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CN112590247A - 一种c夹芯平板天线罩一体成型的方法 - Google Patents

一种c夹芯平板天线罩一体成型的方法 Download PDF

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CN112590247A
CN112590247A CN202011379028.2A CN202011379028A CN112590247A CN 112590247 A CN112590247 A CN 112590247A CN 202011379028 A CN202011379028 A CN 202011379028A CN 112590247 A CN112590247 A CN 112590247A
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compaction
prepreg
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张�林
张兰
张彬
潘国祥
周炳昕
蒋韬
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Jiangsu Xinyang New Material Co ltd
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Abstract

本发明公开一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法。包括：(1)预浸料准备；(2)模具预处理；(3)铺贴外蒙皮；(4)铺贴蜂窝和中蒙皮；(5)铺贴蜂窝和内蒙皮；(6)固化；(7)脱模；(8)机加制孔。本发明的C夹芯天线罩一体成型的方法简单，以玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂的混合材料作为预浸料，芳纶纸蜂窝和同体系胶膜为主要原材料，在蒙皮铺贴完成后，增加预压实步骤，保证预浸料之间的气泡排除完，同时使树脂之间融合更加充分，待三层蒙皮和两层蜂窝铺贴完毕后固化，预浸料热膨胀系数一致，固化过程中应力小，可保证平板天线罩平面度；本发明操作步骤少，可降低热压罐的使用，进而降低能耗，将低生产成本。

Description

一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法
技术领域
本发明涉及雷达天线罩技术领域，具体涉及一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法。
背景技术
天线罩是电磁波的窗口，其作用是保护天线，防止环境对雷达天线工作状态产生影响和干扰，从而减少驱动天线运转的功率，提高其工作可靠性，保证雷达天线全天候工作。其中夹芯结构是天线罩广泛采用的一种形式，在航空航天上都有广泛和成熟的应用，具有高比强度、高比刚度和高能量吸收能力的特点。
夹芯结构天线罩有A型夹芯和C型夹芯，对于大型平板夹芯天线罩，其成型方式有胶接、共胶接和共固化等方式，为解决平面度的问题，通常选用胶接的成型方式一体成型。胶接成型时需事先成型蒙皮，同时如果遇见形状较为复杂的产品，模具需开多套，进罐次数增多，大大增加成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单的C夹芯天线罩一体成型的方法，本发明制造的大型平板C夹芯天线罩平面度好，且本发明制造的大型平板C夹芯天线罩一步成型，操作步骤少，可降低热压罐的使用，进而降低能耗，降低生产成本。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，包括如下步骤：
(1)预浸料准备：制作蒙皮铺层的下料图，并根据所述下料图裁切预浸料料片；
(2)模具预处理：将模具清洗，确认模具的成型面没有损伤，然后在模具上喷涂脱模剂；
(3)铺贴外蒙皮：在模具上铺贴外蒙皮的预浸料料片，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，铺贴完成后预压实；
(4)铺贴蜂窝和中蒙皮：在外蒙皮上铺贴一层胶膜并压实，在胶膜上铺贴蜂窝，且所述蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜或发泡胶，继续在蜂窝上铺贴一层胶膜并压实；然后在胶膜上铺贴中蒙皮的预浸料料片，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，铺贴完成后预压实；
(5)铺贴蜂窝和内蒙皮：在中蒙皮上铺贴一层胶膜并压实，在胶膜上铺贴蜂窝，所述蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜或发泡胶，且两层蜂窝的拼接缝不在一条线上，继续在蜂窝上铺贴一层胶膜并压实；然后在胶膜上铺贴内蒙皮的预浸料料片，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，铺贴完成后预压实；
(6)固化：将上述铺贴完成的产品置于热压罐中固化；
(7)脱模：固化完成后，将产品脱模；
(8)机加制孔：产品脱模后在数控机床上切边制孔，即得到C夹芯平板天线罩。通过本发明的C夹芯天线罩一体成型的方法，制造的大型平板C夹芯天线罩一步成型，操作步骤少，可降低热压罐的使用，进而降低能耗，同时模具只需要一件即可，大大降低了生产成本。本发明的C夹芯平板天线罩采用共固化的成型方式，先铺贴外蒙皮并预压实后，再铺贴胶膜、芳纶纸蜂窝、胶膜和中蒙皮，然后预压实，最后铺贴胶膜、芳纶纸蜂窝、胶膜和内蒙皮后，再预压实，最后整体置于真空袋进罐按固化曲线固化，天线罩外蒙皮的外表面为贴模面，保证外表面的平面度和光洁度。
进一步地，步骤(1)预浸料准备：通过Catia软件的CPD模块制作蒙皮铺层的下料图，然后根据所述下料图使用自动下料机裁切预浸料料片。
进一步地，所述预浸料为玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂的混合材料。
进一步地，步骤(2)模具预处理：将模具先用汽油清洗，再用丙酮清洗2-3次，然后确认模具的成型面没有损伤，最后确认刻线，每次使用前需要在模具上喷涂脱模剂。
进一步地，每次使用前在所述模具上喷涂乐泰770-NC脱模剂，新模具喷涂8-10次，使用后的模具喷涂3-5次，每次喷涂间隔10-15分钟，确保上一次喷涂的脱模剂固化干燥后再喷涂下一次。
进一步地，步骤(3)铺贴外蒙皮：在模具上铺贴外蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为5-10毫米，外蒙皮预浸料料片为玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂层合板；铺贴完成后将模具连同铺贴材料一起置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为60-100℃、预压实的时间为90-120分钟、预压实的压力为0.3-0.6MPa。具体地，所述外蒙皮预浸料料片为玻璃纤维/环氧树脂层合板、玻璃纤维/氰酸树脂层合板、玻璃纤维/双马树脂层合板、石英纤维/环氧树脂层合板、石英纤维/氰酸树脂层合板、石英纤维/双马树脂层合板中的任一种。
进一步地，步骤(4)铺贴蜂窝和中蒙皮：在外蒙皮上铺贴一层胶膜，且胶膜之间采用搭接的连接方式，搭接后抽真空压实；压实后在胶膜上铺贴芳纶纸蜂窝，且所述芳纶纸蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜或发泡胶，继续在芳纶纸蜂窝上铺贴一层胶膜并抽真空压实；然后在胶膜上铺贴中蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为5-10毫米，中蒙皮预浸料料片为玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂层合板；铺贴完成后置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为60-100℃、预压实的时间为90-120分钟、预压实的压力为0.2-0.5MPa。具体地，所述中蒙皮预浸料料片为玻璃纤维/环氧树脂层合板、玻璃纤维/氰酸树脂层合板、玻璃纤维/双马树脂层合板、石英纤维/环氧树脂层合板、石英纤维/氰酸树脂层合板、石英纤维/双马树脂层合板中的任一种。
进一步地，步骤(5)铺贴蜂窝和内蒙皮：在中蒙皮上铺贴一层胶膜，且胶膜之间采用搭接的连接方式，搭接后抽真空压实，压实后在胶膜上铺贴芳纶纸蜂窝，所述芳纶纸蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜或发泡胶，且两层芳纶纸蜂窝的拼接缝不在一条线上，继续在芳纶纸蜂窝上铺贴一层胶膜并抽真空压实；然后在胶膜上铺贴内蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为5-10毫米，内蒙皮预浸料料片为玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂层合板；铺贴完成后置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为60-100℃、预压实的时间为90-120分钟、预压实的压力为0.2-0.5MPa。具体地，所述内蒙皮预浸料料片为玻璃纤维/环氧树脂层合板、玻璃纤维/氰酸树脂层合板、玻璃纤维/双马树脂层合板、石英纤维/环氧树脂层合板、石英纤维/氰酸树脂层合板、石英纤维/双马树脂层合板中的任一种。
进一步地，步骤(6)固化：将上述完成铺贴的模具置于真空袋，然后放入热压罐中按固化曲线固化。化曲线为温度和时间的关系曲线，加压时间点和保压时间。
进一步地，步骤(7)脱模：固化结束后，待产品温度下降至50-60℃后打开热压罐，模具冷却至室温将产品脱模。
本发明的有益效果：
(1)本发明的C夹芯天线罩一体成型的方法，以玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂的混合材料作为预浸料，芳纶纸蜂窝和同体系胶膜为主要原材料，在蒙皮铺贴完成后，增加预压实步骤，保证预浸料之间的气泡排除完，同时使树脂之间融合更加充分，待三层蒙皮和两层蜂窝铺贴完毕后，制真空袋进罐固化，预浸料热膨胀系数一致，固化过程中应力小，可保证平板天线罩平面度。
(2)本发明的C夹芯天线罩一体成型的方法简单，且制备的大型平板C夹芯天线罩平面度好；本发明的C夹芯天线罩一体成型的方法，制备的大型平板C夹芯天线罩一步成型，操作步骤少，可降低热压罐的使用，进而降低能耗，同时模具只需要一件即可，生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明C夹芯天线罩一体成型的方法制备的大型平板C夹芯天线罩结构图；
图2为本发明C夹芯天线罩结构成型工艺流程图。
图中：1外蒙皮、2中蒙皮、3内蒙皮、4芳纶纸蜂窝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，包括如下步骤：
(1)预浸料准备：通过Catia软件的CPD模块制作蒙皮铺层的下料图，然后根据所述下料图使用自动下料机裁切预浸料料片；且所述的预浸料为玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂的混合材料；
(2)模具预处理：将模具先用汽油清洗，再用丙酮清洗3次，除去模具油封，然后确认模具的成型面没有损伤，最后确认刻线，每次使用前需要在模具上喷涂乐泰770-NC脱模剂(新模具喷涂8-10次，使用后的模具喷涂3-5次，每次喷涂间隔10-15分钟，确保上一次喷涂的脱模剂固化干燥后再喷涂下一次)；
(3)铺贴外蒙皮：然后在模具上铺贴外蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为5毫米，外蒙皮预浸料料片为玻璃纤维/环氧树脂层合板；铺贴完成后将模具连同所铺贴的玻璃纤维/环氧树脂层合板一起置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为60℃、预压实的时间为90分钟、预压实的压力为0.3MPa；
(4)铺贴蜂窝和中蒙皮：在外蒙皮上铺贴一层胶膜，且胶膜之间采用搭接的连接方式，搭接后抽真空压实；压实后在胶膜上铺贴芳纶纸蜂窝，且所述芳纶纸蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜，然后继续在芳纶纸蜂窝上铺贴一层胶膜并抽真空压实；然后在胶膜上铺贴中蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为5毫米，中蒙皮预浸料料片为玻璃纤维/环氧树脂层合板；铺贴完成后将模具连同所铺贴的玻璃纤维/环氧树脂层合板一起置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为60℃、预压实的时间为100分钟、预压实的压力为0.5MPa；
(5)铺贴蜂窝和内蒙皮：在中蒙皮上铺贴一层胶膜，且胶膜之间采用搭接的连接方式，搭接后抽真空压实，压实后在胶膜上铺贴芳纶纸蜂窝，所述芳纶纸蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜，且两层芳纶纸蜂窝的拼接缝不在一条线上，继续在芳纶纸蜂窝上铺贴一层胶膜并抽真空压实；然后在胶膜上铺贴内蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为5毫米，内蒙皮预浸料料片为玻璃纤维/环氧树脂层合板；铺贴完成后将模具连同铺贴的玻璃纤维/环氧树脂层合板一起置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为60℃、预压实的时间为90分钟、预压实的压力为0.2MPa；
(6)固化：将上述完成铺贴的模具置于真空袋，然后放入热压罐中按固化曲线固化；
(7)脱模：固化结束后，待产品温度下降至60℃后打开热压罐，模具冷却至室温将产品脱模；
(8)机加制孔：产品脱模后在数控机床上切边制孔，即得到如图1所示的C夹芯平板天线罩，然后封边，检验，交付；图中1为外蒙皮、2为中蒙皮、3为内蒙皮、4为芳纶纸蜂窝。
实施例2
一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，包括如下步骤：
(1)预浸料准备：通过Catia软件的CPD模块制作蒙皮铺层的下料图，然后根据所述下料图使用自动下料机裁切预浸料料片；且所述的预浸料为玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂的混合材料；
(2)模具预处理：将模具先用汽油清洗，再用丙酮清洗2次，除去模具油封，然后确认模具的成型面没有损伤，最后确认刻线，每次使用前需要在模具上喷涂乐泰770-NC脱模剂(新模具喷涂8-10次，使用后的模具喷涂3-5次，每次喷涂间隔10-15分钟，并确保上一次喷涂的脱模剂固化干燥后再喷涂下一次)；
(3)铺贴外蒙皮：然后在模具上铺贴外蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为8毫米，外蒙皮预浸料料片为玻璃纤维/氰酸树脂层合板；铺贴完成后将模具连同所铺贴的玻璃纤维/氰酸树脂层合板一起置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为80℃、预压实的时间为120分钟、预压实的压力为0.6MPa；
(4)铺贴蜂窝和中蒙皮：在外蒙皮上铺贴一层胶膜，且胶膜之间采用搭接的连接方式，搭接后抽真空压实；压实后在胶膜上铺贴芳纶纸蜂窝，且所述芳纶纸蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入发泡胶，然后继续在芳纶纸蜂窝上铺贴一层胶膜并抽真空压实；然后在胶膜上铺贴中蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为8毫米，中蒙皮预浸料料片为玻璃纤维/氰酸树脂层合板；铺贴完成后将模具连同铺贴的玻璃纤维/氰酸树脂层合板一起置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为80℃、预压实的时间为120分钟、预压实的压力为0.4MPa；
(5)铺贴蜂窝和内蒙皮：在中蒙皮上铺贴一层胶膜，且胶膜之间采用搭接的连接方式，搭接后抽真空压实，压实后在胶膜上铺贴芳纶纸蜂窝，所述芳纶纸蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入发泡胶，且两层芳纶纸蜂窝的拼接缝不在一条线上，继续在芳纶纸蜂窝上铺贴一层胶膜并抽真空压实；然后在胶膜上铺贴内蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为8毫米，内蒙皮预浸料料片为玻璃纤维/氰酸树脂层合板；铺贴完成后将模具连同铺贴的玻璃纤维/氰酸树脂层合板一起置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为80℃、预压实的时间为120分钟、预压实的压力为0.3MPa；
(6)固化：将上述完成铺贴的模具置于真空袋，然后放入热压罐中按固化曲线固化；
(7)脱模：固化结束后，待产品温度下降至50℃后打开热压罐，模具冷却至室温将产品脱模；
(8)机加制孔：产品脱模后在数控机床上切边制孔，即得到如图1所示的C夹芯平板天线罩，然后封边，检验，交付。
实施例3
一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，包括如下步骤：
(1)预浸料准备：通过Catia软件的CPD模块制作蒙皮铺层的下料图，然后根据所述下料图使用自动下料机裁切预浸料料片；且所述的预浸料为玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂的混合材料；
(2)模具预处理：将模具先用汽油清洗，再用丙酮清洗3次，除去模具油封，然后确认模具的成型面没有损伤，最后确认刻线，每次使用前需要在模具上喷涂乐泰770-NC脱模剂(新模具喷涂5-10次，使用后的模具喷涂3-5次，每次喷涂间隔10-15分钟，并确保上一次喷涂的脱模剂固化干燥后再喷涂下一次)；
(3)铺贴外蒙皮：然后在模具上铺贴外蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为10毫米，外蒙皮预浸料料片为石英纤维/双马树脂层合板；铺贴完成后将模具连同所铺贴的石英纤维/双马树脂层合板一起置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为100℃、预压实的时间为100分钟、预压实的压力为0.5MPa；
(4)铺贴蜂窝和中蒙皮：在外蒙皮上铺贴一层胶膜，且胶膜之间采用搭接的连接方式，搭接后抽真空压实；压实后在胶膜上铺贴芳纶纸蜂窝，且所述芳纶纸蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜，然后继续在芳纶纸蜂窝上铺贴一层胶膜并抽真空压实；然后在胶膜上铺贴中蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为10毫米，中蒙皮预浸料料片为石英纤维/双马树脂层合板；铺贴完成后将模具连同所铺贴的石英纤维/双马树脂层合板一起置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为100℃、预压实的时间为90分钟、预压实的压力为0.2MPa；
(5)铺贴蜂窝和内蒙皮：在中蒙皮上铺贴一层胶膜，且胶膜之间采用搭接的连接方式，搭接后抽真空压实，压实后在胶膜上铺贴芳纶纸蜂窝，所述芳纶纸蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜，且两层芳纶纸蜂窝的拼接缝不在一条线上，继续在芳纶纸蜂窝上铺贴一层胶膜并抽真空压实；然后在胶膜上铺贴内蒙皮的预浸料料片，铺贴角度按设计铺层，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为10毫米，内蒙皮预浸料料片为石英纤维/双马树脂层合板；铺贴完成后将模具连同铺贴的石英纤维/双马树脂层合板一起置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为80℃、预压实的时间为110分钟、预压实的压力为0.5MPa；
(6)固化：将上述完成铺贴的模具置于真空袋，然后放入热压罐中按固化曲线固化；
(7)脱模：固化结束后，待产品温度下降至55℃后打开热压罐，模具冷却至室温将产品脱模；
(8)机加制孔：产品脱模后在数控机床上切边制孔，即得到如图1所示的C夹芯平板天线罩，然后封边，检验，交付。
上述实施例1-3的C夹芯平板天线罩的成型工艺流程如图2所示。
上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)预浸料准备：制作蒙皮铺层的下料图，并根据所述下料图裁切预浸料料片；
(2)模具预处理：将模具清洗，确认模具的成型面没有损伤，然后在模具上喷涂脱模剂；
(3)铺贴外蒙皮：在模具上铺贴外蒙皮的预浸料料片，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，铺贴完成后预压实；
(4)铺贴蜂窝和中蒙皮：在外蒙皮上铺贴一层胶膜并压实，在胶膜上铺贴蜂窝，且所述蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜或发泡胶，继续在蜂窝上铺贴一层胶膜并压实；然后在胶膜上铺贴中蒙皮的预浸料料片，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，铺贴完成后预压实；
(5)铺贴蜂窝和内蒙皮：在中蒙皮上铺贴一层胶膜并压实，在胶膜上铺贴蜂窝，所述蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜或发泡胶，且两层蜂窝的拼接缝不在一条线上，继续在蜂窝上铺贴一层胶膜并压实；然后在胶膜上铺贴内蒙皮的预浸料料片，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，铺贴完成后预压实；
(6)固化：将上述铺贴完成的产品置于热压罐中固化；
(7)脱模：固化完成后，将产品脱模；
(8)机加制孔：产品脱模后在数控机床上切边制孔，即得到C夹芯平板天线罩。
2.根据权利要求1所述的一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，其特征在于，步骤(1)预浸料准备：通过Catia软件的CPD模块制作蒙皮铺层的下料图，然后根据所述下料图使用自动下料机裁切预浸料料片。
3.根据权利要求2所述的一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，其特征在于，所述预浸料为玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂的混合材料。
4.根据权利要求1所述的一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，其特征在于，步骤(2)模具预处理：将模具先用汽油清洗，再用丙酮清洗2-3次，然后确认模具的成型面没有损伤，使用前在模具上喷涂脱模剂。
5.根据权利要求4所述的一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，其特征在于，使用前在所述模具上喷涂乐泰770-NC脱模剂，新模具喷涂8-10次，使用后的模具喷涂3-5次，每次喷涂间隔10-15min。
6.根据权利要求1所述的一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，其特征在于，步骤(3)铺贴外蒙皮：在模具上铺贴外蒙皮的预浸料料片，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为5-10毫米，外蒙皮预浸料料片为玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂层合板；铺贴完成后置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为60-100℃、预压实的时间为90-120分钟、预压实的压力为0.3-0.6MPa。
7.根据权利要求1所述的一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，其特征在于，步骤(4)铺贴蜂窝和中蒙皮：在外蒙皮上铺贴一层胶膜，且胶膜之间采用搭接的连接方式，搭接后抽真空压实；压实后在胶膜上铺贴芳纶纸蜂窝，且所述芳纶纸蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜或发泡胶，继续在芳纶纸蜂窝上铺贴一层胶膜并抽真空压实；然后在胶膜上铺贴中蒙皮的预浸料料片，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为5-10毫米，中蒙皮预浸料料片为玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂层合板；铺贴完成后置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为60-100℃、预压实的时间为90-120分钟、预压实的压力为0.2-0.5MPa。
8.根据权利要求1所述的一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，其特征在于，步骤(5)铺贴蜂窝和内蒙皮：在中蒙皮上铺贴一层胶膜，且胶膜之间采用搭接的连接方式，搭接后抽真空压实，压实后在胶膜上铺贴芳纶纸蜂窝，所述芳纶纸蜂窝之间采用拼接方式连接，在拼接缝处填入胶膜或发泡胶，且两层芳纶纸蜂窝的拼接缝不在一条线上，继续在芳纶纸蜂窝上铺贴一层胶膜并抽真空压实；然后在胶膜上铺贴内蒙皮的预浸料料片，且所述预浸料料片采用搭接的方式连接，搭接长度为5-10毫米，内蒙皮预浸料料片为玻璃纤维或石英纤维与环氧树脂或氰酸树脂或双马树脂层合板；铺贴完成后置于真空袋并放入热压罐中进行预压实，所述的预压实的温度为60-100℃、预压实的时间为90-120分钟、预压实的压力为0.2-0.5MPa。
9.根据权利要求1所述的一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，其特征在于，步骤(6)固化：将上述完成铺贴的模具置于真空袋，然后放入热压罐中按固化曲线固化。
10.根据权利要求1所述的一种C夹芯平板天线罩一体成型的方法，其特征在于，步骤(7)脱模：固化结束后，待产品温度下降至50-60℃后打开热压罐，模具冷却至室温将产品脱模。
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