CN112709194A - 一种闸墩液压滑模施工成套设备以及施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闸墩液压滑模施工成套设备以及施工工法，涉及水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙等部位的施工技术领域。该设备包括横跨在闸墩左右两侧对称设置的平台支撑架、连接在两平台支撑架之间的横梁桁架，横梁桁架在靠近平台支撑架的左右两端分别设有用于挂载滑模的提升系统，左右两提升系统在横梁桁架上可相对调整距离。该工法包括步骤：滑模拼装→平台支撑架、横梁桁架安装→提升系统安装→吊装就位→滑模测量校正→钢筋、埋件安装→砼浇筑→砼养护→支撑架焊接→滑模滑升→循环滑升→滑模拆除、吊离。该设备具有结构精巧，便于循环滑模施工的优点，该施工工法是一种高效、低廉的混凝土施工工艺，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。

Description

一种闸墩液压滑模施工成套设备以及施工工法

技术领域

本发明涉及水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙等部位的施工技术领域，尤其涉及一种闸墩液压滑模施工成套设备以及施工工法。

背景技术

水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙在施工过程中有一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高，具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。

发明内容

本发明为了提高施工质量和施工效率，提出一种闸墩液压滑模施工成套设备以及施工工法，通过滑模施工可成倍地提高水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙在混凝土浇筑，对于工期紧张、度汛要求的工程具有重要的功用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种闸墩液压滑模施工成套设备，包括横跨在闸墩左右两侧对称设置的平台支撑架、连接在两所述平台支撑架之间的横梁桁架，所述横梁桁架在靠近所述平台支撑架的左右两端分别设有用于挂载滑模的提升系统，左右两所述提升系统在所述横梁桁架上可相对调整距离。

优选地，在上述的闸墩液压滑模施工成套设备中，所述平台支撑架包括竖直设置的框型架体，所述框型架体上设有三级操作平台，分别包括底部施工平台、中部施工平台和顶部施工平台。

优选地，在上述的闸墩液压滑模施工成套设备中，所述横梁桁架上设有沿其长度方向布置的滑轨和安全护栏，所述提升系统连接在所述滑轨上。

优选地，在上述的闸墩液压滑模施工成套设备中，所述提升系统包括第一提升架、第二提升架以及驱动所述第一提升架和第二提升架在所述横梁桁架上同步上下移动的垂直提升机，所述滑模挂载在所述第一提升架上，所述第一提升架与所述第二提升架之间连接有水平间距调节机构，所述垂直提升机通过所述滑轨滑动连接在所述横梁桁架上，所述第二提升架可上下移动地连接在所述框型架体上。

优选地，在上述的闸墩液压滑模施工成套设备中，所述垂直提升机包括一立式液压千斤顶和吊杆，所述吊杆连接在所述立式液压千斤顶的液压导杆上，另一端与所述滑模连接。

优选地，在上述的闸墩液压滑模施工成套设备中，所述水平间距调节机构包括上下两水平横向设置的液压缸，两所述液压缸的缸体分别固定在所述第二提升架的上下两端，液压导杆分别固定在所述第一提升架的上下两端。

一种闸墩液压滑模施工工法，采用上述的闸墩液压滑模施工成套设备进行，包括如下步骤：

S1、滑模拼装，采用厚度为5mm的钢板构成矩形的组合钢模板，模板外立面采用角钢构成的桁架梁作为模板的围囹；

S2、平台支撑架、横梁桁架安装，在闸墩左右两侧对称搭建平台支撑架，在两平台支撑架之间连接横梁桁架；

S3、提升系统安装，在横梁桁架的两端靠近左右平台支撑架的位置分别安装第一提升架、第二提升架、立式液压千斤顶和吊杆构成的提升系统；

S4、吊装就位，将拼装好的滑模吊装在第一提升架和第二提升架上的提升系统上；

S5、滑模测量校正，根据闸墩放样标定位置，校正调整左右滑模的相对间距并固定；

S6、钢筋、埋件安装，在当前的校正位置进行钢筋和埋件的安装；

S7、砼浇筑，分层浇筑,在浇筑3～4小时后，将滑模提升10cm左右的高度，检查脱模混凝土质量，如果在断续上升浇筑时混凝土外鼓则应延长脱模时间，如果混凝土脱模困难则应缩短脱模时间；

S8、砼养护，脱模后进行砼面的抹面平整处理；

S9、支撑架焊接，在平台支撑架上完成下一个施工位置的支撑架焊接；

S10、滑模滑升，混凝土浇平模板口后开始提升，两次提升的时间间隔原则上不应超过1小时，每次提升20cm左右，滑模上升2～3m后，在滑模底部挂上吊平台架，当模板滑升至距顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段，放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证顶部标高及位置的正确；

S11、循环滑升，完成下一个工位的滑模浇筑施工；

S12、滑模拆除、吊离，把滑模上的附属设备拆下来，减小起吊重量，逐步拆除滑模和附属设备并吊离。

本发明的有益效果为：本发明提出的闸墩液压滑模施工成套设备具有结构精巧，便于循环滑模施工的优点，设备搭建牢固、快速，该施工工法是一种高效、低廉的混凝土施工工艺，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、度汛要求的工程具有重要的功用。

附图说明

图1为本发明所述闸墩液压滑模施工成套设备的立体图；

图2为本发明所述施工工法的流程图。

具体实施方式

为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参见图1，如图所示，本发明的实施例公开了一种闸墩液压滑模施工成套设备，该设备包括横跨在闸墩左右两侧对称设置的平台支撑架100、连接在两所述平台支撑架100之间的横梁桁架200。其中，横梁桁架200在靠近平台支撑架100的左右两端分别设有用于挂载滑模400的提升系统300，左右两提升系统300在横梁桁架200上可相对调整距离。

具体地，在本发明的优选实施例中，平台支撑架100包括竖直设置的框型架体110，框型架体110上设有三级操作平台，分别包括底部施工平台120、中部施工平台130和顶部施工平台140。横梁桁架200上设有沿其长度方向布置的滑轨和安全护栏200，提升系统300连接在滑轨上。

进一步地，在本发明的优选实施例中，如图1所示，该提升系统300包括第一提升架310、第二提升架320以及驱动第一提升架310和第二提升架320在横梁桁架200上同步上下移动的垂直提升机340。其中，滑模400挂载在第一提升架310上，第一提升架310与第二提升架320之间连接有水平间距调节机构。垂直提升机340通过滑轨滑动连接在横梁桁架200上，第二提升架320可上下移动地连接在框型架体110上。

进一步地，在本发明的优选实施例中，如图1所示，垂直提升机340包括一立式液压千斤顶和吊杆350，吊杆350连接在立式液压千斤顶的液压导杆上，另一端与滑模400连接。

在一些实施例中，水平间距调节机构包括上下两水平横向设置的液压缸，两液压缸的缸体分别固定在第二提升架320的上下两端，液压导杆分别固定在第一提升架310的上下两端。

具体地，在本发明的实施例中，该立式液压千斤顶采用GYD-60型滚珠穿心式液压千斤顶，配套的液压控制站采用YKD-36型液压站，控制方式既可自动亦可手动。油路是连接液压控制站与千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和单向截止阀等元器件组成，油路的布置采用分级式。

滑模400主要采用∠80×8mm角钢和∠63×6mm角钢制作成100cm×108cm矩形桁架梁作为模板的围囹,桁架梁主梁采用∠80×8mm角钢，腹杆采用∠63×6mm角钢。滑模400采用厚度为5mm钢板拼装而成，高度为150cm。第一提升架310主梁采用[18槽钢，高度为2m。第二提升架320上部横梁采用∠63×6mm角钢制成35×50cm桁架梁，立柱采用2×[22槽钢和∠50×5mm角钢制作成22×40cm格构柱，中间横梁采用2×[16槽钢进行连接；具体地，立式液压千斤顶包括采用30台10吨穿心式千斤顶。

吊杆350采用Ф48×3.5钢管，按规范要求接头应错开，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25％，故第一节吊杆350要有四种长度，即3m、3.5m、4m、4.5m四种。安装的吊杆350要保证垂直，吊杆350的连接要采用电焊焊接，焊接合格后对接头进行打磨处理，保证千斤顶的爬升通畅。吊杆350按提升架位置放好后，液压系统又经检查合格，此时，可将千斤顶穿入各自的吊杆350，整个提升系统300即告安装完毕。

具体地，底部施工平台120作为绑扎钢筋、浇注混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场所。液压控制站放在中部施工平台130上，顶部施工平台140主要用于检查混凝土的质量、模板的检修、倾斜度调整和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作，外侧设置安全防护栏杆，并挂满安全网。

另一方面，本发明还提出了一种闸墩液压滑模施工工法，其采用上述的闸墩液压滑模施工成套设备进行，如图2所示，该工法包括如下步骤：

S1、滑模拼装，采用厚度为5mm的钢板构成矩形的组合钢模板，模板外立面采用角钢构成的桁架梁作为模板的围囹；

S2、平台支撑架、横梁桁架安装，在闸墩左右两侧对称搭建平台支撑架，在两平台支撑架之间连接横梁桁架；

S3、提升系统安装，在横梁桁架的两端靠近左右平台支撑架的位置分别安装第一提升架、第二提升架、立式液压千斤顶和吊杆构成的提升系统；

S4、吊装就位，将拼装好的滑模吊装在第一提升架和第二提升架上的提升系统上；

S5、滑模测量校正，根据闸墩放样标定位置，校正调整左右滑模的相对间距并固定；

S6、钢筋、埋件安装，在当前的校正位置进行钢筋和埋件的安装；

S7、砼浇筑，分层浇筑,在浇筑3～4小时后，将滑模提升10cm左右的高度，检查脱模混凝土质量，如果在断续上升浇筑时混凝土外鼓则应延长脱模时间，如果混凝土脱模困难则应缩短脱模时间；

S8、砼养护，脱模后进行砼面的抹面平整处理；

S9、支撑架焊接，在平台支撑架上完成下一个施工位置的支撑架焊接；

S10、滑模滑升，混凝土浇平模板口后开始提升，两次提升的时间间隔原则上不应超过1小时，每次提升20cm左右，滑模上升2～3m后，在滑模底部挂上吊平台架，当模板滑升至距顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段，放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证顶部标高及位置的正确；

S11、循环滑升，完成下一个工位的滑模浇筑施工；

S12、滑模拆除、吊离，把滑模上的附属设备拆下来，减小起吊重量，逐步拆除滑模和附属设备并吊离。

具体地，在步骤S5中，对滑模的测量校正包括水平度控制和垂直度的控制。在滑模400的滑升过程中，保持整个滑模的水平同步滑升，是保证滑模施工质量的关键，也是直接影响结构垂直度的一个重要因素。因此，必须随时观测，并采取有效的水平度控制与调平措施。

其中，水平度控制具体包括：

1、水平度的观测

水平度的观测，可采用水准仪、自动安平激光测量仪等设备。在滑模400开始滑升前，用水准仪对所有千斤顶的高度进行测量、校平，并在各吊杆350上以明显的标志(如红色三角)划出水平基线。当滑模400开始滑升后，不断按每次提升高度20～30cm或以每50cm的高程，在吊杆350上从基线向上量划出水平尺寸线，以进行水平度的观测。以后每隔一定高度，如每滑升一个楼层高度，均须对滑模的水平度进行测量、检查与调整。

2、水平度的控制

水平度的控制方法，主要是采取控制千斤顶的升差来实现，目前主要有限位调平法和激光自动调平控制法。

限位调平法是在吊杆350上按调平要求的水平尺寸线安装限位卡挡，并在液压千斤顶上增设限位装置，常用的限位装置有限位调平器和液压限位阀。限位装置随千斤顶向上爬升，当升到与限位卡挡相顶时，该千斤顶即停止爬升，起到自动限位的作用。在滑模400的滑升过程中，每当千斤顶全部升至限位卡挡处一次，滑模即可自动限位调平一次。而向上移动限位卡挡时，应认真逐个检查，保证其标高准确和安装牢固。

激光自动调平控制法是将激光平面仪安装在操作平台的适当位置，水准激光束的高度为2m左右，同时在每个千斤顶上面的该标高处都配备一个光电信号接受装置。由激光平面仪发出的激光束射到信号接受装置上产生脉冲信号，通过放大以后，可控制千斤顶进油口处的电磁阀开启或关闭，用以控制每个千斤顶的爬升，使之达到调平的目的。这种控制系统一般可使千斤顶的升差保持在10mm以内。

其中，滑模施工的垂直度控制具体包括：

1、垂直度的观测

垂直度的观测设备可采用光学垂准经纬仪、激光铅直仪和导电线锤等，其精确度不应低于1/10000。激光铅直仪操作方便且精度高，施工中可在建筑物底层设置若干处固定的测点，并在操作平台对应地面测点的部位设置激光接收靶(楼板需预留方孔)。观测时，在测点上架设激光铅直仪，对中调平后启动电源，然后将仪器射出的铅直激光束打在接收靶上的光斑，与接收靶原点位置对比，即可得知该点的位移。导电线锤是一个重约20kg的钢铁线锤，线锤的尖端有一根导电触针，用直径为2.5mm的细钢丝悬挂在平台下部，其上装有自动放长吊挂装置。通过线锤上的触针与设在地面上的方位触点相碰，可以从液压控制台上用电线与之相连的信号灯光，得知垂直偏差的方向及大于10mm的垂直偏差。

2、结构垂直度的控制

在滑模施工中，影响结构垂直度的因素很多，诸如：操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方倾斜；千斤顶产生升差后未及时调整，操作平台不能水平上升；操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以控制；浇筑混凝土时不均匀对称，发生偏移；吊杆350布置不均匀或不垂直；以及受风力、日照的影响等。

为了控制结构的垂直度，除应采取一些针对性的预防措施外，在施工中还应加强观测，发现水平偏移后及时采取纠偏措施。在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。纠正垂直度偏差的方法较多，常用的有平台倾斜法和顶轮纠偏控制法。

平台倾斜法又称调整高差控制法。其原理是：当结构出现向某侧位移的垂直偏差时，操作平台的同一侧一般会出现负水平偏差。据此应将该侧的千斤顶升高，使该侧的操作平台高于其它部位，产生正水平偏差。然后继续浇筑混凝土并使操作平台倾斜滑升一段高度，其垂直偏差即可逐步得到纠正。至结构垂直度恢复正常时，再将操作平台水平上升。对于纠偏时千斤顶需要的高差，可预先在支承杆上做出标志(可通过抄平拉斜线)，最好采用限位调平器对千斤顶的高差进行控制。需要注意的是，当采用该方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1％之内。

在步骤S7的砼浇筑工序中，先分层(层厚20cm左右)浇筑70cm左右高，即浇筑3～4小时后将滑模提升10cm左右高，检查脱模混凝土质量，如果在断续上升浇筑时混凝土外鼓则应延长脱模时间，如果混凝土脱模困难则应缩短脱模时间，具体脱模时间根据现场试验确定。脱模后应进行抹面平整处理。并用仪器观测闸墩是否出现倾斜或偏移，在各项参数达到技术要求后继续浇筑，进入正常滑升阶段。

其中，混凝土质量的控制包括：

1、混凝土水平裂缝

混凝土产生水平裂缝的原因有：模板安装时倾斜度太小或产生反倾斜度；滑升过程中纠正垂直偏差过急，模板严重倾斜；模板表面不光洁，摩阻力太大等。对已出现的问题，细微裂缝可磨平压实；裂缝较大时，当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除，并重新补上高一级强度等级的混凝土。

2、混凝土表面鳞状外凸(出裙)

这是由于模板的倾斜度过大或模板下部刚度不足，每层混凝土浇筑厚度过高或振捣混凝土的侧压力较大，致使模板外凸。处理措施是调整模板倾斜度，加强模板刚度，控制每层的浇筑厚度，采用振动力较小的振捣器。滑模施工具有施工速度快，机械化程度高，结构整体性能好的优点。

具体地，步骤S10具体包括：

1、初滑阶段

在完成浇筑后，用仪器观测闸墩是否出现倾斜或偏移，在各项参数达到技术要求后继续浇筑，进入正常滑升阶段；

2、正常滑升阶段

2.1、在正常滑升过程中，混凝土浇平模板口后开始提升，两次提升的时间间隔原则上不应超过1小时，每次提升20cm左右，如果达不到脱模时间则应采取少提多次的办法。钢筋、门槽、金结埋件高度不够时继续加长，钢管长度不够时再接长；

2.2、滑模上升2～3m后，在滑模底部挂上吊平台架，用于抹面和养护，在吊吊平台架外面挂上安全网；

2.3、提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力8Mpa的1.2倍以上还不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理；

2.4、在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。每滑升20～40cm，应对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm；

2.5、初滑前，可以在上下游端头及两侧面桁架适当位置安装吊锤，并在对应的地面标识位置，在滑升过程中随时观察吊锤位置偏差，同时在滑模每上升1～2m后用测量仪器进行观测找出偏差，采用关闭阀门或拧紧卡环的方法提升部分千斤顶进行调偏，调偏应分多次进行，防止突变。

2.6、在滑模上升到设计高度的1/2时，暂停浇筑。这时要检查各种设备的工作状态，对于损坏部件要更换或维修，并在观测闸墩的变形情况及检查浇筑质量合格后，再继续浇筑；

2.7、在滑模上升到牛腿高度时，暂停浇筑混凝土。拆除滑模墩头部位的弧形模板，支端头模板。在处理好闸墩顶部预留结构的模板与埋件后，再行浇筑到闸墩设计高程。最后让整个滑模结构提升出闸墩顶部置空，并处理闸墩顶面。

2.8、在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度及结构截面尺寸等偏差数值，如有偏差，即行纠偏；

2.9、在滑升过程中，应随时检查操作平台、吊杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因，并采取有效的处理措施。

3、完成滑升

当滑模400滑升至距顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证顶部标高及位置的正确。

综上所述，本发明提出的闸墩液压滑模施工成套设备具有结构精巧，便于循环滑模施工的优点，设备搭建牢固、快速，该施工工法是一种高效、低廉的混凝土施工工艺，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、度汛要求的工程具有重要的功用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种闸墩液压滑模施工成套设备，其特征在于，包括横跨在闸墩左右两侧对称设置的平台支撑架(100)、连接在两所述平台支撑架(100)之间的横梁桁架(200)，所述横梁桁架(200)在靠近所述平台支撑架(100)的左右两端分别设有用于挂载滑模(400)的提升系统(300)，左右两所述提升系统(300)在所述横梁桁架(200)上可相对调整距离。

2.根据权利要求1所述的闸墩液压滑模施工成套设备，其特征在于，所述平台支撑架(100)包括竖直设置的框型架体(110)，所述框型架体(110)上设有三级操作平台，分别包括底部施工平台(120)、中部施工平台(130)和顶部施工平台(140)。

3.根据权利要求2所述的闸墩液压滑模施工成套设备，其特征在于，所述横梁桁架(200)上设有沿其长度方向布置的滑轨和安全护栏(200)，所述提升系统(300)连接在所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的闸墩液压滑模施工成套设备，其特征在于，所述提升系统(300)包括第一提升架(310)、第二提升架(320)以及驱动所述第一提升架(310)和第二提升架(320)在所述横梁桁架(200)上同步上下移动的垂直提升机(340)，所述滑模(400)挂载在所述第一提升架(310)上，所述第一提升架(310)与所述第二提升架(320)之间连接有水平间距调节机构，所述垂直提升机(340)通过所述滑轨滑动连接在所述横梁桁架(200)上，所述第二提升架(320)可上下移动地连接在所述框型架体(110)上。

5.根据权利要求4所述的闸墩液压滑模施工成套设备，其特征在于，所述垂直提升机(340)包括一立式液压千斤顶和吊杆(350)，所述吊杆(350)连接在所述立式液压千斤顶的液压导杆上，另一端与所述滑模(400)连接。

6.根据权利要求4所述的闸墩液压滑模施工成套设备，其特征在于，所述水平间距调节机构包括上下两水平横向设置的液压缸，两所述液压缸的缸体分别固定在所述第二提升架(320)的上下两端，液压导杆分别固定在所述第一提升架(310)的上下两端。

7.一种闸墩液压滑模施工工法，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的闸墩液压滑模施工成套设备进行，包括如下步骤：

S1、滑模拼装，采用厚度为5mm的钢板构成矩形的组合钢模板，模板外立面采用角钢构成的桁架梁作为模板的围囹；

S2、平台支撑架、横梁桁架安装，在闸墩左右两侧对称搭建平台支撑架，在两平台支撑架之间连接横梁桁架；

S3、提升系统安装，在横梁桁架的两端靠近左右平台支撑架的位置分别安装第一提升架、第二提升架、立式液压千斤顶和吊杆构成的提升系统；

S4、吊装就位，将拼装好的滑模吊装在第一提升架和第二提升架上的提升系统上；

S5、滑模测量校正，根据闸墩放样标定位置，校正调整左右滑模的相对间距并固定；

S6、钢筋、埋件安装，在当前的校正位置进行钢筋和埋件的安装；

S7、砼浇筑，分层浇筑,在浇筑3～4小时后，将滑模提升10cm左右的高度，检查脱模混凝土质量，如果在断续上升浇筑时混凝土外鼓则应延长脱模时间，如果混凝土脱模困难则应缩短脱模时间；

S8、砼养护，脱模后进行砼面的抹面平整处理；

S9、支撑架焊接，在平台支撑架上完成下一个施工位置的支撑架焊接；

S10、滑模滑升，混凝土浇平模板口后开始提升，两次提升的时间间隔原则上不应超过1小时，每次提升20cm左右，滑模上升2～3m后，在滑模底部挂上吊平台架，当模板滑升至距顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段，放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证顶部标高及位置的正确；

S11、循环滑升，完成下一个工位的滑模浇筑施工；

S12、滑模拆除、吊离，把滑模上的附属设备拆下来，减小起吊重量，逐步拆除滑模和附属设备并吊离。

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