CN112867251B - 一种多层线路板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种多层线路板的制作方法，在芯板的内层图形制作时，在顶层铜箔层的定位区域覆盖铜箔，而取消底层铜箔层的定位区域的铜箔，可降低铜屑造成的内短，减少不必要的报废，提高了良率，且避免了5mil以下芯板的绝缘层在ATP冲孔和RBM叠板时，出现破孔而导致的孔径偏大，保证了叠板冲压时的对位精度。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板加工领域，尤其是涉及一种多层线路板的制作方法。
背景技术
多层线路板是将两层或者更多的内层芯板彼此堆叠在一起制造而成，多层线路板的生产流程通常包括底板设计→内层图形转移→内层蚀刻→冲孔→前处理→铆合→叠板→压合→铣边→钻孔等。其中，压合是指将铜箔、半固化片和已制作图形的芯板(覆铜板)等按照一定的顺序叠合，然后再利用高温高压条件下半固化片中的树脂熔融流动填充芯板图形而将各层粘结在一起，要求多层内层芯板的网络精准的叠合，尤其是对于6层以及以上的多层板，通常采用ATP冲孔以及压合RBM融合来达成。
但ATP冲孔是通过模具经物理冲击来达到冲孔的目的，导致得到的孔有毛刺存在，这些毛刺可能会脱落，不仅会污染隔板、棕化线以及RBM机台，更可能粘附在线路板上，从而导致内短不良的缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种多层线路板的制作方法，避免了因毛刺脱落而带来的内短的问题，提高了线路板的良率。
本发明的主要内容包括：
一种多层线路板的制作方法，包括如下步骤：
S1.准备所需数量的芯板，所述芯板由上到下包括顶层铜箔层、绝缘层以及底层铜箔层；
S2.对上述芯板经曝光、显影以及蚀刻后制作内层图形并冲孔，其中，所述内层图形包括线路区域以及定位区域，所述定位区域用于钻定位孔；其中，所述顶层铜箔层上的内层图形的定位区域覆盖有铜箔，所述底层铜箔层的内层图形的定位区域无覆盖铜箔；
S3.叠板压合：将完成内层图形制作的芯片依次叠放，得到主体板，在所述主体板上方由下到上依次铺设第一介质层和第一导电层，在所述主体板下方由上到下依次铺设第二介质层和第二导电层；
S4防焊、镀金处理、成型、电测及目检后得到多层线路板。
优选的，S2中采用ATP冲床进行冲孔。
优选的，压合前，在所述第一导电层上方由下到上依次叠合离心膜、缓冲垫以及上铜箔层；在所述第二导电层下方由上到下依次叠合离心膜、缓冲垫以及下铜箔层。
优选的，采用Adara压合机进行压合。
本发明的有益效果在于：本发明提出的一种多层线路板的制作方法，在芯板的顶层铜箔层的定位区域覆盖铜箔，而取消底层铜箔层的定位区域的铜箔，不仅降低了铜屑造成的内短，降低了不必要的报废，提高了良率，且避免了5mil以下芯板的绝缘层在ATP冲孔和RBM叠板时，出现破孔而导致的孔径偏大，保证了叠板冲压时的对位精度。
具体实施方式
以下将对本发明所保护的技术方案做具体说明。
本发明公开了一种多层线路板的制作方法，包括如下步骤：
S1.准备所需数量的芯板，所述芯板由上到下包括顶层铜箔层、绝缘层以及底层铜箔层，其中，所述绝缘层的厚度在1-5mil；
S2.内层图形制作，分别对每块芯板进行曝光、显影以及蚀刻制作内层图形，并进行冲孔；其中，所述内层图形包括线路区域以及定位区域，所述定位区域用于钻定位孔；其中，所述顶层铜箔层上的内层图形的定位区域覆盖有铜箔，所述底层铜箔层的内层图形的定位区域无覆盖铜箔。
具体地，在其中一个实施例中，在底片设计阶段，将底层铜箔层的待ATP冲孔区域设计为一个大小为12.5mm*10mm的矩形，在底片资料中设计为黑色；随后将绘制好的底片，通过内层曝光把图形转移到芯板上，底片中的黑色图形区域挡住曝光机紫外线，对应区域铜箔层上的油墨未固化，而底片白色区域的油墨固化；曝光后图形的铜箔经过显影，将未固化的油墨显影开窗，最后显影开窗的铜箔经蚀刻后，底片黑色区域的覆铜经过蚀刻药水将铜全部蚀刻掉，使得该层ATP冲孔区域无铜；而顶层铜箔层依照现有的底片进行曝光、显影、蚀刻，其相应的ATP冲孔区域覆盖有铜。
随后，采用ATP冲床进行冲孔。
S3.叠板压合：将完成内层图形制作的芯片依次叠放，得到主体板，在所述主体板上方由下到上依次铺设第一介质层和第一导电层，在所述主体板下方由上到下依次铺设第二介质层和第二导电层；同时，在所述第一导电层上方由下到上依次叠合离心膜、缓冲垫以及上铜箔层；在所述第二导电层下方由上到下依次叠合离心膜、缓冲垫以及下铜箔层。采用Adara压合机进行压合。
S4.防焊、镀金处理、成型、电测及目检后得到多层线路板。
由于芯板的绝缘层厚度小于等于5mil，采用本发明的鸳鸯设计(一面有铜，一面无铜)，既保证了RBM支撑力也保证了毛刺无铜屑，可解决薄芯板毛刺造成内短缺陷。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种多层线路板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.准备所需数量的芯板，所述芯板由上到下包括顶层铜箔层、绝缘层以及底层铜箔层；
S2.对上述芯板经曝光、显影以及蚀刻后制作内层图形并冲孔，其中，所述内层图形包括线路区域以及定位区域，所述定位区域用于钻定位孔；其中，所述顶层铜箔层上的内层图形的定位区域覆盖有铜箔，所述底层铜箔层的内层图形的定位区域无覆盖铜箔；
S3.叠板压合：将完成内层图形制作的芯片依次叠放，得到主体板，在所述主体板上方由下到上依次铺设第一介质层和第一导电层，在所述主体板下方由上到下依次铺设第二介质层和第二导电层；
S4防焊、镀金处理、成型、电测及目检后得到多层线路板。
2.根据权利要求1所述的一种多层线路板的制作方法，包括其特征在于，S2中采用ATP冲床进行冲孔。
3.根据权利要求1所述的一种多层线路板的制作方法，包括其特征在于，压合前，在所述第一导电层上方由下到上依次叠合离心膜、缓冲垫以及上铜箔层；在所述第二导电层下方由上到下依次叠合离心膜、缓冲垫以及下铜箔层。
4.根据权利要求3所述的一种多层线路板的制作方法，包括其特征在于，采用Adara压合机进行压合。
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