CN112663502B - 变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法，包括以下步骤：在待匹配钢筋节段顶面各边的中点及各角点位置处设置快速引导装置；钢筋部品顶部设置多点吊耳或吊环；根据钢筋部品截面在对应吊耳或吊环上安装吊绳及可调丝杆；利用可调节吊具及起重机械将钢筋部品吊装至塔柱或墩身待施工节段；利用牵引绳对钢筋部品姿态进行粗调，利用预装内腔支架上的三向千斤顶对钢筋部品进行精调，使钢筋部品底面与快速引导装置实现对接，采用钢筋连接器进行连接。本发明有效缩短了塔柱上钢筋施工工序的时间，大大减少了作业人员在高塔上的钢筋作业时长，大大降低了高空作业风险，显著提高了钢筋工程专业化、工业化程度。

Description

变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域。更具体地说，本发明涉及一种变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法。

背景技术

随着我国基础设施的大力推进，一大批跨江大桥及跨海大桥的建设形成桥梁工程的建设热潮；对于大跨桥梁的塔柱及墩柱，通常因为结构需求比常规桥梁更高，截面更大、钢筋数量更多，在常规的施工工艺中钢筋工程采用单根钢筋现场绑扎的方法，该种方法人员投入多、高空作业量大、作业时间长，与我国桥梁建设所提出的机械化、装配化等要求明显不符。

随着索塔施工技术的不断提高，采用钢筋部品成型、节段整体吊装的方法可有效增加塔柱施工质量并降低高空施工安全风险，同时在一定程度上提高了钢筋安装的施工效率；因此亟需设计一种施工方便，装配化程度高，适用性强的塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法来实现这一技术，保证索塔在钢筋施工过程中的效率，实现降本增效，该施工方法具有很好的推广价值。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术中所涉及的问题，提出了一种标准化、装配化程度、工业化程度高的高塔钢筋工程施工方法，实现了大节段钢筋整体成型分段吊装对接的一种变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法，包括以下步骤：

步骤一：在待匹配钢筋节段顶面各边的中点及各角点位置处设置快速引导装置；

步骤二：钢筋部品顶部设置多点吊耳或吊环；

步骤三：根据钢筋部品截面在对应吊耳或吊环上安装吊绳及可调丝杆；

步骤四：在钢筋部品底部预设安装悬挂牵引绳；

步骤五：利用可调节吊具及起重机械将钢筋部品吊装至塔柱或墩身待施工节段；

步骤六：利用牵引绳对钢筋部品姿态进行粗调，并将可调节吊具下放至塔柱或墩身预装内腔支架上，利用预装内腔支架上的三向千斤顶在上下、前后、左右方向上对钢筋部品进行精调，使钢筋部品底面的各角点及各边的中点与快速引导装置实现对接；

步骤七：钢筋部品与待匹配钢筋节段实现对接后，采用钢筋连接器进行连接。

优选的是，所述可调节吊具包括：

底部支撑梁以及通过轨道滑移装置滑动设置在所述底部支撑梁上的多个吊装支撑梁；所述底部支撑梁为两对钢梁拼接形成井字形结构，两对钢梁的井字形结构的中心位置具有与起重机械连接的起吊点，所述吊装支撑梁设置于每对钢梁的端部；

所述轨道滑移装置包括：

多个滑移导向杆，其分布于钢梁的两端；位于钢梁一端的滑移导向杆穿过对应的吊装支撑梁，并通过锁紧装置与钢梁连接；

定位装置，其穿设固定于滑移导向杆上，且位于吊装支撑梁的两侧，以将吊装支撑梁固定。

优选的是，所述内腔支架为内模操作平台。

优选的是，所述快速引导装置为喇叭口形式的锥形漏斗结构。

优选的是，所述钢筋连接器为锥套锁紧钢筋接头。

优选的是，所述吊装支撑梁上用于穿设滑移导向杆的贯通孔孔径大于滑移导向杆的直径；所述定位装置和滑移导向杆为螺纹连接；

所述定位装置包括：

定位块，其上具有穿设滑移导向杆的穿孔，所述穿孔具有内螺纹，所述定位块的一侧具有空腔，所述空腔的一侧开设有第一开槽；

滑轨，其倾斜设置于所述空腔中，所述滑轨上开设有第二开槽，所述第二开槽与所述第一开槽相对；

限位块，其上具有滑块，所述滑块可滑动的设置于滑轨中，所述滑块与圆柱形的固定杆连接，所述固定杆依次穿过所述第一开槽和所述第二开槽；

限位组件，包括固定套、连接块、螺杆和一对螺母；所述固定套为橡胶制作的环形结构，所述固定套套设于固定杆上，所述连接块与所述固定套连接，所述连接块可移动的穿设于螺杆上，所述连接块的两端通过穿设于螺杆上的螺母固定，所述连接块的侧面与螺母贴合，所述螺杆固定于定位块具有第一开槽的侧面，且所述螺杆与所述第一开槽平行；

优选的是，所述限位块的一端与把手连接，所述定位块的一侧开设有第三开槽，所述把手可沿所述第三开槽移动。

优选的是，所述步骤五中，当利用可调节吊具及起重机械吊装钢筋部品，且钢筋部品的横截面的边与其上方的钢梁在水平面的投影为钝角或锐角时，对吊装支撑梁的定位，包括以下步骤：

步骤a：一对定位装置的定位块旋至每个定位块的一端均与吊装支撑梁相抵；

步骤b：移动限位块至限位块与吊装支撑梁相抵后，通过螺母将连接块在螺杆上锁紧。

本发明至少包括以下有益效果：

1、变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法提高钢塔柱整体吊装刚度，缩短施工周期、减少劳务及机械设备投入，最终实现降本增效的作用。

2、利用井字形结构的底部支撑梁作为支撑基础，通过吊装支撑梁作为吊装基础，可适应不同横截面积尺寸的钢筋部品，适用范围广。

3、结构稳定，可根据所需吊装的截面尺寸进行灵活调整，利用轨道滑移装置与吊装支撑梁的相互配合实现吊装支撑梁的位置移动，进而适应不同截面尺寸的钢筋部品的吊装需求。

4、保证钢筋部品在施工过程中钢筋吊装刚度及定位精度，实现降本增效的技术目的。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明钢筋部品吊装三维示意图；

图2是本发明钢筋部品吊装立面示意图；

图3是本发明钢筋部品吊装平面示意图；

图4是本发明钢筋部品吊装上塔立面示意图；

图5是本发明快速引导装置结构立面示意图；

图6是本发明定位装置结构示意图；

图7是图6中的定位块A-A视图。

附图标记说明：1可调节吊具，2吊绳，3可调丝杆，4钢筋部品，5牵引绳，6内腔支架，7三向千斤顶，8快速引导装置，9塔柱，10底部支撑梁，11吊装支撑梁，12滑移导向杆，13锁紧装置，14定位块，15滑轨，16固定套，17连接块，18螺杆，19螺母，20把手，21固定杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～7所示，本发明提供一种变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法，包括以下步骤：

步骤一：在待匹配钢筋节段顶面各边的中点及各角点位置处设置快速引导装置8；

步骤二：钢筋部品4顶部设置多点吊耳或吊环，采用多点约束可有效减小钢筋部品4吊装过程中的变形及形变；

步骤三：根据钢筋部品4截面在对应吊耳或吊环上安装吊绳2及可调丝杆3；所述吊具与钢筋部品4连接的形式可通过调节局部吊点的可调丝杆3长度对不规则钢筋部品4截面的吊装重心进行调整；

步骤四：在钢筋部品4底部预设安装悬挂牵引绳5；

步骤五：利用可调节吊具1及起重机械将钢筋部品4吊装至塔柱9或墩身待施工节段；

步骤六：利用牵引绳5对钢筋部品4姿态进行粗调，并将可调节吊具1下放至塔柱9或墩身预装内腔支架6上，利用预装内腔支架6上的三向千斤顶7在上下、前后、左右方向上对钢筋部品4进行精调，使钢筋部品4底面的各角点及各边的中点与快速引导装置8实现对接；

步骤七：钢筋部品4与待匹配钢筋节段实现对接后，采用钢筋连接器进行连接。

进一步地，所述可调节吊具1包括：

底部支撑梁10以及通过轨道滑移装置滑动设置在所述底部支撑梁10上的多个吊装支撑梁11，多个吊装支撑梁11用于共同吊装具有不同截面的钢筋部品4；所述底部支撑梁10为两对钢梁拼接形成井字形结构，两对钢梁的井字形结构的中心位置具有与起重机械连接的起吊点，所述吊装支撑梁11设置于每对钢梁的端部；

所述轨道滑移装置包括：

多个滑移导向杆12，其分布于钢梁的两端；位于钢梁一端的滑移导向杆12穿过对应的吊装支撑梁11，并通过锁紧装置13与钢梁连接；

定位装置，其穿设固定于滑移导向杆12上，且位于吊装支撑梁11的两侧，以将吊装支撑梁11固定。

可调节吊具1可根据根据不同节段钢筋部品4的尺寸，与各截面进行匹配。

进一步地，所述内腔支架6为内模操作平台，同时作为钢筋部品4临时放置平台。

进一步地，所述快速引导装置8为喇叭口形式的锥形漏斗结构，安装于待匹配钢筋节段的中点及各角点位置。

进一步地，所述钢筋连接器为锥套锁紧钢筋接头。

进一步地，所述吊装支撑梁11上用于穿设滑移导向杆12的贯通孔孔径大于滑移导向杆12的直径；所述定位装置和滑移导向杆12为螺纹连接；

所述定位装置包括：

定位块14，其上具有穿设滑移导向杆12的穿孔，所述穿孔具有内螺纹，所述定位块14的一侧具有空腔，所述空腔的一侧开设有第一开槽；

滑轨15，其倾斜设置于所述空腔中，所述滑轨15上开设有第二开槽，所述第二开槽与所述第一开槽相对；

限位块，其上具有滑块，所述滑块可滑动的设置于滑轨15中，所述滑块与圆柱形的固定杆21连接，所述固定杆21依次穿过所述第一开槽和所述第二开槽；

限位组件，包括固定套16、连接块17、螺杆18和一对螺母19；所述固定套16为橡胶制作的环形结构，所述固定套16套设于固定杆21上，所述连接块17与所述固定套16连接，所述连接块17可移动的穿设于螺杆18上，所述连接块17的两端通过穿设于螺杆18上的螺母19固定，所述连接块17的侧面与螺母19贴合，所述螺杆18固定于定位块14具有第一开槽的侧面，且所述螺杆18与所述第一开槽平行；

进一步地，所述限位块的一端与把手20连接，所述定位块14的一侧开设有第三开槽，所述把手20可沿所述第三开槽移动。

进一步地，所述步骤五中，当利用可调节吊具1及起重机械吊装钢筋部品4，且钢筋部品4的横截面的边与其上方的钢梁在水平面的投影为钝角或锐角时(如图3所示)，为了保证吊装支撑梁11与对应钢筋部品4横截面的边平行，对吊装支撑梁11的定位，包括以下步骤：

步骤a：一对定位装置的定位块14旋至每个定位块14的一端均与吊装支撑梁11相抵；

步骤b：移动限位块至限位块与吊装支撑梁11相抵后，通过螺母19将连接块17在螺杆18上锁紧。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在待匹配钢筋节段顶面各边的中点及各角点位置处设置快速引导装置；

步骤二：钢筋部品顶部设置多点吊耳或吊环；

步骤三：根据钢筋部品截面在对应吊耳或吊环上安装吊绳及可调丝杆；

步骤四：在钢筋部品底部预设安装悬挂牵引绳；

步骤五：利用可调节吊具及起重机械将钢筋部品吊装至塔柱或墩身待施工节段；

步骤六：利用牵引绳对钢筋部品姿态进行粗调，并将可调节吊具下放至塔柱或墩身预装内腔支架上，利用预装内腔支架上的三向千斤顶在上下、前后、左右方向上对钢筋部品进行精调，使钢筋部品底面的各角点及各边的中点与快速引导装置实现对接；

步骤七：钢筋部品与待匹配钢筋节段实现对接后，采用钢筋连接器进行连接。

2.如权利要求1所述的变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法，其特征在于，所述可调节吊具包括：

底部支撑梁以及通过轨道滑移装置滑动设置在所述底部支撑梁上的多个吊装支撑梁；所述底部支撑梁为两对钢梁拼接形成井字形结构，井字形结构上设置有多个起吊点，多个起吊点的几何中心与井字形结构的几何中心重合，所述吊装支撑梁设置于每对钢梁的端部；

所述轨道滑移装置包括：

多个滑移导向杆，其分布于钢梁的两端；位于钢梁一端的滑移导向杆穿过对应的吊装支撑梁，并通过锁紧装置与钢梁连接；

定位装置，其穿设固定于滑移导向杆上，且位于吊装支撑梁的两侧，以将吊装支撑梁固定。

3.如权利要求1或2所述的变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法，其特征在于，所述内腔支架为内模操作平台。

4.如权利要求1所述的变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法，其特征在于，所述快速引导装置为喇叭口形式的锥形漏斗结构。

5.如权利要求1所述的变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法，其特征在于，所述钢筋连接器为锥套锁紧钢筋接头。

6.如权利要求2所述的变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法，其特征在于，所述吊装支撑梁上用于穿设滑移导向杆的贯通孔孔径大于滑移导向杆的直径；所述定位装置和滑移导向杆为螺纹连接；

所述定位装置包括：

定位块，其上具有穿设滑移导向杆的穿孔，所述穿孔具有内螺纹，所述定位块的一侧具有空腔，所述空腔的一侧开设有第一开槽；

滑轨，其倾斜设置于所述空腔中，所述滑轨上开设有第二开槽，所述第二开槽与所述第一开槽相对；

限位块，其上具有滑块，所述滑块可滑动的设置于滑轨中，所述滑块与圆柱形的固定杆连接，所述固定杆依次穿过所述第一开槽和所述第二开槽；

限位组件，包括固定套、连接块、螺杆和一对螺母；所述固定套为橡胶制作的环形结构，所述固定套套设于固定杆上，所述连接块与所述固定套连接，所述连接块可移动的穿设于螺杆上，所述连接块的两端通过穿设于螺杆上的螺母固定，所述连接块的侧面与螺母贴合，所述螺杆固定于定位块具有第一开槽的侧面，且所述螺杆与所述第一开槽平行。

7.如权利要求6所述的变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法，其特征在于，所述限位块的一端与把手连接，所述定位块的一侧开设有第三开槽，所述把手可沿所述第三开槽移动。

8.如权利要求6或7所述的变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法，其特征在于，所述步骤五中，当利用可调节吊具及起重机械吊装钢筋部品，且钢筋部品的横截面的边与其上方的钢梁在水平面的投影为钝角或锐角时，对吊装支撑梁的定位，包括以下步骤：

步骤a：一对定位装置的定位块旋至每个定位块的一端均与吊装支撑梁相抵；

步骤b：移动限位块至限位块与吊装支撑梁相抵后，通过螺母将连接块在螺杆上锁紧。

Images