CN112504709B - 一种高效浓缩机运行监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效浓缩机运行监测系统，涉及冶金制造领域，解决了无法准确确定高效压缩机的运行故障且工作人员不能高效准确地排除故障的技术问题；本发明设置了运行监测系统，该设置通过高效压缩机的力矩高低和沉积带厚度判断高效压缩机的运行状态并对运行状态中的故障进行预警，有助于精确判断高效压缩机的故障，实时监测高效压缩机的运行状态；本发明设置了常规监测模块，该设置对高效压缩机本体进行常规检查，有助于保证高效压缩机的正常高效运转；本发明设置了管理员模块，该设置根据设备预警信号派遣工作人员排除故障，将工作人员进行细分，保证了故障能够得到精确处理。

Description

一种高效浓缩机运行监测系统

技术领域

本发明属于冶金制造领域，涉及高效浓缩机的智能监测技术，具体是一种高效浓缩机运行监测系统。

背景技术

高效浓缩机是适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。

公开号为CN101703846A的发明专利提供了一种基于压力信号的高效浓缩机提靶装置自动控制方法及其系统；当提靶装置上升时，包括高效浓缩机的运行、提升累计次数、提靶装置进行提升、刮泥机的驱动装置停止等步骤；当提靶装置下降时，包括高效浓缩机运行、判断刮泥机负载、提靶装置下降等步骤。该系统包括数个操作站、PLC控制器、AOD系统RI/O分站、EAF/VOD系统RI/O分站、水处理系统RI/O分站以及除尘系统RI/O分站；整个操作站分别通过工业以太网连接PLC控制器；各分站通过总线连接PLC控制器，水处理系统RI/O分站收集压力传感器信号。

上述方案与现有技术相比，能够更好地自动控制高效浓缩机提靶装置，且运行效果良好；但是，高效压缩机的实际运行过程较为复杂，而上述方案只是对高效压缩机单一工作过程中的数据进行分析，没有考虑到前一个工作过程的影响，导致对提靶装置的提升和下降分析不精确，从而降低了高效压缩机的工作效率；因此，上述方案仍需进一步改进。

发明内容

为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了一种高效浓缩机运行监测系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高效浓缩机运行监测系统，包括高效压缩机本体和监测系统；所述高效压缩机本体和监测系统通信连接；

所述高效压缩机本体包括浓缩池、耙架、耙架提升装置和给料装置；所述监测系统包括处理器、历史数据分析模块、管理员模块、数据存储模块、运行监测模块和故障检测模块；所述处理器分别与历史数据分析模块、管理员模块、数据存储模块、运行监测模块和常规监测模块通信连接；所述管理员模块与数据存储模块通信连接；

所述常规监测模块用于对高效压缩机常规参数和停机过程进行监测；

所述运行监测模块用于对高效压缩机运行过程中的故障进行预警和排除；

所述管理员模块用于接收设备预警信号进行预警并派遣工作人员进行故障排除，所述管理员模块与工作人员的智能终端线性连接，所述智能终端包括智能手机、平板电脑和笔记本电脑。

优选的，所述管理员模块接收设备预警信号进行预警并派遣工作人员的步骤包括：

管理员模块接收到处理器发送的设备预警信号之后进行分析；所述管理员模块包括报警灯和显示屏；所述设备预警信号包括运行预警信号、设备维护信号和维护预警信号；所述运行预警信号包括给料异常信号、絮凝不足信号、过度絮凝信号和底流泵异常信号；所述设备维护信号包括油位异常信号、油路泄露信号、润滑油不足信号和油滤堵塞信号；

当设备预警信号为运行预警信号时，则控制报警灯橙色闪烁预警，同时显示屏显示运行预警信号的内容；当设备预警信号为设备维护信号时，则控制报警灯黄色闪烁报警，同时显示屏显示设备维护信号的内容；当设备预警信号为维护预警信号时，则控制报警灯红色闪烁报警，同时显示屏显示维护预警信号；

当报警灯闪烁时长达到T3秒时，则通过管理员模块派遣工作人员；其中T3为预设时间系数；当报警灯闪烁时长未达到T3秒时，则将报警灯闪烁记录发送至数据存储模块进行存储；所述报警灯闪烁记录包括报警灯闪烁的颜色和报警灯闪烁的时长。

优选的，所述管理员模块派遣工作人员的具体步骤包括：

通过数据存储模块获取值班表；所述值班表记录有工作人员的姓名、手机号码、工龄和派遣次数，且所述工作人员包括运行工作人员和设备工作人员；

获取工作人员的工龄和派遣次数，并将工龄和派遣次数分别标记为GL和PC；

通过公式GPX＝γ1×GL+γ2×PC+γ3获取工人评估系数GPX；其中γ1、γ2和γ3为预设比例系数，且γ1、γ2和γ3均为大于0的实数；

将工人评估系数GPX进行降序排列，分别获取运行工作人员排序表和设备工作人员排序表；

将运行工作人员排序表前N1位分离出并生成第一运行工作人员表，运行工作人员排序表剩下的部分生成第二运行工作人员表；将设备工作人员排序表前N1位分离出并生成第一设备工作人员表，设备工作人员排序表剩下的部分生成第二设备工作人员表；

当管理员模块收到运行预警信号时，派遣第一工作人员组对高效压缩机的运行过程进行检查，所述第一工作人员组分别从第一运行工作人员表和第二运行工作人员表中各选一位工作人员；当管理员接收到设备维护信号时，派遣第二工作人员组对高效压缩机本体进行检查，所述第二工作人员组分别从第一设备工作人员表和第二设备工作人员表中各选一位工作人员；当管理员接收到维护预警信号时，则派遣第三工作人员组对高效压缩机本体及其运行过程进行维护，所述第三工作人员组分别从第一运行工作人员表和第一设备工作人员表中各选一位工作人员；

将第一工作人员组、第二工作人员组和第三工作人员组的派遣记录发送至数据存储模块进行存储。

优选的，所述运行监测系统用于监测高效压缩机的运行过程并对运行过程中的故障进行预警，包括：

实时获取高效压缩机的力矩，并将力矩标记为LJ；当力矩LJ满足0<LJ≤K1时，则判定高效压缩机的力矩为低力矩；当力矩LJ满足K2<LJ时，则判定高效压缩机的力矩为高力矩；其中K1和K2为预设力矩阈值，且K1<K2；

实时获取高效压缩机中的沉积带高度，并将沉积带高度标记为CDG；当沉积带高度CDG满足0<CDG≤K3时，则判定沉积带为低沉积带；当沉积带高度CDG满足K4<CDG时，则判定沉积带为高沉积带；其中K3和K4为预设沉积带高度阈值，且K3<K4；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足0<LJ≤K1和0<CDG≤K3时，则判定高效压缩机给料异常，通过处理器发送给料异常信号至管理员模块；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足0<LJ≤K1和K3<CDG时，则判定高效压缩机絮凝不足，通过处理器发送絮凝不足信号至管理员模块；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足K2<LJ和0<CDG≤K3时，则判定高效压缩机过度絮凝，通过处理器发送过度絮凝信号至管理员模块；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足K2<LJ和K4<CDG时，则判定高效压缩机的底流泵异常，通过处理器发送底流泵异常信号至管理员模块；

通过处理器将力矩和沉积带高度发送至数据存储模块进行存储。

优选的，所述常规监测模块的监测过程包括：

每隔T1时间通过油位传感器获取减速机油位，获取减速机油位与减速机油箱高度的比值并将比值记为减速机油位刻度，将减速机油位刻度标记为JYK；其中T1为预设时间阈值；

每隔T1时间通过油位传感器获取液压机油位，获取液压机油位与液压机油箱高度的比值将比值记为液压机油位刻度，将液压机油位刻度标记为YYK；

通过公式YPX＝α1×JYK×YYK获取油液评估系数YPX；其中α1为预设比例系数，且α1∈[0.95,1.05]；

当油液评估系数YPX满足0≤YPX≤L1时，则判定高效压缩机的油位异常，通过处理器发送油位异常信号至管理员模块；当油液评估系数YPX满足L1<YPX时，则判定高效压缩机的油位正常，通过处理器发送油位正常信号至管理员模块；其中L1为预设油液评估系数阈值；

实时对高效浓缩机中油路的泄露进行监测，并将泄露监测结果标记为YX；所述泄露监测结果YX的取值为0和1，当YX＝1时，表示高效浓缩机的油路发生了泄露，通过处理器发送油路泄露信号至管理员模块，当YX＝0时，表示高效浓缩机的油路没有发生泄露；

每隔T2时间获取提耙与滑道之间的压力值，并将压力值标记为TY；其中T2为预设时间阈值，且T1<T2；当压力值TY满足TY>L2时，则判定滑道缺乏润滑油，发送润滑油不足信号至管理员模块；其中L2为预设压力值阈值；

每隔T2时间获取液压油油滤两侧的压差，并将油滤压差标记为YYC；当油滤压差YYC>L3时，则判定液压油油滤堵塞，通过处理器发送油滤堵塞信号至管理员模块；其中L3为预设油滤压差阈值；

通过公式

获取维护评估系数JPX；其中α2和α3为预设比例系数，且α2和α3均为大于0的实数；

当维护评估系数JPX满足0≤JPX<L4时，则判定高效压缩机需要维护，通过处理器发送维护预警信号至管理员模块；其中L4为预设维护评估系数阈值；

将油液评估系数、泄露监测结果、压力值和油滤压差发送至数据存储模块进行存储。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了运行监测系统，该设置用于监测高效压缩机的运行过程并对运行过程中的故障进行预警；实时获取高效压缩机的力矩LJ；实时获取高效压缩机中的沉积带高度CDG；结合力矩LJ和沉积带高度CDG对高效压缩机的运行故障进行监测；运行监测系统通过高效压缩机的力矩高低和沉积带厚度判断高效压缩机的运行状态并对运行状态中的故障进行预警，有助于精确判断高效压缩机的故障，实时监测高效压缩机的运行状态；

2、本发明设置了常规监测模块，该设置用于对高效压缩机常规参数和停机过程进行监测；每隔T1时间获取减速机油位与减速机油箱高度的比值并将比值记为减速机油位刻度JYK；每隔T1时间获取液压机油位与液压机油箱高度的比值将比值记为液压机油位刻度，将液压机油位刻度标记为YYK；获取油液评估系数YPX；当油液评估系数YPX满足0≤YPX≤L1时，则判定高效压缩机的油位异常，通过处理器发送油位异常信号至管理员模块；当油液评估系数YPX满足L1<YPX时，则判定高效压缩机的油位正常，通过处理器发送油位正常信号至管理员模块；实时对高效浓缩机中油路的泄露进行监测，并将泄露监测结果标记为YX；每隔T2时间获取提耙与滑道之间的压力值，并将压力值标记为TY；其中T2为预设时间阈值，且T1<T2；当压力值TY满足TY>L2时，则判定滑道缺乏润滑油，发送润滑油不足信号至管理员模块；每隔T2时间获取液压油油滤两侧的压差，并将油滤压差标记为YYC；当油滤压差YYC>L3时，则判定液压油油滤堵塞，通过处理器发送油滤堵塞信号至管理员模块；获取维护评估系数JPX；当维护评估系数JPX满足0≤JPX<L4时，则判定高效压缩机需要维护，通过处理器发送维护预警信号至管理员模块；常规监测模块对高效压缩机本体进行常规检查，有助于保证高效压缩机的正常高效运转；

3、本发明设置了管理员模块，该设置接收设备预警信号进行预警并派遣工作人员；管理员模块接收到处理器发送的设备预警信号之后进行分析；所述管理员模块包括报警灯和显示屏；当设备预警信号为运行预警信号时，则控制报警灯橙色闪烁预警，同时显示屏显示运行预警信号的内容；当设备预警信号为设备维护信号时，则控制报警灯黄色闪烁报警，同时显示屏显示设备维护信号的内容；当设备预警信号为维护预警信号时，则控制报警灯红色闪烁报警，同时显示屏显示维护预警信号；当报警灯闪烁时长达到T3秒时，则通过管理员模块派遣工作人员；其中T3为预设时间系数；当报警灯闪烁时长未达到T3秒时，则将报警灯闪烁记录发送至数据存储模块进行存储；管理员模块根据设备预警信号派遣工作人员排除故障，将工作人员进行细分，保证了故障能够得到精确处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种高效浓缩机运行监测系统，包括高效压缩机本体和监测系统；高效压缩机本体和监测系统通信连接；

高效压缩机本体包括浓缩池、耙架、耙架提升装置和给料装置；监测系统包括处理器、管理员模块、数据存储模块、运行监测模块和故障检测模块；处理器分别与管理员模块、数据存储模块、运行监测模块和常规监测模块通信连接；管理员模块与数据存储模块通信连接；

常规监测模块用于对高效压缩机常规参数和停机过程进行监测；

运行监测模块用于对高效压缩机运行过程中的故障进行预警和排除；

管理员模块用于接收设备预警信号进行预警并派遣工作人员进行故障排除，管理员模块与工作人员的智能终端线性连接，智能终端包括智能手机、平板电脑和笔记本电脑。

进一步地，管理员模块接收设备预警信号进行预警并派遣工作人员的步骤包括：

管理员模块接收到处理器发送的设备预警信号之后进行分析；管理员模块包括报警灯和显示屏；设备预警信号包括运行预警信号、设备维护信号和维护预警信号；运行预警信号包括给料异常信号、絮凝不足信号、过度絮凝信号和底流泵异常信号；设备维护信号包括油位异常信号、油路泄露信号、润滑油不足信号和油滤堵塞信号；

当设备预警信号为运行预警信号时，则控制报警灯橙色闪烁预警，同时显示屏显示运行预警信号的内容；当设备预警信号为设备维护信号时，则控制报警灯黄色闪烁报警，同时显示屏显示设备维护信号的内容；当设备预警信号为维护预警信号时，则控制报警灯红色闪烁报警，同时显示屏显示维护预警信号；

当报警灯闪烁时长达到T3秒时，则通过管理员模块派遣工作人员；其中T3为预设时间系数；当报警灯闪烁时长未达到T3秒时，则将报警灯闪烁记录发送至数据存储模块进行存储；报警灯闪烁记录包括报警灯闪烁的颜色和报警灯闪烁的时长。

进一步地，管理员模块派遣工作人员的具体步骤包括：

通过数据存储模块获取值班表；值班表记录有工作人员的姓名、手机号码、工龄和派遣次数，且工作人员包括运行工作人员和设备工作人员；

获取工作人员的工龄和派遣次数，并将工龄和派遣次数分别标记为GL和PC；

通过公式GPX＝γ1×GL+γ2×PC+γ3获取工人评估系数GPX；其中γ1、γ2和γ3为预设比例系数，且γ1、γ2和γ3均为大于0的实数；

将工人评估系数GPX进行降序排列，分别获取运行工作人员排序表和设备工作人员排序表；

将运行工作人员排序表前N1位分离出并生成第一运行工作人员表，运行工作人员排序表剩下的部分生成第二运行工作人员表；将设备工作人员排序表前N1位分离出并生成第一设备工作人员表，设备工作人员排序表剩下的部分生成第二设备工作人员表；

当管理员模块收到运行预警信号时，派遣第一工作人员组对高效压缩机的运行过程进行检查，第一工作人员组分别从第一运行工作人员表和第二运行工作人员表中各选一位工作人员；当管理员接收到设备维护信号时，派遣第二工作人员组对高效压缩机本体进行检查，第二工作人员组分别从第一设备工作人员表和第二设备工作人员表中各选一位工作人员；当管理员接收到维护预警信号时，则派遣第三工作人员组对高效压缩机本体及其运行过程进行维护，第三工作人员组分别从第一运行工作人员表和第一设备工作人员表中各选一位工作人员；

将第一工作人员组、第二工作人员组和第三工作人员组的派遣记录发送至数据存储模块进行存储。

进一步地，运行监测系统用于监测高效压缩机的运行过程并对运行过程中的故障进行预警，包括：

实时获取高效压缩机的力矩，并将力矩标记为LJ；当力矩LJ满足0<LJ≤K1时，则判定高效压缩机的力矩为低力矩；当力矩LJ满足K2<LJ时，则判定高效压缩机的力矩为高力矩；其中K1和K2为预设力矩阈值，且K1<K2；

实时获取高效压缩机中的沉积带高度，并将沉积带高度标记为CDG；当沉积带高度CDG满足0<CDG≤K3时，则判定沉积带为低沉积带；当沉积带高度CDG满足K4<CDG时，则判定沉积带为高沉积带；其中K3和K4为预设沉积带高度阈值，且K3<K4；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足0<LJ≤K1和0<CDG≤K3时，则判定高效压缩机给料异常，通过处理器发送给料异常信号至管理员模块；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足0<LJ≤K1和K3<CDG时，则判定高效压缩机絮凝不足，通过处理器发送絮凝不足信号至管理员模块；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足K2<LJ和0<CDG≤K3时，则判定高效压缩机过度絮凝，通过处理器发送过度絮凝信号至管理员模块；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足K2<LJ和K4<CDG时，则判定高效压缩机的底流泵异常，通过处理器发送底流泵异常信号至管理员模块；

通过处理器将力矩和沉积带高度发送至数据存储模块进行存储。

进一步地，常规监测模块的监测过程包括：

每隔T1时间通过油位传感器获取减速机油位，获取减速机油位与减速机油箱高度的比值并将比值记为减速机油位刻度，将减速机油位刻度标记为JYK；其中T1为预设时间阈值；

每隔T1时间通过油位传感器获取液压机油位，获取液压机油位与液压机油箱高度的比值将比值记为液压机油位刻度，将液压机油位刻度标记为YYK；

通过公式YPX＝α1×JYK×YYK获取油液评估系数YPX；其中α1为预设比例系数，且α1∈[0.95,1.05]；

当油液评估系数YPX满足0≤YPX≤L1时，则判定高效压缩机的油位异常，通过处理器发送油位异常信号至管理员模块；当油液评估系数YPX满足L1<YPX时，则判定高效压缩机的油位正常，通过处理器发送油位正常信号至管理员模块；其中L1为预设油液评估系数阈值；

实时对高效浓缩机中油路的泄露进行监测，并将泄露监测结果标记为YX；泄露监测结果YX的取值为0和1，当YX＝1时，表示高效浓缩机的油路发生了泄露，通过处理器发送油路泄露信号至管理员模块，当YX＝0时，表示高效浓缩机的油路没有发生泄露；

每隔T2时间获取提耙与滑道之间的压力值，并将压力值标记为TY；其中T2为预设时间阈值，且T1<T2；当压力值TY满足TY>L2时，则判定滑道缺乏润滑油，发送润滑油不足信号至管理员模块；其中L2为预设压力值阈值；

每隔T2时间获取液压油油滤两侧的压差，并将油滤压差标记为YYC；当油滤压差YYC>L3时，则判定液压油油滤堵塞，通过处理器发送油滤堵塞信号至管理员模块；其中L3为预设油滤压差阈值；

通过公式

获取维护评估系数JPX；其中α2和α3为预设比例系数，且α2和α3均为大于0的实数；

当维护评估系数JPX满足0≤JPX<L4时，则判定高效压缩机需要维护，通过处理器发送维护预警信号至管理员模块；其中L4为预设维护评估系数阈值；

将油液评估系数、泄露监测结果、压力值和油滤压差发送至数据存储模块进行存储。

上述公式均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况设定。

本发明的工作原理：

实时获取高效压缩机的力矩LJ；当力矩LJ满足0<LJ≤K1时，则判定高效压缩机的力矩为低力矩；当力矩LJ满足K2<LJ时，则判定高效压缩机的力矩为高力矩；实时获取高效压缩机中的沉积带高度CDG；当沉积带高度CDG满足0<CDG≤K3时，则判定沉积带为低沉积带；当沉积带高度CDG满足K4<CDG时，则判定沉积带为高沉积带；当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足0<LJ≤K1和0<CDG≤K3时，则判定高效压缩机给料异常，通过处理器发送给料异常信号至管理员模块；当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足0<LJ≤K1和K3<CDG时，则判定高效压缩机絮凝不足，通过处理器发送絮凝不足信号至管理员模块；当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足K2<LJ和0<CDG≤K3时，则判定高效压缩机过度絮凝，通过处理器发送过度絮凝信号至管理员模块；当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足K2<LJ和K4<CDG时，则判定高效压缩机的底流泵异常，通过处理器发送底流泵异常信号至管理员模块；

每隔T1时间通过油位传感器获取减速机油位，获取减速机油位与减速机油箱高度的比值并将比值记为减速机油位刻度JYK；每隔T1时间通过油位传感器获取液压机油位，获取液压机油位与液压机油箱高度的比值将比值记为液压机油位刻度，将液压机油位刻度标记为YYK；获取油液评估系数YPX；当油液评估系数YPX满足0≤YPX≤L1时，则判定高效压缩机的油位异常，通过处理器发送油位异常信号至管理员模块；当油液评估系数YPX满足L1<YPX时，则判定高效压缩机的油位正常，通过处理器发送油位正常信号至管理员模块；实时对高效浓缩机中油路的泄露进行监测，并将泄露监测结果标记为YX；每隔T2时间获取提耙与滑道之间的压力值，并将压力值标记为TY；其中T2为预设时间阈值，且T1<T2；当压力值TY满足TY>L2时，则判定滑道缺乏润滑油，发送润滑油不足信号至管理员模块；每隔T2时间获取液压油油滤两侧的压差，并将油滤压差标记为YYC；当油滤压差YYC>L3时，则判定液压油油滤堵塞，通过处理器发送油滤堵塞信号至管理员模块；获取维护评估系数JPX；当维护评估系数JPX满足0≤JPX<L4时，则判定高效压缩机需要维护，通过处理器发送维护预警信号至管理员模块；

管理员模块接收到处理器发送的设备预警信号之后进行分析；所述管理员模块包括报警灯和显示屏；当设备预警信号为运行预警信号时，则控制报警灯橙色闪烁预警，同时显示屏显示运行预警信号的内容；当设备预警信号为设备维护信号时，则控制报警灯黄色闪烁报警，同时显示屏显示设备维护信号的内容；当设备预警信号为维护预警信号时，则控制报警灯红色闪烁报警，同时显示屏显示维护预警信号；当报警灯闪烁时长达到T3秒时，则通过管理员模块派遣工作人员；其中T3为预设时间系数；当报警灯闪烁时长未达到T3秒时，则将报警灯闪烁记录发送至数据存储模块进行存储。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高效浓缩机运行监测系统，其特征在于，包括高效压缩机本体和监测系统；所述高效压缩机本体和监测系统通信连接；

所述高效压缩机本体包括浓缩池、耙架、耙架提升装置和给料装置；所述监测系统包括处理器、管理员模块、数据存储模块、运行监测模块和故障检测模块；所述处理器分别与管理员模块、数据存储模块、运行监测模块和常规监测模块通信连接；所述管理员模块与数据存储模块通信连接；

所述常规监测模块用于对高效压缩机常规参数和停机过程进行监测；

所述运行监测模块用于对高效压缩机运行过程中的故障进行预警和排除；

所述管理员模块用于接收设备预警信号进行预警并派遣工作人员进行故障排除，所述管理员模块与工作人员的智能终端线性连接，所述智能终端包括智能手机、平板电脑和笔记本电脑；

所述管理员模块接收设备预警信号进行预警并派遣工作人员的步骤包括：

管理员模块接收到处理器发送的设备预警信号之后进行分析；所述管理员模块包括报警灯和显示屏；所述设备预警信号包括运行预警信号、设备维护信号和维护预警信号；

当设备预警信号为运行预警信号时，则控制报警灯橙色闪烁预警，同时显示屏显示运行预警信号的内容；当设备预警信号为设备维护信号时，则控制报警灯黄色闪烁报警，同时显示屏显示设备维护信号的内容；当设备预警信号为维护预警信号时，则控制报警灯红色闪烁报警，同时显示屏显示维护预警信号；

当报警灯闪烁时长达到T3秒时，则通过管理员模块派遣工作人员；其中T3为预设时间系数；当报警灯闪烁时长未达到T3秒时，则将报警灯闪烁记录发送至数据存储模块进行存储；所述报警灯闪烁记录包括报警灯闪烁的颜色和报警灯闪烁的时长；

所述管理员模块派遣工作人员的具体步骤包括：

通过数据存储模块获取值班表；所述值班表记录有工作人员的姓名、手机号码、工龄和派遣次数，且所述工作人员包括运行工作人员和设备工作人员；

获取工作人员的工龄和派遣次数，并将工龄和派遣次数分别标记为GL和PC；

通过公式GPX＝γ1×GL+γ2×PC+γ3获取工人评估系数GPX；其中γ1、γ2和γ3为预设比例系数，且γ1、γ2和γ3均为大于0的实数；

将工人评估系数GPX进行降序排列，分别获取运行工作人员排序表和设备工作人员排序表；

将运行工作人员排序表前N1位分离出并生成第一运行工作人员表，运行工作人员排序表剩下的部分生成第二运行工作人员表；将设备工作人员排序表前N1位分离出并生成第一设备工作人员表，设备工作人员排序表剩下的部分生成第二设备工作人员表；

当管理员模块收到运行预警信号时，派遣第一工作人员组对高效压缩机的运行过程进行检查；当管理员接收到设备维护信号时，派遣第二工作人员组对高效压缩机本体进行检查；当管理员接收到维护预警信号时，则派遣第三工作人员组对高效压缩机本体及其运行过程进行维护；

将第一工作人员组、第二工作人员组和第三工作人员组的派遣记录发送至数据存储模块进行存储。

2.根据权利要求1所述的一种高效浓缩机运行监测系统，其特征在于，所述运行监测系统用于监测高效压缩机的运行过程并对运行过程中的故障进行预警，包括：

实时获取高效压缩机的力矩，并将力矩标记为LJ；当力矩LJ满足0<LJ≤K1时，则判定高效压缩机的力矩为低力矩；当力矩LJ满足K2<LJ时，则判定高效压缩机的力矩为高力矩；其中K1和K2为预设力矩阈值，且K1<K2；

实时获取高效压缩机中的沉积带高度，并将沉积带高度标记为CDG；当沉积带高度CDG满足0<CDG≤K3时，则判定沉积带为低沉积带；当沉积带高度CDG满足K4<CDG时，则判定沉积带为高沉积带；其中K3和K4为预设沉积带高度阈值，且K3<K4；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足0<LJ≤K1和0<CDG≤K3时，则判定高效压缩机给料异常，通过处理器发送给料异常信号至管理员模块；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足0<LJ≤K1和K3<CDG时，则判定高效压缩机絮凝不足，通过处理器发送絮凝不足信号至管理员模块；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足K2<LJ和0<CDG≤K3时，则判定高效压缩机过度絮凝，通过处理器发送过度絮凝信号至管理员模块；

当力矩LJ和沉积带高度CDG同时满足K2<LJ和K4<CDG时，则判定高效压缩机的底流泵异常，通过处理器发送底流泵异常信号至管理员模块；

通过处理器将力矩和沉积带高度发送至数据存储模块进行存储。

3.根据权利要求1所述的一种高效浓缩机运行监测系统，其特征在于，所述常规监测模块的监测过程包括：

每隔T1时间通过油位传感器获取减速机油位，获取减速机油位与减速机油箱高度的比值并将比值记为减速机油位刻度，将减速机油位刻度标记为JYK；其中T1为预设时间阈值；

每隔T1时间通过油位传感器获取液压机油位，获取液压机油位与液压机油箱高度的比值将比值记为液压机油位刻度，将液压机油位刻度标记为YYK；

通过公式YPX＝α1×JYK×YYK获取油液评估系数YPX；其中α1为预设比例系数，且α1∈[0.95,1.05]；

当油液评估系数YPX满足0≤YPX≤L1时，则判定高效压缩机的油位异常，通过处理器发送油位异常信号至管理员模块；当油液评估系数YPX满足L1<YPX时，则判定高效压缩机的油位正常，通过处理器发送油位正常信号至管理员模块；其中L1为预设油液评估系数阈值；

实时对高效浓缩机中油路的泄露进行监测，并将泄露监测结果标记为YX；所述泄露监测结果YX的取值为0和1，当YX＝1时，表示高效浓缩机的油路发生了泄露，通过处理器发送油路泄露信号至管理员模块，当YX＝0时，表示高效浓缩机的油路没有发生泄露；

每隔T2时间获取提耙与滑道之间的压力值，并将压力值标记为TY；其中T2为预设时间阈值，且T1<T2；当压力值TY满足TY>L2时，则判定滑道缺乏润滑油，发送润滑油不足信号至管理员模块；其中L2为预设压力值阈值；

每隔T2时间获取液压油油滤两侧的压差，并将油滤压差标记为YYC；当油滤压差YYC>L3时，则判定液压油油滤堵塞，通过处理器发送油滤堵塞信号至管理员模块；其中L3为预设油滤压差阈值；

通过公式

获取维护评估系数JPX；其中α2和α3为预设比例系数，且α2和α3均为大于0的实数；

当维护评估系数JPX满足0≤JPX<L4时，则判定高效压缩机需要维护，通过处理器发送维护预警信号至管理员模块；其中L4为预设维护评估系数阈值；

将油液评估系数、泄露监测结果、压力值和油滤压差发送至数据存储模块进行存储。

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