Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN112708215A - 一种发泡型多功能复合板及其制备方法 - Google Patents

一种发泡型多功能复合板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112708215A
CN112708215A CN202110087653.8A CN202110087653A CN112708215A CN 112708215 A CN112708215 A CN 112708215A CN 202110087653 A CN202110087653 A CN 202110087653A CN 112708215 A CN112708215 A CN 112708215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foaming
multifunctional composite
composite board
foamed
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110087653.8A
Other languages
English (en)
Inventor
庄兴潮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Kaidizhi Photoelectric Technology Co ltd
Original Assignee
Huizhou Kaidizhi Photoelectric Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Kaidizhi Photoelectric Technology Co ltd filed Critical Huizhou Kaidizhi Photoelectric Technology Co ltd
Priority to CN202110087653.8A priority Critical patent/CN112708215A/zh
Publication of CN112708215A publication Critical patent/CN112708215A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0033—Use of organic additives containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0038—Use of organic additives containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
    • C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

本发明公开一种发泡型多功能复合板及其制备方法，按质量含量来计，包括：主材基体树脂96‑98%，光扩散剂0.3‑0.6%，抗氧化剂0.15‑0.3%，分散剂/润滑剂0.05‑0.10%，发泡剂1.0‑2.0%，发泡助剂0.05‑0.1%，发泡调节剂0.4‑1.0%。本发明制得的光扩散板通过加入发泡剂及发泡助剂等组分，产品通过制备发泡形成球状折射体，使得光扩散板的密度变得更小，光扩散板在重量上更轻，且密布的球状折射体有利于将光线进一步拆身和反射出去，增强扩散效果，有效提高了显示光源的辉度，增加了雾度，节约成本,发泡型多功能复合板挺性更好、表面硬度更高。

Description

一种发泡型多功能复合板及其制备方法
技术领域
本发明属于光电材料领域，具体涉及一种用于背光显示装置的发泡型多功能复合板及其制备方法。
背景技术
在液晶显示器中，液晶面板本身不具发光功能，需要通过在液晶面板下方配置背光源模组以提供光源，实现显示功能。扩散板是直下式LED背光模组件中的关键零件，它的主要作用是将点光源或线光源扩散成为均匀的面光源，并能提高平行于光的传播方向光能利用率，以期提高出光效率和出光均匀度，达到优质显示的目的。使用于直下式显示屏背光源的扩散板需要具有很好的光学性能，包括对光的分散性能、折射性能和穿透射性能，现有技术是在扩散板的一表面或两表面加工出凹凸点或四点条纹，它用于提高扩散板对光的分散性能，使LED光条点状光源发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化，这种技术通过改变扩散板的表面形态而提高扩散板对光的分散性能，它虽然具有一定的分散作用，但是，它会在扩散板的表面形成一种雾化的光学效果，大幅度的降低了扩散板的折射性能以及显示屏光源的辉度；另外，在现有技术中，现有的光扩散板都是采用PS，PC，PMMA等单一成份单层挤压而成的透明板材，光扩散板比较重，无形之中增加显示屏的重量，同时也增加了光扩散板的成本。
发明内容
有鉴于此，为解决以上技术问题，本发明提供一种发泡型多功能复合板，从结构、原材料配方及制备工艺等方面进行改进，通过加入发泡剂及发泡助剂等组分，产品通过制备发泡形成球状折射体，使得光扩散板的密度变得更小，光扩散板在重量上更轻，且密布的球状折射体有利于将光线进一步拆身和反射出去，增强扩散效果，有效提高了显示光源的辉度，增加了雾度，节约成本,发泡型多功能复合板挺性更好、表面硬度更高。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种发泡型多功能复合板，按质量含量来计，包括：
主材基体树脂96-98%
光扩散剂0.3-0.6%
抗氧化剂0.15-0.3%
分散剂/润滑剂0.05-0.10%
发泡剂1.0-2.0%
发泡助剂0.05-0.1%
发泡调节剂0.4-1.0%。
其中，所述主材基体树脂为聚苯乙烯，俗称PS；所述光扩散剂为有机硅光扩散剂；所述抗氧剂包括：抗氧剂168、抗氧剂1076；所述分散剂/润滑剂为EBS蜡，其主要组分为N,N'-乙撑双硬脂酰胺；所述发泡助剂为十二烷基苯磺酸钠；所述发泡调节剂为丙烯酸酯聚合物。
进一步地，所述抗氧剂168质量含量为0.1-0.2%，所述抗氧剂1076质量含量为0.05-0.1%。
进一步地，所述光扩散剂的粒径约500纳米-1.2微米。
进一步地，所述发泡剂为物理发泡剂，为超临界二氧化碳、水、氟代烃等中的一种或几种，其发泡完后挥发无残余。
进一步地，所述发泡剂为化学发泡剂，选用偶氮二甲酰胺（发泡剂AC）并复配相关调节剂、分散剂、活性剂等。
进一步地，发泡后形成的泡孔结构，泡孔为椭圆形，尺寸约为（150-200微米）*（30-70微米）。
进一步地，所述抗氧剂168为三(2,4(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、所述抗氧剂1076为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯。
进一步地，本发明还公开了一种发泡型多功能复合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述各组分材料配好料后搅拌至混合均匀，再分别放入不同口径的双螺杆挤出机中加热挤出，挤出后经分配器分配；
（2）分配均匀的混合材料经专用模头模具被加热挤出成型；
（3）被挤出的塑料板直接进入定型模具中，在定型模具内进行水冷却，出模温度为常温，出模后根据尺寸要求进行切割即得发泡型多功能复合板。
进一步地，步骤（1）中的双螺杆挤出机的转速为20r/min，双螺杆挤出机内共分为五个加热区，加热温度从第一区到第五区各区逐渐降低5℃。
进一步地，步骤（2）中，混合材料从专用模头模具加入，所述专用模头模具的模唇设计有油温孔，配以模温机来控制模唇温度；所述专用模头模具内中间部位温度为170-200℃，两侧温度为200-220℃。
进一步地，制得的发泡型多功能复合板的密度为0.1~0.8g/cm3。
与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：
（1）本发明制得的多功能复合板通过加入发泡剂及发泡助剂等组分，产品通过制备发泡形成球状折射体，使得多功能复合板的密度变得更小，多功能复合板在重量上更轻，且密布的球状折射体有利于将光线进一步拆身和反射出去，增强扩散效果，有效提高了显示光源的辉度，增加了雾度，节约成本,发泡型多功能复合板挺性更好、表面硬度更高；
（2）本发明是扩散板内部改变扩散板的光学性能，让其内部具有不同折射率的化学聚合物分散均匀，而非从表面进行改变，工艺简单，易于实施，且生产出来的扩散板具有极好的光学性能；
（3）本发明在制备多功能复合板时，一次成型，无需压合，连接紧密，且使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
为了更好的理解本发明技术方案，本发明方案中提及的各组分材料选取如下以作说明：所述主材基体树脂为聚苯乙烯，俗称PS；所述光扩散剂为有机硅光扩散剂；所述抗氧剂包括：抗氧剂168、抗氧剂1076，所述抗氧剂168为三(2,4(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、所述抗氧剂1076为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯；所述分散剂/润滑剂为EBS蜡，其主要组分为N,N'-乙撑双硬脂酰胺；所述发泡助剂为十二烷基苯磺酸钠，俗称SDBS；所述发泡调节剂为丙烯酸酯聚合物；所述发泡剂为化学发泡剂，选用偶氮二甲酰胺（发泡剂AC）并复配相关调节剂、分散剂、活性剂等。
实施例1：
一种发泡型多功能复合板，按质量含量来计，包括：
聚苯乙烯（PS）96%
有机硅光扩散剂0.6%
抗氧剂1680.2%
抗氧剂10760.05%
EBS蜡0.1%
发泡剂AC2.0%
SDBS 0.05%
丙烯酸酯聚合物1.0%。
上述发泡型多功能复合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述各组分材料配好料后搅拌至混合均匀，再分别放入不同口径的双螺杆挤出机中加热挤出，挤出后经分配器分配；双螺杆挤出机的转速为20r/min，双螺杆挤出机内共分为五个加热区，加热温度从第一区到第五区各区逐渐降低5℃；
（2）分配均匀的混合材料经专用模头模具被加热挤出成型；混合材料从专用模头模具加入，所述专用模头模具的模唇设计有油温孔，配以模温机来控制模唇温度；所述专用模头模具内中间部位温度为170-200℃，两侧温度为200-220℃；
（3）被挤出的塑料板直接进入定型模具中，在定型模具内进行水冷却，出模温度为常温，出模后根据尺寸要求进行切割即得发泡型多功能复合板。
制得的发泡型多功能复合板的密度为0.1~0.8g/cm3；
所述光扩散剂的粒径约500纳米-1.2微米；
发泡后形成的泡孔结构，泡孔为椭圆形，尺寸约为（150-200微米）*（30-70微米）。
实施例2：
一种发泡型多功能复合板，按质量含量来计，包括：
聚苯乙烯（PS）96%
有机硅光扩散剂0.6%
抗氧剂1680.2%
抗氧剂10760.1%
EBS蜡 0.05%
发泡剂AC2.0%
SDBS 0.05%
丙烯酸酯聚合物1.0%。
上述发泡型多功能复合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述各组分材料配好料后搅拌至混合均匀，再分别放入不同口径的双螺杆挤出机中加热挤出，挤出后经分配器分配；双螺杆挤出机的转速为20r/min，双螺杆挤出机内共分为五个加热区，加热温度从第一区到第五区各区逐渐降低5℃；
（2）分配均匀的混合材料经专用模头模具被加热挤出成型；混合材料从专用模头模具加入，所述专用模头模具的模唇设计有油温孔，配以模温机来控制模唇温度；所述专用模头模具内中间部位温度为170-200℃，两侧温度为200-220℃；
（3）被挤出的塑料板直接进入定型模具中，在定型模具内进行水冷却，出模温度为常温，出模后根据尺寸要求进行切割即得发泡型多功能复合板。
制得的发泡型多功能复合板的密度为0.1~0.8g/cm3；
所述光扩散剂的粒径约500纳米-1.2微米；
发泡后形成的泡孔结构，泡孔为椭圆形，尺寸约为（150-200微米）*（30-70微米）。
实施例3：
一种发泡型多功能复合板，按质量含量来计，包括：
聚苯乙烯（PS）98%
有机硅光扩散剂0.3%
抗氧剂1680.1%
抗氧剂10760.05%
EBS蜡 0.05%
发泡剂AC1.0%
SDBS 0.1%
丙烯酸酯聚合物0.4%。
上述发泡型多功能复合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述各组分材料配好料后搅拌至混合均匀，再分别放入不同口径的双螺杆挤出机中加热挤出，挤出后经分配器分配；双螺杆挤出机的转速为20r/min，双螺杆挤出机内共分为五个加热区，加热温度从第一区到第五区各区逐渐降低5℃；
（2）分配均匀的混合材料经专用模头模具被加热挤出成型；混合材料从专用模头模具加入，所述专用模头模具的模唇设计有油温孔，配以模温机来控制模唇温度；所述专用模头模具内中间部位温度为170-200℃，两侧温度为200-220℃；
（3）被挤出的塑料板直接进入定型模具中，在定型模具内进行水冷却，出模温度为常温，出模后根据尺寸要求进行切割即得发泡型多功能复合板。
制得的发泡型多功能复合板的密度为0.1~0.8g/cm3；
所述光扩散剂的粒径约500纳米-1.2微米；
发泡后形成的泡孔结构，泡孔为椭圆形，尺寸约为（150-200微米）*（30-70微米）。
实施例4：
一种发泡型多功能复合板，按质量含量来计，包括：
聚苯乙烯（PS）97%
有机硅光扩散剂0.4%
抗氧剂1680.15%
抗氧剂10760.05%
EBS蜡0.10%
发泡剂AC1.5%
SDBS 0.1%
丙烯酸酯聚合物0.7%。
上述发泡型多功能复合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述各组分材料配好料后搅拌至混合均匀，再分别放入不同口径的双螺杆挤出机中加热挤出，挤出后经分配器分配；双螺杆挤出机的转速为20r/min，双螺杆挤出机内共分为五个加热区，加热温度从第一区到第五区各区逐渐降低5℃；
（2）分配均匀的混合材料经专用模头模具被加热挤出成型；混合材料从专用模头模具加入，所述专用模头模具的模唇设计有油温孔，配以模温机来控制模唇温度；所述专用模头模具内中间部位温度为170-200℃，两侧温度为200-220℃；
（3）被挤出的塑料板直接进入定型模具中，在定型模具内进行水冷却，出模温度为常温，出模后根据尺寸要求进行切割即得发泡型多功能复合板。
制得的发泡型多功能复合板的密度为0.1~0.8g/cm3；
所述光扩散剂的粒径约500纳米-1.2微米；
发泡后形成的泡孔结构，泡孔为椭圆形，尺寸约为（150-200微米）*（30-70微米）。
实施例5：
一种发泡型多功能复合板，按质量含量来计，包括：
聚苯乙烯（PS）98%
有机硅光扩散剂0.3%
抗氧剂1680.1%
抗氧剂10760.05%
EBS蜡0.10%
发泡剂AC1.0%
SDBS 0.05%
丙烯酸酯聚合物0.4%。
上述发泡型多功能复合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述各组分材料配好料后搅拌至混合均匀，再分别放入不同口径的双螺杆挤出机中加热挤出，挤出后经分配器分配；双螺杆挤出机的转速为20r/min，双螺杆挤出机内共分为五个加热区，加热温度从第一区到第五区各区逐渐降低5℃；
（2）分配均匀的混合材料经专用模头模具被加热挤出成型；混合材料从专用模头模具加入，所述专用模头模具的模唇设计有油温孔，配以模温机来控制模唇温度；所述专用模头模具内中间部位温度为170-200℃，两侧温度为200-220℃；
（3）被挤出的塑料板直接进入定型模具中，在定型模具内进行水冷却，出模温度为常温，出模后根据尺寸要求进行切割即得发泡型多功能复合板。
制得的发泡型多功能复合板的密度为0.1~0.8g/cm3；
所述光扩散剂的粒径约500纳米-1.2微米；
发泡后形成的泡孔结构，泡孔为椭圆形，尺寸约为（150-200微米）*（30-70微米）。
性能测试：
对本发明中实施例1-5中制得的发泡型多功能复合板进行性能检测，与普通的扩散板进行对比，各实施例发泡型多功能复合板对比测试结果见下表所示：
实施例和普通扩散板测试对比
Figure 336860DEST_PATH_IMAGE002
由测试结果可知：采用发明之方案制备而成的发泡型多功能复合板在色域、亮度、视效等性能测试方面都有优异的表现，产品硬挺性较好，具有很好的稳定性：发泡型多功能复合板的密度变得更小，光扩散板在重量上更轻，且密布的球状折射体有利于将光线进一步拆身和反射出去，增强扩散效果，有效提高了显示光源的辉度，增加了雾度，节约成本,发泡型多功能复合板挺性更好、表面硬度更高。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡型多功能复合板，其特征在于：按质量含量来计，包括：
主材基体树脂 96-98%
光扩散剂 0.3-0.6%
抗氧化剂 0.15-0.3%
分散剂/润滑剂 0.05-0.10%
发泡剂 1.0-2.0%
发泡助剂 0.05-0.1%
发泡调节剂 0.4-1.0%。
2.根据权利要求1所述的一种发泡型多功能复合板，其特征在于：所述主材基体树脂为聚苯乙烯，俗称PS；所述光扩散剂为有机硅光扩散剂；所述抗氧剂包括：抗氧剂168、抗氧剂1076；所述分散剂/润滑剂为EBS蜡，其主要组分为N,N'-乙撑双硬脂酰胺；所述发泡助剂为十二烷基苯磺酸钠；所述发泡调节剂为丙烯酸酯聚合物。
3.根据权利要求2所述的一种发泡型多功能复合板，其特征在于：所述抗氧剂168为三(2,4(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、所述抗氧剂1076为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯；所述抗氧剂168质量含量为0.1-0.2%，所述抗氧剂1076质量含量为0.05-0.1%。
4.根据权利要求2所述的一种发泡型多功能复合板，其特征在于：所述光扩散剂的粒径约500纳米-1.2微米。
5.根据权利要求1所述的一种发泡型多功能复合板，其特征在于：所述发泡剂为物理发泡剂，为超临界二氧化碳、水、氟代烃等中的一种或几种，其发泡完后挥发无残余。
6.根据权利要求1所述的一种发泡型多功能复合板，其特征在于：所述发泡剂为化学发泡剂，选用偶氮二甲酰胺（发泡剂AC）并复配相关调节剂、分散剂、活性剂等。
7.根据权利要求1所述的一种发泡型多功能复合板，其特征在于：发泡后形成的泡孔结构，泡孔为椭圆形，尺寸约为（150-200微米）*（30-70微米）。
8.一种如权利要求1 所述的发泡型多功能复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上述各组分材料配好料后搅拌至混合均匀，再分别放入不同口径的双螺杆挤出机中加热挤出，挤出后经分配器分配；
（2）分配均匀的混合材料经专用模头模具被加热挤出成型；
（3）被挤出的塑料板直接进入定型模具中，在定型模具内进行水冷却，出模温度为常温，出模后根据尺寸要求进行切割即得发泡型多功能复合板。
9.根据权利要求8所述的一种发泡型多功能复合板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中的双螺杆挤出机的转速为20r/min，双螺杆挤出机内共分为五个加热区，加热温度从第一区到第五区各区逐渐降低5℃；
步骤（2）中，混合材料从专用模头模具加入，所述专用模头模具的模唇设计有油温孔，配以模温机来控制模唇温度；所述专用模头模具内中间部位温度为170-200℃，两侧温度为200-220℃。
10.根据权利要求8所述的一种发泡型多功能复合板的制备方法，其特征在于：制得的发泡型多功能复合板的密度为0.1~0.8g/cm3。
CN202110087653.8A 2021-01-22 2021-01-22 一种发泡型多功能复合板及其制备方法 Pending CN112708215A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110087653.8A CN112708215A (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种发泡型多功能复合板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110087653.8A CN112708215A (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种发泡型多功能复合板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112708215A true CN112708215A (zh) 2021-04-27

Family

ID=75549427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110087653.8A Pending CN112708215A (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种发泡型多功能复合板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112708215A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114228209A (zh) * 2021-12-20 2022-03-25 常州顺唯尔材料科技有限公司 基于化学发泡剂的微发泡gpps扩散板生产工艺
CN114236655A (zh) * 2021-10-23 2022-03-25 广东瑞捷光电股份有限公司 一种多层共挤结构扩散板及其应用和制备方法
CN114350079A (zh) * 2021-12-02 2022-04-15 金发科技股份有限公司 一种高透光高雾度的光扩散板及其制备方法和应用
CN114621531A (zh) * 2022-03-04 2022-06-14 成都金发科技新材料有限公司 一种具有泡孔结构的光学扩散板及其制备方法和应用
CN114675356A (zh) * 2022-02-23 2022-06-28 广东瑞捷光电股份有限公司 一种发泡扩散板及其制备方法
CN114872402A (zh) * 2022-04-24 2022-08-09 深圳市天诺通光电科技有限公司 一种多层共挤发泡扩散板及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268164A (zh) * 2011-08-04 2011-12-07 厦门大学 一种微发泡聚苯乙烯全塑仿木材料及其生产方法
CN103412354A (zh) * 2013-08-07 2013-11-27 东莞市鑫聚光电科技有限公司 一种轻型的光扩散板的生产方法
CN108467552A (zh) * 2018-04-18 2018-08-31 惠州市创亿达新材料有限公司 光扩散母粒及其制备方法
CN108638618A (zh) * 2018-04-16 2018-10-12 江苏恒隆通新材料科技有限公司 一种发泡型扩散板及其制备方法
CN111269496A (zh) * 2019-03-15 2020-06-12 惠州市凯帝智光电科技有限公司 光学材料组合物、多功能复合板、其生产工艺及背光模组

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268164A (zh) * 2011-08-04 2011-12-07 厦门大学 一种微发泡聚苯乙烯全塑仿木材料及其生产方法
CN103412354A (zh) * 2013-08-07 2013-11-27 东莞市鑫聚光电科技有限公司 一种轻型的光扩散板的生产方法
CN108638618A (zh) * 2018-04-16 2018-10-12 江苏恒隆通新材料科技有限公司 一种发泡型扩散板及其制备方法
CN108467552A (zh) * 2018-04-18 2018-08-31 惠州市创亿达新材料有限公司 光扩散母粒及其制备方法
CN111269496A (zh) * 2019-03-15 2020-06-12 惠州市凯帝智光电科技有限公司 光学材料组合物、多功能复合板、其生产工艺及背光模组

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114236655A (zh) * 2021-10-23 2022-03-25 广东瑞捷光电股份有限公司 一种多层共挤结构扩散板及其应用和制备方法
CN114350079A (zh) * 2021-12-02 2022-04-15 金发科技股份有限公司 一种高透光高雾度的光扩散板及其制备方法和应用
CN114228209A (zh) * 2021-12-20 2022-03-25 常州顺唯尔材料科技有限公司 基于化学发泡剂的微发泡gpps扩散板生产工艺
CN114675356A (zh) * 2022-02-23 2022-06-28 广东瑞捷光电股份有限公司 一种发泡扩散板及其制备方法
CN114621531A (zh) * 2022-03-04 2022-06-14 成都金发科技新材料有限公司 一种具有泡孔结构的光学扩散板及其制备方法和应用
WO2023165201A1 (zh) * 2022-03-04 2023-09-07 成都金发科技新材料有限公司 一种具有泡孔结构的光学扩散板及其制备方法和应用
CN114872402A (zh) * 2022-04-24 2022-08-09 深圳市天诺通光电科技有限公司 一种多层共挤发泡扩散板及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112708215A (zh) 一种发泡型多功能复合板及其制备方法
KR100737979B1 (ko) 기공이 형성된 광확산 필름
KR101941210B1 (ko) 다층 구조의 발포성 광확산판 및 그 제조방법
CN102093689A (zh) 一种光散射功能母粒及其制备方法与应用
CN101310213B (zh) 液晶显示器用光扩散板
CN101223460A (zh) 发泡树脂片材和液晶显示装置
CN114621531B (zh) 一种具有泡孔结构的光学扩散板及其制备方法和应用
CN108638618A (zh) 一种发泡型扩散板及其制备方法
CN107097494A (zh) 一种混光效果更好的反射膜及其制备方法
CN114350079A (zh) 一种高透光高雾度的光扩散板及其制备方法和应用
KR20070025733A (ko) 광확산 필름
CN110684331A (zh) 一种防眩光扩散板及其制备工艺
CN113504591A (zh) 扩散增亮复合型光学膜片及其制备方法
WO2015176629A1 (zh) 显示屏背光源及led平板灯的ps扩散板生产方法
CN113980336B (zh) 一种发泡型扩散板片膜及其制造方法
KR100716144B1 (ko) 박막트랜지스터 액정디스플레이용 확산시트
CN116875030B (zh) 一种pok扩散板及其制备方法
CN101149516A (zh) 背光模组用的光扩散积层板
CN114675356A (zh) 一种发泡扩散板及其制备方法
EP4296725A1 (en) Foam diffuser plate and a manufacturing method thereof
JP2006162846A (ja) 直下型バックライト用拡散板
JP2006276838A (ja) 光拡散板
WO2016168958A1 (zh) 一种集光高透过率、高雾度及高韧性于一体的光扩散板
CN214151119U (zh) 一种发泡型多功能复合板
WO2015143790A1 (zh) 使用于直下式显示屏背光源及led平板灯的扩散板生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210427