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CN112518593A - 一种用于加工铸件的抛丸清理方法 - Google Patents

一种用于加工铸件的抛丸清理方法 Download PDF

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李树军
孙士俊
李月旺
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Abstract

本发明是一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其步骤如下：将待抛丸清理的加工铸件进行脱脂、水洗、烘干；选用抛丸磨料，清洗、烘干后投入到抛丸线设备中；将铸件置于抛丸线设备的抛丸室中，对铸件进行抛丸处理；将铸件上粘附的丸料刷落；对抛丸处理后的铸件进行检查并做好检查验收记录。与现有技术相比，本发明通过对加工铸件进行预清理处理，采用混合磨料作为抛丸磨料，解决了色泽偏暗的问题，改善了铸件进行抛丸清理的处理效果，通过设置合理的喷丸枪的喷丸参数，以及在丸料清理室进行后续清理，有效降低了铸件表面的粗糙度，改善了铸件的外观性能和机械性能，进而保证了铸件的功能需求。

Description

一种用于加工铸件的抛丸清理方法
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种用于加工铸件的抛丸清理方法。
背景技术
抛丸处理是铸件加工环节的一道重要工序之一，为了将铸造后附着于铸件表面的型砂、形成于母材表面的锈等鳞片去除，需要对铸件进行抛丸清理，如果处理不好直接影响加工铸件的品质和质量。但是当前用于加工铸件的抛丸清理方法存在抛丸清理效果不理想的问题，在对加工铸件进行抛丸清理后铸件表面粗糙度较高，色泽偏暗，导致铸件的外观性能和机械性能较差，最终影响到铸件的功能需求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于加工铸件的抛丸清理方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其步骤如下：
(1)将待抛丸清理的加工铸件放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将铸件放入清水中，进行水洗，再将铸件取出，吹去铸件表面的水，再放入烘干室中进行烘干；
(2)选用混合磨料作为抛丸磨料，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入到抛丸线设备中；
(3)将铸件置于抛丸线设备的抛丸室中，调整铸件的位置，调整喷丸枪与铸件表面之间的距离范围为300-450mm，调整喷丸枪的抛射角，以180-215kg/min的抛丸量和9-15kg/cm2的冲击强度对铸件进行抛丸处理；
(4)抛丸处理结束后将铸件移送至丸料清理室，在丸料清理室内毛刷与铸件紧密抵触，并移动铸件，将铸件上粘附的丸料刷落；
(5)对抛丸处理后的铸件进行检查，按照规范要求对铸件表面粗糙度及等级进行检查，并做好检查验收记录。
作为优选，所述步骤(1)中采用压缩空气的方式吹去铸件表面的水。
作为优选，所述步骤(1)中对铸件进行烘干处理时，至铸件的含水量小于0.4wt％。
作为优选，所述步骤(2)中抛丸磨料采用钢砂和钢丸的混合物。
作为优选，所述步骤(3)中抛丸处理时间为11-16min。
作为优选，所述步骤(3)中喷丸枪的喷射方向与铸件表面法线的夹角为15-30°。
作为优选，所述步骤(5)中铸件表面粗糙度的范围为10.5-45μm。
本发明的有益效果是：本发明提供一种用于加工铸件的抛丸清理方法，与现有技术相比，本发明通过对加工铸件进行预清理处理，采用混合磨料作为抛丸磨料，解决了色泽偏暗的问题，改善了铸件进行抛丸清理的处理效果，通过设置合理的喷丸枪的喷丸参数，以及在丸料清理室进行后续清理，有效降低了铸件表面的粗糙度，改善了铸件的外观性能和机械性能，进而保证了铸件的功能需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其步骤如下：
(1)将待抛丸清理的加工铸件放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将铸件放入清水中，进行水洗，再将铸件取出，吹去铸件表面的水，再放入烘干室中进行烘干；
(2)选用混合磨料作为抛丸磨料，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入到抛丸线设备中；
(3)将铸件置于抛丸线设备的抛丸室中，调整铸件的位置，调整喷丸枪与铸件表面之间的距离范围为300-450mm，调整喷丸枪的抛射角，以180-215kg/min的抛丸量和9-15kg/cm2的冲击强度对铸件进行抛丸处理；
(4)抛丸处理结束后将铸件移送至丸料清理室，在丸料清理室内毛刷与铸件紧密抵触，并移动铸件，将铸件上粘附的丸料刷落；
(5)对抛丸处理后的铸件进行检查，按照规范要求对铸件表面粗糙度及等级进行检查，并做好检查验收记录。
作为优选，所述步骤(1)中采用压缩空气的方式吹去铸件表面的水。
作为优选，所述步骤(1)中对铸件进行烘干处理时，至铸件的含水量小于0.4wt％。
作为优选，所述步骤(2)中抛丸磨料采用钢砂和钢丸的混合物。
作为优选，所述步骤(3)中抛丸处理时间为11-16min。
作为优选，所述步骤(3)中喷丸枪的喷射方向与铸件表面法线的夹角为15-30°。
作为优选，所述步骤(5)中铸件表面粗糙度的范围为10.5-45μm。
实施例1
一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其步骤如下：
(1)将待抛丸清理的加工铸件放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将铸件放入清水中，进行水洗，再将铸件取出，采用压缩空气的方式吹去铸件表面的水，再放入烘干室中进行烘干至铸件的含水量小于0.4wt％；
(2)选用混合磨料作为抛丸磨料，抛丸磨料采用钢砂和钢丸的混合物，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入到抛丸线设备中；
(3)将铸件置于抛丸线设备的抛丸室中，调整铸件的位置，调整喷丸枪与铸件表面之间的距离为300mm，调整喷丸枪的抛射角，喷丸枪的喷射方向与铸件表面法线的夹角为15°，以180kg/min的抛丸量和9kg/cm2的冲击强度对铸件进行抛丸处理，抛丸处理时间为16min；
(4)抛丸处理结束后将铸件移送至丸料清理室，在丸料清理室内毛刷与铸件紧密抵触，并移动铸件，将铸件上粘附的丸料刷落；
(5)对抛丸处理后的铸件进行检查，按照规范要求对铸件表面粗糙度及等级进行检查，铸件表面粗糙度为10.5μm，并做好检查验收记录。
实施例2
一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其步骤如下：
(1)将待抛丸清理的加工铸件放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将铸件放入清水中，进行水洗，再将铸件取出，采用压缩空气的方式吹去铸件表面的水，再放入烘干室中进行烘干，至铸件的含水量小于0.4wt％；
(2)选用混合磨料作为抛丸磨料，抛丸磨料采用钢砂和钢丸的混合物，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入到抛丸线设备中；
(3)将铸件置于抛丸线设备的抛丸室中，调整铸件的位置，调整喷丸枪与铸件表面之间的距离范围为300-450mm，调整喷丸枪的抛射角，喷丸枪的喷射方向与铸件表面法线的夹角为30°，以180-215kg/min的抛丸量和9-15kg/cm2的冲击强度对铸件进行抛丸处理，抛丸处理时间为16min；
(4)抛丸处理结束后将铸件移送至丸料清理室，在丸料清理室内毛刷与铸件紧密抵触，并移动铸件，将铸件上粘附的丸料刷落；
(5)对抛丸处理后的铸件进行检查，按照规范要求对铸件表面粗糙度及等级进行检查，铸件表面粗糙度为45μm，并做好检查验收记录。
实施例3
一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其步骤如下：
(1)将待抛丸清理的加工铸件放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将铸件放入清水中，进行水洗，再将铸件取出，采用压缩空气的方式吹去铸件表面的水，再放入烘干室中进行烘干，对铸件进行烘干处理时，至铸件的含水量小于0.4wt％；
(2)选用混合磨料作为抛丸磨料，抛丸磨料采用钢砂和钢丸的混合物，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入到抛丸线设备中；
(3)将铸件置于抛丸线设备的抛丸室中，调整铸件的位置，调整喷丸枪与铸件表面之间的距离范围为300-450mm，调整喷丸枪的抛射角，喷丸枪的喷射方向与铸件表面法线的夹角为20°，以180-215kg/min的抛丸量和9-15kg/cm2的冲击强度对铸件进行抛丸处理，抛丸处理时间为13min；
(4)抛丸处理结束后将铸件移送至丸料清理室，在丸料清理室内毛刷与铸件紧密抵触，并移动铸件，将铸件上粘附的丸料刷落；
(5)对抛丸处理后的铸件进行检查，按照规范要求对铸件表面粗糙度及等级进行检查，铸件表面粗糙度为35μm，并做好检查验收记录。
实施例4
一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其步骤如下：
(1)将待抛丸清理的加工铸件放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将铸件放入清水中，进行水洗，再将铸件取出，采用压缩空气的方式吹去铸件表面的水，再放入烘干室中进行烘干，对铸件进行烘干处理时，至铸件的含水量小于0.4wt％；
(2)选用混合磨料作为抛丸磨料，抛丸磨料采用钢砂和钢丸的混合物，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入到抛丸线设备中；
(3)将铸件置于抛丸线设备的抛丸室中，调整铸件的位置，调整喷丸枪与铸件表面之间的距离范围为300-450mm，调整喷丸枪的抛射角，喷丸枪的喷射方向与铸件表面法线的夹角为25°，以180-215kg/min的抛丸量和9-15kg/cm2的冲击强度对铸件进行抛丸处理，抛丸处理时间为15min；
(4)抛丸处理结束后将铸件移送至丸料清理室，在丸料清理室内毛刷与铸件紧密抵触，并移动铸件，将铸件上粘附的丸料刷落；
(5)对抛丸处理后的铸件进行检查，按照规范要求对铸件表面粗糙度及等级进行检查，铸件表面粗糙度为35μm，并做好检查验收记录。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)将待抛丸清理的加工铸件放入脱脂剂溶液中，进行脱脂处理，然后将铸件放入清水中，进行水洗，再将铸件取出，吹去铸件表面的水，再放入烘干室中进行烘干；
(2)选用混合磨料作为抛丸磨料，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入到抛丸线设备中；
(3)将铸件置于抛丸线设备的抛丸室中，调整铸件的位置，调整喷丸枪与铸件表面之间的距离范围为300-450mm，调整喷丸枪的抛射角，以180-215kg/min的抛丸量和9-15kg/cm2的冲击强度对铸件进行抛丸处理；
(4)抛丸处理结束后将铸件移送至丸料清理室，在丸料清理室内毛刷与铸件紧密抵触，并移动铸件，将铸件上粘附的丸料刷落；
(5)对抛丸处理后的铸件进行检查，按照规范要求对铸件表面粗糙度及等级进行检查，并做好检查验收记录。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其特征在于，所述步骤(1)中采用压缩空气的方式吹去铸件表面的水。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其特征在于，所述步骤(1)中对铸件进行烘干处理时，至铸件的含水量小于0.4wt％。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其特征在于，所述步骤(2)中抛丸磨料采用钢砂和钢丸的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其特征在于，所述步骤(3)中抛丸处理时间为11-16min。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其特征在于，所述步骤(3)中喷丸枪的喷射方向与铸件表面法线的夹角为15-30°。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的抛丸清理方法，其特征在于，所述步骤(5)中铸件表面粗糙度的范围为10.5-45μm。
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