和清洗时间，可有效提升清洗效率。

以前述清洗液提供装置200均向清洗池100和加样针1000提供清洗液，并以液流控制阀400设置在清洗液提供装置200到清洗池100和清洗液提供装置200到加样针1000之间的管路上为例，此时可知，清洗液路系统共设置有两个液流控制阀400。另外，需要注明，此处仅以加样针1000已经处于清洗池100内进行说明，加样针1000与液流控制阀400之间的其他配合关系可参照下文相关内容。

对于液流控制阀400，首先可以知道的是，通过控制其打开和关闭的时间节点即可实现对加样针1000内壁或外壁清洗时间的调节，此时再结合控制液流控制阀400的开启、关闭顺序即可实现对加样针1000的内壁、外壁进行清洗的顺序的调整。

在某些实施例中，可先打开处于清洗液提供装置200到清洗池100之间的管路上的液流控制阀400，一定时间后，再打开处于清洗液提供装置200到加样针1000之间的管路上的液流控制阀400，此时先对加样针1000的外壁进行清洗，再对加样针1000的内壁进行清洗，对外壁进行清洗时，由于清洗液能够射向加样针1000，可提高清洗效果。

在另一些实施例中，可先打开处于清洗液提供装置200到加样针1000之间的管路上的液流控制阀400，一定时间后，再打开处于清洗液提供装置200到清洗池100之间的管路上的液流控制阀400，此时先对加样针1000的内壁进行清洗，再对加样针1000的外壁进行清洗，对外壁进行清洗时，由于清洗液能够射向加样针1000，可提高清洗效果。

在一些优选实施例中，可同时打开处于清洗液提供装置200到清洗池100之间的管路上和处于清洗液提供装置200到加样针1000之间的管路上的液流控制阀400，此时能够同时对加样针1000的内壁和外壁进行清洗，不仅能够提高清洗效果，还可以有效提升清洗效率。

再以液流控制阀400设置在清洗液提供装置200到清洗池100和清洗液提供装置200到加样针1000之间的管路上中的一个为例，例如该液流控制阀400设置在清洗液提供装置200和清洗池100之间，此时可以知道的是，通过控制该液流控制阀400的打开和关闭的时间节点，可控制其参与清洗工作的时间节点及清洗时间，同样可实现提高清洗效果，并有效提升清洗效率的目的。

在一些具体的实施例中，液流控制阀400可采用二位二通电磁阀，使其能够接收控制器的控制信号，并可控的在打开和关闭之间进行切换。

在本发明实施例中，请参考图1，清洗液提供装置200包括清洗液提供池210和至少一个第一液泵220，第一液泵220设置在清洗液提供池210到清洗池100和/或清洗液提供池210到加样针1000之间的管路上，液流控制阀400设置在第一液泵220到清洗池100和/或第一液泵220到加样针1000之间的管路上。

该第一液泵220用于产生动力，使得清洗液提供池210内的清洗液能够输送到清洗池100和/或加样针1000，此时再结合液流控制阀400的开闭即可实现将清洗液输送到清洗池100、加样针1000，或者同时输送到清洗池100和加样针1000的目的。

在某些实施例中，该第一液泵220可以设置成两个，两个第一液泵220均连通到清洗液提供池210，此时从清洗液提供池210到清洗池100以及从清洗液提供池210到加样针1000之间各形成一个液路通道，在每个液路通道上可以各设一个液流控制阀400，通过控制液流控制阀400的开闭来实现对清洗液的输送。

在某些优选实施例中，第一液泵220为一个，液流控制阀400为两个，第一液泵220的一端连通至清洗液提供池210，另一端分别连接至清洗池100和加样针1000，两个液流控制阀400分别为设置在第一液泵220和清洗池100之间的第一液流控制阀410以及第一液泵220和加样针1000之间的第二液流控制阀420，清洗液提供装置200还包括三通分流阀230，三通分流阀230设置在从第一液泵220到清洗池100和加样针1000的交叉管路上。

此时可以理解的是，前述两个液路通道共用一个第一液泵220，通过将清洗池100和加样针1000共用一个第一液泵220，能够明显降低清洗液路系统的成本以及降低清洗液路系统的构成复杂度。

同时，采用上述设置方式，能够在两个液路通道上生成一段共用通道，该共用同道可通过一段交叉管路实现，例如该交叉管路可连通在清洗液提供池210与三通分流阀230之间，并且第一液泵220处于该交叉管路上，由此使得自清洗液提供池210中输出的清洗液在三通分流阀230处能够一分为二，此时再结合两个液流控制阀400即可实现可选择性的将清洗液输送到清洗池100、加样针1000，或者同时输送到清洗池100和加样针1000。

需要说明的是，以上所述仅为第一液泵220、液流控制阀400的较为实用的配合方式，可以理解的是，在前述配合方式的基础上，可很容易的对第一液泵220、液流控制阀400的数量、设置前后顺序等进行更换或者移动，只要其能够帮助清洗液提供装置200实现可选择性的将清洗液输送到清洗池100、加样针1000，或者同时输送到清洗池100和加样针1000都不影响本发明技术方案的实施例，换言之，前述任何更换或者移动均受本发明所保护。

在本发明实施例中，请参考图1，废液吸收装置300包括废液吸收池310及第二液泵320，第二液泵320设置在清洗池100到废液吸收池310之间的管路上。

由此，通过该第二液泵320的作用即可使清洗池100中的废液排出到废液吸收池310内，能够防止废液对加样针1000造成二次污染。

进一步地，在废液吸收池310内可以添加一些能够对废液进行分解、稀释或者吸收的装置或者材料，例如可以在废液吸收池310的底部防止适量的蜂窝煤，或者在废液吸收池310内添加一些分解试剂。

在本发明实施例中，请参考图2-5，清洗池100包括储液腔102及进液通道103，进液通道103的一端连通至清洗液提供装置200，另一端连通至储液腔102，并在储液腔102的腔壁处形成清洗口101。

由此，储液腔102中可储存用于对加样针1000进行清洗的清洗液，进液通道103可在储液腔102和清洗液提供装置200之间建立连通关系，使得清洗液能够从清洗液提供装置200中输送到储液腔102。

在一种实施例中，请参考图2，清洗池100包括外围框体110、内围框体120及进液框体130，外围框体110设置在内围框体120的外周并与内围框体120围合形成废液吸收室104，内围框体120围合形成储液腔102，进液框体130自外围框体110向内围框体120延伸并与储液腔102连通，进液框体130形成进液通道103。

该清洗池100能够形成相互隔开的储液腔102和废液吸收室104，并且储液腔102处于废液吸收室104的外围，进液框体130延伸到内围框体120，由此不仅使得清洗池100具有容纳清洗液和将废液排出的功能，还可使得整个清洗池100具有紧凑的结构特性。

在一种具体的实施例中，外围框体110、内围框体120及进液框体130均被设计成圆柱形，此时可将外围框体110和内围框体120同轴设置，并且将进液框体130设置在外围框体110或内围框体120的靠近底部位置，此时当储液腔102中盛满清洗液，加样针1000深入到储液腔102的底部并正对清洗口101时，从清洗口101中流出的清洗液将会以最大的流速冲刷到加样针1000，此时再结合较深位置处的高压强特点，能明显提高对加样针1000的清洗效果。

当然，在其他具体的实施例中，外围框体110、内围框体120及进液框体130还可以被构造成其他形状或构造，例如具有方形截面等。

需要说明的是，针对进液框体130而言，其可以为一个或多个，当进液框体130为多个时，多个进液框体130均匀间隔设置。

多个进液框体130能够形成多个清洗口101，不仅能够实现对加样针1000的多角度清洗，还可以增加冲刷力度，有效提高清洗效果。

进一步地，该多个进液框体130宜处于同一平面上，使得由多个进液框体130形成的多个清洗口101能够在加样针1000所处位置交汇成一点，能进一步提高对加样针1000的清洗效果。

在某些具体的实例中，内围框体120内沉在外围框体110内，使得外围框体110的顶面高于内围框体120的顶面。

据此设计的好处在于，当储液腔102中的清洗液较多会溢出储液腔102时，其溢出的清洗液(一部分为废液)能够进入到废液吸收室104内，以便顺利的将其排出。同时，这种内沉设计可充分的利用储液腔102的高度，使得储液腔102的高度得到最大化利用，形成最大的压强，在提高对加样针1000的清洗效果的同时而不用担心清洗液喷出。

另外，为了更好的排出废液，还可以在内围框体120的底部设计多个排液口(图中未示出)，使得废液能够更加快速、顺利的排入到废液吸收室104内。可以理解，排液口应当避开清洗口101设置。

在某些具体的实施例中，清洗池100还包括废液框体140，废液框体140连接在外围框体110与内围框体120之间，并与外围框体110及内围框体120共同围成废液吸收通道105，废液吸收通道105与废液吸收室104连通。

通过该废液框体140的设置，可对清洗池100的外围结构进行一定程度上的扩展延伸，相较于直接采用废液吸收室104进行排废液的方式，该废液框体140的存在能够更为容易地实现清洗池100与废液吸收装置300，乃至其他设备的连接关系，例如与对废液进行后续处理的设备的连接，该后续处理设备，例如可以是污水处理池等。

在另一种实施例中，请参考图3-5，清洗池100包括第一池体150和第二池体160，第一池体150形成有储液腔102及与储液腔102连通的第一进液通道151，第二池体160设置在第一池体150的外周，第二池体160形成有第二进液通道161，第二进液通道161与第一进液通道151连通以形成进液通道103。

第一池体150和第二池体160共同组合成清洗池100，能够有效简化清洗池100的成型工艺，并且第一池体150和第二池体160能够分别成型，能够有效提高清洗池100的成型效率。另外，将进液通道103一分为二成第一进液通道151和第二进液通道161，使得整个进液通道103的构建具有更多可能，例如可以在第一进液通道151和第二进液通道161之间形成下文中的清洗液暂存腔106，从而提高清洗液从清洗口101中流出的流速。

在一种具体的实施例中，第一池体150和第二池体160均被设计成圆柱形，此时可将第一池体150和第二池体160同轴设置，并且第一池体150的第一进液通道151以及第二池体160的第二进液通道161处于各自的底部，此时当储液腔102中盛满清洗液，加样针1000深入到储液腔102的底部并正对清洗口101时，从清洗口101中流出的清洗液将会以最大的流速冲刷到加样针1000，此时再结合较深位置处的高压强特点，能明显提高对加样针1000的清洗效果。

当然，在其他具体的实施例中，第一池体150和第二池体160还可以被构造成其他形状或构造，例如具有方形截面等。

需要说明的是，第一进液通道151和第二进液通道161可以为一个或多个，当第一进液通道151和第二进液通道161为多个时，第一进液通道151和第二进液通道161均匀间隔设置。

多个第一进液通道151和第二进液通道161的设置可形成多个清洗口101，不仅能够实现对加样针1000的多角度清洗，还可以增加冲刷力度，有效提高清洗效果。

进一步地，由第一进液通道151和第二进液通道161所形成的多个清洗口101宜处于同一平面上，由此能够使得多个清洗口101在加样针1000所处位置交汇成一点，能进一步提高对加样针1000的清洗效果。

在某些具体的实施例中，请结合参考图3-4，第一池体150的外壁内陷以形成凹陷区域，第一进液通道151自凹陷区域伸入到储液腔102，第二池体160密封套设在第一池体150的外周，第二进液通道161自第二池体160伸入到凹陷区域，第二池体160的内壁与凹陷区域围合形成清洗液暂存腔106。

该实施例由于清洗液暂存腔106的设置，使得从第二进液通道161输送而来的清洗液首先在清洗液暂存腔106内汇聚，当汇聚到一定程度后，再从该清洗液暂存腔106经过第二进液通道161并最终从清洗口101处喷出，在该过程中，清洗液暂存腔106相当于对清洗液进行了一次汇聚，其储液能力无疑优于第一进液通道151，因此可在一定程度上提高清洗液的流速，使其快速地从清洗口101喷出，有利于提高清洗效果。

可以理解的是，根据第一进液通道151和第二进液通道161的数量搭配关系，该清洗液暂存腔106可进行连通化设计或者间隔化设计。

例如当第一进液通道151和第二进液通道161均设置成多个时，请参考图4，所有的第一进液通道151和第二进液通道161均可以与连通化设计的单一的清洗液暂存腔106连通，此时该清洗液暂存腔106由第一池体150的外壁整体凹陷形成。当然，第一进液通道151和第二进液通道161也可以与多个间隔化设计的清洗液暂存腔106一一配合连通，此时该清洗液暂存腔106由第一池体150的外壁进行间隔式凹陷形成，即第一池体150的外壁的某些局部进行凹陷。

进一步地，第二进液通道161的内径大于第一进液通道151的内径，由此可提高清洗液从清洗口101处流出的流速，有利于提高清洗效果。

另外，为了提高流速，第二进液通道161的内径可以设置成由外至内逐渐变小，第一进液通道151的内径可以设置成由外至内逐渐变小。

更进一步地，第二进液通道161的轴线所在位置低于第一进液通道151的轴线所在位置。

据此设置的好处在于可充分利用前述清洗液暂存腔106的空间，使得清洗液可先充满整个清洗液暂存腔106，再流入到储液腔102中，从而充分发挥清洗液暂存腔106的前述“汇聚”作用。

另一方面，在清洗液暂存腔106采用连通化设计的实施例中，待清洗液充满清洗液暂存腔106后，清洗液可同步从第一进液通道151流出，可提高清洗液作用到加样针1000上的力度均衡性，有利于提高清洗效果。

在某些具体的实施例中，第一池体150还形成有与储液腔102连通的废液吸收通道105，该废液吸收通道105的内径小于储液腔102的内径。

该废液吸收通道105可与废液吸收装置300连通，以将清洗池100中的废液排入到废液吸收装置300内，同时该废液吸收通道105的内径设置可有效控制废液排出的速度，防止出现排液量大于进液量的情况。

在本发明实施例中，控制器分别与加样针1000、液流控制阀400信号连接，用于控制加样针1000按照预定的第一速度进入到清洗池100，控制加样针1000按照预定的第二速度离开清洗池100，控制液流控制阀400按照设定时序打开或关闭。

通过控制器对加样针1000和液流控制阀400的控制，可合理地改变对加样针1000的内壁、外壁进行清洗的顺序和清洗时间，同时搭配加样针1000进入到清洗池100或者离开清洗池100的速度，可有效提升清洗效率。

以前述设置两个液流控制阀400为例，此时前述方法可具体为：

S10、控制第一液流控制阀410打开；

S20、控制加样针1000以第一速度进入到清洗池100；

S30、控制第二液流控制阀420打开或控制第二液流控制阀420打开并同时控制第一液流控制阀410关闭；

S40、控制第二液流控制阀420关闭；

S50、控制加样针1000以第二速度离开清洗池100。

在上述方法中，第一速度大于第二速度，由此可提高清洗效率，并能够防止挂液现象的发生。

具体而言，前述步骤S10和S20的作用在于实现对加样针1000的外壁的清洗，此时第一速度宜快，使加样针1000进入到清洗池100内的过程中，其外壁足以与清洗液之间形成足够的阻力，有利于使沾黏在加样针1000外壁的试剂脱离，从而提高清洗效率。

前述步骤S30的作用在于实现对加样针1000的内壁的清洗，该清洗过程中宜在步骤S20后进行，以便能够方便、较好的回收废液。同时该清洗过程可通过改变第一液流控制阀410和第二液流控制阀420的打开或关闭而与前述外壁的清洗过程同时进行，或者待外壁的清洗过程完全结束后再进行。

前述步骤S40和S50的作用在于防止挂液现象的发生，当内壁清洗完成后，关闭第二液流控制阀420，此时第二速度宜慢，能够使得加样针1000缓慢的离开清洗池100，从而防止清洗液沾黏在加样针1000的外壁。

在一种具体的实施例中，控制第一液流控制阀410打开和控制加样针1000以第一速度进入到清洗池100同步进行或前者晚于后者进行，由此可充分节约清洗时间，从而提高清洗效率。

在另一种具体的实施例中，控制加样针1000以第一速度进入到清洗池100后于控制第一液流控制阀410打开进行，在控制第一液流控制阀410打开之后还包括：使清洗液在清洗池100内形成具有一定的液面高度。

此时加样针1000进入到清洗池100内之前，清洗池100中已经具备了具有一定液面高度的清洗液，该清洗液具有一定的流动性，此时加样针1000再以第一速度快速地进入到清洗池100时，可有效增加清洗液对加样针1000的作用力，以便提高清洗效果。

需要指出的是，该液面高度可根据实际清洗需求而选择，一般地，该液面高度宜与清洗池100的储液腔102的顶面齐平，例如图2或图3所示实例中的储液腔102的顶面，由此可充分利用储液腔102的内部空间，能够在其底部形成最大程度的压强作用。

当然，通过增大第一液泵220的流量，或者缩小进液通道103的内径也可获得相同的清洗效果。

进一步地，控制加样针1000以第一速度进入到清洗池100包括：控制加样针1000以第一速度进入到清洗池100并处于清洗口101的正前方。

由此，在前述流动性、快速的基础上还可以增加清洗液对加样针1000的冲击力，以便更好地实现对加样针1000的清洗。

更进一步地，控制器还可以控制进入到清洗池100中的加样针1000进行旋转，或者左右、前后摇摆等，以提高对加样针1000的清洗效果。

在一种具体的实施例中，控制第二液流控制阀420关闭和控制加样针1000以第二速度离开清洗池100同步进行或前者先于后者进行或前者晚于后者进行。

在实际进行清洗时上述两者的进行先后顺序进行合理选择，以搭配出最佳的匹配方案，在不丧失清洗效果的基础上(主要指防挂液)，最大限度的提高清洗效率。

另外，在控制第二液流控制阀420关闭后，在某些情况下还包括控制第一液流控制阀410关闭的步骤(此时步骤S30中仅第二液流控制阀420打开)，该步骤和控制加样针1000以第二速度离开清洗池100同步进行或前者先于后者进行或前者晚于后者进行。

此时可以理解的是，通过控制第一液流控制阀410关闭的先后顺序将直接引起清洗液的液面降低的顺序，此时再结合加样针1000以第二速度离开清洗池100的控制，可搭配出液面降低和加样针1000离开清洗池100的先后顺序，从而搭配出在不丧失清洗效果的基础上(主要指防挂液)，最大限度的提高清洗效率。

最后需要说明的是，本文中虽只给出了第一速度大于第二速度的方式，而未对他们进行确切的赋值，旨在对本申请进行很好的保护，不难理解，在实际进行清洗时，相应的技术人员可以毫无障碍的对他们进行赋值，以适应不同的清洗需求。

另外，第一速度和第二速度并非必须是定值，其可以是在一定的范围内波动的数值，此时第一速度和第二速度可理解成平均速度。

此外，本文对所用元器件的未述及之处可按照通常含义进行理解，例如前文中的第一液泵220、第二液泵320等可采用本领域常用的定量泵(当需要知道清洗液的使用量时)，或者其他一些液泵。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.加样针的清洗液路系统，其特征在于，包括：

清洗池，用于储存清洗液，所述清洗池具有使清洗液射向加样针的清洗口，所述清洗池包括储液腔及进液通道，所述进液通道的一端连通至清洗液提供装置，另一端连通至所述储液腔，并在所述储液腔的腔壁处形成所述清洗口，所述清洗池包括外围框体、内围框体及进液框体，所述外围框体设置在所述内围框体的外周并与所述内围框体围合形成废液吸收室，所述内围框体围合形成所述储液腔，所述进液框体自所述外围框体向所述内围框体延伸并与所述储液腔连通，所述进液框体形成所述进液通道；

清洗液提供装置，其管路连通至所述清洗池和加样针，用于向所述清洗池和/或加样针提供清洗液；

废液吸收装置，其管路连通至所述清洗池，用于回收从所述清洗池中流出的废液；

以及至少一个液流控制阀，所述液流控制阀设置在所述清洗液提供装置到所述清洗池和/或所述清洗液提供装置到加样针之间的管路上，并可控的在打开和关闭之间进行切换。

2.如权利要求1所述的清洗液路系统，其特征在于，所述清洗液提供装置包括清洗液提供池和至少一个第一液泵，所述第一液泵设置在所述清洗液提供池到所述清洗池和/或所述清洗液提供池到加样针之间的管路上，所述液流控制阀设置在所述第一液泵到所述清洗池和/或所述第一液泵到所述加样针之间的管路上。

3.如权利要求2所述的清洗液路系统，其特征在于，所述第一液泵为一个，所述液流控制阀为两个，所述第一液泵的一端连通至所述清洗液提供池，另一端分别连接至所述清洗池和所述加样针，两个所述液流控制阀分别为设置在所述第一液泵和所述清洗池之间的第一液流控制阀以及所述第一液泵和所述加样针之间的第二液流控制阀，所述清洗液提供装置还包括三通分流阀，所述三通分流阀设置在从所述第一液泵到所述清洗池和所述加样针的交叉管路上。

4.如权利要求1所述的清洗液路系统，其特征在于，所述内围框体内沉在所述外围框体内，使得所述外围框体的顶面高于所述内围框体的顶面。

5.如权利要求1-4中任一项所述的清洗液路系统，其特征在于，所述清洗池还包括废液框体，所述废液框体连接在所述外围框体与所述内围框体之间，并与所述外围框体及所述内围框体共同围成废液吸收通道，所述废液吸收通道与所述废液吸收室连通。

6.加样针的清洗装置，包括清洗液路系统及控制器，所述清洗液路系统用于提供清洗液并回收清洗所产生的废液，其特征在于，所述清洗液路系统包括：

清洗池，用于储存清洗液，所述清洗池具有使清洗液射向加样针的清洗口，所述清洗池包括储液腔及进液通道，所述进液通道的一端连通至清洗液提供装置，另一端连通至所述储液腔，并在所述储液腔的腔壁处形成所述清洗口，所述清洗池包括外围框体、内围框体及进液框体，所述外围框体设置在所述内围框体的外周并与所述内围框体围合形成废液吸收室，所述内围框体围合形成所述储液腔，所述进液框体自所述外围框体向所述内围框体延伸并与所述储液腔连通，所述进液框体形成所述进液通道；

清洗液提供装置，其管路连通至所述清洗池和加样针，用于向所述清洗池和/或加样针提供清洗液；

废液吸收装置，其管路连通至所述清洗池，用于回收从所述清洗池中流出的废液；

以及至少一个液流控制阀，所述液流控制阀设置在所述清洗液提供装置到所述清洗池和/或所述清洗液提供装置到加样针之间的管路上，并可控的在打开和关闭之间进行切换；

所述控制器分别与所述加样针、所述液流控制阀信号连接，用于控制所述加样针按照预定的第一速度进入到所述清洗池，控制所述加样针按照预定的第二速度离开所述清洗池，控制所述液流控制阀按照设定时序打开或关闭。

7.一种采用如权利要求6所述的清洗装置对加样针进行清洗的方法，其特征在于，所述液流控制阀为两个，两个所述液流控制阀分别为设置在所述清洗液提供装置和所述清洗池之间的第一液流控制阀以及所述清洗液提供装置和所述加样针之间的第二液流控制阀，所述方法包括：

控制第一液流控制阀打开；

控制加样针以第一速度进入到所述清洗池；

控制第二液流控制阀打开或控制所述第二液流控制阀打开并同时控制所述第一液流控制阀关闭；

控制第二液流控制阀关闭；

控制加样针以第二速度离开所述清洗池；

所述第一速度大于所述第二速度。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述控制加样针以第一速度进入到所述清洗池后于所述控制第一液流控制阀打开进行，在所述控制第一液流控制阀打开之后还包括：使清洗液在所述清洗池内形成具有一定的液面高度。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述控制加样针以第一速度进入到所述清洗池包括：控制加样针以第一速度进入到所述清洗池并处于清洗口的正前方。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述控制第二液流控制阀关闭和所述控制加样针以第二速度离开所述清洗池同步进行或前者先于后者进行或前者晚于后者进行。

11.样本分析仪，其特征在于，包括如权利要求6所述的清洗装置。

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