CN112753750A - 即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，将即食干果包装后置于高压电场介质阻挡(DBD)低温等离子体发生器的两电极板中间，在室温、湿度50～80％RH的条件下进行间歇多次循环杀菌，单次杀菌处理时间30～180s、间隔时间30～180s、重复处理3～5次，电压强度为10～35kV/cm、功率密度为5～40w/cm3、处理频率范围50～150Hz。本发明的方法对干果类食品包装后进行高压电场低温等离子体冷杀菌处理，采用短时‑间隔‑多次杀菌，有效避免二次污染，同时减少食品添加剂的使用，有效的降低干果类食品表面的菌落总数和致病菌，延长保质期。
Description
技术领域
本发明属于食品杀菌技术领域，尤其是一种即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法。
背景技术
红枣(Red jujube)、枸杞(Lycium barbarum L)是中国特色的干果产品，产量及市场空间巨大，目前市场流通的干果类食品因为加工包装、运输物流过程中的微生物污染，引起的食品安全品质问题日益受到关注。其中红枣中致病菌大肠菌和霉菌酵母；枸杞中致病菌主要为金黄色葡萄球菌、大肠菌群和霉菌是消费者关注重点。
高压电场低温等离子体技术是一种国际新型食品冷杀菌技术，通过对包装后进行冷杀菌，避免了食品的二次污染，且杀菌过程高效快捷、没有温升，能有效保护食品原有的色香味生鲜感官品质，非常适用于对热敏性食品的冷杀菌。目前高压电场低温等离子体冷杀菌技术主要应用于生鲜肉类和果蔬，且已经取得一定进展。专利 ZL201410347682.3公开了一种高压电场低温等离子体协同纳米材料对生鲜肉的杀菌保鲜方法；专利CN201811342997.3公开了一种包装槟榔高压电场低温等离子体冷杀菌方法；这些方法是将生鲜肉、槟榔等进行MAP包装，再进行低温等离子体冷杀菌处理，由于杀菌装备条件的限制，可调控的高压电场低温等离子体激发因素仅仅为电压强度。
干制果蔬表皮有褶皱，表面呈现粗糙不整齐，高压电场低温等离子体应用于包装即食干果类食品的冷杀菌，仅仅调控电压强度其杀菌保鲜效能受到限制。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，通过提高电压强度、功率密度和工作频率来提高干果的杀菌率，从而延长干果的储藏期，同时有效的避免二次污染和品质的损伤。
实现本发明目的的技术解决方案为：
即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，包括以下步骤：
步骤1：对装有即食干果类食品进行包装并封口；
步骤2：将包装即食干果类食品放置在高压电场介质阻挡DBD低温等离子体发生器的两个电极之间，所述高压电场介质阻挡低温等离子体发生器的两个电极之间的距离为 2～4cm；
步骤3：调节高压电场的工作频率和电压强度，在室温15～28℃、相对湿度50～80％RH 的条件下对包装即食干果类食品进行间歇多次循环冷杀菌，所述高压电场的工作频率为 50～150Hz，电压强度为10～35kV/cm，功率密度为5～40W/cm3。
进一步的，本发明的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，步骤1中的即食干果类食品包括红枣干果和枸杞干果等。
进一步的，本发明的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，步骤1中的包装包括盒装包装和袋装包装，包装内充入氧气、氮气、二氧化碳的混合气体进行气调包装或充入空气直接空气包装。
进一步的，本发明的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，步骤3的间歇多次循环冷杀菌中，单次冷杀菌处理时间为30～180s，间隔时间为30～180s，循环杀菌次数为3～5次。
进一步的，本发明的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，即食红枣干果的冷杀菌条件为：工作频率为50～150Hz、电压强度为10～20kV/cm、功率密度为 10～40w/cm3。
进一步的，本发明的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，即食枸杞干果的冷杀菌条件为：工作频率为50～150Hz、电压强度为10～20kV/cm、功率密度为 5～20w/cm3。
一种基于上述方法的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌装置，包括依次连接的高压电场频率电压调控器、高压电场发生器、等离子体发生器。
进一步的，本发明的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌装置，包括变频器、可变变压器、两个电感、两个变压器和等离子体发生器，变频器的输入端接入中压输入，中压输入为AC220V或AC380V，变压器将50Hz的交流电变换为0～200Hz的交流脉冲电压；变压器的输出端通过第一电感连接可变变压器的输入端，所述第一电感滤除交流脉冲电压中的谐波高频分量；可变变压器的输出端通过第二电感连接第一变压器和第二变压器，所述第二电感为DBD负阻抵消电感，匹配DBD放电电容，可变变压器将交流脉冲电压调配到所需电压值后输出至第一变压器和第二变压器；第一变压器和第二变压器的输出端连接等离子体发生器，第一变压器和第二变压器将电压升压至所需超高压电压输出至等离子体发生器。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、本发明的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法可以有效的降低干果类食品表面的菌落总数和致病菌，延长保质期。
2、本发明的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法对干果类食品包装后进行高压电场低温等离子体冷杀菌处理，可以有效避免二次污染，同时减少食品添加剂的使用
3、本发明的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法采用短时-间隔-多次杀菌方式在常温常压条件下进行，经过高压电场低温等离子体处理后包装盒(袋)和干果表面不会出现明显的温升，避免了因为温度升高而造成的风味品质影响。
附图说明
图1是本发明的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，包括以下步骤：
步骤1：对装有即食干果类食品进行包装并封口；
步骤2：将包装即食干果类食品放置在高压电场介质阻挡DBD低温等离子体发生器的两个电极之间，所述高压电场介质阻挡低温等离子体发生器的两个电极之间的距离为 2～4cm；
步骤3：调节高压电场的工作频率和电压强度，在室温15～28℃、相对湿度50～80％RH 的条件下对包装即食干果类食品进行间歇多次循环冷杀菌，所述高压电场的工作频率为 50～150Hz，电压强度为10～35kV/cm，功率密度为5～40W/cm3。
本发明的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，通过高压电场低温等离子体冷杀菌装备的核心技术突破，在调控高压电场电压强度的基础上，实现高压电场调频的调控功能，通过进一步调控高压电场的调频和功率密度来调控低温等离子体状态，有效提高高压电场低温等离子体的冷杀菌效能。
实施例1
本实施例公开了高压电场低温等离子体在不同电压强度(功率密度)条件下对红枣干果冷杀菌方法，步骤如下：
1)样品预处理：从超市买来的散装红枣放阴暗潮湿的地方(温度：27℃、湿度：80％RH)放置4天后拿出，此时菌落总数约为3.15Log/g，在包装盒内(包装盒：17cm ×12cm×3.6cm)称取一定重量(40g±1g)，充入空气后直接封口包装。
2)杀菌处理：将包装盒置于高压电场低温等离子体杀菌装置的两个电极之间，调节两极板间的距离为3.8cm，在室温、相对湿度为50～80％RH条件下进行等离子体冷杀菌处理；采用短时-间隔-多次循环杀菌方式，处理时间为120s，间隔时间为30s，重复 3～5次；高压电场低温等离子体工作频率为50Hz；低温等离子体在不同的电压强度 13.16、15、16.84、18.68kv/cm(对应的功率密度分别为11.05、18.04、25.96、34.53w/cm3) 下对红枣干果进行处理。
3)相同条件下，未经等离子体处理的样品为对照组。微生物检测参照GB4789.2-2016 《食品微生物学检验菌落总数测定》测细菌总数，采用自动色差仪对红枣的亮度值(L*)、红色值(a*)进行测定。
等离子体不同功率密度处理前后菌落总数、色度，如下表1，表2所示。
表1低温等离子体不同电压条件下红枣干果微生物数量变化表(菌落总数 /Log(CFU/g))
| 电压(kV) | 对照组 | 50 | 57 | 64 | 71 |
| 电压强度(kV/cm) | 对照组 | 13.16 | 15 | 16.84 | 18.68 |
| 功率密度(w/cm<sup>3</sup>) | 对照组 | 11.05 | 18.04 | 25.96 | 34.53 |
| 菌落总数(Log/g) | 3.15±0.21 | 2.82±0.08 | 2.25±0.12 | 2.01±0.08 | 1.79±0.11 |
| a* | 21.06±0.85 | 20.82±1.82 | 21.54±1.23 | 21.22±1.07 | 24.25±1.11 |
| L* | 18.04±1.53 | 20.02±1.45 | 18.21±1.09 | 18.92±0.98 | 20.01±1.54 |
由上表1可知低温等离子体处理对红枣干果表皮的微生物有显著的降解效果，从表中可看出当电压强度上升到13.16kV/cm(功率密度为11.05w/cm3)时，与对照组相比菌落总数杀菌率显著下降，随着电压强度继续上升，杀菌率也在平缓上升。说明电压强度越高杀菌效果越好，但电压强度超过18.68kV/cm(功率密度为34.53w/cm3)时，杀菌率趋于平缓，由图可知，当电压强度上升为18.68kV/cm，红枣干果表面菌落数可下降 1.36个Log。并且高压电场低温等离子体处理红枣干果后，对表面的红度值和亮度值没有影响，反而在一定程度上能改善红枣干果的感官品质。
实施例2
本实施例公开了高压电场低温等离子体不同工作频率条件下对红枣干果冷杀菌方法，步骤如下：
1)样品预处理：从超市买来的散装红枣放阴暗潮湿的地方(温度：27℃、湿度：80％RH)放置4天后拿出，此时菌落总数约为3.15Log/g，称取一定重量(40g±1g)于包装盒内(包装盒：17cm×12cm×3.6cm)，充入空气后直接封口包装。
2)杀菌处理：将包装盒置于高压电场低温等离子体杀菌装置的两个电极之间，调节两极板间的距离为3.8cm；高压电场低温等离子体电压强度13.14kV/cm、功率密度为11.05w/cm3；低温等离子体在不同的工作频率50、70、90、110、130Hz下对红枣干果进行处理；在室温、处理时间为120s，间隔时间为30s，重复3～5次、相对湿度为50～80％RH 时候进行等离子体冷杀菌处理；采用短时-间隔-多次循环杀菌方式。
3)相同条件下，未经等离子体处理的样品为对照组。微生物检测参照GB4789.2-2016 《食品微生物学检验菌落总数测定》测细菌总数。
等离子体不同工作频率条件处理前后菌落总数、色度，如下表3，表4所示。
表2低温等离子体不同工作频率条件下红枣干果微生物数量变化表(菌落总数 /Log(CFU/g))
由上表2可知，红枣干果高表面的菌落总数随着高压电场低温等离子体工作频率的升高先显著降低后趋于平缓，说明在一定程度上工作频率越高，对红枣干果的杀菌效果越好。当频率高于90Hz时，杀菌率趋于平缓，在110Hz时最高可降表皮微生物约1个 Logcfu/g。说明在实际产业化应用中升高工作频率可以提高红枣干果杀菌效果，但不必过高。并且频率的升高对红枣干果的颜色无显著影响，反而频率的升高可以在一定程度上改善红枣干果的亮度，提升红枣干果的感官品质。
实施例3公开了高压电场低温等离子体对红枣干果杀菌率响应曲面优化试验方法，步骤如下：
1)杀菌处理：包装盒置于高压电场低温等离子体杀菌装置的两个电极之间，调节两极板间的距离，低温等离子体在响应曲面不同的处理条件下对红枣干果进行冷杀菌处理。
2)相同条件下，未经等离子体处理的样品为对照组。根据GB4789.15-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和群母计数》检测霉菌与酵母数；根据GB 4789.3-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》测大肠菌群数量。
表3响应曲面设计因素水平表
将包装盒置于高压电场低温等离子体杀菌装置的两个电极之间，按照软件设计的试验水平进行不同批次实验，高压电场低温等离子体冷杀菌试验结束后，样品放置室温2h后进行微生物检测，以杀菌率为指标，得到结果表4。
表4响应曲面实验设计及结果表
利用拟合的多元回归方程来表示响应曲面中两因素的交互作用。表5为固定处理频率时，处理电压的临界值随着处理时间的增加而减少，但不显著。当处理时间为90s 时，处理电压临界值为69.05kV，此时的杀菌率为94.39％，而当处理时间升为150s时，处理电压临界值下降为66.69kV，杀菌率临界值上升为99.84％。将表中两因素的取值作线性回归分析，可以看出二者呈线性关系(y＝-0.0394x+72.594，R2＝1)。杀菌率的临界值随着处理时间的增大而增大，在处理时间为150s时达到最大。
表5不同处理时间下不同处理电压对红枣干果杀菌率的影响的临界值
当处理时间固定为120s时，处理电压临界值和杀菌率临界值随着处理频率变化而变化，详见表6。由表可知，处理电压临界值对杀菌率的影响随着处理频率的升高而升高。将表格中处理电压临界值和处理频率两因素做线性回归分析结果(y＝0.0825x+ 60.443，R2＝1)，杀菌率的临界值随着处理频率的上升先增大后降低，当处理频率100Hz 左右时，杀菌率临界值最大，为98.01％。
表6不同处理频率条下不同处理电压对红枣干果杀菌率临界值的影响
由上表4可知，利用Design-Expert软件对表4中的响应面数据进行多元回归拟合分析，高压电场低温等离子体工作电压和工作频率对红枣干果的杀菌率具有显著的交互作用，并且工作电压和工作频率对红枣干果杀菌率均有拐点，对杀菌率影响强弱顺序为：工作电压>工作频率。经过响应曲面模型优化出最佳杀菌条件为工作电压为65kV、处理时间为150s、工作频率为86Hz，在此最佳工艺条件下实际测得等离子体冷杀菌技术对红枣干果菌落总数的杀菌率可以达到99.6％，其中霉菌酵母与大肠菌群未检出，色泽等品质无显著影响，见下表7。
表7高压电场低温等离子体冷杀菌最佳条件处理前后致病菌及品质变化表
由表7可知，等离子体处理前后，致病菌大肠菌群和霉菌酵母均未检出，对原始菌落总数可下降2.15个log，且处理前后红枣红度值和亮度值无显著变化。说明等离子体冷杀菌处理可以显著降低红枣干果表面菌落数，并且对红枣干果感官品质无显著影响，从而延长红枣干果的货架期。
实施例4
本实施例公开了高压电场低温等离子体不同电压强度(功率密度)条件下对枸杞干果冷杀菌方法，步骤如下：
1)由于市场上的枸杞干果干燥的方法不同以及添加的防腐剂干燥剂等因素，使得买来的枸杞干果表皮的菌落数差异较大，为了保证菌落数一致性，故对枸杞干果染金黄色葡萄球菌后进行冷杀菌处理。
2)从-40℃中取出传代2次的金黄色葡萄球菌保存管，加入100ml的肉汤中，37℃、200r/min培养10h，将培养好的菌液离心，去上清，加生理盐水清洗2～3次，调节OD 值，使菌落数为107CFU/ml，再将稀释好的菌液和生理盐水按照1：3比例稀释，装于喷壶中，均匀的喷洒在从网上买来的枸杞干果表面。
3)染菌的枸杞干果放置培养箱内培养30min后取出，称取40g±1g的枸杞干果在包装盒内后充入空气包装。
4)杀菌处理：将包装盒置于高压电场低温等离子体杀菌装置的两个电极之间，调节两极板间的距离为3.8cm，在室温、相对湿度为50～80％RH条件下进行等离子体冷杀菌处理；采用短时-间隔-多次循环杀菌方式，处理时间为120s，间隔时间为30s，重复 3～5次；高压电场低温等离子体工作频率为50Hz；低温等离子体在不同的电压强度 11.84、14.47、17.11、19.74kv/cm(对应的功率密度分别为6.85、15.85、25.83、39.35w/cm3) 下对枸杞干果进行处理。
5)相同条件下，未经等离子体处理的样品为对照组。微生物检测参照GB 4789.10-2016《食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验》测细菌数，采用自动色差仪对枸杞的亮度值(L*)、红色值(a*)进行测定。
表8低温等离子体不同电压条件下枸杞干果表面金黄色葡萄球菌数量变化表(菌落总数/Log(CFU/g))
由上表8可知低温等离子体处理对枸杞干果表皮的微生物有显著的降解效果，从表中可看出当电压强度上升到14.47kV/cm(功率密度为15.85w/cm3)时，与对照组相比金黄色葡萄球菌数杀菌率显著下降，随着电压强度继续上升，杀菌率也在平缓上升。说明电压强度越高杀菌效果越好，但电压强度超过17.11kV/cm(功率密度为25.83w/cm3) 时，杀菌率趋于平缓，由图可知，当电压强度上升为19.74kV/cm(功率密度为 39.35w/cm3)，枸杞干果表面金葡数可下降1.11个Log。并且高压电场低温等离子体处理枸杞干果后，对表面的红度值和亮度值没有损伤，反而在一定程度上能改善红枣干果的感官品质。
实施例5
本实施例公开了高压电场低温等离子体不同工作频率条件下对枸杞干果冷杀菌方法，步骤如下：
1)由于市场上的枸杞干果干燥的方法不同以及添加的防腐剂干燥剂等因素，使得买来的枸杞干果表皮的菌落数差异较大，为了保证菌落数一致性，故对枸杞干果染金黄色葡萄球菌后进行冷杀菌处理。
2)从-40℃中取出传代2次的金黄色葡萄球菌保存管，加入100ml的肉汤中，37℃、200r/min培养10h，将培养好的菌液离心，去上清，加生理盐水清洗2～3次，调节OD 值，使菌落数为107CFU/ml，再将稀释好的菌液和生理盐水按照1：3比例稀释，装于喷壶中，均匀的喷洒在从网上买来的枸杞干果表面，测得枸杞表面菌为5.31±0.32Log/g。
3)染菌的枸杞干果放置培养箱内培养30min后取出，称取40g±1g的枸杞干果在包装盒内后充入空气包装。
4)杀菌处理：将包装盒置于高压电场低温等离子体杀菌装置的两个电极之间，调节两极板间的距离为3.8cm；高压电场低温等离子体电压强度13.14kV/cm、功率密度为11.05w/cm3；低温等离子体在不同的工作频率50、70、90、110、130Hz下对红枣干果进行处理；在室温、相对湿度为50～80％RH时候进行等离子体冷杀菌处理；采用短时- 间隔-多次循环杀菌方式，处理时间为120s，间隔时间为30s，重复3～5次。
5)相同条件下，未经等离子体处理的样品为对照组。微生物检测参照GB 4789.10-2016《食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验》测细菌数。
表9低温等离子体不同工作频率条件下枸杞干果表面金黄色葡萄球菌数量变化表(菌总数/Log(CFU/g))
由上表9可知，枸杞干果高表面的金葡数随着高压电场低温等离子体工作频率的升高先显著降低后缓慢上升，说明在一定程度上工作频率越高，对枸杞干果的杀菌效果越好，超过90Hz时，杀菌率趋于平缓，在110Hz时最高可降表皮微生物约1个Logcfu/g。说明在实际产业化应用中升高工作频率可以提高枸杞干果杀菌效果，但不必过高。由表可知频率的升高对红枣干果的颜色无显著影响，说明高压电场低温等离子体频率的提高不会有损红枣干果的感官品质。
综合以上5个实施例，可得：红枣干果单因素试验表明低温等离子体对红枣干果的杀菌率在一定条件下随着工作频率、电压强度和作用时间的升高先显著(p<0.05)上升后趋于平缓；电压强度的升高与工作频率临界值的变化呈正相关(R2＝1)、与作用时间临界值的变化呈负相关(R2＝1)，说明工作电压、作用时间以及工作频率对红枣杀菌有明显的交互作用。通过响应曲面优化的最佳条件为：工作电压为65kV、处理时间为150 s、工作频率为86Hz。在此最佳工艺条件下可使红枣干果表面菌落总数从3.15个LogCFU/g降到1.05个LogCFU/g，原始霉菌和酵母以及大肠菌群未检测到；红枣红度值、亮度值与未处理组无显著变化，不会有损红枣干果理化品质。
高压电场低温等离子体对包装枸杞干果有显著的杀菌效果。其中随着电压强度的增加，枸杞干果表面的菌落数先显著上升后趋于平缓，均低于对照组；随着工作频率的提高在一定程度可以减少枸杞干果表面的菌落数，但高于90Hz时，杀菌率趋于平缓。说明高压电场等离子体冷杀菌工作频率是枸杞干果的杀菌过程重要参数；且在处理时间 30s～180s内，提高等离子体的电压强度和工作频率不会损伤枸杞品质。
当电压强度上升到18.68kV/cm，红枣表面的菌落数可由3.15±0.21Log/g下降到1.79±0.11Log/g；当工作频率上升到110Hz时，红枣表面的菌落数可由3.15±0.21Log/g下降为2.19±0.12；在最佳杀菌条件下，经过等离子体冷杀菌处理的红枣干果表面菌落总数可杀灭99.6％，大肠菌群和霉菌酵母未检出。枸杞干果在电压强度为19.74kV/cm和工作频率110Hz冷杀菌条件处理下均可下降约1个Log/cfu/g金黄色葡萄球菌，高压电场低温等离子体冷杀菌技术能有效应用于干果类食品包装产品的冷杀菌保鲜，显著提高其产品的安全高品质。综上所述，高压电场低温等离子体冷杀菌方法对即食干果类食品具有良好杀菌作用，且能很好的维持产品良好的感觉品质，有利于延长其货架期。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对装有即食干果类食品进行包装并封口；
步骤2：将包装即食干果类食品放置在高压电场介质阻挡DBD低温等离子体发生器的两个电极之间，所述高压电场介质阻挡低温等离子体发生器的两个电极之间的距离为2～4cm；
步骤3：调节高压电场的工作频率和电压强度，在室温15～28℃、相对湿度50～80％RH的条件下对包装即食干果类食品进行间歇多次循环冷杀菌，所述高压电场的工作频率为50～150Hz，电压强度为10～35kV/cm，功率密度为5～40W/cm3。
2.根据权利要求1所述的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，其特征在于，步骤1中的即食干果类食品包括红枣干果和枸杞干果等。
3.根据权利要求1所述的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，其特征在于，步骤1中的包装包括盒装包装和袋装包装，包装内充入氧气、氮气、二氧化碳的混合气体进行气调包装或充入空气直接空气包装。
4.根据权利要求1所述的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，其特征在于，步骤3的间歇多次循环冷杀菌中，单次冷杀菌处理时间为30～180s，间隔时间为30～180s，循环杀菌次数为3～5次。
5.根据权利要求1所述的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，其特征在于，即食红枣干果的冷杀菌条件为：工作频率为50～150Hz、电压强度为10～20kV/cm、功率密度为10～40w/cm3。
6.根据权利要求1所述的即食干果类食品高压电场低温等离子体冷杀菌方法，其特征在于，即食枸杞干果的冷杀菌条件为：工作频率为50～150Hz、电压强度为10～20kV/cm、功率密度为5～20w/cm3。
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