CN112696353A - 螺杆泵 - Google Patents

Abstract

一种螺杆泵，其包括：一泵壳体(2)，泵壳体中容纳有一丝杠(3)；以及至少一个运行轴(16)，与所述丝杠(3)啮合；以及一连接器壳体(5)，放在所述泵壳体(2)上且具有一个抽吸连接器(27、32)和一个压力连接器(43)，所述抽吸连接器和所述压力连接器与所述泵壳体(2)的吸入口和压力出口(19)流体连通；其中，所述连接器壳体(5)由一第一壳体部分(24)和一第二壳体部分(39)组成，这两个壳体部分中的一个所述壳体部分具有所述抽吸连接器(27、32)，而另一个壳体部分则具有所述压力连接器(43)，所述两个壳体部分(24、39)均可相对于所述泵壳体(2)旋转，并且两者均可相对于彼此旋转。

Description

螺杆泵

技术领域

本发明涉及一种螺杆泵，其包括：一泵壳体，泵壳体中容纳有丝杠；以及至少一个运行轴，与所述丝杠啮合；以及一连接器壳体，放在泵壳体上且具有一个抽吸连接器和一个压力连接器，抽吸连接器和压力连接器与泵壳体的吸入口和压力出口流体连通。

背景技术

螺杆泵用于大多数领域，主要用于液体介质待输送的领域，例如石油和天然气行业、化学或石化行业或发电行业，仅举例说明其中的几个应用领域。螺杆泵具有泵壳体，其中至少两个主轴容纳并可旋转地安装在该泵壳体中，特别是丝杠，该丝杠与拧入到泵壳体中的驱动电机连接，所述丝杠由所述驱动电机和与之啮合的至少一个运行轴所驱动，其中也可以设置与丝杠啮合的两个运行轴，通常将这丝杠设置成位于所述运行轴之间的中间位置。泵壳体可以以筒的形式呈现，并且具有一吸入口，通过该吸入口将待输送的介质吸入泵壳体中，以及具有一压力出口，在较高的压力作用下，主轴将流体从压力出口中排出。

连接器壳体放置在泵壳体上，也就是说，筒式泵壳体插入到连接器壳体中。连接器壳体具有呈抽吸连接器和压力连接器形式的相应接口，可分别连接相应的进料和出料管线，通过该进料管线和出料管线分别输送和排出待输送的介质。抽吸连接器与泵壳体的吸入口流体连通，而压力连接器与泵壳体的压力出口流体连通。这种螺杆泵的基本结构和功能是已知的。

在已知的螺杆泵中，有可能将抽吸连接器和压力连接器布置在连接器壳体上的各个位置，以适应进料管线和出料管线的连接情况，可按照各种方式使进料管线和出料管线通向螺杆泵。因此，也就是说，抽吸连接器和压力连接器可以相对于螺杆泵的纵向轴线成一条直线布置；所述抽吸连接器和所述压力连接器可以相互偏移90°；然而，所述抽吸连接器和所述压力连接器也可以相互偏移180°；最后，抽吸连接器最终也可以分别轴向设置或设在一端上，而压力连接器径向设置。由于存在多种布置类型，同时需要根据所需的连接几何形状来分别生产各个连接器壳体，因此，这种螺杆泵生产起来会比较复杂，这主要又是因为每个连接器壳体是针对应用场合而变的定制产品。

因此，本发明的目的是提出一种螺杆泵，与上述螺杆泵相比，这种螺杆泵有了改进。

发明内容

为了实现所述目的，根据本发明，在一开始提到的那种类型的螺杆泵中，连接器壳体由第一壳体部分和第二壳体部分组成，这两个壳体部分中的一个所述壳体部分具有抽吸连接器，而另一个壳体部分则具有压力连接器，所述两个壳体部分均可相对于泵壳体旋转，并且两者均可相对于彼此旋转。

在根据本发明的螺杆泵中，不是使用一体式的连接器壳体，而是使用特别有利地由两个部分构成的连接器壳体，这两个部分的连接器壳体由第一壳体部分和第二壳体部分组成，所述第一壳体部分和第二壳体部分相对于泵的纵向轴线布置成轴向地位于彼此后方位置。外侧位置的泵壳体在两个壳体部分相互堆叠放置的区域中构造成圆柱形；所述两个壳体部分相应地构造为空心圆柱体，其中，一个壳体部分构造为空心圆柱体，该空心圆柱体在两侧轴向敞开，所述一个壳体部分完全推入到泵壳体上，而第二壳体部分则构造为罐的形式，同时还具有一底座，但是同样推入到泵壳体上。一个壳体部分具有抽吸连接器，而另一壳体部分具有压力连接器。

根据本发明，三个壳体元件可相对于彼此双重旋转。一方面，两个壳体部分被安装成可在泵壳体上进行旋转，也就是说，两个壳体部分都可以相对于泵壳体旋转，这从根本上使两个壳体部分能够绕着泵的纵向轴线旋转，进而可以根据其相对于泵壳体的圆周位置或旋转位置来改变径向布置的抽吸连接器和压力连接器。此外，两个壳体部分可相对彼此旋转，也就是说，两个壳体部分不存在固定的，不变的相互定位，而同样通过围绕泵纵向轴线的旋转来进行可变定位。这使得径向抽吸连接器和压力连接器相对于彼此处于不同的位置。因此，优选地，可以将抽吸连接器和压力连接器布置成沿着泵的纵向轴线对齐，从而以线性方式前后排列，其中，两个连接器通过围绕泵的纵向轴线相对于位置固定的泵壳体进行联合旋转运动，可以使其位于中心0°的位置，位于一个方向的旋转了90°的位置，以及位于另一个方向的旋转了-90°的位置，就像所述抽吸连接器和所述压力连接器理论上也可以联合旋转180°。此外，抽吸连接器和压力连接器可能不相互对齐而是相对于彼此呈例如90°或180°的角度，为此，仅两个壳体部分绕壳体的纵向轴线在两个连接器之间旋转相应的理想中间角度是有必要的。不管两个壳体部分相对于泵壳体或相对于彼此的相对位置如何，在每个位置处，一个壳体部分的抽吸连接器都与泵壳体的吸入口流体连接，而另一壳体部分的压力连接器则与泵壳体部分的压力出口流体连接。

因此，根据本发明的螺杆泵特别有利地使得能够在使用标准化的泵壳体以及两个同样标准化的壳体零件的情况下制造出在连接几何形状，或者抽吸连接器和压力连接器的位置方面不同的许多不同的螺杆泵。现在仅需要将两个壳体部分推到泵壳体上，并根据所需的连接几何形状将两个壳体部分相对于泵壳体并相对于彼此移动到所需的旋转位置，然后现在仅需要两个壳体部分相互固定以及一个壳体部分连接到泵壳体，使得各组件分别以所需的排列或几何形状彼此固定地连接。因此可以储备多个标准化的第一和第二壳体部件，因为在使用标准化的泵壳体的同时可以利用上述多个标准化的第一和第二壳体部分来产生多种不同的螺杆泵类型。特别有利的是，不再需要如现有技术中那样，仅分别针对特定的螺杆泵或特定的螺杆泵类型定制一体式结构的连接器壳体。而是，根据本发明的螺杆泵是高度灵活的模块化系统，其使得能够以极其简单的方式生产不同类型的泵。

在本文中，每个壳体部分相对于泵壳体可旋转至少45°，优选地旋转至少90°，并且特别地旋转至少180°，但是甚至可以旋转高达360°的更大的旋转角度，也就是说，在壳体部分相对于泵壳体的旋转方面没有限制。

抽吸室和压力室被配置为连接器壳体内朝向泵壳体，其中，抽吸连接器和吸入口位于抽吸室中，或通向抽吸室，而压力连接器和压力出口位于压力室中，或通向压力室。为了分别使这些腔室被配置或定义为充分密封，在本发明的改进方案中规定到，设置密封元件，壳体部分通过该密封元件相互密封，且至少一个壳体部分通过该密封元件相对于泵壳体密封。两个壳体部分通过至少一个第一密封元件相互密封，因为所述两个壳体部分必须能够相对于彼此旋转，如所描述的，从而必须在这两个壳体部分之间设置一个密封平面。此外，至少一个壳体部分也相对于泵壳体密封。一方面，在连接器壳体和泵壳体之间的接口处，抽吸室和压力室之间的分隔通过这种密封来实现，就像连接器壳体整体上也相对于泵壳体密封一样。这意味着，在至少一个壳体部分和泵壳体之间存在两个密封平面，一方面是抽吸室和压力室之间的密封平面，另一方面是连接器壳体本身和泵壳体之间的密封平面。通过两个分开的密封元件进行密封。因为一个壳体部分构造为盆形并且具有轴向的端壁或底部，连接器壳体通过该轴向的端壁或底部密封在那一侧，因此该位置不需要用到另外的密封平面。

在根据本发明的该设计实施例的一种具体实施方式中，具有抽吸连接器的壳体部分通过第一密封平面相对于具有压力连接器的壳体部分被密封，而具有压力连接器的壳体部分则相对于泵壳体被密封，其中本文构造了两个密封平面，具体指的是将抽吸室与压力室彼此分开的一个密封平面，以及将连接器壳体与泵壳体彼此密封的另一密封平面。

为了通过密封元件对两个壳体部分进行简单地相互密封，本发明的一个有利的改进方案规定，其中一个壳体部分具有圆柱形的法兰，该法兰轴向地延伸并且接合在另一壳体部分的环形法兰上，其中相互密封两个壳体部分的密封元件在法兰和环形法兰之间密封。因此，法兰和环形法兰沿轴向彼此接合，使得可以通过密封元件在所述法兰和所述环形法兰之间进行径向密封。此处也可以进行轴向密封。优选将插入在构造在相应部件上的环形容纳部中的环形密封件用作密封元件。这些优选地由合适的塑料制成的环形密封件或O形环被固定地锚固在相应的环形容纳部中，并且通过足够的张力作用在相应的对应部上，从而构造了限定的密封平面。即使在组装状态下，环形密封件也允许壳体部分相对于彼此旋转，并且允许一个壳体部分相对于泵壳体旋转，其中，仅旋转一次且相应地仅旋转小的角度直到到达理想的旋转位置，然后，如所描述的，各部件彼此牢固地连接，从而不再发生进一步的旋转。

如所描述的，无论壳体部分相对于泵壳体处于哪个旋转位置，吸入口在任何情况下均与抽吸连接器流体连接，压力出口在任何情况下均与压力连接器流体连接。为了以简单的方式实现该目的，在本发明的一种改进方案中，吸入口由一个径向入口或多个径向入口构成，这些径向入口被构造成在圆周方向上布置在泵壳体上，且所述一个或多个径向入口通向位于一个壳体部分和泵壳体之间的腔室中，压力出口由一个径向出口或多个径向出口构成，该径向出口被构造成在圆周方向上布置在泵壳体上，且所述一个或多个径向出口通向位于第二壳体部分和泵壳体之间的腔室中。因此，在泵壳体上设有至少一个径向入口和出口，但是优选多个径向入口和出口，它们在每种情况下大部分都是通向环形的腔室，从而不论旋转到什么位置，在每种情况下均存在流体连接。入口和出口可呈径向孔；替代地，所述入口和出口也可以为相对较大的矩形开口的形式，仿佛一扇窗户。将入口呈现为窗口状这样的设计实现方式是可设想的，例如，用于形成吸入口，其中，这样的呈窗口状的开口可以沿着圆周方向延伸大约90°。在这种情况下，可以设置呈窗口状的两个这样的入口，以便例如偏移180°。出口例如可以为径向孔，其中，可以设置四个或六个这样的径向孔，以便围绕泵壳体的圆周分布，因为所述径向孔比呈窗口状的开口小。这意味着入口和出口基本上可以是同一类型或不同类型。

由于泵壳体通过轴向基座轴向关闭，两个主轴或三个主轴通常液压地安装和支撑在该轴向基座上，因此可规定，确保足够的流入横截面，即所述泵壳体的所述近端基座设有另外的轴向入口，这些轴向入口与径向入口共同形成吸入口。这意味着不仅可以径向流入泵壳体，而且可以轴向流入泵壳体。

如上所述的压力连接器径向布置，因此从连接器壳体侧向延伸。抽吸连接器也可以是径向的，因此可以按照同样方式延伸，以使其分别相对于连接器壳体或泵的纵向轴线是径向的。但是，这里也可以另外设置一个轴向抽吸连接器，所述轴向抽吸连接器设置在泵的纵向轴线的延长线上，并配置在近端盆状壳体部分的底部上。该轴向抽吸连接器扩展了连接器的范围，从而扩展了可以通过根据本发明的模块化系统生产的泵类型的整个范围。取决于当前使用的是径向抽吸连接器还是轴向抽吸连接器，未利用的抽吸连接器当然通过合适的封闭元件，特别是封闭塞，来紧密封闭，在使用密封元件的同时，所述封闭塞拧入配置在孔中的相应内螺纹中，该孔限定了抽吸连接器。替代地，可固定，尤其可通过螺纹紧固封闭板，以及隔板，以便多余的抽吸连接器可被封闭。如果存在这样的轴向抽吸连接器，则上述轴向入口优选地构造在泵壳体的底部中，所述轴向入口在这种情况下位于轴向抽吸连接器的轴向延伸部中。

如所描述的，根据本发明的螺杆泵的特征在于，两个壳体部分可以相对于泵壳体以及相对于彼此旋转。然后，将所述两个壳体部分彼此固定在期望的旋转位置。在此可以设想的是，彼此位于不同的旋转位置或位于任意的旋转位置的壳体部分可彼此固定，同时相对于泵壳体的不同的任意旋转位置的一个壳体部分可固定在泵壳体上。这意味着，可以假定相对于彼此的预定旋转位置，该预定的旋转位置通过在圆周方向上的限定的角间距限定，或者可以假定最终未被限定的任意旋转的位置。通常，多个限定的旋转位置就足够了，以便覆盖所需的与应用相关的几何范围。然而，也可以考虑这样的应用场景，在该场景中，旋转角度由于当时的实际情况而偏离通常的管线几何形状。

两个壳体部分的相互固定以及一个壳体部分在泵壳体上的固定优选地通过螺纹连接实现，其中，螺纹连接是轴向的。

根据本发明的第一替代方案，其中部件可以在预定的旋转位置彼此固定，在此可以规定，设置多个轴向通孔，以便在圆周方向上分布在端部近端壳体部分上，以及设置多个轴向内螺纹孔，以在圆周方向上以相同的间距分布在相邻的壳体部分上，并且设置多个轴向通孔，以在圆周方向上分布在泵壳体的径向法兰上，以及设置多个径向内螺纹孔，以在圆周方向上以相同的间距分布在相邻的壳体部分上。因此，这里限定的旋转位置是通过具有相同螺距的相应通孔和内螺纹孔来限定的，也就是说，螺距角是根据要假定的旋转位置来限定的。只有当相应的通孔和内螺纹孔相互对准时，零件才可以彼此固定在一起。

本文中的通孔和内螺纹孔的螺距角或螺距可以分别在15°至90°之间，特别是在22.5°至45°之间。因此，根据如何构思螺距角，提供了更多或更少的可能的旋转角，其中总是以这样的方式选择相应的螺距角，使得抽吸连接器和压力连接器在任何情况下都能轴向相互对齐，或者可以相互设置成可以成+/-90°，以便能够形成最普遍的几何形状。这例如可以通过15°，22.5°和45°的螺距角实现，其中这些螺距角也可以实现45°的定位。螺距角越小，可以假设的中间位置越多。

为了实现可任意选择旋转角度的替代方案，根据本发明，可以设置至少两个轴向开口的狭槽，以便在圆周方向上在端部近端壳体部分上延伸，并且可以设置多个轴向内螺纹孔，以便在圆周方向上分布在相邻的壳体部分上，和/或设置至少两个轴向开口的狭槽，以便在圆周方向上在泵壳体的径向法兰上延伸，以及设置多个轴向的内螺纹孔，以便在圆周方向上分布在相邻的壳体部分上。因此，在本文中，轴向开口的塞孔用在一壳体部分和泵壳体近端径向法兰上，该塞孔部分环绕圆周且将连接螺钉引导通过该塞孔，所述连接螺钉通过其螺钉头承载在狭槽的周边并被拧入相应的内螺纹孔中，该内螺纹孔具有合适的螺距，并被布置在中央壳体部分上，位于端部近端壳体部分和径向法兰之间。借助于该狭槽组件，可以假设两个壳体部分相对于彼此以及整个连接器壳体相对于泵壳体的任意旋转位置。可以设置在每种情况下绕圆周延伸约例如170°的两个这样的狭槽，并且例如可以设置6个内螺纹孔，由此3个连接螺钉在每种情况下通过一个狭槽接合，其中内螺纹孔孔距例如为60°。

此外可以设想的是，两个壳体部分在任意旋转的角位置中的连接，以及一个壳体部分与泵壳体的连接仅在不同的位置才能够实现，反之亦然。因此也可以在一个泵上进行各种连接。

为了在需要时有可能将泵中的流体排出，例如，在进行维修工作时就需要将流体排出，有必要根据需要合理设置设有可释放的封闭塞并通向连接器壳体的内部的多个排放孔，从而可沿圆周方向分布在每个壳体部分上。这些排放孔分别与抽吸室和压力室的环形空腔连通。为每个壳体部分设置沿着圆周方向分布的多个排放孔，从而确保总有一个排放孔至少沿大约向下的方向定向，这具体取决于各个壳体部分的旋转位置。每个壳体部分优选使用3个排放孔，这3个排放孔相互偏移90°，其中两个排放孔设置成相对于抽吸连接器或压力连接器偏移90°，而第三个排放孔则与抽吸连接器或压力连接器正好完全相对。

为了在连接器壳体上实现限定的壳体接口，在两个壳体部分上的抽吸连接器和压力连接器的区域中合理地构造平坦的固定区域，该平坦的固定区域具有多个内螺纹孔，用于固定待连接到抽吸连接器和待连接到压力连接器上的管线。各个管线可直接连接至所述固定区域；平坦的固定区域形成相应的连接器平面，该连接器平面可以相对于管线以简单的方式进行密封。可以通过相应的连接螺钉固定管线，将这些连接螺钉拧入固定区域附近的内螺纹孔中。

但是，该平坦的固定区域也可以用作适配器板的接口，该适配器板还可以包括根据本发明的系统。该适配器板能够可释放地固定在固定区域上，为此，该适配器板具有相应的通孔，拧入固定区域邻近内螺纹孔的连接螺纹引导穿过该通孔。适配器板本身具有相应的固定装置，尤其是内螺纹孔，用于固定至少一个连接器法兰板，该至少一个连接器法兰板又形成了用于管线的相应的连接器接口。通过插入该适配器板，有可能为多个不同的连接器法兰板提供连接器接口，所述多个不同的连接器法兰板具有用于管线的不同的DIN连接器接口，从而能够以这种方式连接不同类型的管线。当然，所述适配器板具有朝向相应的抽吸连接器和压力连接器的相应的密封通道。术语“适配器板”应被理解为是任何一种适配器元件，其一方面可以分别固定在抽吸连接器和压力连接器或相应的固定区域上，另一方面，有可能固定连接器法兰板。

虽然有可能将螺杆泵钩到管线的分支中，从而将所述螺杆泵固定到进料管线和出料管线上，并通过这些管线支撑螺杆泵，但是同样可以想到可以通过支架元件执行此操作。这样的支架元件能够可释放地附接，因此可以在需要时设置这样的一种支架元件。在本文中，支架元件优选固定在泵壳体上，例如固定在泵壳体的径向法兰上。

所述支架元件可以构造为L形或U形，并且具有在其上具有至少两个孔的支腿，螺纹连接通过该支架元件将泵壳体连接到通过所述孔接合的相邻壳体部分上。这意味着，支架元件通过连接螺钉固定，泵壳体和相邻的壳体部分也通过该连接螺钉连接。在支架元件为L形的支架元件时，平行于泵的纵向轴线延伸的第二支腿靠在地板上；在这种情况下，泵本身仅通过固定在泵壳体上的垂直支腿支撑。在支架元件为U形的支架元件时，在下部支撑腿上设有第三支腿，该第三支腿例如以竖直向上的方式突出，并支撑在连接器壳体上并限定第二支撑平面。由此甚至可以可靠地支撑甚至较大和较重的泵。

附图说明

根据以下所述的示例性实施例以及通过附图可得到本发明的其它优点和细节，其中：

图1示出了根据本发明的螺杆泵的分解图；

图2示出了根据本发明的螺杆泵的剖视图；

图3示出了沿图2中的箭头III方向的平面图；

图4示出了沿图2中的线IV的方向的端视图；

图5-16示出了不同类型的螺杆泵的各种透视图，这些螺杆泵可以由图1所示的元件制成，不论哪一种螺杆泵，泵壳体的位置均不变，但是第一壳体部分和第二壳体部分以及抽吸连接器的位置是可变的；

图17示出了根据本发明的另一实施例的螺杆泵的分解图；以及

图18示出了图17的组装好的螺杆泵。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的螺杆泵1的分解图。所述螺杆泵1包括泵壳体2，泵壳体中容纳有丝杠3(参见图2)和至少一个运行轴16，其中连接销4通过该丝杠与驱动电机(未详细示出)，驱动电机又连接到泵壳体2，而所述至少一个运行轴16则与丝杠3啮合。泵壳体2具有圆柱形的壳体部分5，圆柱形的壳体部分5通过端部近端的基部7的基板6在轴向上界定。该基部7通过相应的螺纹连接8与第二泵壳体部分9连接，所述第二泵壳体部分9除了圆柱形部分5的另一部分之外还具有径向法兰10，并且还通过端部近端法兰11在轴向上限定，驱动电机的壳体固定在该端部近端法兰上。为此，设有用于放置相应的连接螺钉的相应的紧固孔12。

在径向法兰10和连接法兰11之间的区域中构造有用于放置连接螺钉14的槽形的凹部13，通过该连接螺钉14将连接器壳体(下文未描述)与泵壳体2连接。

在基板6的区域中，在泵壳体2的圆柱形部分5上设有第一入口15，其中，两个这样的入口15设置成彼此相对。入口15具有近似矩形的横截面，并且以窗口的方式构造并且在例如大约90°的角段上延伸。通过图1所示的入口15可以看到运行轴16。这些入口15限定了吸入口17，该吸入口另外由构造在基板6上的轴向入口18形成。由此，待输送的流体通过该吸入口17进入主轴3、16的操作区域。

此外，在泵壳体2上构造有多个径向孔形式的出口20，这些径向孔形成压力出口19，其中在所示的示例中设置了四个相互错开90°的入口20。所输送的流体再次以相应的压力离开所述入口20。

此外设有两个环形容纳部21，其设置在圆柱形部分5上，并且环形容纳部中分别插入一个用于相对于连接器壳体密封的环形密封件22，参见图2。因此，将简单的O形环用作环形密封件。

在泵组装好的情况下，将连接器壳体23推到泵壳体2上，或者将泵壳体2通过其圆柱形部分5推入连接器壳体23中。连接器壳体23由第一壳体部分24和圆柱形空腔26构成，其中第一壳体部分24呈盆状且具有底部25，而圆柱形空腔26中接合有泵壳体2的前端，参见图2。第一壳体部分24具有呈径向内螺纹孔形式的第一抽吸连接器27，其构造在平坦的固定部分28上，该平坦的固定部分28提供待连接的进料管线或下文将进行描述的适配器板的平坦的固定接口。固定部分28上设有四个内螺纹孔29，可将管线或适配器板拧入该内螺纹孔29中。

此外，示出了具有分配的环形密封件31的封闭塞30，可随意放置所述封闭塞30。如果不需要抽吸连接器27，则将封闭塞30拧入抽吸连接器27中。

当用到第二抽吸连接器32时，也是如此，其中第二抽吸连接器32配置在基板25上且同样构造为内螺纹孔形式，并同样分配有4个紧固孔33，用来进料管线或适配器板。因此，参见图1，由于目前示出了适配器板的可选轴向连接，因此必须将封闭塞30拧入第一压力连接器27中。如果将适配器板放置在第一压力连接器27上，则当然必须得将封闭塞30拧入第二压力连接器32中。

此外，在基板25上的第一壳体部分24具有多个通孔34，对应的连接螺钉35穿过所述多个通孔34，这些连接螺钉35实现对应的螺钉连接，并且用于将第一壳体部分24固定地连接到第二轴向相邻的壳体部分，驱动该第二轴向相邻的壳体部分24，下文中将描述该第二轴向相邻的壳体部分24。

此外，在第一壳体部分24上设置有总共三个排放孔36，这三个排放孔36优选地布置成偏移90°，图1示出了所述排放孔36中的其中一个排放孔，图2示出了其中一个排放孔，这些排放孔分别通过具有相应的环形密封件38的封闭塞37封闭。在维护过程中，可以通过这些排放螺钉将泵中的流体排出。

此外，示出了第二壳体部分39，其在轴向上与第一壳体部分24邻接，并且当被推到泵壳体2的圆柱形肩部5上时，该第二壳体部分39被布置在第一连接器壳体24和径向法兰10之间。所述第二壳体部分39为中空圆柱体，因此具有中空圆柱形的内部形状，参见图2，其中两个径向向内突出的环形肩部40构造在内圆周上，参见图2，相应的环形密封件22以密封的方式支承在所述环形肩部40上。由此，在泵的轴向方向上观察到两个相互分开的腔室，特别是第一壳体部分24的区域中的抽吸室41和第二壳体部分39直到第一环形肩部40和该处的密封平面的区域中的抽吸室，其中，两个抽吸连接器27、32通向抽吸室41和两个密封平面之间的第二壳体部分39和泵壳体2之间的压力室，所述这两个密封平面又是由环形密封件22形成，其中构造在第二壳体部分39上的压力连接器43通向该抽吸室，参见图2。出口20也通向该压力室42，就像两个入口15通向抽吸室41一样，使得从相应的抽吸连接器27、32到压力连接器43之前存在流体连接。

压力连接器43在此也构造在平坦的固定部分44上并且再次构造为内螺纹孔的形式。平坦的固定部分44再次用作排出管线的固定接口或用于接下来将进行描述的适配器板的固定接口。在此还设有相应的内螺纹孔45，用于分别固定管线或适配器板。

第二壳体部分39还具有三个排放孔46，三个排放孔46例如以90°分布，并且这三个排放孔通过具有分配的环形密封件48的相应的封闭塞47封闭。压力室42内的流体可通过排放孔46排出，而抽吸室内的流体可通过排放孔36排出。

为了使处于压入配合状态的两个壳体部分24、39通过连接螺钉35彼此固定，在第二壳体部分39的端部上设有与通孔34相同的轴向延伸的内螺纹孔49。连接螺钉35拧入所述内螺纹孔49中，使得两个壳体部分24、39轴向固定地彼此拧紧。为了使所述两个壳体部分24、39也相互密封，第一壳体部分24具有轴向延伸的环形法兰50，参见图2，该环形法兰50接合在第二壳体部分39上的环形法兰51上。呈O形环形式的环形密封件53容纳在环形法兰50上的环形容纳部52中，使得两个壳体部分24、39径向彼此密封。

如图1所示，通孔34和内螺纹孔49错开，以便绕圆周等距。在所示的示例中，所述通孔34分别具有45°的孔距或螺距角。这意味着两个壳体部分24、39可以被布置并且相互固定在相对于彼此不同的旋转位置处。

在组装时，首先将第二壳体部分39推到已经设置有相应的环形密封件22的圆柱形部分5上，直到所述第二壳体部分39靠在径向法兰10上为止。然后推上第二壳体部分24，第二壳体部分24上设有环形密封件53。将两个壳体部分24、39相对于彼此旋转到所需的旋转位置，就像所述两个壳体部分24、39也分别相对于泵壳体2或径向法兰10，旋转到理想的旋转位置。一旦采取了相应的旋转位置，一方面，两个壳体部分24、39通过连接螺钉35彼此固定地拧紧，另一方面，整个连接器壳体23通过连接螺钉14固定，所述连接螺钉35通过径向法兰10上的对应通孔54驱动且拧入相应的轴向内螺纹孔55中。因此，一方面，使所有三个壳体部分位于相对于彼此的理想的旋转位置处，但另一方面也被轴向固定地彼此拧紧。

如所描述的，在所需的抽吸连接器27或32处以及在压力连接器43处的相应管线可能分别被直接旋拧到固定部分28、底座25或固定部分44，用于此目的的相应的连接螺钉56、57。相应的管线通过相应的环形密封件58、59相对于相应的固定部分28、44或基座25密封。在这种情况下，直接紧固在标准紧固接口处进行。

但是原则上也可以通过连接螺钉56、57将适配器板60、61拧紧在相应的固定部分28、44或基座25上，同时在它们之间设置环形密封件58、59。适配器板60、61具有相应的通孔62、63，然后相应的连接螺钉56、57穿过这些通孔62、63，该连接螺钉56、57分别拧入内螺纹孔29或33或45中。在所示的示例中，适配器板60、61还具有四个另外的内螺纹孔64、65，这些内螺纹孔用于固定连接器法兰板66、67，该连接器法兰板为此具有相应的通孔68、69，相应的连接螺钉70、71通过这些通孔68、69驱动且通过通孔68、69拧入适配器板60、61的内螺纹孔64、65中。除了内螺纹孔64、65之外，还可以想到设置通孔和连接螺钉70、71，其分别拧入内螺纹孔29、30或45中。

在此，在它们之间也设有一个环形密封件72、73，所述环形密封件72、73被构造在适配器板60、61上的相应的环形容纳部74、75中。该连接器法兰板66、67还具有内螺纹孔76、77，连接螺钉(未详细示出)拧入内螺纹孔76、77中，然后通过所述连接螺钉固定相应的管线。这些内螺纹孔76、77的布置可以与从一个连接器法兰板到另一连接器法兰板这样的布置不同，这意味着可以附接具有不同孔样式的不同的连接器法兰板，从而可以附接不同标准的连接几何形状。

此外，设置有支架元件78，该支架元件在此构造为L形并且具有竖直延伸的固定腿79，在固定腿79上具有相应的通孔80，该通孔被两个固定螺钉14贯穿，固定螺钉14用于将径向法兰10连接至第二壳体部分39，使得此处的支架元件78可选择性地固定至泵。支架元件78通过第二水平延伸的支腿81支撑在地板上[可能->“基座”？]，使得螺杆泵1通过所述支腿81支撑。

如图2所示，示出了根据本发明的螺杆泵1的剖视图，其中与图1所示不同的适配器板60此处设置在抽吸连接器27上，而抽吸连接器32通过封闭塞30封闭。可以看到，抽吸连接器27通过适配器板60和连接器法兰板66中的相应孔以径向向外的方式在长度上延伸，通向抽吸室41，抽吸室41一直延伸至第一密封平面，第一密封平面通过第一密封元件实现，第一密封元件朝着右边轴向延伸且为环形密封件22。流入的流体或吸入流体分别通过入口15进入泵壳体2，并且通过主轴3、16将泵壳体2中的流体引至出口20，所述流体离开出口20，进入周围的环形抽吸室42并到达压力连接器43，此处的压力连接器43当然也通过适配器板61和连接器法兰板67中的相应孔以径向向外的方式在长度上延伸。

如已经描述的那样，一方面有可能使两个壳体部分24和39移动到相对于彼此的可变的相对位置，另一方面也有可能使两个壳体部分24、39相对于泵壳体2移动到可变的相对位置。这意味着具有双重旋转性。这是可能的，因为泵壳体2具有圆柱形部分5，而两个壳体部分24、39具有相应的内部圆柱形几何形状，因此可以旋转。同时，壳体部分通过相应的环形密封件相互密封，其中，这些环形密封件允许旋转，并且仍然相应地密封在期望的旋转位置。由于壳体部分在组装时仅以相互相对的方式旋转一次，因此对于环形密封件没有特别的可旋转性要求；随后，将壳体部分或连接器壳体分别牢固地拧到泵壳体上。

图2示出了一种布置，其中，两个壳体部分24、39设置成相对于泵的纵向轴线以轴向方式相互对齐，为此，同样参照图3和图4。由于两个壳体部分24、39可相对于彼此以及相对于泵壳体2进行旋转，因此分别具有多种另外的可能布置或可能的对齐方式。后者分别最终是受限的，或限制到限定的连接位置，这种限制仅通过径向法兰10和第二连接器壳体39上的两个连接器壳体24、39或54、55上的各个通孔34和内螺纹孔49的间距来实现。假设两个连接平面中的间距分别对应于45°。

图5至图16示出了总共十二种示例性布置，其分别示出了抽吸连接器27或32以及压力连接器43如何相对于彼此定位。在图5和16所示的所有变型中，泵壳体2的位置均是相同的，仅使壳体部分24和39仅相对于泵壳体2或者相对于彼此处于不同的位置。

图5、6和7示出了抽吸连接器27和压力连接器43的线性布置，因此沿泵的纵向轴线布置。从图5开始，以及当观察至泵壳体2的固定法兰11，所述抽吸连接器27和压力连接器43在图5中指向右侧时，图6中的所述抽吸连接器27和压力连接器43竖直向上，而所述抽吸连接器27和压力连接器43在图7中指向左侧。此处的壳体部分24、39因此不会相对于彼此旋转，但是位于不同位置，两者相差90°

图8中的抽吸连接器27指向右侧，而压力连接器43指向上方。两者之间的夹角为90°，因此通过连接螺钉35彼此紧固，从而以45°的两个螺距相互旋转。

根据图9的设计实施例中的压力连接器43设置成进一步旋转90°，使得抽吸连接器27和压力连接器43指向相反的方向，因此两个壳体部分24、39因此相互旋转了180°。

在根据图10的设计实施例中，从图9开始的抽吸连接器旋转了90°并垂直向上指向，而压力连接器43如前所述指向左侧。此处再次提供90°配置。

根据图11的设计实施例中的抽吸连接器27再次指向上方，而压力连接器43指向右侧。

在根据图12的设计实施例中，抽吸连接器27相对于压力连接器43进一步旋转90°。抽吸连接器27和压力连接器43指向相反的方向，因此壳体部分24、39相互旋转了180°。该变型是根据图9的布置的镜像设计实施例。

最后，图13示出了一种布置，其中，抽吸连接器27指向左侧，而压力连接器43再次指向上方；两者之间的夹角为90°。

通过通孔和内螺纹孔之间的45°间距，可以轻松设置所有配置。原则上，通过该45°的间距，还可以实现其他布置。也就是说，如果需要，抽吸连接器27和压力连接器43之间的夹角也可以设置为45°或35°。

图14、15和16示出了使用轴向抽吸连接器32的三种布置变型。在根据图5至图13的设计实施例中，通过封闭塞30封闭轴向抽吸连接器32，在根据图14至图16的设计实施例中，通过封闭塞30封闭径向抽吸连接器27。在此，有可能改变径向压力连接器43相对于轴向抽吸连接器32的相对位置。图14中的所述径向压力连接器43指向右侧，而根据图15的设计实施例的所述径向压力连接器43则竖直向上。在根据图16的设计实施例中，压力连接器43最终指向左侧。

在此，通过45°的间距也可以将压力连接器43带到相差45°的中间位置。

所有这些不同的泵配置都可以使用一组相同的泵组件来实现。这是因为根据本发明的模块化系统通过使用标准化的泵壳体2和使用两个标准化的壳体部分24、39而简单地使部件相对于彼此旋转，从而能够配置这些不同的构造。为此，由于仅需要存储具有同样标准化的内部部件(主轴等)的标准化的泵壳体2以及标准化的第一壳体部分24和第二壳体部分39，因此在泵的设计实施例方面具有高度的灵活性且同时具有简单性。

图17和18以简化示意图的形式示出了根据本发明的螺杆泵1的另一实施方式，其中，相同的附图标记用于相同的部件。为了简单起见，根据图17的分解图中示出的部件数量减少了。然而，原则上，该螺杆泵的基本结构也与上述的基本结构相同。

本文还提供了泵壳体2以及包括第一壳体部分24和第二壳体部分39的连接器壳体23。所述壳体部分24和39又以上述方式以及通过相应的密封元件相对于彼此以及相对于泵壳体2密封方式被推到泵壳体2的圆柱形部分上。在该设计实施例中，径向法兰82放置在两个壳体部分24、39之间。所述径向法兰82具有通孔83，通孔83与第一壳体部分24上的通孔34对准。连接螺钉35穿过通孔34和83，并且在这里也被拧入第二壳体部分39上的相应内螺纹孔49中。

径向法兰82还具有通孔84，通孔84以径向方式进一步向外并且用于容纳连接螺钉，可以通过连接螺钉将螺杆泵1拧到未详细示出的固定几何结构上。

在该设计实施例中，抽吸管85具有带有通孔87的固定法兰86，通过该通孔87引导螺纹固定在第一壳体部分24的基座25的内螺纹孔33中的连接螺钉56，且抽吸管85连接到轴向吸入口32。当然，在其间放置环形密封件58的同时进行该操作，然而此处未详细示出该操作。

此处通过封闭塞30封闭第二抽吸连接器27。

如上所述，借助于紧固螺钉57将适配器板61固定到具有压力连接器43的固定部分44上。

该设计实施例实现了浸没式泵的构造，该浸没泵可以水平或垂直组装在罐中。

Claims (23)

1.一种螺杆泵，其包括：一泵壳体(2)，泵壳体中容纳有一丝杠(3)；以及至少一个运行轴(16)，与所述丝杠(3)啮合；以及一连接器壳体(5)，放在所述泵壳体(2)上且具有一个抽吸连接器(27、32)和一个压力连接器(43)，所述抽吸连接器和所述压力连接器与所述泵壳体(2)的吸入口和压力出口(19)流体连通；

其特征在于，所述连接器壳体(5)由一第一壳体部分(24)和一第二壳体部分(39)组成，这两个壳体部分中的一个所述壳体部分具有所述抽吸连接器(27、32)，而另一个壳体部分则具有所述压力连接器(43)，所述两个壳体部分(24、39)均可相对于所述泵壳体(2)旋转，并且两者均可相对于彼此旋转。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，每个壳体部分(24、39)相对于所述泵壳体(2)可旋转至少45°。

3.根据权利要求2所述的螺杆泵，其特征在于，每个壳体部分(24、39)相对于所述泵壳体(2)可旋转至少360°。

4.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，设有密封元件(22、53)，所述壳体部分(24、39)通过所述密封元件相互密封，且至少一个壳体部分(39)通过该密封元件相对于所述泵壳体(2)密封。

5.根据权利要求4所述的螺杆泵，其特征在于，具有所述抽吸连接器(27、32)的所述壳体部分(24)相对于具有所述压力连接器(43)的壳体部分(39)被密封，而具有所述压力连接器(43)的壳体部分(39)则相对于所述泵壳体(2)被密封。

6.根据权利要求4或5所述的螺杆泵，其特征在于，其中一个所述壳体部分(24)具有圆柱形的法兰(50)，该法兰轴向地延伸并且接合在另一壳体部分(39)的环形法兰(51)上，其中相互密封所述两个壳体部分(24、39)的所述密封元件(53)在所述法兰(50)和所述环形法兰(51)之间密封。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，插在环形容纳部(21、52)中的所述环形密封件用作密封元件(22、53)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，所述吸入口(17)由一个径向入口(15)或多个径向入口(15)构成，这些径向入口被构造成在圆周方向上布置在所述泵壳体(2)上，且所述一个或多个径向入口(15)通向位于一个壳体部分(24)和所述泵壳体(2)之间的抽吸室(41)中，所述压力出口(19)由一个径向出口(20)或多个径向出口(20)构成，该径向出口被构造成在圆周方向上布置在所述泵壳体(2)上，且所述一个或多个径向出口通向位于所述第二壳体部分(39)和所述泵壳体(2)之间的压力室(42)中。

9.根据权利要求8所述的螺杆泵，其特征在于，设有至少两个入口(15)和至少四个出口(20)。

10.根据权利要求8或9所述的螺杆泵，其特征在于，形成所述吸入口(17)的另一轴向入口(18)构造在所述泵壳体(2)的端部近端基座(6)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，仅一个径向抽吸连接器(27)或一个径向抽吸连接器(27)和一个轴向抽吸连接器(32)设置在所述抽吸-近端壳体部分(24)上。

12.根据权利要求11所述的螺杆泵，其特征在于，在具有两个抽吸连接器(27、32)的情况下，其中一个所述抽吸连接器通过可释放的封闭元件，尤其是封闭塞(30)封闭。

13.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，彼此位于不同的旋转位置或位于任意的旋转位置的所述壳体部分(24、39)可彼此固定，同时相对于所述泵壳体(2)的不同的任意旋转位置的一个壳体部分(39)可固定在所述泵壳体(2)上。

14.根据权利要求13所述的螺杆泵，其特征在于，所述连接螺钉(14、35)用于固定。

15.根据权利要求14所述的螺杆泵，其特征在于，设置多个轴向通孔(34)，以便在圆周方向上分布在所述端部近端壳体部分(24)上，以及设置多个轴向内螺纹孔(49)，以在圆周方向上以相同的间距分布在相邻的壳体部分(39)上，和/或设置多个轴向通孔(12)，以在圆周方向上分布在所述泵壳体(2)的径向法兰(10)上，以及设置多个径向内螺纹孔(55)，以在圆周方向上以相同的间距分布在所述相邻的壳体部分(39)上。

16.根据权利要求15所述的螺杆泵，其特征在于，所述通孔(12、34)和内螺纹孔(49、55)的螺距在15°至90°之间，特别是在22.5°至45°之间。

17.根据权利要求1至14中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，设置至少两个轴向开口的狭槽，以便在圆周方向上在所述端部近端壳体部分(24)上延伸，并且可以设置多个轴向内螺纹孔(49)，以便在圆周方向上分布在所述相邻的壳体部分(39)上，和/或设置至少两个轴向开口的狭槽，以便在圆周方向上在所述泵壳体(2)的径向法兰(10)上延伸，以及设置多个轴向的内螺纹孔(55)，以便在圆周方向上分布在所述相邻的壳体部分(39)上。

18.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，设有多个排放孔(36、46)，所述多个排放孔(36、46)设有可释放的封闭塞(37、47)并通向所述连接器壳体(5)的内部，从而可沿圆周方向分布在每个壳体部分(24、39)上。

19.根据权利要求18所述的螺杆泵，其特征在于，每个壳体部分(2、39)设有3个排放孔(36、46)，这3个排放孔设置成相互偏移90°。

20.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，在两个壳体部分(24、39)上的所述抽吸连接器(27)和所述压力连接器(43)的区域中构造平坦的固定区域(28、44)，该平坦的固定区域具有多个内螺纹孔(29、45)，用于固定待连接到所述抽吸连接器(27)和待连接到所述压力连接器(27)上的管线。

21.根据权利要求20所述的螺杆泵，其特征在于，设有一适配器板(60、61)，该适配器板能够可释放地固定在所述固定区域(28、44)上，且具有固定装置，尤其是内螺纹孔(68、69)，用于固定至少一个连接器法兰板(66、67)。

22.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，设有一支架元件(78)，该支架元件优选能够可释放地附接到所述泵壳体(2)上。

23.根据权利要求22所述的螺杆泵，其特征在于，所述支架元件(78)为L形或U形，并且具有在其上具有至少两个孔(80)的支腿(79)，螺纹连接(14)通过所述支架元件将所述泵壳体(2)连接到通过所述孔(80)接合的所述相邻壳体部分(39)上。

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