CN112871487A - 一种具有安装平台的多功能出水切换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有安装平台的多功能出水切换装置，包括安装件、进水组件以及和进水组件转动对接的出水组件，安装件设置有两个以上的安装平台，安装平台包括第一安装平台和第二安装平台，第一安装平台可抗扭的固定安装进水组件，第二安装平台可转动的安装出水组件。通过在安装件上设置有两个以上的安装平台，一般为两个安装平台即可，其中第一安装平台可抗扭的固定安装进水组件，第二安装平台可转动的安装出水组件。由此实现进水组件固定安装在安装件内，出水组件可旋转活动地安装于在安装件内，方便出水组件进行旋转调节，在出水组件的出水口形成不同的不同的出水水花。
Description
技术领域
本发明涉及起泡器领域，具体涉及一种具有安装平台的多功能出水切换装置。
背景技术
出水切换装置是指一种水流有发泡的效果及节约用水的器具。起泡器可以让流经的水和空气充分混合，洗手时具有更大的接触面积而且柔和不飞溅，提高水流冲刷力的同时又使出水柔和不飞溅。
申请号202021492774.8的专利公开了一种旋转切换的出水装置其实现了旋转切换多种水花的结构，但是其过流体和上壳之间没有做抗扭连接，需要安装于安装件后压紧过流体来确保切换使用过程中过流体不会发生转动，因此存在安装精度要求很高的缺陷。
有鉴于此，本申请提出一种具有安装平台的多功能出水切换装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有安装平台的多功能出水切换装置。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种具有安装平台的多功能出水切换装置，包括安装件、进水组件以及和进水组件转动对接的出水组件，其特征在于：所述安装件设置有两个以上的安装平台，所述安装平台包括第一安装平台和第二安装平台，所述第一安装平台可抗扭的固定安装进水组件，所述第二安装平台可转动的安装出水组件。
进一步，所述进水组件包括进水体和进水体支座，所述进水体安装于所述进水体支座上，所述进水体与所述出水组件相互配合密封地接通进水组件和出水组件之间的水路。
进一步，当所述安装件和进水组件为可拆卸地连接在一起时，所述第一安装平台上设有向内设置的第一环形体，
所述第一环形体上设有用于抗扭的凹槽，所述进水组件上设有与所述凹槽相匹配的凸槽；
或者所述第一环形体上设有用于抗扭的凸起的凸键，所述进水组件上设有与所述凸键相匹配的凹键槽。
进一步，所述安装件内设有一体成型的进水体支座。
进一步，所述第二安装平台设计为可固定安装到安装件上的扣件，所述扣件可通过焊接到安装件上或者通过卡扣连接到安装件上。
进一步，所述第二安装平台上设有向内设置的第二环形体，所述第二环形体与所述第一安装平台之间形成旋转空间，所述出水组件的上部外壁嵌入所述旋转空间。
进一步，所述进水组件的出水孔和出水组件的分水孔之间为开放式的非密封对接。
进一步，所述进水组件的下端面和出水组件的上端面之间形成有过通气空间，所述过通气空间可供出水组件的出水通道出水时吸入空气。
进一步，所述安装件的口部设有螺纹，所述螺纹为内螺纹或外螺纹。
进一步，所述进水组件沿流通方向装入安装件，所述出水组件和流通方向相反的装入安装件。
进一步，所述的出水组件内部有出水通道，所述出水通道包括气泡水通道或者花洒水通道，所述出水组件的出水端面中心对应气泡水通道的气泡水出水口，所述出水组件的出水端面外沿设有沿圆周分布的花洒水出水口，所述花洒水出水口环绕气泡水出水口圆周分布。
进一步，所述气泡水通道内部有射流发生器，所述出水组件的底部设置有整流网，所述射流发生器和整流网之间形成有混气腔。
进一步，所述混气腔中设有射流碰撞的格栅网，所述格栅网和射流发生器的水流发生碰撞。
进一步，所述出水通道还包括直喷式水通道，所述出水组件的出水端面对应有直喷式水通道的出水喷口，所述直喷式水通道的出水喷口设置在所述出水组件底部端面的整流网上。
进一步，所述直喷式水通道的出水喷口为针状射流喷口、雾化水喷口或刀片水喷口，经过直喷式水通道的水流，在所述针状射流喷口流出强劲的单束水，在所述雾化水喷口流出雾化水，在所述刀片水喷口流出刀片水。
进一步，所述气泡水出水口和花洒水出水口之间的环形区域设置有气泡水吸气口，所述气泡水吸气口连通吸气通道。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种具有安装平台的多功能出水切换装置，该装置结构简单、科学便利、针对性强、使用方便，成本低廉，操作简单，易于推广。
通过在安装件上设置有两个以上的安装平台，一般为两个安装平台即可，其中所述第一安装平台可抗扭的固定安装进水组件，所述第二安装平台可转动的安装出水组件。由此实现进水组件固定安装在安装件内，出水组件可旋转活动地安装于在安装件内，方便出水组件进行旋转调节，在出水组件的出水口形成不同的不同的出水水花。将该装置安装于龙头，出水阀，花洒、起泡器等出水部件时，通过旋转外部的出水部件，不但可以达到切换水的目的，而且可以达到通过一个起泡器便可实现不同洗涤的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例1中一种具有安装平台的多功能出水切换装置的剖面分解结构示意图；
图2为本发明实施例1中一种具有安装平台的多功能出水切换装置的分解结构示意图；
图3为本发明中分水体下盖的结构示意图；
图4为本发明中起泡器的气泡水通道的出水结构示意图；
图5为本发明中格栅网和出水体内一体成型设计的结构示意图；
图6为本发明中格栅网作为插件插入到出水体内的结构示意图；
图7为本发明中形成向外以角度A扩散的花洒水的起泡器结构示意图；
图8为本发明中形成双曲面效果的花洒水流的起泡器的水平截面结构示意图；
图9为本发明中形成双曲面效果的花洒水流的起泡器的竖直截面结构示意图；
图10为本发明中形成双曲面效果的花洒水流的起泡器的结构示意图；
图11为本发明中一种具有安装平台的多功能出水切换装置的三孔式出水结构示意图；
图12为本发明中一种具有安装平台的多功能出水切换装置的四孔式出水结构示意图；
图13为本发明实施例2中一种具有安装平台的多功能出水切换装置的剖面结构示意图；
图14为本发明中实施例2中一种具有安装平台的多功能出水切换装置的剖面分解结构示意图；
图15为本发明实施例2中安装件的结构示意图；
图16为本发明实施例2中安装件的剖面结构示意图；
图17为本发明实施例2中进水体支座的正面结构示意图；
图18为本发明实施例2中进水体支座的反面结构示意图；
图19为本发明实施例2中进水体支座的剖面结构示意图；
图20为本发明实施例3中一种具有安装平台的多功能出水切换装置的剖面结构示意图；
图21为本发明实施例3中一种具有安装平台的多功能出水切换装置的剖面分解结构示意图；
图22为本发明实施例3中安装件和进水体支座一体成型的正面结构示意图；
图23为本发明实施例3中安装件和进水体支座一体成型的剖面结构示意图；
图24为本发明实施例3中安装件和进水体支座一体成型的反面结构示意图；
图25为本发明实施例4中一种具有安装平台的多功能出水切换装置的剖面结构示意图；
图26为本发明实施例4中种具有安装平台的多功能起泡器的剖面分解结构示意图；
图27为本发明实施例4中扣件的结构示意图；
图28为本发明实施例4中扣件的剖面结构示意图；
图29为本发明实施例5中一种具有安装平台的多功能出水切换装置的分解结构示意图；
图30为本发明实施例5中一种具有安装平台的多功能出水切换装置的剖面出水结构示意图。
图中：1-进水组件；2-出水组件；3-安装件；4-第一安装平台；5-第二安装平台；6-分水孔；7-过通气空间；8-螺纹；9-进水组件的出水孔；10-混气腔； 11-进水体；12-进水体支座；13-流量调节器；14-密封垫圈；15-格栅网；16- 避空孔；
121-凹槽相匹配的凸槽；122-凸键相匹配的凹键槽；
21-分水体上盖；22-分水体中隔；23-分水体下盖；24-出水体；25-整流网；
231-射流发生器；
241-环形出水腔；242-内侧围壁；243-外侧围壁；244-气泡水出水口；245- 气泡水吸气口；246-吸气通道；
31-气泡水通道；32-直喷式水通道；33-直喷式喷雾水通道；34-直喷式刀片水通道；35-过流柱；36-斜水体；37-“V”型缺口；38-过流通道；39-直喷式水通道的出水口。
321-针状射流喷口；322-雾化水喷口；323-刀片水喷口；
41-花洒水通道；42-通流截面沿水流流出方向收缩且向出水组件轴线方向向外倾斜的斜孔；43-具有偏向出水组件轴心方向和偏向出水组件旋转方向的圆周切线方向的斜孔；44-花洒水出水口。
411-第一环形体；412-抗扭的凹槽；413-抗扭的凸起的凸键；
51-扣件；511-第二环形体；512-旋转空间；513-出水组件安装扣；515-扣件凹槽；516-安装环凸起；517-环形台阶。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1至图3所示，一种具有安装平台的多功能出水切换装置，包括安装件3、进水组件1以及和进水组件1转动对接的出水组件2，所述安装件3设置有两个以上的安装平台，所述安装平台包括第一安装平台4和第二安装平台5，所述第一安装平台4可抗扭的固定安装进水组件1，所述第二安装平台5可转动的安装出水组件2。
参看图1，进水组件1和出水组件2之间设有安装件3，所述安装件3的外部设有装饰套26。
参看图1，进一步，所述进水组件1包括进水体11和进水体支座12，所述进水体11安装于所述进水体支座12上，所述进水体11与所述出水组件2相互配合密封地接通进水组件1和出水组件2之间的水路。
参看图1，进一步，进水体11的上部设有流量调节器13，所述流量调节器 13上部设有密封垫圈14。
参看图1至图3，进一步，所述出水组件2包括分水体和出水体24，所述分水体包括分水体上盖21、分水体中隔22、分水体下盖23，所述分水体上盖21和分水体中隔22的上部相匹配连接，所述分水体下盖23和分水体中隔22的下部相匹配连接；
参看图1，进一步，所述安装件3的口部设有螺纹8，所述螺纹8为内螺纹或外螺纹。
参看图1，进一步，所述进水组件1沿流通方向装入安装件3，所述出水组件2和流通方向相反的装入安装件3。
参看图1和图2，进一步，所述出水组件2还包括整流网25，所述整流网 25设置于所述出水体24内。
参看图3，进一步，分水体下盖23设有多孔的射流发生器231，射流发生器231和整流网25之间形成有混气腔10。
进一步，混气腔10中设有射流碰撞的格栅网15，格栅网15和射流发生器 231的水流发生碰撞。
参看图5和图6，进一步，格栅网15和出水体24设计一体成型，或格栅网 15设计成单独的构件插入到出水体24内。
出水组件2靠近进水组件1的端面设有多个分水孔6，分水孔6环绕出水组件2的轴心分布设置；优选的，分水孔6环绕出水组件2的轴心分布可以均匀分布设置。
进水组件1的出水孔与分水孔6同轴心设置或者在该装置的轴向方向上大致同一直线上。
分水孔6对应连通有出水通道，出水组件2通过转动选择分水孔6接通进水组件的出水孔9。
参看图11和图12，所述出水通道包括气泡水通道31或者花洒水通道41，所述出水组件2的出水端面中心对应气泡水通道31的气泡水出水口244，所述出水组件2的出水端面外沿设有沿圆周分布的花洒水出水口44，所述花洒水出水口44环绕气泡水出水口244圆周分布。
参看图11和图12，所述出水通道还包括直喷式水通道32，所述出水组件2 的出水端面对应有直喷式水通道的出水喷口39，所述直喷式水通道的出水喷口39设置在所述出水组件底部端面的整流网25上。
所述直喷式水通道的出水喷口39为针状射流喷口321、雾化水喷口322或刀片水喷口323，经过直喷式水通道32的水流，在所述针状射流喷口321流出强劲的单束水，在所述雾化水喷口322流出雾化水，在所述刀片水喷口323流出刀片水。
参看图4，所述气泡水出水口244和花洒水出水口44之间的环形区域设置有气泡水吸气口245，所述气泡水吸气口245连通气泡水通道31的吸气通道246。
参看图4，具体地，在气泡水通道31中，气泡水通道31的口部设置有整流网25，气泡水通道31有连通外界的吸气通道246；气泡水通道31的出水口设置在气泡水出水口244的整流网25内。当气泡水通道31连通进水组件的出水孔9时，水流通过进水组件的出水孔9进入到气泡水通道31内，经过射流发生器231分解成细小射流，射流与进入混气腔10和格栅网15发生碰撞。同时射流产生负压从吸气通道246吸入空气，经在整流网25修正水形后，在气泡水出水口244流出气泡水。
参看图11和图12，在直喷式水通道32中，分水孔6、直喷式水通道32、针状射流喷口321成直列排布设置；且针状射流喷口321设置在出水组件2的出水端面内且避开出水组件2的出水端面的几何中心位置。
当直喷式水通道32连通进水组件的出水孔9时，水流通过进水组件的出水孔9进入到直喷式水通道32内，针状射流喷口321流出强劲的单束水。
进一步的，可以对直喷式水通道32进行优化和改进，使出水体24的出口流出新的水流方式。其中直喷式水通道32可以设置在如图1所述的过流柱35，过流柱35与上部的分水孔6相对应，过流柱35内部有过流通道38，过流通道 38的上部连同所述分水孔6，过流通道38的下部连通同出水组件2的出水口，所述分水孔6和过流通道38沿出流方向依次直列排布设置使过流柱35的出水口直通出水组件2的出水口，即在出水组件2的出水口流出强劲的单束水。
参看图11和图12，进一步的，直喷式水通道32还包括直喷式喷雾水通道 33，直喷式喷雾水通道33的内部设有斜水体36，在斜水体36的作用下，使直喷式喷雾水通道33的出水口流出喷雾水。
进一步的，可以对直喷式水通道32进行优化和改进，使出水体24的出口流出新的水流方式。
具体地，针对上述过流柱35的设计方式，在过流柱35的过流通道38内部设有斜水体36，流出直喷式喷雾水通道33，到达雾化水喷口322。
当直喷式喷雾水通道33连通进水组件的出水孔9时，水流通过进水组件的出水孔9进入到直喷式喷雾水通道33内，雾化水喷口322流出喷雾水。
进一步的，直喷式水通道32还包括直喷式刀片水通道33，直喷式刀片水通道33的出水口开有“V”型缺口37，在“V”型缺口37的作用下，使直喷式刀片水通道33的出水口流出刀片水。
进一步的，可以对直喷式水通道32进行优化和改进，使出水体24的出口流出新的水流方式，
具体地，针对上述过流柱35的设计方式，在过流柱35的过流通道38的底部出水口开有“V”型缺口37，流出直喷式刀片水通道33，到达刀片水喷口323。
当直喷式刀片水通道33连通进水组件的出水孔9时，水流通过进水组件的出水孔9进入到直喷式刀片水通道33内，刀片水喷口323流出喷雾水。
进一步，分水体中隔22、分水体下盖23和整流网25上均设有避开直喷式水通道32的避空孔16，保证直喷式水通道32的安装设计。
参看图12，在花洒水通道41中，出水体24内部设有内侧围壁242和外侧围壁243，内侧围壁242和外侧围壁243之间形成环形出水腔241，环形出水腔 241的底部形成花洒水出水口44，所述花洒水出水口44环绕气泡水出水口244 圆周分布。具体地，花洒水出水口44为设置在出水组件2的出水端面外边且沿圆周分布的多孔出水口。
进一步，花洒水通道41包括由分水体上盖21、分水体中隔22上端面和环形出水腔241形成的过流通道38，水流依次经过分水体上盖21的进水口、分水体中隔22上端面、环形出水腔241、花洒水出水口44，在花洒水出水口44流出针状花洒水。
进一步的，可以对花洒水通道41进行优化和改进，使出水体24的出口流出新的水流方式，
参看图7，进一步，所述花洒水出水口44上设有引导水流方向的出水斜孔，所述出水斜孔为通流截面沿水流流出方向收缩且向出水组件轴线方向向外倾斜的斜孔42；所述出水斜孔的倾角与出水组件2轴向的夹角为A，所述A的范围为0＜A≤25°；水流在出水斜孔引导下，所述花洒水出水口44流出向外以角度 A扩散的花洒水。
参看图8，进一步，所述花洒水出水口44上设有引导水流方向的出水斜孔，所述出水斜孔为具有偏向出水组件2轴心方向和偏向出水组件旋转方向的圆周切线方向的斜孔43流在出水斜孔引导下，流出双曲面效果的花洒水流。
因此，在结构设计上，可根据分水孔6的数量，形成两孔式出水结构的起泡器，三孔式出水结构的起泡器(如图11)，四孔式出水结构的起泡器(如图 12)，五孔式出水结构的起泡器等更多出水孔结构方式的起泡器。
根据安装平台的设计可形成不同的实施方式，下面针对形成的不同安装平台的起泡器进行具体的阐述。
实施例1
参看图1、图2，进一步，当所述安装件3和进水组件1为可拆卸地连接在一起时，所述第一安装平台4上设有向内设置的第一环形体411，所述第一环形体411上设有用于抗扭的凹槽412，所述进水组件1上设有与所述凹槽相匹配的凸槽121。
参看图1和图2，进一步，所述第二安装平台5上设有向内设置的第二环形体511，所述第二环形体与所述第一安装平台4之间形成旋转空间512，所述出水组件2的上部外壁嵌入所述旋转空间512。具体地，出水组件2的上部外壁设有出水组件安装扣513，所述出水组件安装扣513搭在第二环形体511上，并且位于旋转空间512内，起到很好的安装效果。
通过在安装件3上设置有两个以上的安装平台，一般为两个安装平台即可，其中所述第一安装平台4可抗扭的固定安装进水组件1，所述第二安装平台5可转动的安装出水组件2。由此实现进水组件1固定安装在安装件3内，出水组件 2可旋转活动地安装于在安装件3内，方便出水组件2进行旋转调节，在出水组件2的出水口形成不同的不同的出水水花。将该装置安装于龙头，出水阀，花洒、起泡器等出水部件时，通过旋转外部的出水部件，不但可以达到切换水的目的，而且可以达到通过一个起泡器便可实现不同出水水花的效果。
进水支座装入安装件第一安装平台说明：进水体支座上的抗扭固定装置要和安装件上的抗扭固定装置对准安装。由于安装部位位于安装件的内部，安装过程不可视，安装难度较大，需要有较高的零件精度和安装精度。其比较适合于金属材质制造的安装件，多应用于对起泡器有较高的安装要求和频繁拆装的场合。
实施例2
参看图13、图14、图15、图16、图17、图18和图19，与实施例1不同的点在于：当所述安装件3和进水组件1为可拆卸地连接在一起时，所述第一环形体411上设有用于抗扭的凸起的凸键413，所述进水组件1上设有与所述凸键相匹配的凹键槽122。
实施例3
参看图20，图21、图22、图23、图24，与实施例1不同的点在于：当所述安装件3和进水组件1的进水体支座12为不可拆卸地连接在一起时，所述安装件3内设有一体成型的进水体支座12。当出水装置使用在安装强度不高的场合上。安装件为外螺纹时可采用注塑制造，这时将进水体支座和安装件设计成一件，减少了安装进水体支座的工序，降低制造成本，利于产品推广。
所述进水组件1还包括进水体11，所述进水体11安装于所述进水体支座 12上，所述进水体11与所述出水组件2相互配合密封地接通进水组件1和出水组件2之间的水路。
进一步，进水体11的上部设有流量调节器13，所述流量调节器13上部设有密封垫圈14。
实施例4
参看图25、图26、图27、图28，在实施例3的基础上，将第二安装平台5 设计为可固定安装到安装件3上的扣件51，所述扣件51可通过焊接到安装件3 上或者通过卡扣连接到安装件3上。
当采用卡扣连接到安装件3上，参看图26、图27和图28，所述扣件51包括扣件51本体，所述扣件51朝向安装件3的内侧围壁设置有扣件凹槽515，所述的安装件3朝向扣件51的外侧围壁设置有相匹配的凸起的卡扣516。
另外扣件51朝向出水组件2的内侧围壁设有环形台阶517，此环形台阶517 相当于上述安装件的第二安装平台的第二环形体511，所述第二环形体与所述第一安装平台4之间形成旋转空间512。具体地，出水组件2的上部外壁设有出水组件安装扣513，所述出水组件安装扣513搭在第二环形体511上，并且位于旋转空间512内，起到很好的安装效果。安装时所述出水组件安装扣513嵌入所述旋转空间512，从而使所述水组件搭在扣件本体上。
当扣件51和安装件3组装后。所述第二安装平台5与所述第一安装平台4 之间形成旋转空间512，所述出水组件2的上部外壁嵌入所述旋转空间512。
当出水装置使用在安装强度不高的场合上。安装件为内螺纹时可采用注塑制造，这时将进水体支座和安装件设计成一件，第二安装平台设计成独立的扣件51。可在安装件和扣件51上同时设计卡扣或者使用超声波焊接。这样可以将扣件51从安装件端面外部套入，安装过程可视，降低制造成本和难度，利于产品推广。
进一步，所述第二安装平台5上设有向内设置的第二环形体511，所述第二环形体与所述第一安装平台4之间形成旋转空间512，所述出水组件2的上部外壁嵌入所述旋转空间512。
实施例5
参看图29和图30，进一步，所述进水组件的出水孔9和出水组件2的分水孔6之间为开放式的非密封对接。
进一步，所述进水组件的下端面和出水组件的上端面之间形成有过通气空间，所述过通气空间可供出水组件的出水通道出水时吸入空气。通过采用非密封对接的方式，使空气进入到过通气空间内，使水流吸入空气，形成含氧水。并且由于无接触摩擦，能获得很轻的切换手感。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种具有安装平台的多功能出水切换装置，包括安装件、进水组件以及和进水组件转动对接的出水组件，其特征在于：所述安装件设置有两个以上的安装平台，所述安装平台包括第一安装平台和第二安装平台，所述第一安装平台可抗扭的固定安装进水组件，所述第二安装平台可转动的安装出水组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有安装平台的多功能出水切换装置，其特征在于：所述进水组件包括进水体和进水体支座，所述进水体安装于所述进水体支座上，所述进水体与所述出水组件相互配合密封地接通进水组件和出水组件之间的水路。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有安装平台的多功能出水切换装置，其特征在于：当所述安装件和进水组件为可拆卸地连接在一起时，所述第一安装平台上设有向内设置的第一环形体，
所述第一环形体上设有用于抗扭的凹槽，所述进水组件上设有与所述凹槽相匹配的凸槽；
或者所述第一环形体上设有用于抗扭的凸起的凸键，所述进水组件上设有与所述凸键相匹配的凹键槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有安装平台的多功能出水切换装置，其特征在于：所述安装件内设有一体成型的进水体支座。
5.根据权利要求1或4所述的一种具有安装平台的多功能出水切换装置，其特征在于：所述第二安装平台设计为可固定安装到安装件上的扣件，所述扣件可通过焊接到安装件上或者通过卡扣连接到安装件上。
6.根据权利要求1或4所述的一种具有安装平台的多功能出水切换装置，其特征在于：所述第二安装平台上设有向内设置的第二环形体，所述第二环形体与所述第一安装平台之间形成旋转空间，所述出水组件的上部外壁嵌入所述旋转空间。
7.根据权利要求1所述的一种具有安装平台的多功能出水切换装置，其特征在于：所述进水组件的出水孔和出水组件的分水孔之间为开放式的非密封对接。
8.根据权利要求1或7所述的一种具有安装平台的多功能出水切换装置，其特征在于：所述进水组件的下端面和出水组件的上端面之间形成有过通气空间，所述过通气空间可供出水组件的出水通道出水时吸入空气。
9.根据权利要求1或2或4或7或8所述的一种具有安装平台的多功能出水切换装置，其特征在于：所述安装件的口部设有螺纹，所述螺纹为内螺纹或外螺纹。
10.根据权利要求1或2或4或7或8所述的一种具有安装平台的多功能出水切换装置，其特征在于：所述进水组件沿流通方向装入安装件，所述出水组件和流通方向相反的装入安装件。
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