CN112828621A - 一种金属薄板表面铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了机械加工技术领域的一种金属薄板表面铣削装置，包括机架、置物台、固定在机架上的铣削机构和用于压紧金属薄板的固定机构，所述固定机构有两个，两个固定机构分别位于铣削机构的两侧，固定机构包括支撑台、升降机、齿条和压条，升降机将支撑台撑起在置物台的上方，齿条与支撑台滑动连接，且齿条和支撑台上都设有位置对应的螺纹孔，螺纹孔中连接有螺栓；压条位于支撑台和置物台之间，压条固定连接有连杆，连杆滑动穿过支撑台，连杆上固定连接有两块分别与支撑台上、下表面接触的夹持板，连杆的顶部固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合。本方案中，固定机构的位置不会轻易发生变化，避免给工作人员带来不必要的麻烦。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种金属薄板表面铣削装置。
背景技术
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣削的对象有平面类的零件和曲面类的零件，铣槽则是指利用特定的刀具在物体表面铣削需要的槽。
目前的铣床在铣削加工薄板零件时，作用在零件上存在向上的切削分力，导致加工过程中薄板零件会产生跳动，促使铣削不能正常进行，金属薄板就是平面类的零件，在金属薄板表面铣削时，由于其厚度较薄，加之薄板零件产生跳动，在铣削过程中就很容易变形，导致加工很麻烦，而且报废的原材料较多。为了解决这个问题，一般采用随着薄板零件移动的压板压紧薄板零件，在铣削一段距离后需停车，移动压板压在铣削加工部位的附近，每次加工不同的部位都要移动压板，而且移动压板的操作是手动的，消耗的时间长，且若失误导致薄板零件发生轻微的移动，也将带着移动压板的位置发生变化，重新摆正移动压板，操作比较麻烦。
发明内容
本发明意在提供一种金属薄板表面铣削装置，以解决现有技术中利用移动压板压紧薄板零件时，移动压板容易随着薄板零件移动而发生位置变化的问题。
本方案中的一种金属薄板表面铣削装置，包括机架、置物台、固定在机架上的铣削机构和用于压紧金属薄板的固定机构，铣削机构包括铣刀和安装铣刀的壳体，所述固定机构有两个，两个固定机构分别位于铣削机构的两侧，固定机构包括支撑台、升降机、齿条和压条，升降机将支撑台撑起在置物台的上方，齿条与支撑台滑动连接，且齿条和支撑台上都设有位置对应的螺纹孔，齿条和支撑台上螺纹孔共同连接有螺栓；压条位于支撑台和置物台之间，压条固定连接有连杆，连杆滑动穿过支撑台，连杆上固定连接有两块分别与支撑台上、下表面接触的夹持板，连杆的顶部固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合。
本方案的工作原理是：金属薄板放置在置物台上，通过升降机调节支撑台的升降，需要压紧金属薄板时，压条与金属薄板接触并压紧金属薄板，这个过程具体的操作是：升降机下降使得支撑台下降，夹持板固定住连杆，避免其相对支撑台做上下滑动，通过连杆与支撑台连接的压条接触并压紧金属薄板后停止升降机的下降。
连杆上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条是滑动连接在支撑台上的，所以滑动齿条可以使齿轮转动，从而带动压条以调整方向，以满足金属薄板不同方向的压紧操作，如对金属薄板长度方向的压紧则调节压条的长度方向与金属薄板的长度方向相同，若对金属薄板宽度方向的压紧则调节压条的长度方向与金属薄板的宽度方向相同，确保压紧的部位为更适合的部位。
本方案的有益效果是：本方案中即使在压紧金属薄板的操作过程中，金属薄板稍有滑动也不会对固定机构的位置造成影响，而且当移动金属薄板至需要铣削的部位时，只需要控制升降机的上升，上升的程度只要金属薄板能够从置物台上滑动即可，调节很方便，而且在对金属薄板的不同方位压紧时，只要滑动齿条进行调节即可，位置确定后，通过螺栓将齿轮与支撑台固定，即可避免压条随意转动。实施本方案的过程中，固定机构的位置不会轻易发生变化，避免给工作人员带来不必要的麻烦。
进一步，每个固定机构的所述压条均有多个，多个压条间隔排布在同一直线上，且每个压条都各连接有相应的连杆以及通过连杆连接的齿轮。增加金属薄板被压紧的点，使得固定效果更好，铣削过程中，金属薄板更不易产生跳动。
进一步，所述压条为表面光滑的圆柱状。圆柱状的压条表面圆滑，不易对金属薄板的表面造成损伤。
进一步，本装置还包括铣刀限位机构，所述铣刀限位机构包括限位板，限位板的底部连接有伸缩支架，伸缩支架可拆卸连接在机架上，限位板位于铣刀的正下方，限位板上设有与金属薄板上的铣槽相适配的通槽。金属薄板本身较薄，当还要在其表面铣槽时，难免因为铣刀对铣槽的深度控制不当而导致铣槽过深，导致金属薄板受损。本方案通过限位板限制铣刀下降的程度，限位板也可以上下移动，铣刀穿过通槽对金属薄板表面进行铣槽，限位板的设置增加了对铣刀进行铣槽深度的把控，降低因铣槽导致的金属薄板报废率。
进一步，所述伸缩支架包括两块连接板，连接板的底部连接有滑动杆，滑动杆滑动穿过置物台，且滑动杆的下端共同连接一块支撑板，支撑板的底部连接有升降机构。该结构简单，且稳定性好，确保两块连接板同步升降。
进一步，所述升降机构为液压杆。
进一步，所述升降机构为蜗轮蜗杆机构，所述涡轮通过变频电机带动转动。
进一步，所述连接板为“L”形，限位板的其中两端与两块所述连接板的竖直段抵持；限位板和连接板之间通过螺钉连接。根据铣槽形状的不同设置连接板上通槽的走向，螺钉连接以便于更换连接板，而限位板的两端与连接板的竖直段抵持，这样只要能够较快速的调整好限位板与连接板的连接处对准，使得安装限位板的操作比较便捷。
附图说明
图1为本发明一种金属薄板表面铣削装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：置物台1、齿条2、螺纹孔3、齿轮4、支撑台5、连接板6、铣刀支架7、气缸8、壳体9、螺钉10、通槽11、限位板12、滑动杆13、支撑板14、变频电机15、涡轮16、蜗杆17、机架18、防脱板19、压条20、连杆21、铣刀22、升降机23。
实施例1基本如附图1和图2所示：一种金属薄板表面铣削装置，包括机架18、置物台1、铣刀限位机构、固定在机架18上的铣削机构和用于压紧金属薄板的固定机构，铣削机构包括连接在机架18上的铣刀支架7，与铣刀支架7连接的气缸8，铣刀22和安装铣刀22的壳体9，壳体9与气缸8连接(铣削机构为现有技术，此处不多做赘述)，固定机构有两个，两个固定机构分别位于铣削机构的两侧，固定机构包括支撑台5、升降机23、齿条2和五根表面光滑的圆柱状的压条20，升降机23将支撑台5撑起在置物台1的上方，齿条2与支撑台5滑动连接，且齿条2和支撑台5上都设有位置对应的螺纹孔3，螺纹孔3中连接有螺栓；压条20位于支撑台5和置物台1之间，压条20固定连接有连杆21，连杆21和压条20的之间还连接有防脱板19，连杆21滑动穿过支撑台5，连杆21上固定连接有两块分别与支撑台5上、下表面接触的夹持板，连杆21的顶部固定连接有齿轮4，齿轮4与齿条2啮合。
铣刀限位机构包括限位板12，限位板12的底部连接有伸缩支架，伸缩支架可拆卸连接在机架18上，限位板12位于铣刀22的正下方，限位板12上设有与金属薄板上的铣槽相适配的通槽11；伸缩支架包括两块连接板6，连接板6为“L”形，限位板12的其中两端与两块所述连接板6的竖直段抵持；限位板12和连接板6之间通过螺钉10连接；连接板6的底部连接有滑动杆13，滑动杆13滑动穿过置物台1，且滑动杆13的下端共同连接一块支撑板14，支撑板14的底部连接有升降机构，升降机构为包括相互啮合得蜗轮16和蜗杆17，通过变频电机15带动涡轮16和蜗杆17转动。
实施例2，与实施例1的区别是：支撑板14的底部连接的升降机构为液压杆。
实施例3，与实施例1的区别是：压条20为表面光滑的长方体状。
以实施例1为例，本方案的具体实施过程如下：金属薄板放置在置物台1上，通过升降机调节支撑台5的升降，需要压紧金属薄板时，压条20与金属薄板接触并压紧金属薄板，这个过程具体的操作是：升降机下降使得支撑台5下降，夹持板固定住连杆21，避免其相对支撑台5做上下滑动，通过连杆21与支撑台5连接的压条20接触并压紧金属薄板后停止升降机的下降。
连杆21上连接有齿轮4，齿轮4与齿条2啮合，齿条2是滑动连接在支撑台5上的，所以滑动齿条2可以使齿轮4转动，从而带动压条20以调整方向，以满足金属薄板不同方向的压紧操作，如对金属薄板长度方向的压紧则调节压条20的长度方向与金属薄板的长度方向相同，若对金属薄板宽度方向的压紧则调节压条20的长度方向与金属薄板的宽度方向相同，确保压紧的部位为更适合的部位。
Claims (8)
1.一种金属薄板表面铣削装置，包括机架、置物台、固定在机架上的铣削机构和用于压紧金属薄板的固定机构，铣削机构包括铣刀和安装铣刀的壳体，其特征在于：所述固定机构有两个，两个固定机构分别位于铣削机构的两侧，固定机构包括支撑台、升降机、齿条和压条，升降机将支撑台撑起在置物台的上方，齿条与支撑台滑动连接，且齿条和支撑台上都设有位置对应的螺纹孔，齿条和支撑台上螺纹孔共同连接有螺栓；压条位于支撑台和置物台之间，压条固定连接有连杆，连杆滑动穿过支撑台，连杆上固定连接有两块分别与支撑台上、下表面接触的夹持板，连杆的顶部固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板表面铣削装置，其特征在于：每个固定机构的所述压条均有多个，多个压条间隔排布在同一直线上，且每个压条都各连接有相应的连杆以及通过连杆连接的齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种金属薄板表面铣削装置，其特征在于：所述压条为表面光滑的圆柱状。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种金属薄板表面铣削装置，其特征在于：还包括铣刀限位机构，所述铣刀限位机构包括限位板，限位板的底部连接有伸缩支架，伸缩支架可拆卸连接在机架上，限位板位于铣刀的正下方，限位板上设有与金属薄板上的铣槽相适配的通槽。
5.根据权利要求4所述的一种金属薄板表面铣削装置，其特征在于：所述伸缩支架包括两块连接板，连接板的底部连接有滑动杆，滑动杆滑动穿过置物台，且滑动杆的下端共同连接一块支撑板，支撑板的底部连接有升降机构。
6.根据权利要求5所述的一种金属薄板表面铣削装置，其特征在于：所述升降机构为液压杆。
7.根据权利要求5所述的一种金属薄板表面铣削装置，其特征在于：所述升降机构为蜗轮蜗杆机构，所述涡轮通过变频电机带动转动。
8.根据权利要求5～7任一项所述的一种金属薄板表面铣削装置，其特征在于：所述连接板为“L”形，限位板的其中两端与两块所述连接板的竖直段抵持；限位板和连接板之间通过螺钉连接。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |