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CN112560134B - 一种基于cad与bim的装配式结构叠合板批量深化设计方法 - Google Patents

一种基于cad与bim的装配式结构叠合板批量深化设计方法 Download PDF

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Abstract

一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法，该方法主要包括创建适用于CAD与BIM的叠合板参数化设计模型；手动完成叠合板深化设计拆分；手动完成叠合板平面布置图；创建叠合板深化设计出图模板；通过程序批量提取图叠合板平面布置图中的叠合板边界轮廓线及相应的信息表；批量生成叠合板深化设计参数；批量生成基于CAD的叠合板深化设计图；由程序批量生成叠合板BIM模型。本发明的实施可显著提高装配式结构叠合板的深化设计质量和效率，并将深化设计结果存于二维码中，有利于叠合板的智能建造。

Description

一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法
技术领域
本发明属于智能建筑技术领域，具体地，涉及一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法。
背景技术
装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。目前装配结构中叠合板的应用比较普遍。
装配式结构设计中,叠合板的深化设计图要求精细、表达全面、不允许出现设计错误和遗漏，以免现场安装无法进行。叠合板的深化设计数据贯穿于叠合板的成本、材料采购、工厂加工及现场安装等环节。叠合板的深化设计不但要求设计人员能够准确绘制出制深化设计图，还要了解叠合板的加工工艺和施工现场运维及吊装方案，所有这些，采用传统的二维CAD设计模式是难于胜任的。
BIM技术具有强大的参数化建模功和可视化功能，在BIM中各个叠合板构件模型模拟装配完成后，可进行碰撞检测，检查叠合板与其它构件是否有碰撞；在BIM中，建立的三维信息模型，可实现信息共享，促进各专业之间良好的协作交流；在BIM中，三维预制构件变更，与之对应的平、立、剖平面图自动更新，可以自动统计工程量信息，更节约时间，提高设计效率。BIM技术的参数化及三维可视化为装配式叠合板的深化设计提供了可能。
目前结合BIM技术的，建立在算法基础上实现叠合板自动拆分的软件有鸿业、PKPM、盈建科等，现有各家平台虽然可以实现叠合板的深化设计，但在批量化设计、钢筋三维避让及数据深度共享方面存在不足。
目前装配式结构设计中，叠合板深化设计由设计人员根据经验完成，设计质量不高、设计效率低、且缺乏建造数据，不利于构件的智能建造。现有的BIM软件，钢筋建模困难，参数化操控性能差，无法满足叠合板批量深化设计需求。
发明内容
发明目的：
为了克服现有技术中存在的以上缺陷，本发明提供、提出一种可行的、新的装配式叠合板深化设计设计方法，即一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法，可有效地提高装配式结构梁深化设计质量、设计效率和智能建造水平。
技术方案：
一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法，其特征在于:
所述方法步骤如下：
一、创建适合于CAD和BIM平台的叠合板深化设计参数化数字模型及出图模板；
二、在基于CAD平台的楼板平法施工图中，将楼板拆分成叠合板，绘制叠合板轮廓线，在轮廓线内创建并填写叠合板信息表格，生成叠合板平面布置图；
三、通过CAD二次开发，编写程序批量提取叠合板平面布置图中叠合板轮廓信息和叠合板信息表格内的信息；
四、由程序根据“三”步骤中提取到的信息,计算出叠合板桁架筋的数量和对应的间距，计算出叠合板一个方向上受力钢筋的数量和对应的间距等信息，计算出叠合板另一个方向上受力钢筋的数量和对应的间距等信息，批量生成叠合板参数；
五、由程序将“三”和“四”步骤中得到的叠合板桁架筋信息与“一”步骤中叠合板深化设计出图模板中的叠合板桁架筋参数关联，批量生成叠合板桁架筋BIM模型，批量绘制基于CAD的叠合板桁架筋；
六、编写程序将“三”和“四”步骤中得到的叠合板受力筋信息与“一”步骤中叠合板深化设计出图模板中的两个方向上的钢筋参数及吊点参数关联，批量生成叠合板两个方向上钢筋及吊点BIM模型，批量绘制基于CAD的叠合板两个方向上的钢筋、吊筋、正视图、水平剖面图、竖向剖面图、侧视图，批量生成吊装计算书；
七、编写程序将“三”和“四”步骤中得到的叠合板信息与“一”步骤中叠合板深化设计出图模板参数关联，批量完成基于CAD的桁架筋、受力筋的尺寸标注及材料统计；
八、编写程序将“三”、“四”和“七”步骤中得到的叠合板信息结合“一”步骤中叠合板深化设计出图模板，批量生成基于CAD的叠合板深化设计信息二维码。
所述“一”步骤中的参数化数字模型内含有叠合板几何信息、定位信息、配筋信息、标注信息、材料信息。
所述“二”步骤中的叠合板信息表格内含有受力筋信息、分布筋信息、桁架筋信息、板厚、板预制厚、混凝土强度、板顶标高、板的名称及编号、板上下左右钢筋伸出长度及弯钩等信息。
所述“四”步骤中的叠合板桁架是由固定节长的多节桁架组成，板桁架筋设计参数包括桁架的节数、桁架的数量、桁架间距及桁架筋直径。
所述“四”步骤中叠合板两个方向上配筋参数为满足设计要求的两个方向上的钢筋布置的数量及对应间距。
所述“五”和“六”步骤中程序生成叠合板BIM模型过程如下：
首先，根据板的相关信息在BIM平台中生成叠合板混凝土几何模型；再由“四”步骤中的桁架筋设计参数自动生成桁架筋模型；最后根据“四”步骤中的叠合板两个方向上配筋参数生成两个方向上的钢筋模型及吊钩。
所述“八”步骤中二维码内储存了叠合板几何坐标信息、混凝土信息，桁架坐标信息、吊点坐标信息、两个方向上钢筋布置坐标信息及材料用量信息。
所述叠合板深化设计出图模板为二维CAD出图模板，包含配筋图、正视图、水平剖面图、竖向剖面图、侧视图、材料表及二维码。
所述二维码信息可用于模型创建、钢筋下料、混凝土用量及模板用量提取。
优点效果：
创建叠合板参数化模型，该模型适用于二维CAD深化设计拆分图的设计及BIM模型的建立。参数化数字模型内含有叠合板几何信息、定位信息、配筋信息、标注信息、材料信息。
根据平法设计施工图，进行叠合板深化设计拆分，绘制拆分后的叠合板轮廓线；
在叠合板轮廓线内创建并填写叠合板信息表格，生成叠合板平面布置图；
进一步，所述叠合板信息表格内含有受力筋信息、分布筋信息、桁架筋信息、板厚、板预制厚、混凝土强度、板顶标高、板的名称及编号、板上下左右钢筋伸出长度及弯钩等信息。
创建叠合板深化设计出图模板；
进一步，叠合板深化设计出图模板为二维CAD出图模板；
进一步，叠合板深化设计出图模板包含配筋图、正视图、水平剖面图、竖向剖面图、侧视图、材料表及二维码。
通过程序批量提取叠合板平面布置图中的叠合板边界轮廓线及相应的信息表；
由程序批量生成叠合板桁架筋设计参数；
进一步，所述叠合板桁架是由固定节长的多节桁架组成；
进一步，板桁架筋设计参数包括桁架的节数、桁架的数量、桁架间距及桁架筋直径。
由程序批量生成叠合板两个方向上配筋参数及吊点参数，生成吊装计算书；
进一步，所述叠合板两个方向上配筋参数为满足规范和设计要求的水平和竖向两个方向上的钢筋布置的数量及间距；
进一步，所述吊点参数包含吊点定位、预埋吊钩钢筋直径及尺寸。
根据叠合板参数化信息与叠合板深化设计出图模板参数关联，批量绘制基于CAD的叠合板深化设计图；
进一步，所述深化设计图中二维码内储存了叠合板几何坐标信息、混凝土信息，桁架坐标信息、吊点坐标信息、两个方向上钢筋布置坐标信息及材料用量信息；
进一步，所述二维码信息可用于模型创建、钢筋下料、混凝土用量及模板用量提取。
由程序批量生成叠合板混凝土BIM模型；
进一步，手动建立梁柱等现浇构件的的BIM模型；
进一步，根据板的相关信息在BIM平台中，自动生成叠合板混凝土几何模型；
由桁架筋设计参数自动生成桁架筋BIM模型；
通过程序根据叠合板水平和竖向两个方向上配筋参数，批量生成水平和竖向两个方向上的钢筋BIM模型。
与现有技术相比，本发明将二维CAD图形和三维BIM模型有机结合，充分利用CAD图形的简单便捷和BIM模型的可视化，既保证了方法的易推广，又保证了设计结果的精准；发明中采用CAD二次开发程序实现装配式楼板信息的提取和深化设计图的自动生成，采用BIM软件的二次开发程序实现装配式楼板的自动建模，二次开发程序的使用，设计者只需在基于CAD的平法结构施工图中通过简单的绘制装配式楼板轮廓线和填写相应的信息表格，即可快速的批量完成装配式楼板的深化设计；本发明深化设计结果为二维CAD深化设计图、三维BIM模型和存放所有设计参数的二维码，为装配式楼板的工厂加工钢筋下料、钢筋材料统计、混凝土用量及模板用量提取、运维和项目现场安装的安装运维提供了二维图纸、模型和数据支撑。可有效地提高装配式结构叠合板深化设计质量、设计效率和智能建造水平。
附图说明
图1是本发明技术方案流程图；
图2是本发明提出的叠合板参数化模型1；
图3是本发明提出的叠合板参数化模型2；
图4是基于CAD的叠合板录入模型；
图5是基于CAD的叠合板平面布置图；
图6是基于CAD的叠合板深化设计出图模板；
图7是叠合板深化设计图；
具体实施方式
一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法，其特征在于:
所述方法步骤如下：
一、创建适合于CAD和BIM平台的叠合板深化设计参数化数字模型及出图模板；
二、在基于CAD平台的楼板平法施工图中，将楼板拆分成叠合板，绘制叠合板轮廓线，在轮廓线内创建并填写叠合板信息表格，生成叠合板平面布置图；
三、通过CAD二次开发，编写程序批量提取叠合板平面布置图中叠合板轮廓信息和叠合板信息表格内的信息；
四、由程序根据“三”步骤中提取到的信息,计算出叠合板桁架筋的数量和对应的间距，计算出叠合板一个方向上受力钢筋的数量和对应的间距等信息，计算出叠合板另一个方向上受力钢筋的数量和对应的间距等信息，批量生成叠合板参数；
五、由程序将“三”和“四”步骤中得到的叠合板桁架筋信息与“一”步骤中叠合板深化设计出图模板中的叠合板桁架筋参数关联，批量生成叠合板桁架筋BIM模型，批量绘制基于CAD的叠合板桁架筋；
六、编写程序将“三”和“四”步骤中得到的叠合板受力筋信息与“一”步骤中叠合板深化设计出图模板中的两个方向上的钢筋参数及吊点参数关联，批量生成叠合板两个方向上钢筋及吊点BIM模型，批量绘制基于CAD的叠合板两个方向上的钢筋、吊筋、正视图、水平剖面图、竖向剖面图、侧视图，批量生成吊装计算书；
七、编写程序将“三”和“四”步骤中得到的叠合板信息与“一”步骤中叠合板深化设计出图模板参数关联，批量完成基于CAD的桁架筋、受力筋的尺寸标注及材料统计；
八、编写程序将“三”、“四”和“七”步骤中得到的叠合板信息结合“一”步骤中叠合板深化设计出图模板，批量生成基于CAD的叠合板深化设计信息二维码。
所述“一”步骤中的参数化数字模型内含有叠合板几何信息、定位信息、配筋信息、标注信息、材料信息。
所述“二”步骤中的叠合板信息表格内含有受力筋信息、分布筋信息、桁架筋信息、板厚、板预制厚、混凝土强度、板顶标高、板的名称及编号、板上下左右钢筋伸出长度及弯钩等信息。
所述“四”步骤中的叠合板桁架是由固定节长的多节桁架组成，板桁架筋设计参数包括桁架的节数、桁架的数量、桁架间距及桁架筋直径。
所述“四”步骤中叠合板两个方向上配筋参数为满足设计要求的两个方向上的钢筋布置的数量及对应间距。
所述“五”和“六”步骤中程序生成叠合板BIM模型过程如下：
首先，根据板的相关信息在BIM平台中生成叠合板混凝土几何模型；再由“四”步骤中的桁架筋设计参数自动生成桁架筋模型；最后根据“四”步骤中的叠合板两个方向上配筋参数生成两个方向上的钢筋模型及吊钩。
所述“八”步骤中二维码内储存了叠合板几何坐标信息、混凝土信息，桁架坐标信息、吊点坐标信息、两个方向上钢筋布置坐标信息及材料用量信息。
所述叠合板深化设计出图模板为二维CAD出图模板，包含配筋图、正视图、水平剖面图、竖向剖面图、侧视图、材料表及二维码。
所述二维码信息可用于模型创建、钢筋下料、混凝土用量及模板用量提取。
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方案。
1如图1所示，本发明实施实例一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法，该方法包括以下步骤：
2创建如图2、3所示叠合板参数化模型，该模型适用于二维CAD深化设计拆分图的设计及BIM模型的建立；
3根据CAD平法楼板配筋施工图，手动进行叠合板深化设计拆分，采用多段线绘制拆分后的叠合板轮廓线；
4在叠合板轮廓线内创建并填写如图4所示叠合板信息表格，生成如图5所示叠合板平面布置图；
5叠合板信息表格内含有受力筋信息、分布筋信息、桁架筋信息、板厚、板预制厚、混凝土强度、板顶标高、板的名称及编号、板上下左右钢筋伸出长度及弯钩等信息。
6在图5所示CAD平面图中,创建如图6所示二维CAD叠合板深化设计出图模板；
7叠合板深化设计出图模板包含配筋图、水平剖面图、竖向剖面图、侧视图、材料表及二维码。
8通过程序提取图6所示叠合板深化设计出图模板中配筋图、水平剖面图、竖向剖面图、侧视图、材料表及二维码的定位位置。
9通过程序批量提取图5所示叠合板平面布置图中的叠合板边界轮廓线及相应的信息表；
10批量生成叠合板深化设计参数，具体过程如下：
(1)对批量提取的叠合板进行遍历，
(2)由程序算法生成单个叠合板桁架筋设计参数；板桁架筋设计参数包括桁架的节数、桁架的数量、桁架间距及桁架筋直径。
(3)由程序算法生成单个叠合板两个方向上配筋参数，叠合板两个方向上配筋参数为满足规范要求的水平和竖向两个方向上的钢筋布置的数量及间距；
(4)由程序算法生成单个叠合板吊点参数，预埋吊钩钢筋直径及尺寸，生成吊装计算书。
11批量生成如图7所示基于CAD的二维深化设计图，具体过程如下：
(1)对已生成设计参数的叠合板进行遍历；
(2)在CAD中自动绘制混凝土几何图形；
(3)在CAD中自动绘制两个方向水平筋；
(4)由桁架筋设计参数，在CAD中自动绘制桁架筋；
(5)由吊点设计参数，在CAD中自动绘制吊钩；
(6)在CAD中自动标注配筋图及吊装图的尺寸；
(7)在CAD中自动绘制水平剖面图并标注尺寸；
(8)在CAD中自动绘制竖向剖面图并标注尺寸；
(9)在CAD中自动生成二维码。二维码内储存了叠合板几何坐标信息、混凝土信息，桁架坐标信息、吊点坐标信息、两个方向上钢筋布置坐标信息及材料用量信息。
(8)在CAD中自动填写材料表；
12由程序批量生成叠合板BIM模型，具体过程如下：
(1)对已生成设计参数的叠合板进行遍历；
(2)在BIM平台中，自动生成混凝土几何模型；
(3)在BIM平台中，自动生成两个方向水平筋模型；
(4)由桁架筋设计参数，自动生成桁架筋BIM模型；
(5)由吊点设计参数，自动生成吊钩BIM模型。

Claims (5)

1.一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法，其特征在于：
所述方法步骤如下：
一、创建适合于CAD和BIM平台的叠合板深化设计参数化数字模型及出图模板；
所述“一”步骤中的参数化数字模型内含有叠合板几何信息、定位信息、配筋信息、标注信息、材料信息；
所述叠合板深化设计出图模板为二维CAD出图模板，包含配筋图、正视图、水平剖面图、竖向剖面图、侧视图、材料表及二维码；
二、在基于CAD平台的楼板平法施工图中，将楼板拆分成叠合板，绘制叠合板轮廓线，在轮廓线内创建并填写叠合板信息表格，生成叠合板平面布置图；
所述“二”步骤中的叠合板信息表格内含有受力筋信息、分布筋信息、桁架筋信息、板厚、板预制厚、混凝土强度、板顶标高、板的名称及编号、板上下左右钢筋伸出长度及弯钩信息；
三、通过CAD二次开发，编写程序批量提取叠合板平面布置图中叠合板轮廓信息和叠合板信息表格内的信息；
四、由程序根据“三”步骤中提取到的信息 ,计算出叠合板桁架筋的数量和对应的间距，计算出叠合板一个方向上受力钢筋的数量和对应的间距信息，计算出叠合板另一个方向上受力钢筋的数量和对应的间距信息，批量生成叠合板参数；
五、由程序将“三”和“四”步骤中得到的叠合板桁架筋信息与“一”步骤中叠合板深化设计出图模板中的叠合板桁架筋参数关联，批量生成叠合板桁架筋BIM模型，批量绘制基于CAD的叠合板桁架筋；
六、编写程序将“三”和“四”步骤中得到的叠合板受力筋信息与“一”步骤中叠合板深化设计出图模板中的两个方向上的钢筋参数及吊点参数关联，批量生成叠合板两个方向上钢筋及吊点BIM模型，批量绘制基于CAD的叠合板两个方向上的钢筋、吊筋、正视图、水平剖面图、竖向剖面图、侧视图，批量生成吊装计算书；
七、编写程序将“三”和“四”步骤中得到的叠合板信息与“一”步骤中叠合板深化设计出图模板参数关联，批量完成基于CAD的桁架筋、受力筋的尺寸标注及材料统计；
八、编写程序将“三”、“四”和“七”步骤中得到的叠合板信息结合“一”步骤中叠合板深化设计出图模板，批量生成基于CAD的叠合板深化设计信息二维码；
所述“八”步骤中二维码内储存了叠合板几何坐标信息、混凝土信息，桁架坐标信息、吊点坐标信息、两个方向上钢筋布置坐标信息及材料用量信息。
2.根据权利要求1所述的一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法，其特征在于：所述“四”步骤中的叠合板桁架是由固定节长的多节桁架组成，板桁架筋设计参数包括桁架的节数、桁架的数量、桁架间距及桁架筋直径。
3.根据权利要求1所述的一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法，其特征在于：所述“四”步骤中叠合板两个方向上配筋参数为满足设计要求的两个方向上的钢筋布置的数量及对应间距。
4.根据权利要求1所述的一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法，其特征在于：所述“五”和“六”步骤中程序生成叠合板BIM模型过程如下：
首先，根据板的相关信息在BIM平台中生成叠合板混凝土几何模型；再由“四”步骤中的桁架筋设计参数自动生成桁架筋模型；最后根据“四”步骤中的叠合板两个方向上配筋参数生成两个方向上的钢筋模型及吊钩。
5.根据权利要求1所述的一种基于CAD与BIM的装配式结构叠合板批量深化设计方法，其特征在于：所述二维码信息可用于模型创建、钢筋下料、混凝土用量及模板用量提取。
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