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CN112831291B - 一种具有点阵结构的封装胶膜及其制备方法和应用 - Google Patents

一种具有点阵结构的封装胶膜及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有点阵结构的封装胶膜及其制备方法和应用。所述封装胶膜包括叠加设置的透明胶膜层和具有点阵结构的反光膜层；所述反光膜层包括粘结层和支撑层；所述支撑层位于透明胶膜层和粘结层之间。所述制备方法包括如下步骤：首先将粘结层预混料和支撑层预混料复合，得到复合膜；然后将复合膜进行裁剪，得到具有点阵结构的反光膜；最后将反光膜与透明膜复合，得到所述封装胶膜。本发明提供的封装胶膜可应用于光伏组件中，其具有的点阵结构，可以反射电池片间的漏光，提高光伏组件的光线利用率，同时在制备光伏组件时，避免了电池片滑移和封装胶膜形变问题的出现。

Description

一种具有点阵结构的封装胶膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于胶膜技术领域，具体涉及一种具有点阵结构的封装胶膜及其制备方法和应用。
背景技术
随着传统化石能源逐渐枯竭，对环境造成的危害不断加剧，世界各国都把目光投向了可再生能源。太阳能作为一种清洁、安全可靠、可再生的无污染新能源收到了越来越多的关注，太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，而目前太阳能最重要的应用是光伏发电。光伏发电的核心部分为光伏组件，光伏组件包括依次叠加的前板、胶膜、电池片、胶膜和背板。经过多年的发展，电池片的转换效率已经相对提升至较高的水平，而传统光伏组件中有很大一部分太阳光直接透过电池片间隙的透明胶膜，造成太阳光的极大浪费。
现有技术中采用网格玻璃作为背板，反射电池片间的漏光，来增加光伏组件的发电功率，但是网格玻璃距离电池片较远，而胶膜紧挨着电池片，因此可通过对电池片与背板之间的胶膜进行改进，从而提高光伏组件的转换效率。
CN111403517A公开了表面印有网格状白色油墨的光伏组件用胶膜。该胶膜包括底层和印刷在底层表面的网格状白色油墨层，所述底层为至少两层共挤的膜，且包括：聚烯烃弹性体层和朝向白色油墨层的乙烯-醋酸乙烯酯共聚层。该技术提供的胶膜表面网格状白色油墨正好填充了电池片的间隙，可以将射到电池片间隙上的光线反射回电池片，从而提高组件中的光线利用率，提高组件的功率。该技术方案虽然通过使用表面印有网状白色油墨的胶膜提高了光伏组件的光线利用率，但是由于白色油墨中的助剂的挥发需要较高的温度，因此在经层压工艺制备光伏组件时的温度较高，生产成本较高，且会提高电池片的损坏率。
CN111403522A公开了一种具有网格结构的封装胶膜及其制备方法。所述封装胶膜包括从上至下依次设置的第一封装胶膜层、具有网状结构的透明层和第二封装胶膜层，其制备方法包括如下步骤：1)采用印刷技术将网格结构的网格图案印刷于透明层，得到具有网格结构的透明层；2)在步骤1)得到的具有网格结构的透明层的上下表面各淋膜一层胶膜层，得到所述封装胶膜。该技术方案提供的封装胶膜中，透明胶层的熔点较低，在制备光伏组件时，易发生形变，对光伏组件的光线利用率影响较小。
CN109536072A公开了一种网格状高反射双层复合结构光伏封装胶膜及其应用。所述网格状高反射双层复合结构光伏封装胶膜由网格状高反射层和透明胶膜组成，网格状高反射层的形状对应于光伏组件中非电池片覆盖的区域。该技术方案提供的封装胶膜为两层结构，①网格状高反射层；②透明胶膜，其中，网格状高反射层通过喷墨打印、凹版印刷、3D打印等方式复合在透明胶膜上。但是由于制备高反射层及透明胶层的树脂的熔融温度较低，因此在经层压工艺制备光伏组件时，胶膜的基体树脂会发生熔融流动，导致网格变形，达不到对光伏组件的光线利用率较大的提高。
因此，如何提供一种可以提高光伏组件对太阳光的利用率，且制备方法简单的封装胶膜，已经成为亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有点阵结构的封装胶膜及其制备方法和应用。本发明提供的封装胶膜具有点阵结构，可以反射电池片间的漏光，提高光伏组件的光线利用率，且反光膜层中的粘结层在制备光伏组件时可以黏住电池片，防止电池片发生滑移；支撑层具有一定的机械强度，可以防止封装胶膜发生形变，同时便于封装胶膜的制备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种具有点阵结构的封装胶膜，包括叠加设置的透明胶膜层和具有点阵结构的反光膜层；
所述反光膜层包括粘结层和支撑层；
所述支撑层位于所述透明胶膜层和粘结层之间。
本发明中，提供的封装胶膜具有多层结构，其中反光膜层包括粘结层和支撑层，粘结层具有一定的粘性，在制备光伏组件时，粘结层的一面与电池片相贴，可以黏住电池片，以防经层压工艺制备光伏组件的过程中，电池片发生滑移；支撑层具有一定的机械强度，在制备光伏组件的过程中，防止封装胶膜发生形变，同时便于将反光膜层裁剪成具有点阵结构的形状，防止出现裁剪不齐或者有毛刺等问题的发生。
以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。
作为本发明的优选技术方案，所述透明胶膜层的材料选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙基-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、离子聚合物或聚氨酯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘结层包括第一基体。
优选地，所述第一基体的熔融温度为60～240℃，例如可以是60℃、80℃、 100℃、120℃、140℃、160℃、180℃、200℃、220℃或240℃等。
优选地，所述第一基体选自聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙基-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、尼龙或离子聚合物中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘结层中第一基体的重量份数为50～100份，例如可以是50 份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份、95份或100份等。
本发明中，选用熔融温度较低的材料作为粘结层的第一基体，并进一步控制第一基体在粘结层中的重量份数在特定的范围内，经层压工艺制备光伏组件时，粘结层的第一基体材料部分熔融，黏住电池片，可有效防止电池片发生滑移。
优选地，所述粘结层中还包括增粘树脂。
优选地，所述增粘树脂选自松香类化合物、α-萜烯树脂、β-萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、石油树脂、双二环戊二烯树脂、古马隆-茚树脂、烷基酚醛树脂或二甲苯树脂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述松香类化合物包括脂松香、木松香、氢化松香、聚合松香、酯化松香树脂、马来松香中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘结层中增粘树脂的重量份数为0.5～50份，例如可以是0.5 份、1份、5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50 份等。
优选地，所述粘结层中还包括填料。
优选地，所述填料选自二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、氧化锌、锌钡白、碳酸钙、硫酸钡、炭黑、铬黄、铁红、氧化铬绿或铁蓝中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘结层中填料的重量份数为0.1～20份，例如可以是0.1份、 0.2份、0.5份、1份、2份、4份、6份、8份、10份、12份、14份、16份、18 份或20份等。
作为本发明的优选技术方案，所述粘结层中还包括助剂。
优选地，所述粘结层中助剂的重量份数为0.01～5份，例如可以是0.01份、 0.02份、0.05份、0.1份、0.2份、0.5份、1份、1.3份、1.5份、1.8份、2.1份、 2.5份、3份、3.4份、3.8份、4.2份、4.6份或5份等。
优选地，所述助剂包括交联剂、助交联剂、硅烷偶联剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外光吸收剂或抗PID助剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述交联剂选自过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、二(4-甲基苯甲酰)过氧化物、过氧化二苯甲酰、1,1-二(叔丁基过氧) 环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、丁基-4,4-双(叔丁过氧基)戊酸酯、过氧化二异丙苯或1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘结层中交联剂的重量份数为0.5～1.5份，例如可以是0.5份、 0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份等。
优选地，所述助交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘结层中助交联剂的重量份数为0.5～1.5份，例如可以是0.5 份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5 份等。
优选地，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3-(2,3- 环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、甲基丙氨丙烯氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘结层中硅烷偶联剂的重量份数为0.1～1份，例如可以是0.1 份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。
优选地，所述光稳定剂选自碳黑、氧化钛、酞青蓝、酞青绿、UV-123、UV-292、 UV-622、UV-770或UV-944中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘结层中光稳定剂的重量份数为0.01～0.5份，例如可以是0.01 份、0.02份、0.05份、0.08份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35 份、0.4份、0.45份或0.5份等。
优选地，所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂lU1U、抗氧剂 1098、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂MD-1024、抗氧剂MD-697、抗氧剂 1098、抗氧剂3114、抗氧剂245、抗氧剂1520、抗氧剂1726、抗氧剂1035、抗氧剂1135、抗氧剂5057、抗氧剂330或抗氧剂1790中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘结层中抗氧剂的重量份数为0.01-0.5份，例如可以是0.01 份、0.02份、0.05份、0.08份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35 份、0.4份、0.45份或0.5份等。
优选地，所述紫外光吸收剂选自UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-360、 UV-P、UV-234、UV-1130、UV-384-2、UV-928、UV-400、UV-1577、UV-1164 或UV-531中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述粘结层中紫外光吸收剂的重量份数为0.01～0.5份，例如可以是0.01份、0.02份、0.05份、0.08份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、 0.35份、0.4份、0.45份或0.5份等。
优选地，所述抗PID助剂选自磷酸金属盐和/或二氧化硅。
优选地，所述磷酸金属盐选自磷酸锆和/或磷酸钛。
优选地，所述粘结层中抗PID助剂的重量份数为0.1～0.5份，例如可以是0.1 份、0.12份、0.15份、0.18份、0.2份、0.23份、0.27份、0.3份、0.33份、0.35 份、0.38份、0.4份、0.42份、0.45份、0.47份或0.5份等。
作为本发明的优选技术方案，所述支撑层包括第二基体。
优选地，所述第二基体的熔融温度为70～300℃，例如可以是70℃、80℃、 100℃、120℃、140℃、160℃、180℃、200℃、220℃、240℃、260℃、280℃或300℃等。
优选地，所述第二基体选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙-聚烯烃接枝共聚物、乙烯-丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯或硅树脂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述支撑层中第二基体的重量份数为75～100份，例如可以是75 份、78份、80份、82份、85份、88份、90份、93份、95份、97份或100份等。
本发明中，选用熔融温度较高的材料作为支撑层的第二基体，一方面可以使具有点阵结构的封装胶膜具有较好的机械强度，便于裁剪；另一方面，熔融温度较高的材料在制备光伏组件时，不会发生形变，以防电池片和部分熔融的粘结层发生滑移。
优选地，所述支撑层中还包括填料。
优选地，所述填料选自二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、氧化锌、锌钡白、碳酸钙、硫酸钡、炭黑、铬黄、铁红、氧化铬绿或铁蓝中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述支撑层中填料的重量份数为0.1～20份，例如可以是0.1份、 0.2份、0.5份、1份、2份、4份、6份、8份、10份、12份、14份、16份、18 份或20份等。
作为本发明的优选技术方案，所述支撑层中还包括助剂。
优选地，所述支撑层中助剂的重量份数为0.01～4.5份，例如可以是0.01份、 0.02份、0.05份、0.1份、0.2份、0.5份、1份、1.3份、1.5份、1.8份、2.1份、 2.5份、3份、3.4份、3.8份、4.2份或4.5份等。
优选地，所述助剂包括交联剂、助交联剂、硅烷偶联剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外光吸收剂或抗PID助剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述交联剂选自过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、二(4-甲基苯甲酰)过氧化物、过氧化二苯甲酰、1,1-二(叔丁基过氧)环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、丁基-4,4-双(叔丁过氧基)戊酸酯、过氧化二异丙苯、α,α′-双(叔丁基过氧化)-1,3-二异丙苯或1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述支撑层中交联剂的重量份数为0.1～1份，例如可以是0.1份、 0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。
优选地，所述助交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述支撑层中助交联剂的重量份数为0.1～1份，例如可以是0.1份、 0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。
优选地，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3-(2,3- 环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、甲基丙氨丙烯氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述支撑层中硅烷偶联剂的重量份数为0.1～1份，例如可以是0.1 份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。
优选地，所述光稳定剂选自碳黑、氧化钛、酞青蓝、酞青绿、UV-123、UV-292、 UV-622、UV-770或UV-944中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述支撑层中光稳定剂的重量份数为0.01～0.5份，例如可以是0.01 份、0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45 份或0.5份等。
优选地，所述支撑层中抗氧剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂lU1U、抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂MD-1024、抗氧剂MD-697、抗氧剂1098、抗氧剂3114、抗氧剂245、抗氧剂1520、抗氧剂1726、抗氧剂 1035、抗氧剂1135、抗氧剂5057、抗氧剂330或抗氧剂1790中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述支撑层中抗氧剂的重量份数为0.01-0.5份，例如可以是0.01 份、0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45 份或0.5份等。
优选地，所述紫外光吸收剂选自UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-360、 UV-P、UV-234、UV-1130、UV-384-2、UV-928、UV-400、UV-1577、UV-1164 或UV-531中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述支撑层中紫外光吸收剂的重量份数为0.01～0.5份，例如可以是0.01份、0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、 0.45份或0.5份等。
优选地，所述抗PID助剂选自磷酸金属盐和/或二氧化硅。
优选地，所述磷酸金属盐选自磷酸锆和/或磷酸钛。
优选地，所述支撑层中抗PID助剂的重量份数为0.01～0.5份，例如可以是 0.01份、0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、 0.45份或0.5份等。
作为本发明的优选技术方案，所述透明胶膜层的厚度为200～1000μm，例如可以是200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、550μm、 600μm、650μm、700μm、750μm、800μm、850μm、900μm、950μm或1000 μm等。
优选地，所述粘结层的厚度为20～50μm，例如可以是20μm、22μm、25μm、 28μm、30μm、33μm、35μm、37μm、40μm、42μm、45μm、47μm或50μm 等。
优选地，所述支撑层的厚度为20～50μm，例如可以是20μm、23μm、26μm、 28μm、30μm、32μm、35μm、38μm、40μm、43μm、46μm、48μm或50μm 等。
本发明中，选用具有一定厚度的粘结层和支撑层，既可以使具有点阵结构的封装胶膜具有较好的粘结力，又具有较好的机械性能，同时便于制备。若粘结层的厚度过小，则封装胶膜的粘接力较小，不适于使用；若粘结层的厚度过大，则容易导致电池片破裂；若支撑层的厚度过小，则封装胶膜的易发生形变；若支撑层的厚度过大，则反光膜太突出，在光伏组件中容易导致电池电破裂。
作为本发明的优选技术方案，所述反光膜层的点阵结构为矩形点阵结构和/ 或网格点阵结构。
优选地，所述矩形点阵结构中矩形的宽度为0.3～2cm，例如可以是0.3cm、 0.5cm、0.8cm、1cm、1.2cm、1.5cm、1.7cm或2cm等。
优选地，所述矩形点阵结构中相邻矩形之间的间距为10～30cm，例如可以是10cm、12cm、14cm、16cm、18cm、20cm、22cm、24cm、26cm、28cm 或30cm等。
优选地，所述网格点阵结构由四边形单元格组成。
优选地，所述四边形单元格的宽度为10～30cm，例如可以是10cm、12cm、 14cm、16cm、18cm、20cm、22cm、24cm、26cm、28cm或30cm等。
优选地，所述四边形单元格的长度为10～30cm，例如可以是10cm、12cm、 14cm、16cm、18cm、20cm、22cm、24cm、26cm、28cm或30cm等。
优选地，相邻的所述四边形单元格之间的间距为0.3～2cm，例如可以是0.3 cm、0.5cm、0.8cm、1cm、1.2cm、1.5cm、1.7cm或2cm等。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的封装胶膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将粘接层预混料和支撑层预混料复合，得到复合膜；
(2)将步骤(1)得到的复合膜进行裁剪，得到具有点阵结构的反光膜；
(3)将步骤(2)得到的反光膜与透明膜复合，得到所述封装胶膜。
需要说明的是，在进行步骤(1)之前，所述的制备方法还包括将粘接层的各组分进行混合，得到粘接层预混料；同理，在进行步骤(1)之前，所述的制备方法还包括将支撑层的各组分进行混合，得到支撑层预混料。
作为本发明的优选技术方案，步骤(1)所述的复合的方法为经双层共挤挤出机挤出。
优选地，所述双层共挤挤出机挤出的温度为50～250℃，例如可以是50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、150℃、170℃、190℃、210℃、230℃或250℃等。
本发明中，粘接层预混料的挤出温度为50～110℃(例如可以是50℃、55℃、 60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃或50℃等)，支撑层预混料的挤出温度为110～250℃(例如可以是110℃、120℃、130℃、140℃、 150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃或250℃等)。
优选地，步骤(3)所述复合的温度为40～80℃，例如可以是40℃、43℃、 46℃、50℃、55℃、58℃、60℃、62℃、64℃、67℃、70℃、73℃、77℃或80℃等。
优选地，步骤(3)所述复合的时间为0.1～10s，例如可以是0.1s、0.2s、 0.5s、1s、0.5s、2s、2.8s、3.6s、4.9s、5.7s、6.4s、7s、7.8s、8.6s、9.2s、或10s等。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的封装胶膜的应用，所述封装胶膜用于光伏组件中。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过对封装胶膜结构的设计，使封装胶膜具的反光膜层具有点阵结构，且具有较高的反射率，为80～94％，可以反射电池片间的漏光，提高光伏组件的光线利用率，进而提高光伏组件的发电功率，光伏组件发电功率增益为0.51～1.22％。
(2)本发明通过对粘结层和支撑层组分的设计，使粘结层具有一定的粘结性，支撑层具有一定的机械强度。在制备光伏组件时，本发明提供的封装胶膜即可以将电池片黏住，防止电池片发生滑移，又不易产生形变，同时便于封装胶膜的制备。
附图说明
图1是本发明提供的具有网格点阵结构的封装胶膜的俯视结构示意图；
图2是本发明提供的具有矩形点阵结构的封装胶膜的俯视结构示意图；
图3是本发明提供的具有点阵结构的封装胶膜的剖面结构示意图；
其中，1-透光胶膜层，2-反光膜层，21-粘结层，22-支撑层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。本领域的技术人员应该明了，所述实施方式仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例及对比例中部分组分来源如下所示：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：韩国韩华集团，E282PV；
聚乙烯：山东鑫宇新材料科技有限公司；
聚丙烯：中国 台湾台塑集团，3084H；
双二环戊二烯树脂：山东齐隆化工股份有限公司；
聚偏氟乙烯：苏州赛伍应用技术有限公司；
乙烯-α-烯烃共聚物：美国陶氏，8660；
松香：上海创真化工有限公司；
聚偏二氟乙烯：法国阿科玛；
聚乙烯醇缩丁醛：中国 台湾长春集团，PVB B03HX；
乙烯-丙烯酸丁酯共聚物：法国阿科玛，35BA40T；
α-萜烯树脂：上海巨道化工有限公司；
硅树脂：信越KR-251；
乙烯-丙烯酸共聚物：美国陶氏，PRIMACOR 1410；
尼龙-聚烯烃接枝共聚物：法国阿科玛，APOLHYA LC3UV；
石油树脂：荒川化学集团，P-125。
实施例1
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，所述封装胶膜的俯视结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图3所示，包括叠加设置的透明胶膜层1和具有网格点阵结构的反光膜层2；
所述反光膜层2包括粘结层21和支撑层22；
其中，所述透明胶膜层1的厚度为400μm，粘结层21的厚度为30μm，支撑层22的厚度为20μm；所述网格点阵结构由四边形单元格组成，四边形单元格的宽度为20cm，四边形单元格的长度为20cm，相邻的所述四边形单元格之间的间距为1cm。
所述透明胶膜层1的材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述粘结层21包括如下重量份数的组分：聚乙烯80份、双二环戊二烯树脂20份、二氧化钛5份、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯1份、三聚氰酸三烯丙酯1份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.5份、UV-7700.2份、抗氧剂1010 0.3份、UV-531 0.25 份和磷酸锆0.25份；所述支撑层22包括如下重量份数的组分：聚偏氟乙烯80 份、二氧化硅8份、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯0.7份、三烯丙基异氰脲酸酯0.8份、乙烯基三甲氧基硅烷0.7份、UV-123 0.2份、抗氧剂1010 0.3份、UV-326 0.25份和磷酸锆0.25份。
上述封装胶膜的制备方法如下：
(1)在30℃下，将粘结层21的组分混合30min，得到粘结层21预混料；在30℃下，将支撑层22的组分混合30min，得到支撑层22预混料；
(2)将步骤(1)得到的粘结层21预混料和支撑层22预混料经双层共挤挤出机挤出，得到复合膜；所述粘接层21预混料的挤出温度为70℃，支撑层 22预混料的挤出温度为200℃；
(3)将步骤(2)得到的复合膜进行裁剪，得到具有网格点阵结构的反光膜；
(4)在50℃下，将步骤(3)得到的反光膜与透明膜复合5s，得到所述封装胶膜。
实施例2
本实施例提供一种具有矩形点阵结构的封装胶膜及其制备方法，所述封装胶膜的俯视结构示意图如图2所示，其剖面结构示意图如图3所示，包括叠加设置的透明胶膜层1和具有矩形点阵结构的反光膜层2；
所述反光膜层2包括粘结层21和支撑层22；
其中，所述透明胶膜层1的厚度为600μm，粘结层21的厚度为20μm，支撑层22的厚度为30μm；所述矩形点阵中矩形的宽度为1cm，相邻的矩形之间的间距为20cm。
所述透明胶膜层1的材料为乙烯-α-烯烃共聚物；所述粘结层21包括如下重量份数的组分：乙烯-α-烯烃共聚物70份、松香40份、二氧化硅10份、过氧化 (2-乙基己基)碳酸叔戊酯0.8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.7份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、氧化钛0.1份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.01份、UV-327 0.5份和磷酸钛0.25份；所述支撑层22包括如下重量份数的组分：聚偏二氟乙烯75 份、二氧化硅10份、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷0.5份、三聚氰酸三烯丙酯0.4份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.1份、UV-622 0.01份、抗氧剂 1790 0.1份、UV-329 0.01份和磷酸钛0.5份。
上述封装胶膜的制备方法如下：
(1)在40℃下，将粘结层21的组分混合30min，得到粘结层21预混料；在40℃下，将支撑层22的组分混合30min，得到支撑层22预混料；
(2)将粘结层21预混料和支撑层22预混料经双层共挤挤出机挤出，得到复合膜；所述粘接层21预混料的挤出温度为80℃，支撑层22预混料的挤出温度为180℃；
(3)将步骤(2)得到的复合膜进行裁剪，得到具有矩形点阵结构的反光膜；
(4)在60℃下，将步骤(3)得到的反光膜与透明膜复合0.1s，得到所述封装胶膜。
实施例3
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，所述封装胶膜的俯视结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图3所示，包括叠加设置的透明胶膜层1和具有网格点阵结构的反光膜层2；
所述反光膜层2包括粘结层21和支撑层22；
其中，所述透明胶膜层1的厚度为600μm，粘结层21的厚度为35μm，支撑层22的厚度为25μm；所述网格点阵结构由四边形单元格组成，四边形单元格的宽度为10cm，四边形单元格的长度为10cm，相邻的所述四边形单元格之间的间距为0.3cm。
所述透明胶膜层1的材料为聚乙烯醇缩丁醛；所述粘结层21包括如下重量份数的组分：乙烯-丙烯酸丁酯共聚物90份、α-萜烯树脂10份、锌钡白20份、二(4-甲基苯甲酰)过氧化物1.5份、三烯丙基异氰脲酸酯1.5份、3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷0.8份、酞青蓝0.5份、抗氧剂1098 0.2份和二氧化硅 0.5份；所述支撑层22包括如下重量份数的组分：硅树脂30份、聚丙烯55份、锌钡白20份、过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯1份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷1份、UV-944 0.5份、抗氧剂245 0.0.5份、UV-400 0.2份和二氧化硅0.3份。
上述封装胶膜的制备方法如下：
(1)在50℃下，将粘结层21的组分混合40min，得到粘结层21预混料；在50℃下，将支撑层22的组分混合50min，得到支撑层22预混料；
(2)将步骤(1)得到的粘结层21预混料和支撑层22预混料经双层共挤挤出机挤出，得到复合膜；所述粘接层21预混料的挤出温度为85℃，支撑层 22预混料的挤出温度为150℃；
(3)将步骤(2)得到的复合膜进行裁剪，得到具有网格点阵结构的反光膜；
(4)在40℃下，将步骤(3)得到的反光膜与透明膜复合2s，得到所述封装胶膜。
实施例4
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，所述封装胶膜的俯视结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图3所示，包括叠加设置的透明胶膜层1和具有网格点阵结构的反光膜层2；
所述反光膜层2包括粘结层21和支撑层22；
其中，所述透明胶膜层1的厚度为500μm，粘结层21的厚度为50μm，支撑层22的厚度为50μm；所述网格点阵结构由四边形单元格组成，四边形单元格的宽度为30cm，四边形单元格的长度为20cm，相邻的所述四边形单元格之间的间距为2cm。
所述透明胶膜层1的材料为乙烯-丙烯酸共聚物；所述粘结层21包括如下重量份数的组分：乙烯-丙烯酸共聚物60份、α-萜烯树脂35份、炭黑0.5份、过氧化二苯甲酰1.2份、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯0.5份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.1份、UV-944 0.25份、抗氧剂1520 0.5份、UV-1164 0.01份和磷酸锆0.2份；所述支撑层22包括如下重量份数的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 50份、聚丙烯40份、铁红15份、二(4-甲基苯甲酰)过氧化物0.1份、三聚氰酸三烯丙酯0.1份、N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷0.5份、UV-7700.25份、抗氧剂1726 0.01份、UV-234 0.5份和磷酸钛0.01份。
上述封装胶膜的制备方法如下：
(1)在25℃下，将粘结层21的组分混合40min，得到粘结层21预混料；在30℃下，将支撑层22的组分混合30min，得到支撑层22预混料；
(2)将步骤(1)得到的粘结层21预混料和支撑层22预混料经双层共挤挤出机挤出，得到复合膜；所述粘接层21预混料的挤出温度为90℃，支撑层 22预混料的挤出温度为190℃；
(3)将步骤(2)得到的复合膜进行裁剪，得到具有网格点阵结构的反光膜；
(4)在80℃下，将步骤(3)得到的反光膜与透明膜复合8s，得到所述封装胶膜。
实施例5
本实施例提供一种具有矩形点阵结构的封装胶膜及其制备方法，所述俯视结构示意图如图2所示，其剖面结构示意图如图3所示，包括叠加设置的透明胶膜层1和具有矩形点阵结构的反光膜层2；
所述反光膜层2包括粘结层21和支撑层22；
其中，所述透明胶膜层1的厚度为1000μm，粘结层21的厚度为30μm，支撑层22的厚度为30μm；所述矩形点阵中矩形的宽度为0.3cm，相邻的矩形之间的间距为30cm。
所述透明胶膜层1的材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述粘结层21包括如下重量份数的组分：聚乙烯85份、石油树脂0.5份、氧化锌0.1份和UV-622 0.01 份；所述支撑层22包括如下重量份数的组分：尼龙-聚烯烃接枝共聚物95份、碳酸钙20份和UV-1164 0.01份。
上述封装胶膜的制备方法如下：
(1)在35℃下，将粘结层21的组分混合25min，得到粘结层21预混料；在30℃下，将支撑层22的组分混合30min，得到支撑层22预混料；
(2)将粘结层21预混料和支撑层22预混料经双层共挤挤出机挤出，得到复合膜；所述粘接层21预混料的挤出温度为75℃，支撑层22预混料的挤出温度为180℃；
(3)将步骤(2)得到的复合膜进行裁剪，得到具有矩形点阵结构的反光膜；
(4)在65℃下，将步骤(3)得到的反光膜与透明膜复合10s，得到所述封装胶膜。
实施例6
本实施例提供一种具有矩形点阵结构的封装胶膜及其制备方法，所述封装胶膜的俯视结构示意图如图2所示，其剖面结构示意图如图3所示，包括叠加设置的透明胶膜层1和具有矩形点阵结构的反光膜层2；
所述反光膜层2包括粘结层21和支撑层22；
其中，所述透明胶膜层1的厚度为400μm，粘结层21的厚度为35μm，支撑层22的厚度为25μm；所述矩形点阵中矩形的宽度为2cm，相邻的矩形之间的间距为10cm。
所述透明胶膜层1的材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述粘结层21包括如下重量份数的组分：乙烯-丙烯酸共聚物98.5份、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷0.5份、三聚氰酸三烯丙酯0.5份、甲基丙氨丙烯氧丙基三甲氧基硅烷 0.2份、UV-770 0.2份和UV-531 0.1份；所述支撑层22包括如下重量份数的组分：聚偏氟乙烯99.9份和二氧化硅0.1份。
上述封装胶膜的制备方法如下：
(1)在30℃下，将粘结层21的组分混合30min，得到粘结层21预混料；在25℃的条件下，将支撑层22的组分混合30min，得到支撑层22预混料；
(2)将粘结层21预混料和支撑层22预混料经双层共挤挤出机挤出，得到复合膜；所述粘接层21预混料的挤出温度为90℃，支撑层22预混料的挤出温度为220℃；
(3)将步骤(2)得到的复合膜进行裁剪，得到具有矩形点阵结构的反光膜；
(4)在40℃下，将步骤(3)得到的反光膜与透明膜复合5s，得到所述封装胶膜。
实施例7
本实施例提供一种具有矩形点阵结构的封装胶膜及其制备方法，所述封装胶膜的俯视结构示意图如图2所示，其剖面结构示意图如图3所示，包括叠加设置的透明胶膜层1和具有矩形点阵结构的反光膜层2；
所述反光膜层2包括粘结层21和支撑层22；
其中，所述透明胶膜层1的厚度为300μm，粘结层21的厚度为20μm，支撑层22的厚度为30μm；所述矩形点阵中矩形的宽度为1cm，相邻的矩形之间的间距为14cm。
所述透明胶膜层1的材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述粘结层21包括如下重量份数的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物50份和石油树脂50份，所述支撑层22包括如下重量份数的组分：聚乙烯99份、UV-770 0.5份、抗氧剂1010 0.25 份和磷酸钛0.25份。
上述封装胶膜的制备方法如下：
(1)在20℃下，将粘结层21的组分混合30min，得到粘结层21预混料；在25℃下，将支撑层22的组分混合20min，得到支撑层22预混料；
(2)将粘结层21预混料和支撑层22预混料经双层共挤挤出机挤出，得到复合膜；所述粘接层21预混料的挤出温度为85℃，支撑层22预混料的挤出温度为170℃；
(3)将步骤(2)得到的复合膜进行裁剪，得到具有矩形点阵结构的反光膜；
(4)在40℃下，将步骤(3)得到的反光膜与透明膜复合5s，得到所述封装胶膜。
实施例8
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，所述封装胶膜的俯视结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图3所示，包括叠加设置的透明胶膜层1和具有网格点阵结构的反光膜层2；
所述反光膜层2包括粘结层21和支撑层22；
其中，所述透明胶膜层1的厚度为200μm，粘结层21的厚度为30μm，支撑层22的厚度为20μm；所述网格点阵结构由四边形单元格组成，四边形单元格的宽度为14cm，四边形单元格的长度为14.5cm，相邻的所述四边形单元格之间的间距为1cm。
所述透明胶膜层1的材料为乙烯-α-烯烃共聚物；所述粘结层21的材料为乙烯-α-烯烃共聚物；所述支撑层22的材料为聚丙烯。
本实施例中，上述具有网格点阵结构的封装胶膜的制备方法如下：
(1)将乙烯-α-烯烃共聚物和聚丙烯经双层共挤挤出机挤出，得到复合膜；所述乙烯-α-烯烃共聚物的挤出温度为90℃，聚丙烯的挤出温度为170℃；
(2)将步骤(1)得到的复合膜进行裁剪，得到具有网格点阵结构的反光膜；
(3)在50℃下，将步骤(2)得到的反光膜与透明膜复合5s，得到所述封装胶膜。
实施例9
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，与实施例1 的区别仅在于，所述粘结层21的厚度为20μm，其他条件与实施例1相同。
实施例10
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，与实施例1 的区别仅在于，所述粘结层21的厚度为50μm，其他条件与实施例1相同。
实施例11
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，与实施例1 的区别仅在于，所述粘结层21的厚度为15μm，其他条件与实施例1相同。
实施例12
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，与实施例1 的区别仅在于，所述粘结层21的厚度为60μm，其他条件与实施例1相同。
实施例13
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，与实施例1 的区别仅在于，所述支撑层22的厚度为35μm，其他条件与实施例1相同。
实施例14
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，与实施例1 的区别仅在于，所述支撑层22的厚度为50μm，其他条件与实施例1相同。
实施例15
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，与实施例1 的区别仅在于，所述支撑层22的厚度为15μm，其他条件与实施例1相同。
实施例16
本实施例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜及其制备方法，与实施例1 的区别仅在于，所述支撑层22的厚度为60μm，其他条件与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种封装胶膜及其制备方法，其与实施例1的区别仅在于，对步骤(2)得到的复合膜未进行裁剪，直接与透明膜复合，其他条件与实施例 1相同。
对比例2
本对比例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜，其与实施例1的区别仅在于，所述封装胶膜中不含粘结层21，支撑层22的厚度为50μm，其他条件与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种具有网格点阵结构的封装胶膜，其与实施例1的区别仅在于，所述封装胶膜中不含支撑层22，粘接层21的厚度为50μm，其他条件与实施例1相同。
对上述实施例和对比例提供的具有点阵结构的封装胶膜的性能进行测试，测试标准如下：
外观：按照光伏组件结构将玻璃、第一封装胶膜、电池片层、第二封装胶膜和背板依次叠片，所述第二封装胶膜由上述实施例和对比例提供，随后放入羿珩半自动层压机中经层压工艺制备光伏组件，层压温度为140℃，层压时间 20min，得到光伏组件，然后在室内，照度不低于1000Lx的情况下，检查光伏组件中第二封装胶膜的外观是否保持良好、是否出现变形或电池片是否出现滑移的现象；
反射率：GB/T 2410-1980《透明塑料透光率和雾度试验方法》；
光伏组件发电功率增益：根据IEC 61215对应用例和对比应用例制得的封装膜进行发电功率的测试。
上述性能的测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002885733980000241
Figure BDA0002885733980000251
由表1的结果可知，本发明提供的具有点阵结构的封装胶膜具有较高的光反射率，为80～94％，可以有效反射电池片间的漏光，提高光伏组件的光线利用率，光伏组件发电功率增益为0.51～1.22％；且本发明通过对粘结层和支撑层组分的设计，使封装胶膜便于制备，具有良好的外观结构，同时在制备光伏组件时，既可以将电池片黏住，防止电池片发生滑移产生电池片并片等问题的发生，又不易产生形变。
与实施例1相比，若封装胶膜中粘接层的厚度较小(实施例11)，则制备得到的封装胶膜与电池片黏性不够，在制备光伏组件时，电池片可发生移动，造成电池片产生碎片；若封装胶膜中粘接层的厚度较大(实施例12)，则制备得到的封装胶膜反光条太突出，制备光伏组件的过程中，易导致电池片破裂，产生碎片；若封装胶膜中支撑层的厚度较小(实施例15)，则制备得到的封装胶膜用于制备光伏组件的时，易发生形变，产生褶皱；若封装胶膜中支撑层的厚度较大(实施例16)，则制备得到的封装胶膜反光条太突出，制备光伏组件的过程中，易导致电池片破裂，产生碎片。由此可见，当粘结层或支撑层的厚度较小或较大时，制备得到的封装胶膜用于光伏组件的制备时，会导致电池片发生破裂或者封装胶膜本身产生褶皱，不符合使用要求。
与实施例1相比，若封装胶膜不具有点阵结构(对比例1)，则其虽有较高的光反射率，但是光伏组件发电功率增益较低，为0.05％；若封装胶膜中不含有粘结层(对比例2)，则制备得到的封装胶膜在制备光伏组件时，由于没有粘结层对电池片产生粘结作用，因此会产生电池片并片问题的发生，破坏电池片整体结构；若封装胶膜中不含有支撑层(对比例3)，则制备得到的封装胶膜在使用时，会产生形变，从而降低光伏组件发电功率增益为0.15％。由此可见，本发明提供的具有点阵结构的封装胶膜可有效提高光伏组件发电功率增益；封装胶膜中的粘结层可以黏住电池片，以防经层压工艺制备光伏组件的过程中，电池片发生滑移；封装胶膜中的支撑层可有效防止封装胶膜产生形变。
综上所述，本发明提供的具有点阵结构的封装胶膜具有较高的光反射率，可以有效反射电池片间的漏光，提高光伏组件的光线利用率；且本发明通过对粘结层和支撑层组分的设计，使封装胶膜便于制备，具有良好的外观结构，同时在制备光伏组件时，既可以将电池片黏住，防止电池片发生滑移产生电池片并片等问题的发生，又不易产生形变。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (61)

1.一种具有点阵结构的封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜包括叠加设置的透明胶膜层和具有点阵结构的反光膜层；
所述反光膜层包括粘结层和支撑层；
所述支撑层位于所述透明胶膜层和粘结层之间；
所述粘结层包括第一基体；
所述第一基体的熔融温度为60~240℃；
所述第一基体选自聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、尼龙或离子聚合物中的任意一种或至少两种的组合；
所述支撑层包括第二基体；
所述第二基体的熔融温度为70~300℃；
所述第二基体选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙-聚烯烃接枝共聚物、聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯或硅树脂中的任意一种或至少两种的组合；
所述粘结层的厚度为20~50 μm；
所述支撑层的厚度为20~50 μm；
所述反光膜层的点阵结构为矩形点阵结构和/或网格点阵结构；
所述网格点阵结构由四边形单元格组成；
所述四边形单元格的宽度为10~20 cm；
所述具有点阵结构的封装胶膜采用如下方法制备得到，所述方法包括如下步骤：
（1）将粘结层预混料和支撑层预混料复合，得到复合膜；
（2）将步骤（1）得到的复合膜进行裁剪，得到具有点阵结构的反光膜；
（3）将步骤（2）得到的反光膜与透明胶膜复合，得到所述封装胶膜。
2.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述透明胶膜层的材料选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、离子聚合物或聚氨酯中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中第一基体的重量份数为50~100份。
4.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中还包括增粘树脂。
5.根据权利要求4所述的封装胶膜，其特征在于，所述增粘树脂选自松香类化合物、α-萜烯树脂、β-萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、石油树脂P-125、双二环戊二烯树脂、古马隆-茚树脂、烷基酚醛树脂或二甲苯树脂中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求5所述的封装胶膜，其特征在于，所述松香类化合物包括脂松香、木松香、氢化松香、聚合松香、酯化松香树脂、马来松香中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求4所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中增粘树脂的重量份数为0.5~50份。
8.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中还包括填料。
9.根据权利要求8所述的封装胶膜，其特征在于，所述填料选自二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、氧化锌、锌钡白、碳酸钙、硫酸钡、炭黑、铬黄、铁红、氧化铬绿或铁蓝中的任意一种或至少两种的组合。
10.根据权利要求8所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中填料的重量份数为0.1~20份。
11.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中还包括助剂。
12.根据权利要求11所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中助剂的重量份数为0.01~5份。
13.根据权利要求11所述的封装胶膜，其特征在于，所述助剂包括交联剂、助交联剂、硅烷偶联剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外光吸收剂或抗PID助剂中的任意一种或至少两种的组合。
14.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述交联剂选自过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、二(4-甲基苯甲酰)过氧化物、过氧化二苯甲酰、1,1-二(叔丁基过氧)环己烷、丁基-4,4-双(叔丁过氧基)戊酸酯、过氧化二异丙苯或1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷中的任意一种或至少两种的组合。
15.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中交联剂的重量份数为0.5~1.5份。
16.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述助交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
17.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中助交联剂的重量份数为0.5~1.5份。
18.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
19.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中硅烷偶联剂的重量份数为0.1~1份。
20.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述光稳定剂选自碳黑、氧化钛、酞青蓝、酞青绿、UV-123、UV-292、UV-622、UV-770或UV-944中的任意一种或至少两种的组合。
21.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中光稳定剂的重量份数为0.01~0.5份。
22.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂MD-1024、抗氧剂MD-697、抗氧剂3114、抗氧剂245、抗氧剂1520、抗氧剂1726、抗氧剂1035、抗氧剂1135、抗氧剂5057、抗氧剂330或抗氧剂1790中的任意一种或至少两种的组合。
23.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中抗氧剂的重量份数为0.01-0.5份。
24.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述紫外光吸收剂选自UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-360、UV-P、UV-234、UV-1130、UV-384-2、UV-928、UV-400、UV-1577、UV-1164或UV-531中的任意一种或至少两种的组合。
25.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中紫外光吸收剂的重量份数为0.01~0.5份。
26.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述抗PID助剂选自磷酸金属盐和/或二氧化硅。
27.根据权利要求26所述的封装胶膜，其特征在于，所述磷酸金属盐选自磷酸锆和/或磷酸钛。
28.根据权利要求13所述的封装胶膜，其特征在于，所述粘结层中抗PID助剂的重量份数为0.1~0.5份。
29.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中第二基体的重量份数为75~100份。
30.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中还包括填料。
31.根据权利要求30所述的封装胶膜，其特征在于，所述填料选自二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、氧化锌、锌钡白、碳酸钙、硫酸钡、炭黑、铬黄、铁红、氧化铬绿或铁蓝中的任意一种或至少两种的组合。
32.根据权利要求30所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中填料的重量份数为0.1~20份。
33.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中还包括助剂。
34.根据权利要求33所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中助剂的重量份数为0.01~4.5份。
35.根据权利要求33所述的封装胶膜，其特征在于，所述助剂包括交联剂、助交联剂、硅烷偶联剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外光吸收剂或抗PID助剂中的任意一种或至少两种的组合。
36.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述交联剂选自过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、二(4-甲基苯甲酰)过氧化物、过氧化二苯甲酰、1,1-二(叔丁基过氧)环己烷、丁基-4,4-双(叔丁过氧基)戊酸酯、过氧化二异丙苯、α,α′-双(叔丁基过氧化)-1,3-二异丙苯或1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷中的任意一种或至少两种的组合。
37.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中交联剂的重量份数为0.1~1份。
38.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述助交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
39.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中助交联剂的重量份数为0.1~1份。
40.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
41.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中硅烷偶联剂的重量份数为0.1~1份。
42.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述光稳定剂选自碳黑、氧化钛、酞青蓝、酞青绿、UV-123、UV-292、UV-622、UV-770或UV-944中的任意一种或至少两种的组合。
43.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中光稳定剂的重量份数为0.01~0.5份。
44.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中抗氧剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂MD-1024、抗氧剂MD-697、抗氧剂3114、抗氧剂245、抗氧剂1520、抗氧剂1726、抗氧剂1035、抗氧剂1135、抗氧剂5057、抗氧剂330或抗氧剂1790中的任意一种或至少两种的组合。
45.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中抗氧剂的重量份数为0.01-0.5份。
46.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述紫外光吸收剂选自UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-360、UV-P、UV-234、UV-1130、UV-384-2、UV-928、UV-400、UV-1577、UV-1164或UV-531中的任意一种或至少两种的组合。
47.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中紫外光吸收剂的重量份数为0.01~0.5份。
48.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述抗PID助剂选自磷酸金属盐和/或二氧化硅。
49.根据权利要求48所述的封装胶膜，其特征在于，所述磷酸金属盐选自磷酸锆和/或磷酸钛。
50.根据权利要求35所述的封装胶膜，其特征在于，所述支撑层中抗PID助剂的重量份数为0.01~0.5份。
51.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述透明胶膜层的厚度为200~1000μm。
52.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述矩形点阵结构中矩形的宽度为0.3~2 cm。
53.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述矩形点阵结构中相邻矩形之间的间距为10~30 cm。
54.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，所述四边形单元格的长度为10~30cm。
55.根据权利要求1所述的封装胶膜，其特征在于，相邻的所述四边形单元格之间的间距为0.3~2 cm。
56.一种如权利要求1-55任一项所述的封装胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将粘结层预混料和支撑层预混料复合，得到复合膜；
（2）将步骤（1）得到的复合膜进行裁剪，得到具有点阵结构的反光膜；
（3）将步骤（2）得到的反光膜与透明胶膜复合，得到所述封装胶膜。
57.根据权利要求56所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的复合的方法为经双层共挤挤出机挤出。
58.根据权利要求57所述的制备方法，其特征在于，所述双层共挤挤出机挤出的温度为50~250℃。
59.根据权利要求56所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述复合的温度为40~80℃。
60.根据权利要求56所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述复合的时间为0.1~10s。
61.一种如权利要求1-55任一项所述的封装胶膜的应用，其特征在于，所述封装胶膜用于光伏组件中。
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