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CN112520501A - 一种纱架上的延伸臂 - Google Patents

一种纱架上的延伸臂 Download PDF

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沈孝丰
施建斌
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Suzhou Tianmule Textile Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种纱架上的延伸臂,包括水平臂,与纱架固定;翘起臂,与水平臂的一端构成钝角连接;穿线筒,包括位于水平臂上的第一穿线筒,还有位于翘起臂上的第二穿线筒,第一穿线筒自身轴线方向与水平臂自身长度方向平行,第二穿线筒自身轴线方向呈水平且与水平臂自身长度方向垂直,第一穿线筒、第二穿线筒供同一条纱线穿过;水平臂、翘起臂由一体的平面板条折弯制成;翘起臂绕自身中心线沿交替的周向扭转三次,从而沿背离水平臂的方向上依次构成第一段板、第二段板、第三段板、第四段板,第二穿线筒位于第四段板上,第三段板上具备通孔。采用此发明方便微调穿线筒方朝向,无论哪个方向扭转施力,材料形变效果接近,方便工人把控。

Description

一种纱架上的延伸臂
技术领域
本发明涉及纱线设备领域,具体涉及一种纱架上的延伸臂。
背景技术
各类纱架、纺机上往往要大量使用到延伸臂,延伸臂起到引导纱线的作用,限定通过此处纱线的空间位置。由于纱线快速得通过延伸臂,每个延伸臂所接触的纱线长度其实很长,如果延伸臂对纱线的定位、朝向不准,会造成纱线经过此处的受力与方向引导不佳,长此以往会影响纱线的品质。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种纱架上的延伸臂,方便微调穿线筒方朝向,无论哪个方向扭转施力,材料形变效果接近,方便工人把控。
为解决上述问题,本发明提供一种纱架上的延伸臂,为达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种纱架上的延伸臂,包括:水平臂,与纱架固定;翘起臂,与水平臂的一端构成钝角连接,翘起臂背离水平臂的一端高于水平臂的高度;穿线筒,包括位于水平臂上的第一穿线筒,还有位于翘起臂上的第二穿线筒,第一穿线筒自身轴线方向与水平臂自身长度方向平行,第二穿线筒自身轴线方向呈水平且与水平臂自身长度方向垂直,第一穿线筒、第二穿线筒供同一条纱线穿过;水平臂、翘起臂由一体的平面板条折弯制成,水平臂的一面与纱架形成面接触;翘起臂绕自身中心线沿交替的周向扭转三次,从而沿背离水平臂的方向上依次构成第一段板、第二段板、第三段板、第四段板,第二穿线筒位于第四段板上,第三段板上具备通孔。
采用上述技术方案的有益效果是:水平臂、翘起臂、还有翘起臂上的各处扭转都便于由一个平面板条折弯形成,制造成本低。同时也赋予了个扭转处的塑性与弹性。第一穿线筒与第二穿线筒的搭配主要可以实现纱线的直角转弯传送。但是纱线实际的转送方向是可以根据现场实际来微调的。通过向通孔中插入杆状件,绕翘起臂的自身中心线扭转第三段板,由于材料的牵动作用,附近的第四段板也会一定程度上跟随形变,从而改变第二穿线筒的朝向。但杆状件脱离通孔后,翘起臂可能也有一点的回弹,这是材料固有的特性。而第二段板两头的扭转处则起到一种补偿作用,因为第二段板两头的扭转处的周向扭转方向是相反的。无论第三段板往哪个周向扭转,第二段板两头的扭转处均有一处是材料受拉、一处材料受压的状态。这就使得翘起臂的形变效果基本驱同,使得无论哪个方向扭转施力,手感效果接近,方便工人调试。
作为本发明的进一步改进,存在一条空间水平直线与水平臂、第一段板均平行,第一段板与第三段板重合于同一空间平面,第二段板与第四段板重合于同一空间平面,第三段板与第四段板相互垂直,第四段板与铅垂线平行。
采用上述技术方案的有益效果是:对翘起臂的每次扭转都是扭90°,扭转后的翘起臂自身还是较为对称的形态,避免后续施力时自身发生歪斜。第四段板呈竖直的状态也保证第二穿线筒呈水平的状态。
作为本发明的更进一步改进,通孔可拆卸地穿过有插杆,插杆呈T字形。
采用上述技术方案的有益效果是:插杆是一个独立的工具,插杆插入通孔内,利用杠杆效应,利用很小的力即可扭转第三段板,改变第三段板的自身形态。T字形的插杆也方便抓握。
作为本发明的又进一步改进,通孔的边沿具备一圈凸起的环状筋。
采用上述技术方案的有益效果是:环状筋强化了通孔边沿的结构强度,保证通孔朝向与第三段板的关系相互稳定,通孔不易形变。
作为本发明的又进一步改进,环状筋朝向翘起臂的两端延伸有径向凸筋;沿背离通孔自身轴线的方向,径向凸筋的宽度渐窄、凸起高度渐矮。
采用上述技术方案的有益效果是:径向凸筋强化通孔周围一片第三段板的结构强度,同时保证结构强度的加强效果是离通孔越远,附加的强化效果越弱。环状筋、径向凸筋的造型也便于一次冲压成型。
作为本发明的又进一步改进,第二穿线筒穿过第四段板,第二穿线筒的形心与第四段板重合于同一空间平面,第四段板上还具备与第二穿线筒平行固定的水准泡。
采用上述技术方案的有益效果是:第二穿线筒与第四段板的固定形式比较稳固,水准泡是一种辅助手段,当需要第二穿线筒保持绝对的水平时,水准泡就起到辅助提示作用。
作为本发明的又进一步改进,第二段板沿翘起臂自身长度方向上的长度小于翘起臂自身长度的四分之一。
采用上述技术方案的有益效果是:第二段板的整体长度较短,就使得第二段板两头的扭转处相互靠近,第二段板的自身结构强度大,在第三段板往不同两个方向扭转时,第二段板两头分别对应的扭转处都可以适应性得跟随形变,不同周向上的阻力差距不大。
作为本发明的又进一步改进,水平臂在与翘起臂交界的一端具备横向变宽的膨大板。
采用上述技术方案的有益效果是:膨大板扩大了此处与纱架的接触面积,水平臂的固定更加稳定。
作为本发明的又进一步改进,水平臂背离翘起臂的一端具备第一腰型孔,膨大板内具备第二腰型孔,第一腰型孔的长度方向与水平臂长度方向平行,第二腰型孔的长度方向与第一腰型孔的长度方向相互垂直。
采用上述技术方案的有益效果是:膨大板正好为第二腰型孔的布置提供了足够面积,第一腰型孔、第二腰型孔中各穿过螺钉来实现固定。第一腰型孔、第二腰型孔的各自朝向可以让水平臂在与纱架最初安装时,在伸缩距离、左右摆动角度上都可以微调。
作为本发明的又进一步改进,水平臂的上表面在第一腰型孔与第二腰型孔之间固定有直角码,第一穿线筒位于直角码上。
采用上述技术方案的有益效果是:直角码能够抬高第一穿线筒的高度,这样第一穿线筒与第二穿线筒之间传送的纱线就不会与水平臂干涉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式的立体图;
图2是本发明一种实施方式的A处局部放大图;
图3是本发明一种实施方式的应用示意图;
图4是本发明一种实施方式的应用示意图;
图5是本发明另一种实施方式的局部视图。
1-水平臂;2-翘起臂;3-膨大板;4-第一腰型孔;5-第二腰型孔;6-直角码;7-第一穿线筒;8-第二穿线筒;9-纱线;10-第一段板;11-第二段板;12-第三段板;13-第四段板;14-通孔;15-环状筋;16-径向凸筋;17-插杆;18-水准泡。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明的内容做进一步的详细说明:
为了达到本发明的目的,一种纱架上的延伸臂,包括:水平臂1,与纱架固定;翘起臂2,与水平臂1的一端构成钝角连接,翘起臂2背离水平臂1的一端高于水平臂1的高度;穿线筒,包括位于水平臂1上的第一穿线筒7,还有位于翘起臂2上的第二穿线筒8,第一穿线筒7自身轴线方向与水平臂1自身长度方向平行,第二穿线筒8自身轴线方向呈水平且与水平臂1自身长度方向垂直,第一穿线筒7、第二穿线筒8供同一条纱线9穿过;水平臂1、翘起臂2由一体的平面板条折弯制成,水平臂1的一面与纱架形成面接触;翘起臂2绕自身中心线沿交替的周向扭转三次,从而沿背离水平臂的方向上依次构成第一段板10、第二段板11、第三段板12、第四段板13,第二穿线筒8位于第四段板13上,第三段板12上具备通孔14。
采用上述技术方案的有益效果是:水平臂、翘起臂、还有翘起臂上的各处扭转都便于由一个平面板条折弯形成,制造成本低。同时也赋予了个扭转处的塑性与弹性。第一穿线筒与第二穿线筒的搭配主要可以实现纱线的直角转弯传送。但是纱线实际的转送方向是可以根据现场实际来微调的。通过向通孔中插入杆状件,绕翘起臂的自身中心线扭转第三段板,由于材料的牵动作用,附近的第四段板也会一定程度上跟随形变,从而改变第二穿线筒的朝向。但杆状件脱离通孔后,翘起臂可能也有一点的回弹,这是材料固有的特性。而第二段板两头的扭转处则起到一种补偿作用,因为第二段板两头的扭转处的周向扭转方向是相反的。无论第三段板往哪个周向扭转,第二段板两头的扭转处均有一处是材料受拉、一处材料受压的状态。这就使得翘起臂的形变效果基本驱同,使得无论哪个方向扭转施力,手感效果接近,方便工人调试。
在本发明的另一些实施方式中,存在一条空间水平直线与水平臂1、第一段板10均平行,第一段板10与第三段板12重合于同一空间平面,第二段板11与第四段板13重合于同一空间平面,第三段板12与第四段板13相互垂直,第四段板13与铅垂线平行。
采用上述技术方案的有益效果是:对翘起臂的每次扭转都是扭90°,扭转后的翘起臂自身还是较为对称的形态,避免后续施力时自身发生歪斜。第四段板呈竖直的状态也保证第二穿线筒呈水平的状态。
在本发明的另一些实施方式中,如图4所示,通孔14可拆卸地穿过有插杆17,插杆17呈T字形。
采用上述技术方案的有益效果是:插杆是一个独立的工具,插杆插入通孔内,利用杠杆效应,利用很小的力即可扭转第三段板,改变第三段板的自身形态。T字形的插杆也方便抓握。
在本发明的另一些实施方式中,通孔14的边沿具备一圈凸起的环状筋15。
采用上述技术方案的有益效果是:环状筋强化了通孔边沿的结构强度,保证通孔朝向与第三段板的关系相互稳定,通孔不易形变。
在本发明的另一些实施方式中,环状筋15朝向翘起臂2的两端延伸有径向凸筋16;沿背离通孔14自身轴线的方向,径向凸筋16的宽度渐窄、凸起高度渐矮。
采用上述技术方案的有益效果是:径向凸筋强化通孔周围一片第三段板的结构强度,同时保证结构强度的加强效果是离通孔越远,附加的强化效果越弱。环状筋、径向凸筋的造型也便于一次冲压成型。
在本发明的另一些实施方式中,第二穿线筒8穿过第四段板13,第二穿线筒8的形心与第四段板13重合于同一空间平面,第四段板13上还具备与第二穿线筒8平行固定的水准泡18。
采用上述技术方案的有益效果是:第二穿线筒与第四段板的固定形式比较稳固,水准泡是一种辅助手段,当需要第二穿线筒保持绝对的水平时,水准泡就起到辅助提示作用。
在本发明的另一些实施方式中,第二段板11沿翘起臂2自身长度方向上的长度小于翘起臂2自身长度的四分之一。
采用上述技术方案的有益效果是:第二段板的整体长度较短,就使得第二段板两头的扭转处相互靠近,第二段板的自身结构强度大,在第三段板往不同两个方向扭转时,第二段板两头分别对应的扭转处都可以适应性得跟随形变,不同周向上的阻力差距不大。
在本发明的另一些实施方式中,水平臂1在与翘起臂2交界的一端具备横向变宽的膨大板3。
采用上述技术方案的有益效果是:膨大板扩大了此处与纱架的接触面积,水平臂的固定更加稳定。
在本发明的另一些实施方式中,水平臂1背离翘起臂2的一端具备第一腰型孔4,膨大板3内具备第二腰型孔5,第一腰型孔4的长度方向与水平臂1长度方向平行,第二腰型孔5的长度方向与第一腰型孔4的长度方向相互垂直。
采用上述技术方案的有益效果是:膨大板正好为第二腰型孔的布置提供了足够面积,第一腰型孔、第二腰型孔中各穿过螺钉来实现固定。第一腰型孔、第二腰型孔的各自朝向可以让水平臂在与纱架最初安装时,在伸缩距离、左右摆动角度上都可以微调。
在本发明的另一些实施方式中,水平臂1的上表面在第一腰型孔4与第二腰型孔5之间固定有直角码6,第一穿线筒7位于直角码6上。
采用上述技术方案的有益效果是:直角码能够抬高第一穿线筒的高度,这样第一穿线筒与第二穿线筒之间传送的纱线就不会与水平臂干涉。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纱架上的延伸臂,其特征在于,包括:
水平臂,与纱架固定;
翘起臂,与水平臂的一端构成钝角连接,所述翘起臂背离水平臂的一端高于水平臂的高度;
穿线筒,包括位于水平臂上的第一穿线筒,还有位于翘起臂上的第二穿线筒,所述第一穿线筒自身轴线方向与水平臂自身长度方向平行,所述第二穿线筒自身轴线方向呈水平且与水平臂自身长度方向垂直,所述第一穿线筒、第二穿线筒供同一条纱线穿过;
所述水平臂、翘起臂由一体的平面板条折弯制成,所述水平臂的一面与纱架形成面接触;所述翘起臂绕自身中心线沿交替的周向扭转三次,从而沿背离水平臂的方向上依次构成第一段板、第二段板、第三段板、第四段板,所述第二穿线筒位于第四段板上,所述第三段板上具备通孔。
2.根据权利要求1所述的一种纱架上的延伸臂,其特征在于:存在一条空间水平直线与水平臂、第一段板均平行,所述第一段板与第三段板重合于同一空间平面,所述第二段板与第四段板重合于同一空间平面,所述第三段板与第四段板相互垂直,所述第四段板与铅垂线平行。
3.根据权利要求1所述的一种纱架上的延伸臂,其特征在于:所述通孔可拆卸地穿过有插杆,所述插杆呈T字形。
4.根据权利要求1所述的一种纱架上的延伸臂,其特征在于:所述通孔的边沿具备一圈凸起的环状筋。
5.根据权利要求4所述的一种纱架上的延伸臂,其特征在于:所述环状筋朝向翘起臂的两端延伸有径向凸筋;沿背离通孔自身轴线的方向,所述径向凸筋的宽度渐窄、凸起高度渐矮。
6.根据权利要求1所述的一种纱架上的延伸臂,其特征在于:所述第二穿线筒穿过第四段板,所述第二穿线筒的形心与第四段板重合于同一空间平面,所述第四段板上还具备与第二穿线筒平行固定的水准泡。
7.根据权利要求1所述的一种纱架上的延伸臂,其特征在于:所述第二段板沿翘起臂自身长度方向上的长度小于翘起臂自身长度的四分之一。
8.根据权利要求1所述的一种纱架上的延伸臂,其特征在于:所述水平臂在与翘起臂交界的一端具备横向变宽的膨大板。
9.根据权利要求8所述的一种纱架上的延伸臂,其特征在于:所述水平臂背离翘起臂的一端具备第一腰型孔,所述膨大板内具备第二腰型孔,所述第一腰型孔的长度方向与水平臂长度方向平行,所述第二腰型孔的长度方向与第一腰型孔的长度方向相互垂直。
10.根据权利要求9所述的一种纱架上的延伸臂,其特征在于:所述水平臂的上表面在第一腰型孔与第二腰型孔之间固定有直角码,所述第一穿线筒位于直角码上。
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