CN112489975A - 一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种片料回转机构技术领域，且公开了一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，包括承物板，所述承物板的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧面固定安装有限位块，所述第一滑槽的上表面滑动安装有滚轮。该发明，通过设置支撑柱、上顶杆、支撑杆、吸附垫、空气管、伸缩杆和塑胶弧形垫等组织结构，通过支撑柱使得上顶杆能够稳定进行吊起作用通过伸缩杆使得吸附垫按向片料的上表面，同时由于吸附垫受到挤压，使得吸附垫内部的空气通过空气管被排出，进而使得吸附垫内部的空气减少，空气压变大同时第二滑块在第二滑槽内进行滑动，从而带动吸附垫底部的片料进行移动，从而达到了快速对于片料进行位置变化的目的。

Description

一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置

技术领域

本发明涉及一种片料回转机构技术领域，具体为一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置。

背景技术

压器铁心自动叠装生产线中，需要对横剪出料机构中所产生的片料通常需要进行位置的变换进行再次处理，随后再进片料的储存，将加工后的片料进行统一存放堆积后在进行处理，能够有效的节约空间和快速的进行统一装运作用。

但是目前市面上大多数装置在进行片料的转移和储存时只能靠人工进行手动搬运，大大的浪费了时间和人员的工作劳动力，使得效率低下，且容易使得工作人员在工作过程中受到划伤等问题，另有在进行片料的搬运时不容易进行片料的角度变换，从而不能快速的进行储存，为此，本发明推出一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，具备一种片料回转机构能够通过机器来操作，大大的提高了效率，且能够有效的放置工作人员在搬运过程中受伤，且在进行搬运时能够进行角度的调整，能够更好更快的进行片料的堆放的优点，解决了一种片料回转机构通过人工进行手动操作搬运，效率低下，且容易使得工作人员在进行搬运的过程中出现被划伤的清理，且在搬运过程中片料的角度不容易进行调整，使得效率低下，不能更快的进行片料的堆积的问题。

本发明提供如下技术方案：一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，包括承物板，所述承物板的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧面固定安装有限位块，所述第一滑槽的上表面滑动安装有滚轮，所述滚轮的上表面活动安装有连接块，所述连接块的侧面固定安装有旋转底板，所述旋转底板的底部活动安装有滑轮，所述旋转底板的下表面固定安装有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内，所述旋转底板的上表面固定安装有电动机，所述旋转底板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的侧面固定安装有上顶杆，所述上顶杆的下表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆内部的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有吸附垫，所述吸附垫的内壁固定安装有塑胶弧形垫，所述吸附垫的上表面固定安装有空气管。

优选的，所述承物板有两个，且两个承物板以支撑柱上表面的中心点对称安装，且支撑柱垂直于承物板的上表面。

优选的，所述连接块有若干个，且连接块以支撑柱上表面的中心对称安装，所述连接块的底部均安装有滚轮，且滚轮的侧面积小于限位块的侧面积，两个所述承物板的侧面均安装有限位块。

优选的，所述滑轮有四个，且两个滑轮为一组安装在旋转底板的下表面，所述旋转底板的下表面通过滑轮与承物板的上表面接触。

优选的，所述空气管的一端与吸附垫安装，且空气管的另一端穿透支撑杆的侧面固定安装，所述空气管与伸缩杆相互不接触。

优选的，所述吸附垫为为圆台设置，且吸附垫的内部为镂空状，所述塑胶弧形垫为下开口弧形设置。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，通过设置支撑柱、上顶杆、支撑杆、吸附垫、空气管、伸缩杆和塑胶弧形垫等组织结构，通过支撑柱使得上顶杆能够稳定进行吊起作用，且能够保证在进行片料移动时不会出现整体装置不稳定的情况，通过伸缩杆使得吸附垫按向片料的上表面，同时由于片料对于吸附垫起到反挤压的作用，使得吸附垫的下表面变形，下表面积变大，从而使得塑胶弧形垫能够更好的与片料的上表面接触，同时由于吸附垫受到挤压，使得吸附垫内部的空气通过空气管被排出，进而使得吸附垫内部的空气减少，空气压变大，同时第二滑块在第二滑槽内进行滑动，从而带动吸附垫底部的片料进行移动，从而达到了快速对于片料进行位置变化的目的，

2、该适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，通过第二滑块在第二滑槽内进行滑动，从而使得支撑柱同时移动，进而带动片料的移动，同时滚轮在第一滑槽内进行滑动，使得支撑柱能够更快速的进行运动，大大的提高了搬运的速度，同时固定块使得转动轴能够稳定进行运作，且转动轴的下表面积小于第二滑槽的下表面积，转动轴进行转动，使得旋转底板能够进行转动，从而带动支撑柱的转动，使得吸附垫下表面吸附的片料能够进行位置和角度的变换，从而达到了调整搬运角度进行快速堆积起来的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构俯视图；

图3为本发明第二滑槽结构剖视图；

图4为本发明支撑杆结构剖视图；

图5为本发明吸附垫结构示意图；

图6为本发明吸附垫结构剖视图。

图中：1、承物板；2、限位块；3、滚轮；4、连接块；5、旋转底板；6、电动机；7、支撑柱；8、上顶杆；9、支撑杆；10、吸附垫；11、空气管；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、固定块；16、转动轴；17、滑轮；18、伸缩杆；19、塑胶弧形垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，包括承物板1，设置承物板1使得承物板1上表面的结构能够固定安装，且不会与其他结构产生影响，承物板1的侧面开设有第一滑槽12，第一滑槽12的侧面固定安装有限位块2，第一滑槽12的上表面滑动安装有滚轮3，连接块4有若干个，且连接块4以支撑柱7上表面的中心对称安装，连接块4的底部均安装有滚轮3，且滚轮3的侧面积小于限位块2的侧面积，两个承物板1的侧面均安装有限位块2，通过限位块2使得滚轮3在运动过程中不会从第一滑槽12内掉落到第一滑槽12内，滚轮3的上表面活动安装有连接块4，连接块4的侧面固定安装有旋转底板5，连接块4使得旋转底板5能够保持一定的运动轨迹进行移动，旋转底板5的底部活动安装有滑轮17，滑轮17有四个，且两个滑轮17为一组安装在旋转底板5的下表面，旋转底板5的下表面通过滑轮17与承物板1的上表面接触，旋转底板5的下表面固定安装有转动轴16，转动轴16的底部固定安装有固定块15，固定块15使得转动轴16能够稳定进行转动，固定块15的底部固定安装有第二滑块14，第二滑块14滑动安装在第二滑槽13内，旋转底板5的上表面固定安装有电动机6，通过电动机6带动整体装置的运行，旋转底板5的上表面固定安装有支撑柱7，承物板1有两个，且两个承物板1以支撑柱7上表面的中心点对称安装，且支撑柱7垂直于承物板1的上表面，支撑柱7的侧面固定安装有上顶杆8，上顶杆8的下表面固定安装有支撑杆9，支撑杆9内部的上表面固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的底部固定安装有吸附垫10，吸附垫10的内壁固定安装有塑胶弧形垫19，吸附垫10为为圆台设置，且吸附垫10的内部为镂空状，塑胶弧形垫19为下开口弧形设置，吸附垫10的上表面固定安装有空气管11，空气管11的一端与吸附垫10安装，且空气管11的另一端穿透支撑杆9的侧面固定安装，空气管11与伸缩杆18相互不接触，通过支撑柱7使得上顶杆8能够稳定进行吊起作用，且能够保证在进行片料移动时不会出现整体装置不稳定的情况，通过伸缩杆18使得吸附垫10按向片料的上表面，同时由于片料对于吸附垫10起到反挤压的作用，使得吸附垫10的下表面变形，下表面积变大，从而使得塑胶弧形垫19能够更好的与片料的上表面接触，同时由于吸附垫10受到挤压，使得吸附垫10内部的空气通过空气管11被排出，进而使得吸附垫10内部的空气减少，空气压变大，同时第二滑块14在第二滑槽13内进行滑动，从而带动吸附垫10底部的片料进行移动，从而达到了快速对于片料进行位置变化的目的，通过第二滑块14在第二滑槽13内进行滑动，从而使得支撑柱7同时移动，进而带动片料的移动，同时滚轮3在第一滑槽12内进行滑动，使得支撑柱7能够更快速的进行运动，大大的提高了搬运的速度，同时固定块15使得转动轴16能够稳定进行运作，且转动轴16的下表面积小于第二滑槽13的下表面积，转动轴16进行转动，使得旋转底板5能够进行转动，从而带动支撑柱7的转动，使得吸附垫10下表面吸附的片料能够进行位置和角度的变换，从而达到了调整搬运角度进行快速堆积起来的目的。

工作原理，通过支撑柱7使得上顶杆8能够稳定进行吊起作用，且能够保证在进行片料移动时不会出现整体装置不稳定的情况，通过伸缩杆18使得吸附垫10按向片料的上表面，同时由于片料对于吸附垫10起到反挤压的作用，使得吸附垫10的下表面变形，下表面积变大，从而使得塑胶弧形垫19能够更好的与片料的上表面接触，同时由于吸附垫10受到挤压，使得吸附垫10内部的空气通过空气管11被排出，进而使得吸附垫10内部的空气减少，空气压变大，同时第二滑块14在第二滑槽13内进行滑动，从而带动吸附垫10底部的片料进行移动，通过第二滑块14在第二滑槽13内进行滑动，从而使得支撑柱7同时移动，进而带动片料的移动，同时滚轮3在第一滑槽12内进行滑动，使得支撑柱7能够更快速的进行运动，大大的提高了搬运的速度，同时固定块15使得转动轴16能够稳定进行运作，且转动轴16的下表面积小于第二滑槽13的下表面积，转动轴16进行转动，使得旋转底板5能够进行转动，从而带动支撑柱7的转动，使得吸附垫10下表面吸附的片料能够进行位置和角度的变换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，包括承物板(1)，其特征在于：所述承物板(1)的侧面开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的侧面固定安装有限位块(2)，所述第一滑槽(12)的上表面滑动安装有滚轮(3)，所述滚轮(3)的上表面活动安装有连接块(4)，所述连接块(4)的侧面固定安装有旋转底板(5)，所述旋转底板(5)的底部活动安装有滑轮(17)，所述旋转底板(5)的下表面固定安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)的底部固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)的底部固定安装有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)滑动安装在第二滑槽(13)内，所述旋转底板(5)的上表面固定安装有电动机(6)，所述旋转底板(5)的上表面固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的侧面固定安装有上顶杆(8)，所述上顶杆(8)的下表面固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)内部的上表面固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底部固定安装有吸附垫(10)，所述吸附垫(10)的内壁固定安装有塑胶弧形垫(19)，所述吸附垫(10)的上表面固定安装有空气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，其特征在于：所述承物板(1)有两个，且两个承物板(1)以支撑柱(7)上表面的中心点对称安装，且支撑柱(7)垂直于承物板(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，其特征在于：所述连接块(4)有若干个，且连接块(4)以支撑柱(7)上表面的中心对称安装，所述连接块(4)的底部均安装有滚轮(3)，且滚轮(3)的侧面积小于限位块(2)的侧面积，两个所述承物板(1)的侧面均安装有限位块(2)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，其特征在于：所述滑轮(17)有四个，且两个滑轮(17)为一组安装在旋转底板(5)的下表面，所述旋转底板(5)的下表面通过滑轮(17)与承物板(1)的上表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，其特征在于：所述空气管(11)的一端与吸附垫(10)安装，且空气管(11)的另一端穿透支撑杆(9)的侧面固定安装，所述空气管(11)与伸缩杆(18)相互不接触。

6.根据权利要求1所述的一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，其特征在于：所述吸附垫(10)为为圆台设置，且吸附垫(10)的内部为镂空状，所述塑胶弧形垫(19)为下开口弧形设置。

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