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CN112523004B - 一种彩色触感珠光纸的制造方法 - Google Patents

一种彩色触感珠光纸的制造方法 Download PDF

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CN112523004B CN202011492507.5A CN202011492507A CN112523004B CN 112523004 B CN112523004 B CN 112523004B CN 202011492507 A CN202011492507 A CN 202011492507A CN 112523004 B CN112523004 B CN 112523004B
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Abstract

本发明公开了一种彩色触感珠光纸的制造方法，包括以下具体步骤：涂料配置、色层涂布、珠光层涂布、第一次抛光、面层触感油涂布、背面过水、第二次抛光。本发明生产出来的纸张表面平整度要比传统上胶水压光的纸张平整度好。本发明生产时没有气泡产生，纸张表面平整光滑。

Description

一种彩色触感珠光纸的制造方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体的讲是一种彩色触感珠光纸的制备方法。
背景技术
一种既有触感纸皮肤般手感又有珠光效果并具有不同光线下色彩多变的纸张，现有的传统触感珠光纸的生产工艺为：在原纸上涂胶水，再对胶水压平，然后再涂上珠光墨后再上触感油。如此工艺的缺点在于：1、不能连续作业，因为是一张一张的上胶水后，再一张一张的压平后，再上珠光和触感；2、因为胶水的特性决定渗透力不强，因为纸的表面是凹凸不平和许多毛孔，在用胶水填平纸张表面时，由于胶水的特性，毛孔是无法渗透填平，后期纸张表面就会产生气泡使压平的胶水层出现凸起影响产品的表面光滑度；3、使用传统的工艺生产，因为是使用涂胶水在压光的方法，生产出来的半成品纸张也是无法作为一产品销售，因为纸张表面平整度不够；如果想要纸张表面十分平整，是需要多次反复压平处理，生产效率降低，多次压平表面也降低纸张表面的柔性触感。4、使用传统的工艺生产触感珠光纸的生产效率低。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种彩色触感珠光纸的制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种彩色触感珠光纸的制造方法，包括以下具体步骤：涂料配置、色层涂布、珠光层涂布、第一次抛光、面层触感油涂布、背面过水、第二次抛光，
所述涂料配置包括以下具体步骤：
步骤1：哑光水墨制备：彩色水墨中加入哑光粉，将高速分散机的转速设定为2400-3000转/分钟，搅拌25-30分钟得到哑光水墨；
步骤2：珠光油墨制备：在搅拌桶容器内先加入珠光粉再加入水和95%的酒精，将高速分散机的转速设定为2400-3000转/分钟，搅拌25-30分钟；再加入的彩色水墨，搅拌25-30分钟得到珠光油墨；
步骤3：触感油制备：在水性哑光聚氨酯溶液中加入丙烯酸丁酯、分散剂、消泡剂、增稠剂、苯乙烯以及成膜剂、流平剂，在高速分散机2600-3000转/分钟搅拌75-95分钟，然后加入的稀释剂及天鹅绒手感剂，再搅拌90分钟得到触感油；所述水性哑光聚氨酯溶液包含75wt%的水性哑光聚氨酯，25wt%的水；
所述色层涂布包括如下步骤：首先分别采用两组网纹为160目的柔版印刷对放卷机输送出的纸张进行连续两次色层涂布，然后利用烘缸对形成涂层后的纸张进行第一次烘干；其中，该步骤中所述纸张为彩色底纸，所采用的涂布墨料为配置好的哑光水墨；涂布压力为0.3MPa-0.5MPa之间，第一次烘干的烘缸表面温度为180-200℃；
所述珠光层涂布包括如下步骤：首先采用网纹为160目的凹版印刷对完成第一次烘干的纸张进行珠光层涂布，然后利用烘缸对形成珠光涂层的纸张进行第二次烘干；其中，该步骤中所采用的涂布墨料为配置好的珠光油墨；涂布压力为0.3MPa-0.5MPa之间；第二次烘干的烘缸表面温度为190-210℃；
所述第一次抛光包括如下步骤：首先利用冷却辊对第二次烘干后的纸张进行冷却降温，然后采用纸张抛光机对完成第二次烘干的纸张进行第一次抛光，最后利用多组烘缸对第一次抛光后的纸张进行第三次烘干；其中，该步骤中所用的抛光压力为0.4MPa-0.5MPa之间；第三次烘干的烘缸表面温度为180-200℃；
所述面层触感油涂布包括如下步骤：首先采用网纹为140目的凹版印刷对完成第三次烘干的纸张进行面层触感油涂布，然后利用烘缸对形成触感油层的纸张进行第四次烘干；其中，该步骤中，所用的涂布墨料为配置好的触感油；涂布压力为0.3MPa-0.5MPa之间，第四次烘干的烘缸表面温度为180-200℃的；
所述背面过水包括如下步骤：首先采用网纹为160目的凹版印刷对完成第四次烘干的纸张进行涂布，然后利用烘缸对纸张进行第五次烘干；其中，该步骤中所用的涂布墨料为水；涂布压力为0.3MPa-0.5MPa之间，第五次烘干的烘缸表面温度为180-200℃的；
所述第二次抛光中采用纸张抛光机对完成第五次烘干的纸张进行抛光，然后利用多组烘缸对抛光后的第二次纸张进行第六次烘干，并收卷保存；其中，经过第六次烘干后的成纸的水分含量在7-9g/m2之间；该步骤中所用的抛光压力为0.4MPa-0.5MPa之间；
所述柔版印刷、凹版印刷以及第一次抛光和第二次抛光中纸张的传送速度均为：30m-60m/min。
进一步地，步骤1中彩色水墨和哑光粉的质量比为29：1到17：1之间；步骤2中珠光粉、水、酒精、彩色水墨的质量比为2:1:1:16；步骤3中，水性哑光聚氨酯、丙烯酸丁酯、分散剂、消泡剂、增稠剂、苯乙烯、成膜剂、流平剂、稀释剂、天鹅绒手感剂的质量比为54:5:1:1:1:1.5:1:1:32:3.5。
进一步地，所述稀释剂选自水、异丙醇或浓度为95%的酒精的一种；所述分散剂选自十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯的一种或多种；所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；所述消泡剂选自BYK-085、BYK-088中的一种；所述增稠剂为疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液；所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂或者硝酸纤维成膜剂中的一种或两种。
进一步地，在所述第一次抛光之后、所述面层触感油涂布之前对纸张进行涂层补色；所述涂层补色包括以下步骤：首先采用网纹为160目的凹版印刷对完成第三次烘干后的纸张进行涂布，然后利用烘缸对纸张进行烘干，烘干后的纸张进入面层触感油涂布步骤；其中，该步骤中的涂布墨料为配置好的哑光水墨；涂布压力为0.3MPa-0.5MPa之间；该步骤中烘缸表面温度为180-200℃，纸张的传送速度为：30m-60m/min。
进一步地，所述第一次抛光中的烘缸数量小于所述第二次抛光中的烘缸数量。
进一步地，所述彩色水墨、珠光粉以及彩色底纸的颜色一致。
本发明的有益效果：1．本发明生产出来的纸张表面平整度要比传统上胶水压光的纸张平整度好。本发明生产时没有气泡产生，纸张经过多次印刷压平及2次专业压平抛光，故表面十分平整光滑。2、本发明相对传统珠光触感纸生产工艺相比生产效率大大提升。传统平张珠光触感纸生产平均需要4人，平均每日工作10小时，能够完成2000张正度或大度纸张。本发明设备仅仅需要3人生产，按照每日10小时生产计算，能够完成33000米，折合正度纸张30200张。
3．本发明生产的纸张比传统工艺的纸张触摸亲肤感效果要好。本发明采用的触感油是为水性聚氨酯乳液，乳液本身含天鹅绒手感剂，其亲肤感极强，且属于水性聚合物，耐水性优良，经干燥处理后犹如动物皮革表面光滑，配合第二次抛光处理，纸张表面质地细腻而温润，手感效果极佳。
4．本发明所述的生产设备及工艺为一次性完成成品，生产时气味较小，符合环保要求。传统生产工艺需要反复2次以上上胶水、涂墨、上珠光，中间过程停滞时间长，纸张涂料加热后挥发时间长，不符合环保要求。
5．本发明生产的珠光触感纸品质稳定。因为为一次性完成成品，所以品质质量相对多次加工工艺而言，品质、颜色、手感比较稳定，满足客户需求。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
以红色触感珠光纸为例：
本发明涉及一种彩色触感珠光纸的制造方法，包括以下具体步骤：涂料配置、色层涂布、珠光层涂布、第一次抛光、面层触感油涂布、背面过水、第二次抛光；
所述涂料配置包括以下具体步骤：
步骤1：哑光水墨制备：红色水墨中加入哑光粉，其中红色水墨和哑光粉的质量比为25：1，将高速分散机的转速设定为2500转/分钟，搅拌30分钟得到红色的哑光水墨；
步骤2：珠光油墨制备：在搅拌桶容器内先加入红色的珠光粉再加入水和95%的酒精，其中红色的珠光粉、水、酒精、红色水墨的质量比为2:1:1:16；将高速分散机的转速设定为2500转/分钟，搅拌30分钟；再加入的红色水墨，搅拌30分钟得到红色的珠光油墨；
步骤3：触感油制备：在的水性哑光聚氨酯水溶液中加入丙烯酸丁酯、分散剂、消泡剂、增稠剂、苯乙烯以及成膜剂、流平剂，在高速分散机2500转/分钟搅拌90分钟，然后加入的稀释剂及天鹅绒手感剂，再搅拌90分钟得到触感油；所述水性哑光聚氨酯溶液的组成为75wt%的水性哑光聚氨酯，25wt%的水；水性哑光聚氨酯、丙烯酸丁酯、分散剂、消泡剂、增稠剂、苯乙烯、成膜剂、流平剂、稀释剂、天鹅绒手感剂的质量比为54:5:1:1:1:1.5:1:1:32:3.5；所述稀释剂为水；所述分散剂位十二烷基硫酸钠；所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；所述消泡剂选自BYK-085；所述增稠剂为疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液；所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂。
所述色层涂布包括如下步骤：首先分别采用两组网纹为160目的柔版印刷对放卷机输送出的纸张进行连续两次色层涂布，然后利用烘缸对形成涂层后的纸张进行第一次烘干；其中，该步骤中所述纸张为红色底纸，所采用的涂布墨料为配置好的哑光水墨；涂布压力为0.4MPa，第一次烘干的烘缸表面温度为190℃；本发明直接采用彩色底纸进行涂布，生产中颜色差异仅仅进行补色即可，相比传统染色原纸再上珠光墨，大大低减不良产生。
所述珠光层涂布包括如下步骤：首先采用网纹为160目的凹版印刷对完成第一次烘干的纸张进行珠光层涂布，然后利用烘缸对形成珠光涂层的纸张进行第二次烘干；其中，该步骤中所采用的涂布墨料为配置好的珠光油墨；涂布压力为0.3MPa之间；第二次烘干的烘缸表面温度为200℃；
所述第一次抛光步骤中采用纸张抛光机对完成第二次烘干的纸张进行第一次抛光，然后利用多组烘缸对第一次抛光后的纸张进行第三次烘干；其中，该步骤中所用的抛光压力为0.45MPa之间；第三次烘干的烘缸表面温度为190℃；
所述面层触感油涂布包括如下步骤：首先采用网纹为140目的凹版印刷对完成第三次烘干的纸张进行面层触感油涂布，然后利用烘缸对形成触感油层的纸张进行第四次烘干；其中，该步骤中，所用的涂布墨料为配置好的触感油；涂布压力为0.5MPa之间，第四次烘干的烘缸表面温度为190℃的；
所述背面过水包括如下步骤：首先采用网纹为160目的凹版印刷对完成第四次烘干的纸张进行涂布，然后利用烘缸对纸张进行第五次烘干；其中，该步骤中所用的涂布墨料为水；涂布压力为0.4MPa之间，第五次烘干的烘缸表面温度为190℃的；设置背面过水步骤可以防止纸张出现卷曲。
所述第二次抛光中采用纸张抛光机对完成第五次烘干的纸张进行抛光，然后利用多组烘缸对抛光后的第二次纸张进行第六次烘干，并收卷保存；其中，通过控制所开启烘缸的数量控制经过第六次烘干后的成纸的水分含量在7-9g/m2之间；该步骤中所用的抛光压力为0.4MPa；
所述柔版印刷、凹版印刷以及第一次抛光和第二次抛光中纸张的传送速度均为：50m/min。
当发现经过珠光层涂布后的纸张颜色与所需要的产品颜色有差异时，在所述第一次抛光之后、所述面层触感油涂布之前对纸张进行涂层补色；所述涂层补色包括以下步骤：首先采用网纹为160目的凹版印刷对完成第三次烘干后的纸张进行涂布，然后利用烘缸对纸张进行烘干，烘干后的纸张进入面层触感油涂布步骤；其中，该步骤中的涂布墨料为配置好的哑光水墨；涂布压力为0.4MPa；该步骤中烘缸表面温度为190℃，纸张的传送速度为：50m/min。
工作过程：纸张经放卷器进行色层涂布时，这时原纸表面是凸凹不平的，纸张表面也是疏松的，经过柔版印刷在纸张表面进行哑光水墨涂布，对纸张进行辅助着色及第一次凸凹填平处理，这样完成色层涂布后，纸张基本上表面凸凹不平处80%已被填平处理。
纸张在进行上珠光层涂布时，所采用的珠光墨料和色层涂布的墨料有极强的适应性，不会出现粘版糊版等异常现象，珠光粉被植入到纸张表面的纤维缝隙，均匀而细腻，同时将纸张表面剩余20%不平处进行填平处理。
纸张在经过烘缸烘干后珠光油墨的附着力进一步增强，在进入抛光前又进行冷却处理，热冷变化使纸张的柔韧性进一步增强，同时防止抛光时产生大量的气泡，影响后续工艺的品质。
纸张经过第一抛光后纸张的平整度达到97%左右，当觉得纸张色彩与实际需求仍有差异时再经过涂层补色步骤进行补色处理，即能够达到客户需要的颜色要求；
纸张再进行面层触感油涂布，让纸张表面增加亲肤感、丝绸感。
之后再对纸张进行背面过水处理，防止纸张在加热时因正反湿度不同而导致背面卷曲，让纸张平整。最后在经过第二次抛光处理，即能得到所需的表面平整且柔韧性强的彩色触感珠光纸。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩色触感珠光纸的制造方法，包括以下具体步骤：涂料配置、色层涂布、珠光层涂布、第一次抛光、面层触感油涂布、背面过水、第二次抛光，其特征在于：
所述涂料配置包括以下具体步骤：
步骤1：哑光水墨制备：彩色水墨中加入哑光粉，将高速分散机的转速设定为2400-3000转/分钟，搅拌25-30分钟得到哑光水墨；
步骤2：珠光油墨制备：在搅拌桶容器内先加入珠光粉再加入水和95%的酒精，将高速分散机的转速设定为2400-3000转/分钟，搅拌25-30分钟；再加入的彩色水墨，搅拌25-30分钟得到珠光油墨；
步骤3：触感油制备：在水性哑光聚氨酯溶液中加入丙烯酸丁酯、分散剂、消泡剂、增稠剂、苯乙烯以及成膜剂、流平剂，在高速分散机2600-3000转/分钟搅拌75-95分钟，然后加入的稀释剂及天鹅绒手感剂，再搅拌90分钟得到触感油；所述水性哑光聚氨酯溶液的包含75wt%的水性哑光聚氨酯，25wt%的水；
所述色层涂布包括如下步骤：首先分别采用两组网纹为160目的柔版印刷对放卷机输送出的纸张进行连续两次色层涂布，然后利用烘缸对形成涂层后的纸张进行第一次烘干；其中，该步骤中所述纸张为彩色底纸，所采用的涂布墨料为配置好的哑光水墨；涂布压力为0.3MPa-0.5MPa之间，第一次烘干的烘缸表面温度为180-200℃；
所述珠光层涂布包括如下步骤：首先采用网纹为160目的凹版印刷对完成第一次烘干的纸张进行珠光层涂布，然后利用烘缸对形成珠光涂层的纸张进行第二次烘干；其中，该步骤中所采用的涂布墨料为配置好的珠光油墨；涂布压力为0.3MPa-0.5MPa之间；第二次烘干的烘缸表面温度为190-210℃；
所述第一次抛光包括如下步骤：首先利用冷却辊对第二次烘干后的纸张进行冷却降温，然后采用纸张抛光机对完成第二次烘干的纸张进行第一次抛光，最后利用多组烘缸对第一次抛光后的纸张进行第三次烘干；其中，该步骤中所用的抛光压力为0.4MPa-0.5MPa之间；第三次烘干的烘缸表面温度为180-200℃；
所述面层触感油涂布包括如下步骤：首先采用网纹为140目的凹版印刷对完成第三次烘干的纸张进行面层触感油涂布，然后利用烘缸对形成触感油层的纸张进行第四次烘干；其中，该步骤中，所用的涂布墨料为配置好的触感油；涂布压力为0.3MPa-0.5MPa之间，第四次烘干的烘缸表面温度为180-200℃的；
所述背面过水包括如下步骤：首先采用网纹为160目的凹版印刷对完成第四次烘干的纸张进行涂布，然后利用烘缸对纸张进行第五次烘干；其中，该步骤中所用的涂布墨料为水；涂布压力为0.3MPa-0.5MPa之间，第五次烘干的烘缸表面温度为180-200℃的；
所述第二次抛光中采用纸张抛光机对完成第五次烘干的纸张进行抛光，然后利用多组烘缸对抛光后的第二次纸张进行第六次烘干，并收卷保存；其中，经过第六次烘干后的成纸的水分含量在7-9g/m2之间；该步骤中所用的抛光压力为0.4MPa-0.5MPa之间；
所述柔版印刷、凹版印刷以及第一次抛光和第二次抛光中纸张的传送速度均为：30m-60m/min。
2.如权利要求1所述的一种彩色触感珠光纸的制造方法，其特征在于：步骤1中彩色水墨和哑光粉的质量比为29：1到17：1之间；步骤2中珠光粉、水、酒精、彩色水墨的质量比为2:1:1:16；步骤3中，水性哑光聚氨酯、丙烯酸丁酯、分散剂、消泡剂、增稠剂、苯乙烯、成膜剂、流平剂、稀释剂、天鹅绒手感剂的质量比为54:5:1:1:1:1.5:1:1:32:3.5。
3.如权利要求1所述的一种彩色触感珠光纸的制造方法，其特征在于：所述稀释剂选自水、异丙醇或浓度为95%的酒精的一种；所述分散剂选自十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯的一种或多种；所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；所述消泡剂选自BYK-085、BYK-088中的一种；所述增稠剂为疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液；所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂或者硝酸纤维成膜剂中的一种或两种。
4.如权利要求1所述的一种彩色触感珠光纸的制造方法，其特征在于：在所述第一次抛光之后、所述面层触感油涂布之前对纸张进行涂层补色；所述涂层补色包括以下步骤：首先采用网纹为160目的凹版印刷对完成第三次烘干后的纸张进行涂布，然后利用烘缸对纸张进行烘干，烘干后的纸张进入面层触感油涂布步骤；其中，该步骤中的涂布墨料为配置好的哑光水墨；涂布压力为0.3MPa-0.5MPa之间；该步骤中烘缸表面温度为180-200℃，纸张的传送速度为：30m-60m/min。
5.如权利要求1所述的一种彩色触感珠光纸的制造方法，其特征在于：所述第一次抛光中的烘缸数量小于所述第二次抛光中的烘缸数量。
6.如权利要求1所述的一种彩色触感珠光纸的制造方法，其特征在于：所述彩色水墨、珠光粉以及彩色底纸的颜色一致。
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