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CN112837613A - 可弯折式显示装置 - Google Patents

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CN112837613A
CN112837613A CN201911159194.9A CN201911159194A CN112837613A CN 112837613 A CN112837613 A CN 112837613A CN 201911159194 A CN201911159194 A CN 201911159194A CN 112837613 A CN112837613 A CN 112837613A
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Abstract

本发明提供一种可弯折式显示装置。可弯折式显示装置包括可弯折式显示面板与可弯折式覆盖结构。可弯折式覆盖结构被黏合至可弯折式显示面板。可弯折式覆盖结构包括内侧基板、外侧基板与第一黏着层。第一黏着层设置于内侧基板与外侧基板之间。第一黏着层的厚度介于1微米至20微米之间，且第一黏着层的厚度与内侧基板的厚度的总和与可弯折式覆盖结构的厚度的比值大于或等于0.5且小于1。此外，可弯折式显示装置还可包括第二黏着层设置于可弯折式显示面板与可弯折式覆盖结构之间。

Description

可弯折式显示装置
技术领域
本发明涉及一种显示装置，特别涉及一种可弯折式显示装置。
背景技术
近年来，可弯折式电子装置或可变形电子装置已成为新一代电子科技的发展重点之一。相对地，能整合到电子装置中的可弯折式显示装置的需求亦逐渐增加，而可弯折式显示装置的使用寿命或/及可靠度亦是非常重要的问题。因此，如何藉由材料或/及结构等方面的设计来达到所需的可弯折式显示装置的变形效果、使用寿命、显示效果等产品规格乃是相关领域所致力发展的方向。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种可弯折式显示装置，可利用可弯折式覆盖结构来改善可弯折式显示装置的相关特性。
本发明的一实施例提供一种可弯折式显示装置，包括一可弯折式显示面板以及一可弯折式覆盖结构。可弯折式覆盖结构被黏合至可弯折式显示面板。可弯折式覆盖结构包括一内侧基板、一外侧基板以及一第一黏着层。第一黏着层设置于内侧基板与外侧基板之间。第一黏着层的厚度介于1微米至20微米之间，该第一黏着层的厚度与内侧基板的厚度的总和与可弯折式覆盖结构的厚度的比值大于或等于0.5且小于1。
本发明的另一实施例提供一种可弯折式显示装置，包括一可弯折式显示面板、一可弯折式覆盖结构以及一第二黏着层。可弯折式覆盖结构设置于可弯折式显示面板上。可弯折式覆盖结构包括一内侧基板、一外侧基板以及一第一黏着层。第一黏着层设置于内侧基板与外侧基板之间。第二黏着层设置于可弯折式显示面板与可弯折式覆盖结构之间。
附图说明
图1所示为本发明第一实施例的显示装置的上视示意图。
图2所示为本发明第一实施例的显示装置于未弯折状况下的局部剖面结构示意图。
图3所示为本发明第一实施例的显示装置于弯折状况下的局部剖面结构示意图。
图4所示为本发明第二实施例的显示装置的局部剖面结构示意图。
图5所示为本发明第三实施例的显示装置于未弯折状况下的局部剖面结构示意图。
图6所示为本发明第四实施例的显示装置的局部剖面结构示意图。
图7A所示为本发明一实施例的显示装置中的覆盖结构的剖面示意图。
图7B所示为本发明一实施例的显示装置中的覆盖结构的剖面示意图。
图7C所示为本发明一实施例的显示装置中的覆盖结构的剖面示意图。
图7D所示为本发明一实施例的显示装置中的覆盖结构的剖面示意图。
图8所示为本发明第五实施例的显示装置的局部剖面结构示意图。
图9所示为本发明第六实施例的显示装置的局部剖面结构示意图。
图10所示为本发明第七实施例的显示装置的局部剖面结构示意图。
附图标记说明：10-显示面板；11-驱动电路与显示元件层；12-显示层；13-封装层；14-第一基板；15-可挠式基板；16-第三黏着层；18-第二基板；20-覆盖结构；21-延迟膜；22-内侧基板；22S-边缘；22A-子部分；23-偏光膜；24-第一黏着层；24S-边缘；26-外侧基板；26S-边缘；30-第二黏着层；32-离型层；40-功能层；42-感测层；44-延迟层；46-偏光层；51-介电层；52-介电层；53-介电层；54-平坦化层；55-第一电极；56-像素定义层；57-发光层；58-第二电极；59-介电层；60-间隙子结构；61-第一间隙子；61R-凹槽；62-第二间隙子；101-107-显示装置；CE-弧形边缘；CL-中心线；CT-接触结构；DE-汲极；DS-距离；FX-弯折轴；GE-闸极；H1-厚度；H2-厚度；H3-厚度；LE-显示元件；LL-虚拟线；P1-点；P2-点；R-曲率半径；RC1-凹陷部；RC2-凹陷部；RC3-凹陷部；RG1-显示区；RG2-周围区；RG3-可弯折区；RG4-非弯折区；S1-下表面；S2-上表面；S3-下表面；S4-上表面；S4-1-上表面；S4-2-上表面；S5-下表面；S5-1-下表面；S5-2-下表面；S6-上表面；S6-1-上表面；S6-2-上表面；S7-下表面；S8-上表面；SC-半导体层；SE-源极；SW1-侧壁；SW2-侧壁；T1-厚度；T2-厚度；T3-厚度；T4-厚度；T5-厚度；T6-厚度；TFT-控制元件；TH-贯穿孔；TS-感测元件；VC-虚拟圆圈；W1-宽度；W2-宽度；W3-宽度；W4-宽度；X-方向；Y-方向；Z-方向。
具体实施方式
本发明通篇说明书与后附的权利要求中会使用某些词汇来指称特定的组成元件。本领域技术人员应理解，装置制造商可能会以不同的名称来指称相同的元件。本发明并无意区分那些功能相同但名称不同的元件。在下文说明书与权利要求书中，「包含」与「包括」等词为开放式词语，因此其应被解释为「包括有但不限定为…」之意。
应当理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”或与另一元件或层"连接"时，它可以直接在另一元件或层上或直接与另一元件或层连接，或者还可以存在插入的元件或层。相反地，当元件被称为"直接在"另一元件或上或者"直接"与另一元件或层连接时，不存在插入元件或层。
说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”等的用词，以修饰权利要求的元件，其本身并不意含及代表该请求元件有任何之前的序数，也不代表某一请求元件与另一请求元件的顺序、或是制造方法上的顺序，该些序数的使用仅用来使具有某命名的一请求元件得以和另一具有相同命名的请求元件能作出清楚区分。
应当理解，下文列举多个实施例分别说明不同的技术特征，但此些技术特征可在彼此未互相冲突的状况下以不同方式混合使用或彼此结合。
请参考图1至图3。图1所示为本发明第一实施例的显示装置101的上视示意图，图2所示为显示装置101于未弯折状况下的局部剖面结构示意图，而图3所示为显示装置101于弯折状况下的局部剖面结构示意图。如图1至图3所示，本实施例提供一种显示装置101，其包括一显示面板10以及一覆盖结构20。本发明的显示装置(例如上述的显示装置101以及其他实施例的显示装置)可被视为可弯折式显示装置，显示面板10可被视为可弯折式显示面板，而覆盖结构20可被视为可弯折式覆盖结构，但并不以此为限。覆盖结构20设置于显示面板10上。在一些实施例中，覆盖结构20可被黏合至显示面板10，但并不以此为限。覆盖结构20包括一内侧基板22、一外侧基板26以及一第一黏着层24。在本发明中，内侧可被视为相对靠近显示装置整体中心的一侧，而外侧可被视为相对远离显示装置整体中心的一侧，但并不以此为限。第一黏着层24设置于内侧基板22与外侧基板26之间。值得一提的是方向X可与方向Y正交构成一虚拟平面(未绘示)，于显示装置101在未弯折的状况下，虚拟平面与显示装置101的表面平行，而方向Z可被视为由方向X与方向Y所构成的平面的法线方向，但并不以此为限。
在一些实施例中，显示装置101可更包括一第二黏着层30设置于显示面板10与覆盖结构20之间，且第二黏着层30可用以黏合内侧基板22与显示面板10，但并不以此为限。显示装置101具有显示区RG1与周围区RG2。在一些实施例中，周围区RG2邻近显示区RG1，显示区RG1可为图1中RG1的箭头所指的虚线框范围，但本发明的显示区RG1的形状并不以此虚线框的形状为限而可视设计需要具有各种不同的显示区形状。在一些实施例中，周围区RG2围绕显示区RG1，而周围区RG2可被视为上述显示区RG1的虚线框之外的部分。在一些实施例中，覆盖结构20于方向Z上的投影面积可大于显示面板10的显示区RG1，可保护好显示区域。在其他实施例中，覆盖结构20的投影面积位于周围区RG2内，藉此可使显示装置101弯折时，覆盖结构20较不会突出于显示面板10之外，但并不以此为限。此外，显示装置101于上视图中的形状并不限于图1所示状况而可视设计需要而具有其他适合的形状。可以分别为三角形、棱形、梯形、楔形、其他多边形或具有弧边的不规则形，但是不以此为限。
在一些实施例中，显示装置101可具有至少一可弯折区RG3沿一方向(例如方向Y)延伸，而显示装置101可具有至少两个非弯折区RG4位于可弯折区RG3的相对两侧，但并不以此为限。在一些实施例中，显示装置101可视设计需要具有多个可弯折区RG3，而多个非弯折区RG4可位于多个可弯折区RG3之间。此外，显示装置101可沿一弯折轴FX进行弯折(folded)、弯曲(curved)、拉伸(stretched)、挠曲(flexed)或/及卷曲(rolled)。弯折轴FX可于方向Z上与可弯折区RG3重叠，且弯折轴FX可沿平行可弯折区RG3延伸方向的方向延伸，但并不以此为限。此外，显示装置101可视设计需要而可被向内弯折或可被向外弯折。举例来说，当弯折轴FX可位于覆盖结构20靠近显示面板10的一侧(例如外侧基板26的上表面S6之上)，使显示装置101可沿弯折轴FX被向内弯折(如图3所示)。相对地，弯折轴FX亦可位于显示面板10远离覆盖结构20的一侧，使显示装置101可沿弯折轴FX被向外弯折。此外，显示装置101被弯折的角度可视设计需要进行调整，例如位于非弯折区RG4中，于弯折轴FX相对两边的外侧基板26的上表面S6(例如上表面S6-1与上表面S6-2)可彼此平行(如图3所示)或具有一夹角，而于弯折轴FX相对两边的外侧基板26的下表面S5(例如下表面S5-1与下表面S5-2)可彼此平行(如图3所示)或具有一夹角。在一些实施例中，显示装置101的弯折状态为显示装置101中的至少一层别可被弯折至同一表面的不同部分可彼此实质上大致平行，例如图3所绘示的非弯折区RG4中的第一黏着层24的上表面S4-1与上表面S4-2彼此平行，在此状况下可具有一虚拟圆圈VC，而虚拟圆圈VC可与上表面S4-1与上表面S4-2相切(例如分别于点P1和点P2处与上表面S4-1和上表面S4-2相切)，一虚拟线LL通过切点(例如点P1和点P2)以及虚拟圆圈VC的圆心，而虚拟圆圈VC的半径可被视为第一黏着层24的一曲率半径R(例如点P1到点P2之间距离的一半)，但并不以此为限。在本实施例中，虚拟线LL与弯折轴FX重叠。值得说明的是，上述的方式(形成虚拟圆圈与特定层的表面相切来取得此特定层的曲率半径)亦可适用于取得覆盖结构20中其他层(例如内侧基板22)的曲率半径。
在一些实施例中，显示面板10可包括自发光式显式面板、非自发式显式面板或其他适合型态的显式面板。上述的自发光式显式面板可包括但并不限于发光二极管(lightemitting diode，LED)，而发光二极管LED可例如包括次毫米发光二极管(mini-LED)、微发光二极管(micro-LED)、有机发光二极管(OLED)、量子点发光二极管(QD-LED)或上述的组合。而上述的非自发光式显式面板可包括但并不限于液晶显示元件、电泳式显式元件、微机电(MEMS)显示元件、电子墨水式显式元件或上述的组合。在一些实施例中，显示面板10可于面向覆盖结构20的一侧提供显示效果，但并不以此为限。在一些实施例中，显示面板10亦可视设计需要于远离覆盖结构20的一侧提供显示效果。换句话说，显示面板10可为单面显示面板、双面显示面板或透明显示面板，但并不以此为限。
在一些实施例中，覆盖结构20中的外侧基板26可提供所需的光学要求(例如光学品味)、使用触感或/及耐刮等效果，覆盖结构20中的第一黏着层24可提供弯折时的内外圈应力平衡以及黏着效果，而覆盖结构20中的内侧基板22则可当作阻挡外力的缓冲层，用以保护显示面板10，但并不以此为限。换句话说，由多层材料所形成的覆盖结构20可改善可弯折式显示装置的相关特性(例如弯折效果、产品可靠度或/及使用寿命等)。在一些实施例中，外侧基板26的杨氏模数(Young's modulus)可大于内侧基板22的杨氏模数，但并不以此为限。举例来说，玻璃与蓝宝石玻璃的杨氏模数可大于或等于71.7GPa，而聚酰亚胺(polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，PEN)与聚碳酸酯(polycarbonate，PC)的杨氏模数可均小于10GPa，但并不以此为限。其中1GPa等于106Pa，而1Pa等于每平方米一牛顿(1N/cm2)。
在一些实施例中，内侧基板22以及外侧基板26的材料可分别包括玻璃、橡胶、聚合物材料例如聚酰亚胺(polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，PEN)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚胺酯(polyurethane)、聚二甲基硅氧烷(polydimethylenesiloxane)或/及聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephtahlate，PET)、上述材料的至少一种、上述材料的混合物或其他适合的材料，而内侧基板22的材料可与外侧基板26的材料相同或相异。举例来说，在一些实施例中，内侧基板22可包括聚酰亚胺而外侧基板26可包括玻璃，但并不以此为限。
第一黏着层24可包括光学胶(optical clear adhesive，OCA)、压敏胶(pressuresensitive adhesive，PSA)或具有其他适合特性的黏着材料。此外，第一黏着层24可为透明黏着层，而第一黏着层24的材料可包括基于胺基甲酸乙酯(urethane-based)的合成物、基于压克力(acrylic-based)的合成物、基于硅(silicon-based)的合成物或其他适合的黏着材料组成。此外，第二黏着层30的材料可与第一黏着层24的材料相似，而第二黏着层30的厚度与黏着力可视设计需要进行调整而与第一黏着层24的厚度或/及黏着力相同或不同。
如图2所示，在一些实施例中，第一黏着层24可用以黏合内侧基板22与外侧基板26，故内侧基板22的上表面S2可直接接触第一黏着层24的下表面S3，而外侧基板26的下表面S5可直接接触第一黏着层24的上表面S4。内侧基板22、第一黏着层24以及外侧基板26于方向Z上可分别具有厚度T1、厚度T2以及厚度T3。在一些实施例中，厚度T1可为显示装置101在未弯折状况下由内侧基板22的下表面S1至上表面S2于方向Z上的距离，厚度T2可为显示装置101在未弯折状况下由第一黏着层24的下表面S3至上表面S4于方向Z上的距离，厚度T3可为显示装置101在未弯折状况下由外侧基板26的下表面S5至上表面S6于方向Z上的距离。上述测量厚度的位置可位于非弯折区RG4中或/及非弯折区RG4中对应显示区的区域，且测量方式可取单点或多点测量的平均值，但并不以此为限。
在一些实施例中，可藉由控制内侧基板22、第一黏着层24以及外侧基板26个别的厚度状况来改善显示装置101的相关特性(例如弯折效果、产品可靠度或/及使用寿命等)，但并不以此为限。
在一些实施例中，内侧基板22的厚度T1可大于外侧基板26的厚度T3。在一些实施例中，外侧基板26的厚度T3可大于第一黏着层24的厚度T2，且外侧基板26的厚度T3与第一黏着层24的厚度T2的比值(T3/T2)可大于2且小于或等于60，但并不以此为限。在一些实施例中，内侧基板22的厚度T1可大于第一黏着层24的厚度T2，且内侧基板22的厚度T1与第一黏着层24的厚度T2的比值(T1/T2)可大于1且小于或等于100，但并不以此为限。第一黏着层24的厚度T2与内侧基板22的厚度T1的总和与覆盖结构20的厚度(例如上述的厚度T1、厚度T2以及厚度T3的总和)的比值可大于或等于0.5且小于1，但并不以此为限。换句话说，在一些实施例中，内侧基板22的厚度T1、第一黏着层24的厚度T2以及外侧基板26的厚度T3可符合下列的关系式(I)，但并不以此为限。
0.5≤(T1+T2)/(T1+T2+T3)<1(I)
下列表1所示为内侧基板22、第一黏着层24以及外侧基板26在不同的厚度组合状况下且于未弯折的状态下进行落球测试的结果。此落球测试可利用重量约为8.5克的物体自距离外侧基板26的上表面S6约10公分或更高处落下，藉此测试覆盖结构20承受外界应力的能力(例如是否能保护显示面板10，使显示面板10不受外界应力破坏)。此外，进行表1中的落球测试的外侧基板26的材料可为薄玻璃，内侧基板22的材料可为PET，而第一黏着层24的黏着力可约为10gf/in，但并不以此为限。如图2与表1所示，第一黏着层24的厚度T2与内侧基板22的厚度T1的总和与覆盖结构20的厚度(例如上述的厚度T1、厚度T2以及厚度T3的总和)的比值需大于或等于0.5才能通过落球测试。值得一提的是，在一些实施例中，第二黏着层30的厚度或/及黏着力并不影响上述落球测试的结果，故不考虑第二黏着层30的厚度或/及黏着力可视其他设计需要而进行调整。换句话说，第二黏着层30的厚度或/及黏着力的影响可以被忽略，而主要的影响因子为内侧基板22的厚度T1、第一黏着层24的厚度T2、外侧基板26的厚度T3以及其比例关系。
表1
组合 1 2 3 4 5 6 7 8
T3(微米) 40 40 40 40 40 40 40 40
T2(微米) 0.1 1 5 5 15 15 10 20
T1(微米) 10 10 10 20 25 50 60 60
(T1+T2)/(T1+T2+T3) 0.20 0.22 0.27 0.38 0.50 0.62 0.64 0.67
落球测试结果 未过 未过 未过 未过 通过 通过 通过 通过
下列表2所示为内侧基板22、第一黏着层24以及外侧基板26在厚度固定的状况下由不同的材料的内侧基板22进行落球测试的结果。其中，所使用的玻璃与蓝宝石(sapphire，Al2O3)玻璃的杨氏模数可大于或等于71.7GPa，而PI、PET与PC的杨氏模数(Young's modulus)均小于10GPa，但并不以此为限。如图2与表2所示，内侧基板22的杨氏模数需小于10GPa才能通过落球测试，且外侧基板26的杨氏模数可大于内侧基板22的杨氏模数。
表2
Figure BDA0002285606350000091
此外，值得说明的是，当显示装置101被弯折时，第一黏着层24的厚度可被改变以提供弯折时的应力平衡，故位于可弯折区RG3中的第一黏着层24的厚度T4可小于位于非弯折区RG4中的第一黏着层24的厚度T2，但并不以此为限。在一些实施例中，上述厚度T4的测量方法可包括但并不限于在弯折状态下(弯折状态例如将显示装置101中的至少一层别被弯折至同一表面的不同部分可彼此平行的状况，如图3所绘示的非弯折区RG4中的第一黏着层24的上表面S4-1与上表面S4-2彼此平行)，取弯折区RG3中的第一黏着层24进行厚度测量，而测量方式可取单点或多点测量的平均值，但并不以此为限。
下列表3所示为内侧基板22与外侧基板26固定的厚度，第一黏着层24在不同厚度的状况下进行弯折测试的结果。此弯折测试可在曲率半径R约为1毫米(mm)的状况下，将显示装置101弯折至最极限状态，并重复弯折动作约10万次，藉此测试覆盖结构20的可靠度与使用寿命。此外，进行表3中的弯折测试的外侧基板26的材料可为薄玻璃，内侧基板22的材料可为PET，而第一黏着层24的黏着力可约为10gf/in，但并不以此为限。如图2、图3与表3所示，当第一黏着层24的厚度T2过薄(例如厚度T2小于1微米)时，在弯折时易导致可弯折区RG3中的第一黏着层24的厚度T4不足而使外侧基板26与内侧基板22之间发生摩擦而导致破裂，而当第一黏着层24过厚(例如厚度T2大于20微米)时则易导致外侧基板26与内侧基板22之间的相对偏移过大而无法通过测试。因此，第一黏着层24的厚度T2需大于或等于1微米且小于或等于20微米才能通过弯折测试。值得一提的是，在一些实施例中，第二黏着层30的厚度或/及黏着力并不影响上述弯折测试的结果，故不考虑第二黏着层30的厚度或/及黏着力可视其他设计需要而进行调整。换句话说，第二黏着层30的厚度或/及黏着力的影响可以被忽略，而主要的影响因子为内侧基板22的厚度T1、第一黏着层24的厚度T2、外侧基板26的厚度T3以及其比例关系。
表3
组合 14 15 16 17 18 19 20 21
T3(微米) 40 40 40 40 40 40 40 40
T2(微米) 0.1 0.5 0.8 1 5 10 20 30
T1(微米) 40 40 40 40 40 40 40 40
弯折测试结果 未过 未过 未过 通过 通过 通过 通过 未过
在一些实施例中，内侧基板22的厚度T1可介于0.2微米至150微米之间，第一黏着层24的厚度T2可介于0.1微米至20微米之间，而外侧基板26的厚度T3可介于20微米至100微米之间，但并不以此为限。在一些实施例中，内侧基板22的厚度T1可介于20微米至100微米之间，第一黏着层24的厚度T2可介于1微米至20微米之间，而外侧基板26的厚度T3可介于40微米至60微米之间，但并不以此为限。在一些实施例中，内侧基板22的厚度T1可介于覆盖结构20的厚度T5的32.7％至55％之间(例如32.7％≤T1/T5≤55％)，第一黏着层24的厚度T2可介于覆盖结构20的厚度T5的1.6％至11％之间(例如1.6％≤T2/T5≤11％)，而外侧基板26的厚度T3可介于覆盖结构20的厚度T5的33％至65.5％之间(例如33％≤T3/T5≤65.5％)，但并不以此为限。值得说明的是，上述的厚度T1、厚度T2以及厚度T3的范围可适用于位于非弯折区RG4中的内侧基板22、第一黏着层24与外侧基板26或/及位于弯折区RG3中的内侧基板22、第一黏着层24与外侧基板26。
此外，第一黏着层24的黏着力(AS)可介于10克力/英吋(gf/in)至60克力/英吋(gf/in)之间(例如10gf/in≤AS≤60gf/in)。在一些实施例中，内侧基板22、第一黏着层24以及外侧基板26的光学折射率(例如N＝1.5)可彼此相似(例如介于±0.3的范围内，但并不以此为限)，藉此降低覆盖结构20对于显示效果的负面影响，例如可降低光散射的状况，但并不以此为限。
如图2所示，在一些实施例中，显示装置101可选择性包括一离型层(releaselayer)32设置于第二黏着层30与内侧基板22之间，而图3中处于弯折状况下的显示装置101则为了简化说明而省略了离型层32。在一些实施例中，离型层32可直接接触内侧基板22的下表面S1，离型层32可含有氢(例如可为含氢的非结晶硅层或其他含氢的材料层)，并可利用雷射退火处理使得离型层32与内侧基板22的交界处产生氢爆，使覆盖结构20与显示面板10脱离，达到可替换覆盖结构20的效果。藉由此替换方式可降低使用应力撕除覆盖结构20的破坏风险，而上述的雷射退火处理可自显示装置101的上方进行，亦可由显示装置101的下方进行，另外，可以对显示装置101做选择性的局部位置雷射处理，藉此降低对于显示面板10中的电子元件的不良影响，但并不以此为限。
值得说明的是，本发明的显示装置中的各特征也可适用于其他电子装置，例如：智能窗户、天线、触控装置等。举例来说，显示装置中的显示层可以被工作介质层替代，而此工作介质层可包括例如液晶天线的液晶，液晶窗户的液晶或其他具有所需特定功能的工作介质。
下文将针对本发明的不同实施例进行说明，且为简化说明，以下说明主要针对各实施例不同的部分进行详述，而不再对相同的部分作重复赘述。此外，本发明的各实施例中相同的元件系以相同的标号进行标示，用以方便在各实施例间互相对照。各实施例之间的特征只要不违背发明精神或相冲突，均可任意混合搭配使用
请参考图4。图4所示为本发明第二实施例的显示装置102的局部剖面结构示意图。如图4所示，在一些实施例中，显示面板10可包括一显示层12以及一可挠式基板15，而显示层12可设置于可挠式基板15与覆盖结构20之间。显示层12可包括自发光式显式元件、非自发式显式元件或其他适合型态的显式结构。上述的自发光式显式元件可包括但并不限于发光二极管(LED)元件，而发光二极管LED可例如包括次毫米发光二极管(mini-LED)、微发光二极管(micro-LED)、有机发光二极管(OLED)、量子点发光二极管(QD-LED)或上述的组合，而上述的非自发式显式元件可包括但并不限于液晶显示元件、电泳式显式元件、MEMS显示元件、电子墨水式显式元件或上述的组合。
覆盖结构20与可挠式基板15于方向Z上可分别具有厚度T5与厚度T6。在一些实施例中，厚度T5可等于上述的厚度T1、厚度T2以及厚度T3的总和，但并不以此为限。在一些实施例中，厚度T6可为显示装置102在未弯折状况下由可挠式基板15的下表面S7至上表面S8于方向Z上的距离，而厚度T6的测量手法可与上述厚度T1、厚度T2以及厚度T3的测量手法相似，故在此并不再赘述。另外，显示装置102可具有中心线CL，随弯折状况弯曲，在中心线CL两侧的层别所受的应力较大，在一些实施例中，覆盖结构20的厚度T5与可挠式基板15的厚度T6的比值(T5/T6)可大于或等于0.8且小于或等于1.2，藉此使得显示装置102的中心线CL位于显示层12，降低显示层12于显示装置102进行弯折时受到的应力破坏，但并不以此为限。在一些实施例中，中心线CL可被视为显示装置102于方向Z上的整体厚度中心线，但并不以此为限。在一些实施例中，中心线CL可为显示装置102的中性轴(neutralplane)而可被视为压应力与张应力平衡的位置，但并不以此为限。
在一些实施例中，可挠式基板15可包括单层材料结构或多层材料结构。举例来说，可挠式基板15可包括一第一基板14、一第三黏着层16以及一第二基板18，第三黏着层16可设置于第一基板14与第二基板18之间，而第一基板14可设置于第三黏着层16与显示层12之间。因此，可挠式基板15的下表面S7可为第二基板18的下表面，而可挠式基板15的上表面S8可为第一基板14的上表面，但并不以此为限。第一基板14以及第二基板18的材料可分别包括玻璃、橡胶、聚合物材料例如PI、PEN、PC、聚胺酯、聚二甲基硅氧烷或/及PET、上述材料的至少一种、上述材料的混合物或其他适合的材料，而第一基板14的材料可与第二基板18的材料相同或相异。第三黏着层16的材料可与上述第一黏着层24的材料相似，但并不以此为限。当显示面板10为单面显示面板，第三黏着层16可包括非透明的黏着材料；当显示面板10为双面显示面板或透明显示面板，第三黏着层16可包括透明的黏着材料，但并不以此为限。
请参考图5。图5所示为本发明第三实施例的显示装置103于未弯折状况下的局部剖面结构示意图。在一些实施例中，覆盖结构20可包括至少一第一凹陷部(例如内侧基板22中的凹陷部RC1或/及外侧基板26的凹陷部RC2)对应弯折轴FX，也就是说凹陷部RC1或/及凹陷部RC2与弯折轴可于方向Z上重叠。举例来说，内侧基板22可包括凹陷部RC1对应弯折轴FX，而外侧基板26可包括凹陷部RC2对应弯折轴FX，但并不以此为限。在一些实施例中，亦可视设计需要而仅于内侧基板22设置凹陷部RC1或仅于外侧基板26设置凹陷部RC2。内侧基板22的凹陷部RC1为上表面S2朝向靠近显示面板10的方向凹陷，而外侧基板26的凹陷部RC2为下表面S5朝向远离显示面板10的方向凹陷，故部分的第一黏着层24可设置于内侧基板22的凹陷部RC1中或外侧基板26的凹陷部RC2中，但并不以此为限。在一些实施例中，凹陷部RC1的厚度H1或/及凹陷部RC2的厚度H2可小于100微米，例如厚度H1可介于50微米至80微米之间，而内侧基板22的厚度T1或/及外侧基板26的厚度T3可介于300微米至2000微米之间，但并不以此为限。值得说明的是，上述的凹陷部的厚度的测量方式可包括但并不限于取凹陷部最底端到对应的表面之间的距离，例如凹陷部RC1的厚度H1可为凹陷部RC1的最底端到内侧基板22的下表面S1之间的距离，而凹陷部RC2的厚度H2可为凹陷部RC2的最底端到外侧基板26的上表面S6之间的距离，但并不以此为限。此外，凹陷部RC1的厚度H1与内侧基板22的厚度T1的比值(例如H1/T1)可大于或等于0.02且小于或等于0.2，而凹陷部RC2的厚度H2与外侧基板26的厚度T3的比值(H2/T3)亦可大于或等于0.02且小于或等于0.2，但并不以此为限。值得说明的是，在本实施例中，上述的厚度T1以及厚度T3的范围可适用于位于非弯折区RG4中的内侧基板22与外侧基板26。
此外，于弯折状况下，第一黏着层24可具有一曲率半径R，而凹陷部RC1的宽度W1可符合下列的关系式(II)，但并不以此为限。
0.8πR≤W1≤1.5πR (II)
此外，在一些实施例中，可挠式基板15可包括一第二凹陷部(例如凹陷部RC3)对应覆盖结构20的弯折轴FX，凹陷部RC3为可挠式基板15的下表面(例如第二基板18的下表面S7)朝向靠近覆盖结构20的方向凹陷，但并不以此为限。
上述凹陷部的宽度(例如凹陷部RC1的宽度W1或/及凹陷部RC2的宽度W2)与凹陷部RC3的宽度W3的比值(例如W1/W3或/及W2/W3)可大于或等于0.7且小于或等于1.3，但并不以此为限。在一些实施例中，上述的宽度W1、宽度W2或/及宽度W3可小于在未弯折状况(如图5所示)下可弯折区RG3于方向X上的宽度W4，但并不以此为限。在一些实施例中，宽度W1、宽度W2或/及宽度W3亦可视设计需要大于或等于在未弯折状况下可弯折区RG3于方向X上的宽度。值得说明的是，上述凹陷部的宽度的测量方式可包括但并不限于从凹陷部表面斜率开始变化(跟平坦的表面斜率比较下)的起始点开始测量凹陷部的宽度。
在一些实施例中，凹陷部RC1与内侧基板22的平坦区相连处可具有弧形边缘CE，藉此降低上述的相连处的形状过于尖锐而导致在弯折操作时造成内侧基板22与外侧基板26之间产生摩擦破坏的机会，在其它实施例中，凹陷部RC2与外侧基板26的平坦区相连处或/及凹陷部RC3与可挠式基板15的平坦区相连处亦具有弧形边缘，但并不以此为限。此外，上述凹陷部RC1、凹陷部RC2或/及凹陷部RC3可于方向Z上与弯折轴FX重叠，但并不以此为限。在一些实施例中，凹陷部RC1、凹陷部RC2以及凹陷部RC3可分别沿方向Y延伸(如图1所绘方向)，且凹陷部RC1、凹陷部RC2以及凹陷部RC3可分别包括直条状图案、弯折状图案、多个块状图案或其他适合的图案形状。藉由凹陷部RC1、凹陷部RC2或/及凹陷部RC3的设置、厚度控制或/及宽度控制，可增加显示装置103的可弯折性，亦可不影响非可弯折区RG4的保护效果。
在一些实施例中，显示装置103可选择性包括一功能层40设置于可挠式基板15上，而功能层40可包括单层或多层的结构用以提供特定的功能，但并不以此为限。举例来说，功能层40可包括触控感测层、偏光(polarizer)层、延迟(retardation)层(例如光学延迟层，此光学延迟层可包括二分之一波长(λ/2)延迟层或/及四分之一波长(λ/4)延迟层)、抗反射层或/及可提供其他效果的功能层。在一些实施例中，功能层40可设置于覆盖结构20与可弯折式显示面板10之间。在一些实施例中，功能层40可设置于第二黏着层30与可弯折式显示面板10之间。在一些实施例中，功能层40可包含于覆盖结构20中或可当作覆盖结构20中任一基板的至少一部分，但并不以此为限。在本发明中，功能层40于显示装置中的相对位置或/及功能层40中各层的相对位置可视设计需要进行调整。值得说明的是，本实施例的功能层40、凹陷部RC1、凹陷部RC2或/及下凹陷部RC3亦可视设计需要应用于本发明的其他实施例中。
请参考图6。图6所示为本发明第四实施例的显示装置104的局部剖面结构示意图。如图6所示，在一些实施例中，显示层12可包括一介电层51、一介电层52、多个控制元件TFT、一介电层53、一平坦化层54、多个显示元件LE、像素定义层56以及一介电层59。各控制元件TFT可包括一半导体层SC、一源极SE、一汲极DE、一闸极GE及/或多个接触结构CT分别连接至源极SE或汲极DE。显示层12可更包括一第一电极55、一第二电极58以及一发光层57夹设于第一电极55与第二电极58之间，各显示元件LE可包括一部分的第一电极55、一部分的第二电极58以及一部分的发光层57夹设于第一电极55与第二电极58之间。在一些实施例中，各显示元件LE可用像素定义层56的下底来区分出一个显示元件LE的范围，例如显示元件LE的画框，但并不以此为限。介电层51可设置于第一基板14上，而位于第一基板14上的介电层51可当作缓冲层功能，但并不以此为限。介电层51可包括单层的介电材料，例如氧化硅或氮化硅，或者介电层51可包括具有不同介电材料的多层结构，例如包括氧化硅与氮化硅的多层结构，但并不以此为限。半导体层SC可设置于介电层51上，且部分的半导体层SC可经由掺杂而形成源极SE与汲极DE，也就是说源极SE与汲极DE可为部分的半导体层SC，但并不以此为限。在一些实施例中，半导体层SC可包括一多晶半导体层、一金属氧化物半导体层或其他适合的半导体材料。介电层52可设置于半导体层SC与闸极GE之间，而介电层53可设置于介电层52与闸极GE上。接触结构CT可贯穿介电层53与介电层52而与对应的源极SE或汲极DE电性连接，而平坦化层54则可设置于介电层53与接触结构CT上。第一电极55、发光层27、第二电极58与像素定义层56可设置于平坦化层54上，发光层57可位于像素定义层56所形成的开口中，而介电层59可设置于显示元件LE与像素定义层56上，用以提供封装或/及平坦化功能，但并不以此为限。
上述的闸极GE、接触结构CT、第一电极55与第二电极58的材料可包括金属导电材料(例如铝、钼、铜、钛、钨或其他适合的导电材料)或透明导电材料，例如氧化铟锡(ITO)或其他适合的透明导电材料。介电层52、介电层53与介电层59可包括具有介电材料(例如氧化硅、氮化硅、氧化铝或其他适合的介电材料)的单层或多层结构。在一些实施例中，闸极GE、第一电极55与第二电极58可分别包括反射电极、透明电极或半透明电极。上述的反射电极可包括由银(Ag)、锗(Ge)、铝(Al)、铜(Cu)、钼(Mo)、钛(Ti)、锡(Sn)、铝钕合金(AlNd)、铝合金(ACX)、聚合物铝(APC)等材料所形成的电极，上述的透明电极可包括透明导电氧化物(transparent conducting oxide，TCO)电极，例如氧化铟锡(ITO)电极或氧化铟锌(IZO)电极，而上述的半透明电极可包括金属薄膜电极，例如镁银合金薄膜电极、金薄膜电极、铂薄膜电极或/及铝薄膜电极，但并不以此为限。平坦化层54的材料以及像素定义层56的材料可分别包括有机介电材料(例如丙烯酸系聚合物材料或/及硅氧烷系聚合物材料)或其他适合的可光图案化材料，但并不以此为限。值得说明的是，本发明的显示层12中的驱动电路与显示元件并不以图6所示的结构为限而可视设计需要使用其他适合类型的驱动电路或/及显示元件。
此外，在一些实施例中，功能层40可包括多个感测元件TS设置于显示层12与覆盖结构20之间。在一些实施例中，多个感测元件TS可间隔排列而位于多个显示元件LE之间，但并不以此为限。感测元件TS可包括触控感测元件，例如电阻式触控感测元件、自电容式触控感测元件、互电容式触控感测元件、光学式触控感测元件、力感测(force sensing)式触控感测元件或其他适合类型的触控感测元件。在一些实施例中，感测元件TS亦可具有其他功能例如天线、影像传感器(image sensor)、压力传感器pressure sensor)、温度传感器(temperature sensor)或/及气体传感器(gas sensor)，但并不以此为限。换句话说，感测元件TS可是设计需要而具有一种或多种的感测功能。值得说明的是，本实施例的感测元件TS或/及显示层12亦可视设计需要应用于本发明的其他实施例中。在一些实施例中，凹陷部RC3的形状可视设计需要而与凹陷部RC1的形状不同，例如凹陷部RC3可具有平坦的底面或/及非弧形的侧壁，但并不以此为限。在一些实施例中，凹陷部RC1的厚度H1、凹陷部RC2的厚度H2以及凹陷部RC3的厚度H3可大体上彼此相同，但并不以此为限。
请参考图7A至图7D。图7A至图7D所示为本发明一些实施例的显示装置中的覆盖结构的剖面示意图。在一些实施例中，如图7A所示，覆盖结构20还可包括多个间隙子结构60位于覆盖结构20的周围区RG2中，且间隙子结构60可设置于外侧基板26与内侧基板22之间。此外，间隙子结构60可包括至少一第一间隙子61与至少一第二间隙子62分别设置于内侧基板22的上表面S2上以及外侧基板26的下表面S5上，而藉由间隙子结构60可增强覆盖结构20的结构稳定性，可降低于弯折操作时内侧基板22与外侧基板26之间的相对位移的风险。间隙子结构60中的第一间隙子61与第二间隙子62的形状为上窄下宽，但是并不以图7A所示状况为限而可视设计需要进行调整。在一些实施例中，第一间隙子61可具有一凹槽61R对应第二间隙子62，藉此达到增强结构稳定性的效果。在一些实施例中，第二间隙子62可具有一凹槽(未绘示)对应第一间隙子61，藉此达到相似的效果，但并不以此为限。此外，在一些实施例中，凹陷部RC1的侧壁SW1可垂直于内侧基板22的上表面S2，但并不以此为限。
在一些实施例中，如图7B所示，间隙子结构60可包括多个第一间隙子61，而第二间隙子62可于方向X上部分位于相邻的两个第一间隙子61之间，藉此达到增强结构稳定性的效果。在一些实施例中，间隙子结构60亦可包括多个第二间隙子62，而第一间隙子61可于方向X上部分位于相邻的两个第二间隙子62之间，但并不以此为限。此外，凹陷部RC1的侧壁SW1的形状可视设计需要而进行调整，凹陷部RC1的侧壁SW1与内侧基板22的下表面S1之间的夹角可大于0度且小于90度，或者凹陷部RC1的侧壁可包括弧形边缘，但并不以此为限。此外，凹陷部RC1可位于相邻的子部分22A之间，而相邻的子部分22A可仍相连，故凹陷部RC1可未暴露出内侧基板22下方的部件。
在一些实施例中，如图7C所示，贯穿孔TH可贯穿内侧基板22，而将内侧基板22区分成至少两个子部分22A，但并不以此为限。在一些实施例中贯穿孔TH可沿方向Z贯穿内侧基板22而暴露出内侧基板22下方的部件。在一些实施例中，贯穿孔TH可于方向Z上与弯折轴FX重叠，但并不以此为限。在一些实施例中，贯穿孔TH可沿方向Y延伸(如图1所绘方向)，但并不以此为限。贯穿孔TH的侧壁SW2的形状可视设计需要而进行调整，例如贯穿孔TH的侧壁SW2与内侧基板22的下表面S1之间的夹角可等于90度，但并不以此为限。在本实施例中，贯穿孔TH可经由对内侧基板22处理(例如蚀刻、雷射或切割等方式)而形成。在一些实施例中，内侧基板22可由多个子部分22A组合(例如间隔贴合)而形成贯穿孔TH，但并不以此为限。
在一些实施例中，如图7D所示，内侧基板22可包括多个贯穿孔TH设置于可弯折区RG3中，本实施例中有四个贯穿孔TH以等间距排列，但不以此为限制。于未弯折状况下，第一黏着层24的边缘24S与内侧基板22的边缘22S或/及外侧基板26的边缘26S于方向X上可具有一距离DS，用以预留第一黏着层24被弯折时的可延伸空间。在一些实施例中，距离DS可大于或等于1毫米且小于或等于10毫米，但并不以此为限。
值得说明的是，本发明的覆盖结构20并不以上述图7A至图7D的状况为限，而上述图7A至图7D中的覆盖结构20亦可视设计需要应用于本发明的其他实施例中。
请参考图8。图8所示为本发明第五实施例的显示装置105的局部剖面结构示意图。如图8所示，在一些实施例中，功能层40可包括一感测层42、一延迟层44以及一偏光层46于方向Z上堆栈设置。感测层42可包括如上述图6中所示的感测元件TS或/及其他适合类型的触控感测元件，而延迟层44可包括单层或多层的二分之一波长(λ/2)延迟层或/及四分之一波长(λ/4)延迟层，但并不以此为限。此外，功能层40中各层的相对位置亦可视设计需要进行调整而不限于图8所示的状况。在一些实施例中，显示层12可包括一驱动电路与显示元件层11(例如上述图6中所示的控制元件TFT与显示元件LE)以及一封装层13(例如上述图6中所示的介电层59)设置于驱动电路与显示元件层11上，但并不以此为限。值得说明的是，本实施例的功能层40或/及显示层12亦可视设计需要应用于本发明的其他实施例中。
请参考图9。图9所示为本发明第六实施例的显示装置106的局部剖面结构示意图。如图9所示，在一些实施例中，功能层40可至少部分设置于覆盖结构20中或包含于覆盖结构20中，例如功能层40中的感测元件TS可设置于覆盖结构20中，藉此达到结构整合或/及降低整体厚度的效果，但并不以此为限。在一些实施例中，多个感测元件TS可设置于内侧基板22的上表面S2上，而第一黏着层24可覆盖感测元件TS并部分位于感测元件TS与外侧基板26之间，但并不以此为限。在一些实施例中，至少部分的感测元件TS亦可视设计需要设置于外侧基板26的下表面S5上，而第一黏着层24可覆盖内侧基板22并部分位于感测元件TS与内侧基板22之间，但并不以此为限。在本发明中，感测元件TS的形状以及于覆盖结构20中设置的位置并不以图9的状况为限，可依照设计需要而进行调整。此外，当感测元件TS具有非透明的材料(例如非透明的金属)时，感测元件TS可未与显示层12中的显示元件(例如上述图6中所示的显示元件LE)重叠，藉此降低感测元件TS对于显示效果的影响，但并不以此为限。值得说明的是，本实施例的设置于覆盖结构20中的感测元件TS亦可视设计需要应用于本发明的其他实施例中。
请参考图10。图10所示为本发明第七实施例的显示装置107的局部剖面结构示意图。如图10所示，在一些实施例中，上述的功能层可当作覆盖结构20中任一基板的至少一部分，例如内侧基板22可包括单层或多层的功能层，藉此达到结构整合或/及降低整体厚度的效果，但并不以此为限。举例来说，在一些实施例中，内侧基板22可包括一延迟膜21以及一偏光膜23互相堆栈设置，而延迟膜21可包括λ/2延迟膜或/及λ/4延迟膜，但并不以此为限。在本实施例中，第二黏着层30可为显示面板10上方最靠近显示面板10的层叠的中厚度最厚的胶层(例如其厚度可大于30微米，但并不以此为限)，而第一黏着层24可为第二黏着层30上方厚度最厚的胶层，内侧基板22可为上述的第二黏着层30与第一黏着层24之间的层叠。在一些实施例中，延迟膜21与偏光膜23之间的黏合方式可包括利用胶材(例如厚度小于25微米的胶材)、热压黏着、键结黏着、静电黏着或其他适合的黏着方式。此外，在一些实施例中，内侧基板22亦可视设计需要而包括可提供其他效果的功能性膜(例如抗反射膜)。值得说明的是，本实施例的具有功能性膜的内侧基板22亦可视设计需要应用于本发明的其他实施例中。
综上所述，在本发明的显示装置中，利用由多层材料组成的覆盖结构来改善显示装置的相关特性。此外，在一些实施例中，可藉由控制内侧基板、第一黏着层以及外侧基板个别的厚度状况来改善显示装置的弯折效果、产品可靠度、使用寿命或/及其他的相关特性。
虽然本发明的实施例及其优点已发明如上，但应该了解的是，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作更动、替代与润饰。此外，本发明的保护范围并未局限于说明书内所述特定实施例中的制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，任何所属技术领域中具有通常知识者可从本发明揭示内容中理解现行或未来所发展出的制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，只要可以在此处所述实施例中实施大抵相同功能或获得大抵相同结果皆可根据本发明使用。因此，本发明的保护范围包括上述制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤。另外，每一权利要求构成个别的实施例，且本发明的保护范围也包括各个权利要求及实施例的组合。本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定为准。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，实施例间特征只要不违背发明精神或相冲突，均可任意混合搭配使用。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种可弯折式显示装置，其特征在于，包括：
一可弯折式显示面板；以及
一可弯折式覆盖结构，被黏合至该可弯折式显示面板，该可弯折式覆盖结构包括：
一内侧基板；
一外侧基板；以及
一第一黏着层，设置于该内侧基板与该外侧基板之间，
其中该第一黏着层的厚度介于1微米至20微米之间，且该第一黏着层的该厚度与该内侧基板的厚度的总和与该可弯折式覆盖结构的厚度的比值大于或等于0.5且小于1。
2.如权利要求1所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该内侧基板的该厚度大于该外侧基板的厚度。
3.如权利要求1所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该外侧基板的杨氏模数大于该内侧基板的杨氏模数。
4.如权利要求1所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该内侧基板包括聚合物材料。
5.如权利要求1所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该内侧基板包括聚酰亚胺，且该外侧基板包括玻璃。
6.如权利要求1所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该外侧基板的厚度大于该第一黏着层的该厚度。
7.如权利要求6所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该外侧基板的该厚度与该第一黏着层的该厚度的比值大于2且小于或等于60。
8.如权利要求1所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该内侧基板的该厚度大于该第一黏着层的该厚度。
9.如权利要求8所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该内侧基板的该厚度与该第一黏着层的该厚度的比值大于1且小于或等于100。
10.如权利要求1所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该可弯折式显示面板包括：
一可挠式基板；以及
一显示层，设置于该可挠式基板与该可弯折式覆盖结构之间，其中该可弯折式覆盖结构的该厚度与该可挠式基板的厚度的比值大于或等于0.8且小于或等于1.2。
11.如权利要求1所述的可弯折式显示装置，其特征在于，还包括：
至少一感测元件，设置于该可弯折式覆盖结构中。
12.如权利要求1所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该可弯折式覆盖结构还包括多个间隙子结构位于该可弯折式覆盖结构的一周围区中，其中该多个间隙子结构设置于该外侧基板与该内侧基板之间。
13.一种可弯折式显示装置，其特征在于，包括：
一可弯折式显示面板；
一可弯折式覆盖结构，设置于该可弯折式显示面板上，该可弯折式覆盖结构包括：
一内侧基板；
一外侧基板；以及
一第一黏着层，设置于该内侧基板与该外侧基板之间；以及
一第二黏着层，设置于该可弯折式显示面板与该可弯折式覆盖结构之间。
14.如权利要求13所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该外侧基板与该内侧基板中的至少一者包括一第一凹陷部对应该可弯折式覆盖结构的一弯折轴。
15.如权利要求14所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该第一凹陷部的厚度小于100微米。
16.如权利要求15所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该第一凹陷部的该厚度与该外侧基板的厚度的比值或该第一凹陷部的该厚度与该内侧基板的厚度的比值大于或等于0.02且小于或等于0.2。
17.如权利要求14所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该可弯折式显示面板包括：
一可挠式基板；以及
一显示层，设置于该可挠式基板与该可弯折式覆盖结构之间，其中该可挠式基板包括一第二凹陷部对应该可弯折式覆盖结构的该弯折轴，且该第一凹陷部的宽度与该第二凹陷部的宽度的比值大于或等于0.7且小于或等于1.3。
18.如权利要求13所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该第二黏着层用以黏合该内侧基板与该可弯折式显示面板。
19.如权利要求13所述的可弯折式显示装置，其特征在于，该可弯折式显示面板包括：
一可挠式基板；以及
一显示层，设置于该可挠式基板与该可弯折式覆盖结构之间，其中该可弯折式覆盖结构的厚度与该可挠式基板的厚度的比值大于或等于0.8且小于或等于1.2。
20.如权利要求13所述的可弯折式显示装置，其特征在于，还包括：
至少一感测元件，设置于该可弯折式覆盖结构中。
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