CN112680085A - 一种高光耐刮擦表面增强人造革及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高光耐刮擦表面增强人造革及其制备，所述人造革经由包括以下组分及其重量份的原料制备而成的涂饰剂处理而获得：水性聚氨酯乳液20‑30份、水性氟碳乳液树脂5‑12份、功能活化剂2‑8份、氟碳表面活性剂0.01‑0.1份、交联剂0.8‑2份、去离子水60‑80份。与现有技术相比，本发明人造革具有高品质光泽度，手感平滑，立体感强，且耐污防水、抗刮擦性突出，产品手感丰满似真皮，物性均能达到测试标准，且所使用的涂饰剂不含任何挥发性溶剂和溶解剂，原料来源及制备过程均具有安全环保性，对皮革无腐蚀作用，与皮革的粘结强度好，可有效延长皮革产品的使用寿命，扩大皮革使用范围、提高皮革的附加价值。

Description

一种高光耐刮擦表面增强人造革及其制备方法

技术领域

本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种高光耐刮擦表面增强人造革及其制备方法。

背景技术

人造革也叫仿皮或胶皮，其是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。人造革通常是在纺织布基或无纺布基上，由不同配方的PVC或PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。在人造革的加工制作过程中，通常需要使用皮革涂饰处理剂，其通常是由成膜物质、着色剂、溶剂以及多种其他功能助剂等按一定比例制备而成。采用皮革涂饰处理剂不仅可以增加皮革表面的美观和耐用性能，提高档次，还可以增加花色品种，赋予皮革各种手感，扩大其使用范围。

然而，市面上现有的人造革多存在耐污、耐老化性差，防水性不佳，使用时间久了会出现明显老化、磨损、掉皮等现象，大大降低皮革的光泽柔和度，手感品质显著下降。

发明内容

本发明的一个目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有高品质光泽度，手感平滑，立体感强，且耐污防水、抗刮擦性突出的高光耐刮擦表面增强人造革。

本发明的另一个目的是提供所述高光耐刮擦表面增强人造革的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

根据本发明的一个方面，提供一种高光耐刮擦表面增强人造革，所述人造革经由包括以下组分及其重量份的原料制备而成的涂饰剂处理而获得：水性聚氨酯乳液20-30份、水性氟碳乳液树脂5-12份、功能活化剂2-8份、氟碳表面活性剂0.01-0.1份、交联剂0.8-2份、去离子水60-80份。

作为一种实施方案，所述水性聚氨酯乳液的固含量为32-35 wt%，且在25℃下的粘度为150-200 mPa·s。

作为一种实施方案，所述水性氟碳乳液树脂中，氟含量为12-15 wt%，固含量为40-45 wt%，且粘度（涂-4杯23±2℃）为20-32 s。

作为一种实施方案，所述交联剂选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。

作为一种实施方案，所述功能活化剂为采用木质素进行改性的稻壳灰，其D50≤800 nm。

作为一种优选的实施方案，所述功能活化剂的制备方法为：将经双氧水溶液浸泡后的稻壳灰，用去离子水洗涤至中性，烘干；将木质素、硅烷偶联剂加入至乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液中，于90-110℃下边搅拌边加入烘干后的稻壳灰，待加入完毕后，继续恒温搅拌反应1-2小时；待反应结束后，过滤，保留固体，分别用乙醇、去离子水洗涤数次，烘干，研磨成纳米粉末即可。

作为一种优选的实施方案，所述双氧水溶液为浓度为10-15wt%的双氧水溶液，于35-45℃下超声浸泡2-3小时。

作为一种优选的实施方案，以经烘干的稻壳灰的质量计，所述木质素的添加量为5-20 wt%，所述硅烷偶联剂的添加量为0.6-2 wt%。

优选地，所述硅烷偶联剂可选自3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或几种。

作为一种优选的实施方案，所述乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液中，乙醇与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1-4，且所述木质素在混合溶液中的质量浓度为0.2-1 g/mL。

根据本发明的另一个方面，提供上述高光耐刮擦表面增强人造革的制备方法，包括以下步骤：

S1）：按重量份将水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液树脂加入至去离子水I中，搅拌混合均匀，制得预混液，所述去离子水I的用量为去离子水总质量的60-80%；

S2）：按重量份将功能活化剂、氟碳表面活性剂加入至剩余的去离子水II中，搅拌混合均匀，再加入至S1）中的预混液中，继续搅拌混合均匀，制得预混浆料，将预混浆料与交联剂搅拌混合均匀，即制得所述涂饰剂；

S3）：于无通风的封闭环境中，采用喷枪将S2）制得的涂饰剂喷涂于需要处理的基材表面，控制喷涂作业的温度为25-35℃，相对湿度为42-68％RH，即制得所述人造革。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1）本发明人造革所采用的涂饰剂是以水性聚氨酯乳液为主要成膜物质，引入水性氟碳乳液树脂，不仅有利于增强成膜的附着力，还可显著改善成膜的耐溶剂性、抗污性以及耐水性，氟碳表面活性剂的使用，则有利于降低水性氟碳乳液树脂与水性聚氨酯乳液之间的界面张力，进而改善水性氟碳乳液树脂在水性聚氨酯乳液中的分散均匀性，提高成膜的稳定性，并可改善成膜的耐热及化学稳定性；

2）本发明人造革所采用的涂饰剂配方中引入了功能活化剂，其是经木质素改性的稻壳灰，由于木质素本身具有三维网状结构，其含有丰富的芳环结构、脂肪族和芳香族羟基以及醌基等活性基团，通过硅烷偶联剂将其结合至稻壳灰表面，有利于改善稻壳灰颗粒在水性聚氨酯乳液和水性氟碳乳液树脂中的分散性，可有效防止稻壳灰发生团聚，同时，向体系中引入异氰酸酯类交联剂，则有利于在经木质素改性的稻壳灰与水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液树脂之间形成三维交联结构，在保持成膜柔韧性的前提下，可显著提高成膜的强度和耐磨刮擦性；

3）本发明人造革具有高品质光泽度，手感平滑，立体感强，且耐污防水、抗刮擦性突出，产品手感丰满似真皮，物性均能达到测试标准，且所使用的涂饰剂不含任何挥发性溶剂和溶解剂，原料来源及制备过程均具有安全环保性，对皮革无腐蚀作用，与皮革的粘结强度好，可有效延长皮革产品的使用寿命，扩大皮革使用范围、提高皮革的附加价值。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，在本文中，应当理解的是，列出或描述为可用的、合适的等浓度范围，意指在该范围内的任何及每种浓度（包括端点）应被认为已经陈述。例如，“从1至10的范围”应当理解为表示在约1和约10之间连续的每个及各个可能的数字。因此，即使该范围内的具体数据点或甚至该范围内没有数据点被明确确定或仅指代少量具体点，也应当理解为该范围内的任何及所有数据点均被认为已进行明确说明。

虽然用以界定本发明较广范围的数值范围与参数皆是约略的数值，此处已尽可能精确地呈现具体实施例中的相关数值。然而，任何数值本质上不可避免地含有因个别测试方法所致的标准偏差。在此处，“约”通常是指实际数值在一特定数值或范围的正负10%、5%、1%或0.5%之内。或者是，“约”一词代表实际数值落在平均值的可接受标准误差之内，视本领域技术人员的考虑而定。除了实验例之外，或除非另有明确的说明，当可理解此处所用的所有范围、数量、数值与百分比（例如用以描述材料用量、时间长短、温度、操作条件、数量比例及其它相似者）均经过“约”的修饰。因此，除非另有相反的说明，本说明书与附随权利要求书所揭示的数值参数皆为约略的数值，且可视需求而更动。至少应将这些数值参数理解为所指出的有效位数与套用一般进位法所得到的数值。

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

下述实施例1-4及对比例1-3中所使用的人造革基材为现有的PVC人造革基材。

实施例1：

本实施例高光耐刮擦表面增强人造革，经由以下组分及其重量份的原料制备而成的涂饰剂处理而获得：水性聚氨酯乳液20份、水性氟碳乳液树脂6份、功能活化剂2份、氟碳表面活性剂0.01份、交联剂0.8份以及去离子水60份。

上述原料中，所采用的水性聚氨酯乳液的固含量为约32 wt%，且在25℃下的粘度为约200 mPa·s；所采用的水性氟碳乳液树脂中，氟含量为约12 wt%，固含量为约40 wt%，且粘度（涂-4杯23±2℃）为约20s；所采用的氟碳表面活性剂为市售的Capstone FS-34表面活性剂；所采用的交联剂为甲苯二异氰酸酯；所采用的功能活化剂为采用木质素进行改性的稻壳灰，其D50≤800 nm。

本实施例中功能活化剂的制备方法如下：

将经双氧水溶液浸泡后的稻壳灰，用去离子水洗涤至中性，烘干；将木质素、硅烷偶联剂（乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷）加入至乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液（乙醇与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:4）中，于90℃下边搅拌边加入烘干后的稻壳灰，待加入完毕后，继续恒温搅拌反应2小时；待反应结束后，过滤，保留固体，分别用乙醇、去离子水洗涤数次，烘干，研磨成纳米粉末即可。

上述制备方法中，所采用的双氧水溶液为浓度为10wt%的双氧水溶液，将稻壳灰于35℃下超声浸泡3小时。

在制备功能活化剂过程中，以经烘干的稻壳灰的质量计，木质素的添加量为5wt%，硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，其添加量为0.6 wt%，并控制木质素在乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液中的质量浓度为约0.2 g/mL。

本实施例高光耐刮擦表面增强人造革采用以下步骤制备而成：

S1）：按重量份将水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液树脂加入至去离子水I中，搅拌混合均匀，制得预混液，其中去离子水I的用量为去离子水总质量的80%；

S2）：按重量份将功能活化剂、氟碳表面活性剂加入至剩余的去离子水II中，搅拌混合均匀，再加入至S1）中的预混液中，继续搅拌混合均匀，制得预混浆料，将预混浆料与交联剂搅拌混合均匀，即制得涂饰剂；

S3）：于无通风的封闭环境中，采用喷枪将S2）制得的涂饰剂喷涂于需要处理的基材表面，控制喷涂作业的温度为25℃，相对湿度为42％RH，即制得人造革。

实施例2：

本实施例高光耐刮擦表面增强人造革，经由以下组分及其重量份的原料制备而成的涂饰剂处理而获得：水性聚氨酯乳液30份、水性氟碳乳液树脂12份、功能活化剂8份、氟碳表面活性剂0.1份、交联剂2份以及去离子水80份。

上述原料中，所采用的水性聚氨酯乳液的固含量为约35 wt%，且在25℃下的粘度为约150 mPa·s；所采用的水性氟碳乳液树脂中，氟含量为约15 wt%，固含量为约45 wt%，且粘度（涂-4杯23±2℃）为约32s；所采用的氟碳表面活性剂为市售的Capstone FS-34表面活性剂；所采用的交联剂为二苯基甲烷二异氰酸酯；所采用的功能活化剂为采用木质素进行改性的稻壳灰，其D50≤800 nm。

本实施例中功能活化剂的制备方法如下：

将经双氧水溶液浸泡后的稻壳灰，用去离子水洗涤至中性，烘干；将木质素、硅烷偶联剂（乙烯基三甲氧基硅烷）加入至乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液（乙醇与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1）中，于110℃下边搅拌边加入烘干后的稻壳灰，待加入完毕后，继续恒温搅拌反应1小时；待反应结束后，过滤，保留固体，分别用乙醇、去离子水洗涤数次，烘干，研磨成纳米粉末即可。

上述制备方法中，所采用的双氧水溶液为浓度为15wt%的双氧水溶液，将稻壳灰于45℃下超声浸泡2小时。

在制备功能活化剂过程中，以经烘干的稻壳灰的质量计，木质素的添加量为20wt%，硅烷偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，其添加量为2 wt%，并控制木质素在乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液中的质量浓度为约1 g/mL。

本实施例高光耐刮擦表面增强人造革采用以下步骤制备而成：

S1）：按重量份将水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液树脂加入至去离子水I中，搅拌混合均匀，制得预混液，其中去离子水I的用量为去离子水总质量的60%；

S2）：按重量份将功能活化剂、氟碳表面活性剂加入至剩余的去离子水II中，搅拌混合均匀，再加入至S1）中的预混液中，继续搅拌混合均匀，制得预混浆料，将预混浆料与交联剂搅拌混合均匀，即制得涂饰剂；

S3）：于无通风的封闭环境中，采用喷枪将S2）制得的涂饰剂喷涂于需要处理的基材表面，控制喷涂作业的温度为35℃，相对湿度为68％RH，即制得人造革。

实施例3：

本实施例高光耐刮擦表面增强人造革，经由以下组分及其重量份的原料制备而成的涂饰剂处理而获得：水性聚氨酯乳液24份、水性氟碳乳液树脂6份、功能活化剂3份、氟碳表面活性剂0.03份、交联剂2份以及去离子水65份。

上述原料中，所采用的水性聚氨酯乳液的固含量为约34 wt%，且在25℃下的粘度为约170 mPa·s；所采用的水性氟碳乳液树脂中，氟含量为约13 wt%，固含量为约42 wt%，且粘度（涂-4杯23±2℃）为约28s；所采用的氟碳表面活性剂为市售的Capstone FS-34表面活性剂；所采用的交联剂为二环己基甲烷二异氰酸酯；所采用的功能活化剂为采用木质素进行改性的稻壳灰，其D50≤800 nm。

本实施例中功能活化剂的制备方法如下：

将经双氧水溶液浸泡后的稻壳灰，用去离子水洗涤至中性，烘干；将木质素、硅烷偶联剂（乙烯基三乙氧基硅烷）加入至乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液（乙醇与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:2）中，于100℃下边搅拌边加入烘干后的稻壳灰，待加入完毕后，继续恒温搅拌反应2小时；待反应结束后，过滤，保留固体，分别用乙醇、去离子水洗涤数次，烘干，研磨成纳米粉末即可。

上述制备方法中，所采用的双氧水溶液为浓度为12wt%的双氧水溶液，将稻壳灰于40℃下超声浸泡2.5小时。

在制备功能活化剂过程中，以经烘干的稻壳灰的质量计，木质素的添加量为14wt%，硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷，其添加量为0.8 wt%，并控制木质素在乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液中的质量浓度为约0.4 g/mL。

本实施例高光耐刮擦表面增强人造革采用以下步骤制备而成：

S1）：按重量份将水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液树脂加入至去离子水I中，搅拌混合均匀，制得预混液，其中去离子水I的用量为去离子水总质量的70%；

S2）：按重量份将功能活化剂、氟碳表面活性剂加入至剩余的去离子水II中，搅拌混合均匀，再加入至S1）中的预混液中，继续搅拌混合均匀，制得预混浆料，将预混浆料与交联剂搅拌混合均匀，即制得涂饰剂；

S3）：于无通风的封闭环境中，采用喷枪将S2）制得的涂饰剂喷涂于需要处理的基材表面，控制喷涂作业的温度为32℃，相对湿度为56％RH，即制得人造革。

实施例4：

本实施例高光耐刮擦表面增强人造革，经由以下组分及其重量份的原料制备而成的涂饰剂处理而获得：水性聚氨酯乳液26份、水性氟碳乳液树脂10份、功能活化剂6份、氟碳表面活性剂0.05份、交联剂1.2份以及去离子水68份。

上述原料中，所采用的水性聚氨酯乳液的固含量为约34 wt%，且在25℃下的粘度为约170 mPa·s；所采用的水性氟碳乳液树脂中，氟含量为约13 wt%，固含量为约42 wt%，且粘度（涂-4杯23±2℃）为约28s；所采用的氟碳表面活性剂为市售的Capstone FS-34表面活性剂；所采用的交联剂为六亚甲基二异氰酸酯；所采用的功能活化剂为采用木质素进行改性的稻壳灰，其D50≤800 nm。

本实施例中功能活化剂的制备方法如下：

将经双氧水溶液浸泡后的稻壳灰，用去离子水洗涤至中性，烘干；将木质素、硅烷偶联剂（乙烯基三乙氧基硅烷与乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷按质量比为1:1混合）加入至乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液（乙醇与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:3）中，于110℃下边搅拌边加入烘干后的稻壳灰，待加入完毕后，继续恒温搅拌反应2小时；待反应结束后，过滤，保留固体，分别用乙醇、去离子水洗涤数次，烘干，研磨成纳米粉末即可。

上述制备方法中，所采用的双氧水溶液为浓度为15wt%的双氧水溶液，将稻壳灰于40℃下超声浸泡2小时。

在制备功能活化剂过程中，以经烘干的稻壳灰的质量计，木质素的添加量为10wt%，硅烷偶联剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，其添加量为1.5 wt%，并控制木质素在乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液中的质量浓度为约0.8 g/mL。

本实施例高光耐刮擦表面增强人造革采用以下步骤制备而成：

S1）：按重量份将水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液树脂加入至去离子水I中，搅拌混合均匀，制得预混液，其中去离子水I的用量为去离子水总质量的65%；

S2）：按重量份将功能活化剂、氟碳表面活性剂加入至剩余的去离子水II中，搅拌混合均匀，再加入至S1）中的预混液中，继续搅拌混合均匀，制得预混浆料，将预混浆料与交联剂搅拌混合均匀，即制得涂饰剂；

S3）：于无通风的封闭环境中，采用喷枪将S2）制得的涂饰剂喷涂于需要处理的基材表面，控制喷涂作业的温度为30℃，相对湿度为52％RH，即制得人造革。

对比例1：

本对比例人造革，经由包括以下组分及其重量份的原料制备而成的涂饰剂处理而获得：水性聚氨酯乳液26份、水性氟碳乳液树脂10份、稻壳灰6份、氟碳表面活性剂0.05份、交联剂1.2份以及去离子水68份。

其余同实施例4。

对比例2：

本对比例人造革，经由包括以下组分及其重量份的原料制备而成的涂饰剂处理而获得：水性聚氨酯乳液26份、水性氟碳乳液树脂10份、稻壳灰6份、交联剂1.2份以及去离子水68份。

其余同实施例4。

性能测试：

将经实施例1-4和对比例1-2制得的人造革进行耐磨耗性能、耐干湿擦性能测试，具体方法如下。

耐磨耗性能测试：将制得的人造革裁剪成直径为12cm的圆形作为试样；将试样置于马丁代尔耐磨试验仪上，进行耐磨耗性能测试。测试的条件为：负荷1kg，转动50圈。观察试样上涂层的起毛、起壳、掉浆以及破穿现象。

耐干湿擦性能测试：将制得的人造革作为试样，置于20℃、湿度为65％的恒温恒湿箱中48小时； 将试样取出后置于皮革颜色牢度仪；固定衬布于皮革颜色牢度仪，以衬布擦拭试样；擦拭完毕之后，用标准灰色样卡对比经擦拭的试样，以确定干湿擦的等级。

其中，干擦和湿擦的实验操作过程相同，干擦试验的条件：衬布为干态，白色，设定擦拭次数为25次；以及湿擦的条件：衬布为湿态，白色，含水量为70-75％，设定擦拭次数为20次。

上述耐磨耗性能、耐干湿擦性能测试的结果如下表1所示。

表1 测试结果

项目	磨损现象	耐干擦等级	耐湿擦等级
				实施例1	无起毛、起壳、掉浆以及破穿现象	5	5
实施例2	无起毛、起壳、掉浆以及破穿现象	5	5
				实施例3	无起毛、起壳、掉浆以及破穿现象	5	5
实施例4	无起毛、起壳、掉浆以及破穿现象	5	5
				对比例1	起毛现象严重，零零散散有几处发生起壳，有轻微掉浆现象	3-4	4-5
对比例2	起毛现象严重，连续多处发生起壳，掉浆严重	3	4

由表1测试结果可知，实施例1-4制造人造革所使用的涂饰剂中引入了功能活化剂组分，其是经木质素改性的稻壳灰，能够较好地均匀稳定地分散在水性聚氨酯乳液和水性氟碳乳液树脂中，在交联剂的作用下，可在经木质素改性的稻壳灰与水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液树脂之间形成三维交联结构，在保持成膜柔韧性的前提下，可显著提高成膜的强度和耐磨刮擦性；而对比例1和2制造人造革所使用的涂饰剂则是直接采用稻壳灰作为增强填料，稻壳灰在成膜树脂中的分散性较差，容易发生大规模团聚现象，以致不仅难以起到增强抗磨的作用，而且还导致成膜体系的不稳定，大大降低了成膜体系的耐磨耗和耐刮擦性。

虽然本发明已作了详细描述，但对本领域技术人员来说，在本发明精神和范围内的修改将是显而易见的。此外，应当理解的是，本发明记载的各方面、不同具体实施方式的各部分以及列举的各种特征可被组合或全部或部分互换。在上述的各个具体实施方式中，那些参考另一个具体实施方式的实施方式可适当地与其他实施方式组合，这是将由本领域技术人员所能理解的。此外，本领域技术人员将会理解，前面的描述仅是示例的方式，并不旨在限制本发明。

Claims (10)

1.一种高光耐刮擦表面增强人造革，其特征在于，所述人造革经由包括以下组分及其重量份的原料制备而成的涂饰剂处理而获得：水性聚氨酯乳液20-30份、水性氟碳乳液树脂5-12份、功能活化剂2-8份、氟碳表面活性剂0.01-0.1份、交联剂0.8-2份、去离子水60-80份。

2.根据权利要求1所述的一种高光耐刮擦表面增强人造革，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液的固含量为32-35 wt%，且在25℃下的粘度为150-200 mPa·s。

3.根据权利要求1所述的一种高光耐刮擦表面增强人造革，其特征在于， 所述水性氟碳乳液树脂中，氟含量为12-15 wt%，固含量为40-45 wt%，且粘度（涂-4杯23±2℃）为20-32s。

4.根据权利要求1所述的一种高光耐刮擦表面增强人造革，其特征在于，所述交联剂选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种高光耐刮擦表面增强人造革，其特征在于，所述功能活化剂为采用木质素进行改性的稻壳灰，其D50≤800 nm。

6.根据权利要求5所述的一种高光耐刮擦表面增强人造革，其特征在于，所述功能活化剂的制备方法为：将经双氧水溶液浸泡后的稻壳灰，用去离子水洗涤至中性，烘干；将木质素、硅烷偶联剂加入至乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液中，于90-110℃下边搅拌边加入烘干后的稻壳灰，待加入完毕后，继续恒温搅拌反应1-2小时；待反应结束后，过滤，保留固体，分别用乙醇、去离子水洗涤数次，烘干，研磨成纳米粉末即可。

7.根据权利要求6所述的一种高光耐刮擦表面增强人造革，其特征在于，所述双氧水溶液为浓度为10-15wt%的双氧水溶液，于35-45℃下超声浸泡2-3小时。

8.根据权利要求6所述的一种高光耐刮擦表面增强人造革，其特征在于，以经烘干的稻壳灰的质量计，所述木质素的添加量为5-20 wt%，所述硅烷偶联剂的添加量为0.6-2 wt%。

9.根据权利要求6所述的一种高光耐刮擦表面增强人造革，其特征在于，所述乙醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶液中，乙醇与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1-4，且所述木质素在混合溶液中的质量浓度为0.2-1 g/mL。

10.如权利要求1至9任一项所述的一种高光耐刮擦表面增强人造革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1）：按重量份将水性聚氨酯乳液、水性氟碳乳液树脂加入至去离子水I中，搅拌混合均匀，制得预混液，所述去离子水I的用量为去离子水总质量的60-80%；

S2）：按重量份将功能活化剂、氟碳表面活性剂加入至剩余的去离子水II中，搅拌混合均匀，再加入至S1）中的预混液中，继续搅拌混合均匀，制得预混浆料，将预混浆料与交联剂搅拌混合均匀，即制得涂饰剂；

S3）：于无通风的封闭环境中，采用喷枪将S2）制得的涂饰剂喷涂于需要处理的基材表面，控制喷涂作业的温度为25-35℃，相对湿度为42-68％RH，即制得所述人造革。