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CN112606088B - 玻璃钢材料加工用废料收集结构 - Google Patents

玻璃钢材料加工用废料收集结构 Download PDF

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CN112606088B CN202011350786.1A CN202011350786A CN112606088B CN 112606088 B CN112606088 B CN 112606088B CN 202011350786 A CN202011350786 A CN 202011350786A CN 112606088 B CN112606088 B CN 112606088B
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Abstract

本发明公开了玻璃钢材料加工用废料收集结构，包括有底座、支架和废料收集单元；底座：下端穿过有双头管，所述双头管的左半部侧面穿过有中连管，所述中连管的下端螺纹套接有螺纹外筒，所述螺纹外筒的下端固定有弹性圈。本玻璃钢材料加工用废料收集结构，首先可方便玻璃钢原料穿过收集框和切割机，不会影响玻璃钢的制造，且可在切割玻璃钢时使收集框包裹玻璃钢的切割处，当玻璃钢被切割时可及时吸取切割下来的废料，进而可时刻保持周围环境和切割机内的清洁，且减小了工人的劳动强度，并且可将吸取后的玻璃钢废料用网桶过滤下来，可使玻璃钢废料集中得到处理，并且可使网桶震动，避免网桶堵塞，进而可长时间过滤废料。

Description

玻璃钢材料加工用废料收集结构
技术领域
本发明涉及玻璃钢废料回收技术领域，具体为玻璃钢材料加工用废料收集结构。
背景技术
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等；在将玻璃钢原料加工成需要的产品形状前，有时会需要对玻璃钢进行切割，将玻璃钢切割成需要的大小，之后再进行组装，一般玻璃钢的切割需要用到专门的切割机，在对玻璃钢进行切割时，切割机与玻璃钢的配合处会产生大量的废料尘屑，这些废料由于非常小，无法被及时的收集，对切割机和周围的环境均造成一定的损害，有些工人在下班前会对这些废料进行收集，有时工人通过吸尘机的吸管将废料吸入布袋内，但是一般的吸尘机不能时刻吸取废料，而有时工人会戴着手套拿着抹布将废料集中抹进收集盒内，这样无疑增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供玻璃钢材料加工用废料收集结构，首先可方便玻璃钢原料穿过收集框和切割机，不会影响玻璃钢的制造，且可在切割玻璃钢时使收集框包裹玻璃钢的切割处，当玻璃钢被切割时可及时吸取切割下来的废料，进而可时刻保持周围环境和切割机内的清洁，且减小了工人的劳动强度，并且可将吸取后的玻璃钢废料用网桶过滤下来，可使玻璃钢废料集中得到处理，并且可使网桶震动，避免网桶堵塞，进而可长时间过滤废料，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玻璃钢材料加工用废料收集结构，包括有底座、支架和废料收集单元；
底座：下端穿过有双头管，所述双头管的左半部侧面穿过有中连管，所述中连管的下端螺纹套接有螺纹外筒，所述螺纹外筒的下端固定有弹性圈，所述弹性圈的下端固定有过滤网桶，所述过滤网桶的下端固定有连接管，所述连接管的下端固定有螺纹转座，所述螺纹转座的螺纹螺旋方向与中连管下端的螺纹螺旋方向相同，通过过滤网桶过滤出气流中的玻璃钢杂质，且弹性圈和连接管均由弹性材质制成，当对过滤网桶震动时可避免损坏其他零部件，且通过连接管可在转出螺纹转座时将过滤网桶一起取出，可使过滤网桶内的废料能够取出进行下一步处理，使用方便；
支架：上端穿过有外桶，所述中连管的下端穿过外桶的上侧，所述螺纹转座的上端螺纹穿插在外桶的下端内，所述外桶的下端的右半部侧面穿过有出气管，所述出气管内安装有气泵，所述出气管位于过滤网桶的下方，通过气泵工作可使本装置内产生气流来吸取玻璃钢废料；
废料收集单元：包括有收集框、锥头管、附着架、软管、主动齿轮、穿插杆、前附框和电动机，所述电动机固定在底座的左侧上端，所述电动机的输出端穿过底座的上端固定有主动齿轮，所述前附框固定在底座的右侧上端，所述前附框的前后端之间活动穿过有两个穿插杆，两个穿插杆上下平行设置，两个穿插杆相互靠近的一侧的中端均直线阵列排布有齿块，所述齿块与主动齿轮齿间啮合，上面的穿插杆的右侧后端和下面的穿插杆的右侧前端均固定有附着架，所述附着架的另一端固定有锥头管，两个锥头管前后平行设置，所述锥头管的左端固定有软管，两个软管的左端分别固定在双头管的两端，所述锥头管的右端穿过收集框的左侧，两个收集框前后对称设置，两个收集框相互靠近的一端线性阵列排布有吸杂孔，通过废料收集单元包裹玻璃钢的待切割处，不会影响玻璃钢的运送和制造，且在对玻璃钢进行切割时，可及时的吸取飞出的废料，避免废料影响切割机和周围的环境，方便玻璃钢废料的回收；
其中：还包括有单片机，所述单片机固定在底座的左侧，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接气泵和电动机的输入端。
进一步的，还包括有橡胶圈，所述橡胶圈有两个且分别固定在两个收集框相互靠近的一侧，在水平切割玻璃钢时，可使两个橡胶圈相互靠近，保证两个收集框之间的密封性，避免玻璃钢废料从两个收集框之间的缝隙处飞出。
进一步的，还包括有调距螺杆、附着板和调位密封板，所述附着板有四个且分别固定在两个收集框相互远离的一侧的上端和右端，所述附着板的中端螺纹穿过有调距螺杆，右边两个调距螺杆的左端和上面两个调距螺杆的下端均转动连接有调位密封板，所述调位密封板与收集框前后对应设置，通过转动调距螺杆可调节调位密封板的位置，可使调位密封板抵住玻璃钢，避免玻璃钢尺寸较小而不能与收集框紧密接触，进而避免废料从玻璃钢和收集框的缝隙处飞出。
进一步的，还包括有支撑架，所述支撑架有两个且分别固定在两个收集框相互远离的一侧的下端，通过支撑架可支撑大型的玻璃钢，避免玻璃钢压坏收集框。
进一步的，还包括有滚轮，所述滚轮通过转轴转动在两个支撑架的上侧内，所述滚轮直线阵列排布在两个支撑架的上侧内，通过滚轮减小玻璃钢和支撑架之间的摩擦力。
进一步的，还包括有玻璃窗，所述玻璃窗穿过外桶的左半部侧面，通过玻璃窗可方便观察过滤网桶内的废料过滤和收集情况。
进一步的，还包括有侧进管，所述侧进管的下端穿过中连管的中端侧面，所述侧进管与过滤网桶上下对应设置，通过侧进管可方便工人将条状、片状等大颗粒废料送入过滤网桶内进行储存。
进一步的，还包括有管盖，所述管盖通过铰链铰接在侧进管的上端，所述管盖的直径尺寸大于侧进管的直径尺寸，通过管盖可在正常吸取废料时堵住侧进管，避免气流从侧进管进入本装置内。
进一步的，还包括有震动器，所述震动器固定在过滤网桶的下侧，所述震动器位于连接管内，所述单片机的输出端电连接震动器的输入端，通过震动器可使过滤网桶振动，避免过滤网桶的表层被玻璃钢废料堵塞。
进一步的，还包括有海绵块，所述海绵块固定在出气管的左端内，通过海绵块可避免在取下过滤网桶时过滤网桶表层的废料落入出气管内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本玻璃钢材料加工用废料收集结构，具有以下好处：
1、通过过滤网桶过滤出气流中的玻璃钢杂质，且弹性圈和连接管均由弹性材质制成，当对过滤网桶震动时可避免损坏其他零部件，且通过连接管可在转出螺纹转座时将过滤网桶一起取出，可使过滤网桶内的废料能够取出进行下一步处理，使用方便，通过气泵工作可使本装置内产生气流来吸取玻璃钢废料，通过废料收集单元包裹玻璃钢的待切割处，不会影响玻璃钢的运送和制造，且在对玻璃钢进行切割时，可及时的吸取飞出的废料，避免废料影响切割机和周围的环境，方便玻璃钢废料的回收。
2、在水平切割玻璃钢时，可使两个橡胶圈相互靠近，保证两个收集框之间的密封性，避免玻璃钢废料从两个收集框之间的缝隙处飞出，通过转动调距螺杆可调节调位密封板的位置，可使调位密封板抵住玻璃钢，避免玻璃钢尺寸较小而不能与收集框紧密接触，进而避免废料从玻璃钢和收集框的缝隙处飞出，通过支撑架可支撑大型的玻璃钢，避免玻璃钢压坏收集框，通过滚轮减小玻璃钢和支撑架之间的摩擦力，通过玻璃窗可方便观察过滤网桶内的废料过滤和收集情况，通过侧进管可方便工人将条状、片状等大颗粒废料送入过滤网桶内进行储存，通过管盖可在正常吸取废料时堵住侧进管，避免气流从侧进管进入本装置内，通过震动器可使过滤网桶振动，避免过滤网桶的表层被玻璃钢废料堵塞，通过海绵块可避免在取下过滤网桶时过滤网桶表层的废料落入出气管内。
3、本玻璃钢材料加工用废料收集结构，首先可方便玻璃钢原料穿过收集框和切割机，不会影响玻璃钢的制造，且可在切割玻璃钢时使收集框包裹玻璃钢的切割处，当玻璃钢被切割时可及时吸取切割下来的废料，进而可时刻保持周围环境和切割机内的清洁，且减小了工人的劳动强度，并且可将吸取后的玻璃钢废料用网桶过滤下来，可使玻璃钢废料集中得到处理，并且可使网桶震动，避免网桶堵塞，进而可长时间过滤废料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明A-A处截面结构示意图；
图4为本发明B部局部放大结构示意图。
图中：1支架、2外桶、3中连管、4侧进管、5管盖、6双头管、7底座、8废料收集单元、81收集框、82锥头管、83附着架、84软管、85主动齿轮、86穿插杆、87前附框、88电动机、9橡胶圈、10调距螺杆、11附着板、12调位密封板、13滚轮、14支撑架、15出气管、16气泵、17螺纹转座、18玻璃窗、19单片机、20过滤网桶、21弹性圈、22螺纹外筒、23连接管、24震动器、25海绵块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
实施例一：玻璃钢材料加工用废料收集结构，包括有底座7、支架1和废料收集单元8；
底座7：下端穿过有双头管6，双头管6的左半部侧面穿过有中连管3，中连管3的下端螺纹套接有螺纹外筒22，螺纹外筒22的下端固定有弹性圈21，弹性圈21的下端固定有过滤网桶20，过滤网桶20的下端固定有连接管23，连接管23的下端固定有螺纹转座17，螺纹转座17的螺纹螺旋方向与中连管3下端的螺纹螺旋方向相同，通过过滤网桶20过滤出气流中的玻璃钢杂质，且弹性圈21和连接管23均由弹性材质制成，当对过滤网桶20震动时可避免损坏其他零部件，且通过连接管23可在转出螺纹转座17时将过滤网桶20一起取出，可使过滤网桶20内的废料能够取出进行下一步处理，使用方便；
支架1：上端穿过有外桶2，中连管3的下端穿过外桶2的上侧，螺纹转座17的上端螺纹穿插在外桶2的下端内，外桶2的下端的右半部侧面穿过有出气管15，出气管15内安装有气泵16，出气管15位于过滤网桶20的下方，通过气泵16工作可使本装置内产生气流来吸取玻璃钢废料；
废料收集单元8：包括有收集框81、锥头管82、附着架83、软管84、主动齿轮85、穿插杆86、前附框87和电动机88，电动机88固定在底座7的左侧上端，电动机88的输出端穿过底座7的上端固定有主动齿轮85，前附框87固定在底座7的右侧上端，前附框87的前后端之间活动穿过有两个穿插杆86，两个穿插杆86上下平行设置，两个穿插杆86相互靠近的一侧的中端均直线阵列排布有齿块，齿块与主动齿轮85齿间啮合，上面的穿插杆86的右侧后端和下面的穿插杆86的右侧前端均固定有附着架83，附着架83的另一端固定有锥头管82，两个锥头管82前后平行设置，锥头管82的左端固定有软管84，两个软管84的左端分别固定在双头管6的两端，锥头管82的右端穿过收集框81的左侧，两个收集框81前后对称设置，两个收集框81相互靠近的一端线性阵列排布有吸杂孔，通过废料收集单元8包裹玻璃钢的待切割处，不会影响玻璃钢的运送和制造，且在对玻璃钢进行切割时，可及时的吸取飞出的废料，避免废料影响切割机和周围的环境，方便玻璃钢废料的回收，还包括有橡胶圈9，橡胶圈9有两个且分别固定在两个收集框81相互靠近的一侧，在水平切割玻璃钢时，可使两个橡胶圈9相互靠近，保证两个收集框81之间的密封性，避免玻璃钢废料从两个收集框81之间的缝隙处飞出；
其中：还包括有单片机19，单片机19固定在底座7的左侧，单片机19的输入端电连接外部电源的输出端，单片机19的输出端电连接气泵16和电动机88的输入端。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，还包括有调距螺杆10、附着板11和调位密封板12，附着板11有四个且分别固定在两个收集框81相互远离的一侧的上端和右端，附着板11的中端螺纹穿过有调距螺杆10，右边两个调距螺杆10的左端和上面两个调距螺杆10的下端均转动连接有调位密封板12，调位密封板12与收集框81前后对应设置，通过转动调距螺杆10可调节调位密封板12的位置，可使调位密封板12抵住玻璃钢，避免玻璃钢尺寸较小而不能与收集框81紧密接触，进而避免废料从玻璃钢和收集框81的缝隙处飞出，还包括有支撑架14，支撑架14有两个且分别固定在两个收集框81相互远离的一侧的下端，通过支撑架14可支撑大型的玻璃钢，避免玻璃钢压坏收集框81，还包括有滚轮13，滚轮13通过转轴转动在两个支撑架14的上侧内，滚轮13直线阵列排布在两个支撑架14的上侧内，通过滚轮13减小玻璃钢和支撑架14之间的摩擦力，还包括有玻璃窗18，玻璃窗18穿过外桶2的左半部侧面，通过玻璃窗18可方便观察过滤网桶20内的废料过滤和收集情况。
实施例三：
本实施例与实施例二的区别在于：
本实施例中，还包括有侧进管4，侧进管4的下端穿过中连管3的中端侧面，侧进管4与过滤网桶20上下对应设置，通过侧进管4可方便工人将条状、片状等大颗粒废料送入过滤网桶20内进行储存，还包括有管盖5，管盖5通过铰链铰接在侧进管4的上端，管盖5的直径尺寸大于侧进管4的直径尺寸，通过管盖5可在正常吸取废料时堵住侧进管4，避免气流从侧进管4进入本装置内，还包括有震动器24，震动器24固定在过滤网桶20的下侧，震动器24位于连接管23内，单片机19的输出端电连接震动器24的输入端，通过震动器24可使过滤网桶20振动，避免过滤网桶20的表层被玻璃钢废料堵塞，还包括有海绵块25，海绵块25固定在出气管15的左端内，通过海绵块25可避免在取下过滤网桶20时过滤网桶20表层的废料落入出气管15内。
在使用时：将底座7通过螺钉固定在切割机的工作台前，在纵向切割大型的玻璃钢原料时，切割机的切刀位于两个收集框81之间，将玻璃钢向后穿过两个收集框81，使玻璃钢的待切割处位于两个收集框81之间，玻璃钢被滚轮13运送支撑，转动调距螺杆10，调距螺杆10在转动的同时带动调位密封板12移动，使调位密封板12抵触玻璃钢的上侧和右侧，以后该种类型的玻璃钢的切割时均不再变动调位密封板12的位置；在横向切割玻璃钢原料时，玻璃钢原料位于两个收集框81之间，切割机的切刀位于两个收集框81的前方或后方，对玻璃钢进行向前或向后切割，可使两个收集框81相互靠近，两个橡胶圈9相互抵触，以此对玻璃钢进行包裹；具体操作时，打开单片机19，单片机19控制电动机88带动主动齿轮85转动，主动齿轮85通过与齿块齿间啮合带动上面穿插杆86后移、下面的穿插杆86前移，两个穿插杆86带动两个附着架83相互靠近，两个附着架83带动两个锥头管82相互靠近，两个锥头管82带动两个收集框81相互靠近，使两个收集框81靠近玻璃钢的切割处，单片机19控制气泵16工作，气流依次经过吸杂孔、收集框81、锥头管82、软管84、双头管6、中连管3、过滤网桶20、外桶2、出气管15和气泵16，玻璃钢切割后的废料跟随气流进入过滤网桶20内，过滤网桶20过滤出气流中的玻璃钢废料，通过玻璃窗18观察过滤网桶20内的废料收集情况，当过滤网桶20表层被废料堵塞时，单片机19控制震动器24工作，使过滤网桶20表层的废料抖落进过滤网桶20的中心，当过滤网桶20内的废料过多时，可转动螺纹转座17，螺纹转座17带动连接管23转动，连接管23带动过滤网桶20转动，过滤网桶20带动弹性圈21转动，弹性圈21带动螺纹外筒22转动，则可将过滤网桶20和螺纹转座17均转出外桶2进行集中处理。
值得注意的是，本实施例中所公开的气泵16可选用成都新为诚科技有限公司生产的AC-C活塞气泵，电动机88可选用宁波迪卡数控科技有限公司生产的60系列伺服电动机，震动器24可选用烟台市芝罘明发气动元件厂生产的QJQ-32型振动器。单片机19控制气泵16、电动机88和震动器24工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.玻璃钢材料加工用废料收集结构，其特征在于：包括有底座(7)、支架(1)和废料收集单元(8)；
底座(7)：下端穿过有双头管(6)，所述双头管(6)的左半部侧面穿过有中连管(3)，所述中连管(3)的下端螺纹套接有螺纹外筒(22)，所述螺纹外筒(22)的下端固定有弹性圈(21)，所述弹性圈(21)的下端固定有过滤网桶(20)，所述过滤网桶(20)的下端固定有连接管(23)，所述连接管(23)的下端固定有螺纹转座(17)，所述螺纹转座(17)的螺纹螺旋方向与中连管(3)下端的螺纹螺旋方向相同；
支架(1)：上端穿过有外桶(2)，所述中连管(3)的下端穿过外桶(2)的上侧，所述螺纹转座(17)的上端螺纹穿插在外桶(2)的下端内，所述外桶(2)的下端的右半部侧面穿过有出气管(15)，所述出气管(15)内安装有气泵(16)，所述出气管(15)位于过滤网桶(20)的下方；
废料收集单元(8)：包括有收集框(81)、锥头管(82)、附着架(83)、软管(84)、主动齿轮(85)、穿插杆(86)、前附框(87)和电动机(88)，所述电动机(88)固定在底座(7)的左侧上端，所述电动机(88)的输出端穿过底座(7)的上端固定有主动齿轮(85)，所述前附框(87)固定在底座(7)的右侧上端，所述前附框(87)的前后端之间活动穿过有两个穿插杆(86)，两个穿插杆(86)上下平行设置，两个穿插杆(86)相互靠近的一侧的中端均直线阵列排布有齿块，所述齿块与主动齿轮(85)齿间啮合，上面的穿插杆(86)的右侧后端和下面的穿插杆(86)的右侧前端均固定有附着架(83)，所述附着架(83)的另一端固定有锥头管(82)，两个锥头管(82)前后平行设置，所述锥头管(82)的左端固定有软管(84)，两个软管(84)的左端分别固定在双头管(6)的两端，所述锥头管(82)的右端穿过收集框(81)的左侧，两个收集框(81)前后对称设置，两个收集框(81)相互靠近的一端线性阵列排布有吸杂孔；
其中：还包括有单片机(19)，所述单片机(19)固定在底座(7)的左侧，所述单片机(19)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(19)的输出端电连接气泵(16)和电动机(88)的输入端。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢材料加工用废料收集结构，其特征在于：还包括有橡胶圈(9)，所述橡胶圈(9)有两个且分别固定在两个收集框(81)相互靠近的一侧。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢材料加工用废料收集结构，其特征在于：还包括有调距螺杆(10)、附着板(11)和调位密封板(12)，所述附着板(11)有四个且分别固定在两个收集框(81)相互远离的一侧的上端和右端，所述附着板(11)的中端螺纹穿过有调距螺杆(10)，右边两个调距螺杆(10)的左端和上面两个调距螺杆(10)的下端均转动连接有调位密封板(12)，所述调位密封板(12)与收集框(81)前后对应设置。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢材料加工用废料收集结构，其特征在于：还包括有支撑架(14)，所述支撑架(14)有两个且分别固定在两个收集框(81)相互远离的一侧的下端。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢材料加工用废料收集结构，其特征在于：还包括有滚轮(13)，所述滚轮(13)通过转轴转动在两个支撑架(14)的上侧内，所述滚轮(13)直线阵列排布在两个支撑架(14)的上侧内。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢材料加工用废料收集结构，其特征在于：还包括有玻璃窗(18)，所述玻璃窗(18)穿过外桶(2)的左半部侧面。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢材料加工用废料收集结构，其特征在于：还包括有侧进管(4)，所述侧进管(4)的下端穿过中连管(3)的中端侧面，所述侧进管(4)与过滤网桶(20)上下对应设置。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢材料加工用废料收集结构，其特征在于：还包括有管盖(5)，所述管盖(5)通过铰链铰接在侧进管(4)的上端，所述管盖(5)的直径尺寸大于侧进管(4)的直径尺寸。
9.根据权利要求1所述的玻璃钢材料加工用废料收集结构，其特征在于：还包括有震动器(24)，所述震动器(24)固定在过滤网桶(20)的下侧，所述震动器(24)位于连接管(23)内，所述单片机(19)的输出端电连接震动器(24)的输入端。
10.根据权利要求1所述的玻璃钢材料加工用废料收集结构，其特征在于：还包括有海绵块(25)，所述海绵块(25)固定在出气管(15)的左端内。
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