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CN112475397A - 一种防撞刀数控机床 - Google Patents

一种防撞刀数控机床 Download PDF

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CN112475397A
CN112475397A CN201910778844.1A CN201910778844A CN112475397A CN 112475397 A CN112475397 A CN 112475397A CN 201910778844 A CN201910778844 A CN 201910778844A CN 112475397 A CN112475397 A CN 112475397A
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axis
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Longyan Wuping County Jingxing Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种防撞刀数控机床，包括机床本体、x轴电机、x轴丝杆、y轴丝杆、y轴电机、z轴滑轨、z轴丝杆、固定架、第四电机、外壳、夹具、收集推车和防撞刀装置，夹具内置铣刀在调试走刀过程中，意外向下撞击支撑板，在弹簧力作用下，支撑板向下滑动为夹具内置铣刀提供缓冲，避免了夹具内置铣刀直接撞击到夹具内置铣刀导致断刀损坏，数控程序调试完成后，第五电机启动正转，使第四丝杆向上移动，并且顶端的连接块贴合于限位块底端面，对顶端支撑板进行固定，对工件进行深孔加工过程中，由于弹簧力作用下工件会下沉，导致弹簧对工件提供缓冲造成工件精度误差，该装置对支撑板进行固定，避免了加工过程中受弹簧力作用影响工件加误差。

Description

一种防撞刀数控机床
技术领域
本发明涉及机床相关领域，具体来讲是一种防撞刀数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，由于机床铣刀在调试数控编程过程中，需要铣刀在工件外侧进行走刀，经验不足的编程人员编程易出现差错，导致加工过程中铣刀直接撞击工作台导致铣刀损坏，因此急需一种防撞刀数控机床。
然而，现有的防撞刀数控机床存在以下问题：
1、现有的防撞刀数控机床，机床铣刀在调试数控编程过程中，需要铣刀在工件外侧进行走刀，编程差错易导致铣刀直接撞击工作台导致铣刀损坏，并且普通带有弹簧缓冲装置的机床加工精度低。
2、现有的防撞刀数控机床，数控机床在切削金属件往往卷起金属屑丝，普通机床没有对收集箱内金属屑丝进行压实装置，导致收集箱需要经常更换使用非常变便捷。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种防撞刀数控机床。
本发明是这样实现的，构造一种防撞刀数控机床，该装置包括机床本体、外壳、挡板、支撑台、滑轨、控制器、控制面板、电源装置、顶板、x轴滑轨、固定块、x轴电机、x轴丝杆、y轴丝杆、y轴电机、z轴滑轨、z轴丝杆、z轴电机、固定架、第四电机、外壳、夹具、收集推车和防撞刀装置，所述机床本体前端外侧安装有外壳，所述外壳底端面与支撑台呈垂直结构，并且外壳底端面与支撑台进行焊接，所述支撑台前端中部设置有凹槽，并且支撑台前端凹槽与滑轨进行螺栓连接，所述滑轨内侧面与挡板前端面平行，并且滑轨内侧面与挡板进行滑动连接，所述外壳左端面底部焊接有外箱，并且外壳左端的外箱内壁与控制器进行螺栓连接，所述外壳前端面左侧通过连接件与控制面板进行螺栓连接，所述外壳左端面后壁与电源装置进行螺栓连接，所述外壳顶端面内侧面与顶板呈垂直结构，并且外壳顶端面内侧面与顶板进行焊接，所述支撑台顶端面中部与x轴滑轨进行螺栓连接，所述x轴滑轨左右端外侧与固定块呈垂直结构，并且固定块与x轴滑轨左右端外侧进行插接，所述固定块内径尺寸大于x轴丝杆，并且x轴丝杆贯穿固定块通过轴承座与x轴滑轨进行插接，所述x轴丝杆左端外径通过联轴器与x轴电机进行插接，所述固定块底端设置有内螺纹，并且固定块底端内螺纹与y轴丝杆进行螺纹连接，所述y轴丝杆后端外径通过联轴器与y轴电机进行插接，所述y轴电机外径与z轴滑轨内径尺寸相同，并且y轴电机外径与z轴滑轨内径进行螺纹连接，所述z轴滑轨内侧滑动连接有滑块，并且z轴滑轨内径的滑块与z轴丝杆进行螺纹连接，所述z轴丝杆顶端外径通过联轴器与z轴电机进行插接，所述z轴滑轨前端面凹槽贴合于固定架左端凸边，并且z轴滑轨前端面凹槽与固定架进行螺栓连接，所述固定架顶端面与第四电机进行螺栓连接，所述第四电机底端面外径通过内置连接丝杆与夹具进行插接，所述支撑台底端左右内壁凹槽处安装有收集推车，所述支撑台底端左右内壁凹槽处设置有防撞刀装置，所述防撞刀装置由外框、底板、隔板、连接盘、弹簧、支撑板、限位块、限位升降机和压紧装置组成，所述外框底端面与底板底端面平行，并且外框内侧面与底板进行焊接，所述隔板位于外框内壁中点处，并且外框内壁中部与隔板进行焊接，所述隔板顶端面与连接盘呈垂直结构，并且隔板顶端面与连接盘进行焊接，所述连接盘内侧间距与弹簧高度尺寸相同，并且连接盘内侧面与弹簧进行焊接，所述外框顶端内壁与支撑板进行滑动连接，所述支撑板底端面中部与限位块进行螺栓连接，所述限位块底端面安装有限位升降机，所述限位升降机底端面安装有压紧装置，所述连接盘、底板和隔板左右端面与支撑台进行焊接，所述电源装置、控制面板、x轴电机、y轴电机、z轴电机和第四电机均与控制器电连接。
本发明通过改进提供一种防撞刀数控机床，第五电机启动反转，通过转轴带动蜗杆反转，使蜗杆带动蜗轮正转，由于蜗轮内径为内螺纹，蜗轮带动第四丝杆向下移动后，第四丝杆顶端的连接块底端面贴合于隔板顶端面，然后夹具内置铣刀在调试走刀过程中，意外向下撞击支撑板，在弹簧力作用下，支撑板向下滑动为夹具内置铣刀提供缓冲，避免了夹具内置铣刀直接撞击到夹具内置铣刀导致断刀损坏，数控程序调试完成后，再操作控制面板前端按钮后，第五电机启动正转，使第四丝杆向上移动，并且顶端的连接块贴合于限位块底端面，对顶端支撑板进行固定，并且同时带动压紧装置向上移动，到达极限位置后连接板顶端面贴合底板底端面，对工件进行深孔加工过程中，由于弹簧力作用下工件会下沉，导致弹簧对工件提供缓冲造成工件精度误差，该装置对支撑板进行固定，避免了加工过程中受弹簧力作用影响工件加误差，解决了机床铣刀在调试数控编程过程中，需要铣刀在工件外侧进行走刀，编程差错易导致铣刀直接撞击工作台导致铣刀损坏，并且普通带有弹簧缓冲装置的机床加工精度低的问题；第四丝杆向下移动过程底端面带动连接板向下移动，使连接板带动第五丝杆向下移动，再操作控制面板前端按钮，使第六电机通过顶端的齿轮组带动第五丝杆旋转，第五丝杆带动外径的连接滑块向下滑动，连接滑块向下滑动过程中带动内置推杆向下移动，然后压板向下移动并且压板顶端左右两侧导杆，导杆通过贯穿连接板和底板进行滑动，对压板进行导向，并且达到极限位置后顶端的第二限位块贴合于底板顶端面，压板向下移动过程中对收集推车内部堆积铁屑进行压实，再操作控制面板前端按钮，使第六电机逆向启动，使第五丝杆向上移动，并且带动压板向上移动，使压板底端面平行于收集推车顶端面，解决了数控机床在切削金属件往往卷起金属屑丝，普通机床没有对收集箱内金属屑丝进行压实装置，导致收集箱需要经常更换使用非常变便捷的问题。
作为上述技术方案的改进，
所述一种防撞刀数控机床，所述限位升降机由第五电机、转轴、蜗杆、蜗轮、第四丝杆、固定壳和连接块组成，所述第五电机左端外径尺寸与转轴外径尺寸相同，并且第五电机左端通过联轴器与转轴进行插接，所述转轴底端外侧设置有凹槽，并且转轴底端凹槽通过平键与蜗杆进行插接，所述蜗杆后端面与蜗轮相啮合，所述蜗轮内径尺寸与第四丝杆外径尺寸相同，并且蜗轮内径与第四丝杆外径进行螺纹连接，所述第四丝杆上下两端贯穿固定壳，并且第四丝杆上下两端通过轴承座与固定壳进行螺栓连接，所述第四丝杆顶端面外侧卡扣连接有轴承座，并且第四丝杆顶端通过轴承座与连接块进行插接，所述固定壳底端面与隔板进行螺栓连接，所述第五电机与控制器电连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种防撞刀数控机床，所述压紧装置由连接板、第二限位块、导杆、压板、第五丝杆、连接滑块、齿轮组和第六电机组成，所述连接板内侧通孔设置有四个导杆，并且连接板内侧通孔与四个导杆进行滑动连接，所述导杆顶端面与第二限位块进行螺栓连接，所述导杆底端面与压板呈垂直结构，并且导杆底端面与压板进行焊接，所述压板顶端面内径与第五丝杆外径尺寸相同，并且压板顶端面内径与第五丝杆外径进行铆接，所述第五丝杆顶端与连接滑块进行螺纹连接，所述第五丝杆顶端左侧通过齿轮组与第六电机进行转动连接，并且第六电机顶端面通过连接座与连接板进行螺栓连接，所述连接板顶端面与第四丝杆呈垂直结构，并且连接板顶端面与第四丝杆进行铆接，所述第六电机与控制器电连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种防撞刀数控机床，所述外框形状为凹字结构，外框长度宽度等于支撑板长度宽度尺寸。
作为上述技术方案的改进，
所述一种防撞刀数控机床，所述连接盘和弹簧设置有八组，并且八组连接盘和弹簧间距相同。
作为上述技术方案的改进，
所述一种防撞刀数控机床，所述蜗杆外径涂抹有润滑油，并且固定壳左端内侧设置有进油孔。
作为上述技术方案的改进，
所述一种防撞刀数控机床，所述第四丝杆外径尺寸大于隔板内径尺寸，并且第四丝杆顶端外侧贯穿于隔板内径。
作为上述技术方案的改进，
所述一种防撞刀数控机床，所述导杆贯穿于底板内径和连接板内径，并且底板内径和连接板内径位置对应且尺寸相同。
作为上述技术方案的改进，
所述一种防撞刀数控机床，所述压板底端面喷涂有2mm厚的特氟龙涂层，并且压板底端面为光滑表面。
作为上述技术方案的改进，
所述一种防撞刀数控机床，所述x轴电机、y轴电机、z轴电机和第四电机型号均为10BYG250-150；控制器型号为VISIONSHOW系列；第五电机和第六电机型号均为20BYG250-33；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种防撞刀数控机床，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；
优点1：本发明所述一种防撞刀数控机床，第五电机启动反转，通过转轴带动蜗杆反转，使蜗杆带动蜗轮正转，由于蜗轮内径为内螺纹，蜗轮带动第四丝杆向下移动后，第四丝杆顶端的连接块底端面贴合于隔板顶端面，然后夹具内置铣刀在调试走刀过程中，意外向下撞击支撑板，在弹簧力作用下，支撑板向下滑动为夹具内置铣刀提供缓冲，避免了夹具内置铣刀直接撞击到夹具内置铣刀导致断刀损坏，数控程序调试完成后，再操作控制面板前端按钮后，第五电机启动正转，使第四丝杆向上移动，并且顶端的连接块贴合于限位块底端面，对顶端支撑板进行固定，并且同时带动压紧装置向上移动，到达极限位置后连接板顶端面贴合底板底端面，对工件进行深孔加工过程中，由于弹簧力作用下工件会下沉，导致弹簧对工件提供缓冲造成工件精度误差，该装置对支撑板进行固定，避免了加工过程中受弹簧力作用影响工件加误差，解决了机床铣刀在调试数控编程过程中，需要铣刀在工件外侧进行走刀，编程差错易导致铣刀直接撞击工作台导致铣刀损坏，并且普通带有弹簧缓冲装置的机床加工精度低的问题。
优点2：本发明所述一种防撞刀数控机床，第四丝杆向下移动过程底端面带动连接板向下移动，使连接板带动第五丝杆向下移动，再操作控制面板前端按钮，使第六电机通过顶端的齿轮组带动第五丝杆旋转，第五丝杆带动外径的连接滑块向下滑动，连接滑块向下滑动过程中带动内置推杆向下移动，然后压板向下移动并且压板顶端左右两侧导杆，导杆通过贯穿连接板和底板进行滑动，对压板进行导向，并且达到极限位置后顶端的第二限位块贴合于底板顶端面，压板向下移动过程中对收集推车内部堆积铁屑进行压实，再操作控制面板前端按钮，使第六电机逆向启动，使第五丝杆向上移动，并且带动压板向上移动，使压板底端面平行于收集推车顶端面，解决了数控机床在切削金属件往往卷起金属屑丝，普通机床没有对收集箱内金属屑丝进行压实装置，导致收集箱需要经常更换使用非常变便捷的问题。
附图说明
图1是本发明机床本体结构示意图；
图2是本发明支撑台结构局部剖视图；
图3是本发明机床本体结构局部俯视图；
图4是本发明机床本体结构局部左视图；
图5是本发明防撞刀装置结构剖视图；
图6是本发明限位升降机结构局部正视图；
图7是本发明升降机结构局部示意图；
图8是本发明A处放大图。
其中：机床本体-1、外壳-2、挡板-3、支撑台-4、滑轨-5、控制器-6、控制面板-7、电源装置-8、顶板-9、x轴滑轨-10、固定块-11、x轴电机-12、x轴丝杆-13、y轴丝杆-14、y轴电机-15、z轴滑轨-16、z轴丝杆-17、z轴电机-18、固定架-19、第四电机-20、外壳-21、夹具-22、收集推车-23、防撞刀装置-24、外框-241、底板-242、隔板-243、连接盘-244、弹簧-245、支撑板-246、限位块-247、限位升降机-248、压紧装置-249、第五电机-2481、转轴-2482、蜗杆-2483、蜗轮-2484、第四丝杆-2485、固定壳-2486、连接块-2487、连接板-2491、第二限位块-2492、导杆-2493、压板-2494、第五丝杆-2495、连接滑块-2496、齿轮组-2497、第六电机-2498。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种防撞刀数控机床，包括机床本体1、外壳2、挡板3、支撑台4、滑轨5、控制器6、控制面板7、电源装置8、顶板9、x轴滑轨10、固定块11、x轴电机12、x轴丝杆13、y轴丝杆14、y轴电机15、z轴滑轨16、z轴丝杆17、z轴电机18、固定架19、第四电机20、外壳21、夹具22、收集推车23和防撞刀装置24，机床本体1前端外侧安装有外壳2，外壳2底端面与支撑台4呈垂直结构，并且外壳2底端面与支撑台4进行焊接，支撑台4前端中部设置有凹槽，并且支撑台4前端凹槽与滑轨5进行螺栓连接，滑轨5内侧面与挡板3前端面平行，并且滑轨5内侧面与挡板3进行滑动连接，外壳2左端面底部焊接有外箱，并且外壳2左端的外箱内壁与控制器6进行螺栓连接，外壳2前端面左侧通过连接件与控制面板7进行螺栓连接，外壳2左端面后壁与电源装置8进行螺栓连接，外壳2顶端面内侧面与顶板9呈垂直结构，并且外壳2顶端面内侧面与顶板9进行焊接，支撑台4顶端面中部与x轴滑轨10进行螺栓连接，x轴滑轨10左右端外侧与固定块11呈垂直结构，并且固定块11与x轴滑轨10左右端外侧进行插接，固定块11内径尺寸大于x轴丝杆13，并且x轴丝杆13贯穿固定块11通过轴承座与x轴滑轨10进行插接，x轴丝杆13左端外径通过联轴器与x轴电机12进行插接，固定块11底端设置有内螺纹，并且固定块11底端内螺纹与y轴丝杆14进行螺纹连接，y轴丝杆14后端外径通过联轴器与y轴电机15进行插接，y轴电机15外径与z轴滑轨16内径尺寸相同，并且y轴电机15外径与z轴滑轨16内径进行螺纹连接，z轴滑轨16内侧滑动连接有滑块，并且z轴滑轨16内径的滑块与z轴丝杆17进行螺纹连接，z轴丝杆17顶端外径通过联轴器与z轴电机18进行插接，z轴滑轨16前端面凹槽贴合于固定架19左端凸边，并且z轴滑轨16前端面凹槽与固定架19进行螺栓连接，固定架19顶端面与第四电机20进行螺栓连接，第四电机20底端面外径通过内置连接丝杆与夹具22进行插接，支撑台4底端左右内壁凹槽处安装有收集推车23，支撑台4底端左右内壁凹槽处设置有防撞刀装置24，防撞刀装置24由外框241、底板242、隔板243、连接盘244、弹簧245、支撑板246、限位块247、限位升降机248和压紧装置249组成，外框241底端面与底板242底端面平行，并且外框241内侧面与底板242进行焊接，隔板243位于外框241内壁中点处，并且外框241内壁中部与隔板243进行焊接，隔板243顶端面与连接盘244呈垂直结构，并且隔板243顶端面与连接盘244进行焊接，连接盘244内侧间距与弹簧245高度尺寸相同，并且连接盘244内侧面与弹簧245进行焊接，外框241顶端内壁与支撑板246进行滑动连接，支撑板246底端面中部与限位块247进行螺栓连接，限位块247底端面安装有限位升降机248，限位升降机248底端面安装有压紧装置249，连接盘244、底板242和隔板243左右端面与支撑台4进行焊接，电源装置8、控制面板7、x轴电机12、y轴电机15、z轴电机18和第四电机20均与控制器6电连接。
所述限位升降机248由第五电机2481、转轴2482、蜗杆2483、蜗轮2484、第四丝杆2485、固定壳2486和连接块2487组成，所述第五电机2481左端外径尺寸与转轴2482外径尺寸相同，并且第五电机2481左端通过联轴器与转轴2482进行插接，所述转轴2482底端外侧设置有凹槽，并且转轴2482底端凹槽通过平键与蜗杆2483进行插接，所述蜗杆2483后端面与蜗轮2484相啮合，所述蜗轮2484内径尺寸与第四丝杆2485外径尺寸相同，并且蜗轮2484内径与第四丝杆2485外径进行螺纹连接，所述第四丝杆2485上下两端贯穿固定壳2486，并且第四丝杆2485上下两端通过轴承座与固定壳2486进行螺栓连接，所述第四丝杆2485顶端面外侧卡扣连接有轴承座，并且第四丝杆2485顶端通过轴承座与连接块2487进行插接，所述固定壳2486底端面与隔板243进行螺栓连接，所述第五电机2481与控制器6电连接。
所述压紧装置249由连接板2491、第二限位块2492、导杆2493、压板2494、第五丝杆2495、连接滑块2496、齿轮组2497和第六电机2498组成，所述连接板2491内侧通孔设置有四个导杆2493，并且连接板2491内侧通孔与四个导杆2493进行滑动连接，所述导杆2493顶端面与第二限位块2492进行螺栓连接，所述导杆2493底端面与压板2494呈垂直结构，并且导杆2493底端面与压板2494进行焊接，所述压板2494顶端面内径与第五丝杆2495外径尺寸相同，并且压板2494顶端面内径与第五丝杆2495外径进行铆接，所述第五丝杆2495顶端与连接滑块2496进行螺纹连接，所述第五丝杆2495顶端左侧通过齿轮组2497与第六电机2498进行转动连接，并且第六电机2498顶端面通过连接座与连接板2491进行螺栓连接，所述连接板2491顶端面与第四丝杆2485呈垂直结构，并且连接板2491顶端面与第四丝杆2485进行铆接，所述第六电机2498与控制器6电连接。
所述外框241形状为凹字结构，外框241长度宽度等于支撑板246长度宽度尺寸，利于支撑板246在外框241内侧滑动。
所述连接盘244和弹簧245设置有八组，并且八组连接盘244和弹簧245间距相同，利于八组连接盘244和弹簧245批量生产。
所述蜗杆2483外径涂抹有润滑油，并且固定壳2486左端内侧设置有进油孔，利于减少蜗杆2483与蜗轮2484间的摩擦。
所述第四丝杆2485外径尺寸大于隔板243内径尺寸，并且第四丝杆2485顶端外侧贯穿于隔板243内径，利于四丝杆2485贯穿隔板243对顶端的支撑板246进行固定。
所述导杆2493贯穿于底板242内径和连接板2491内径，并且底板242内径和连接板2491内径位置对应且尺寸相同，利于导杆2493对底板242进行导向。
所述压板2494底端面喷涂有2mm厚的特氟龙涂层，并且压板2494底端面为光滑表面，利于压板2494表面进行清洗。
所述x轴电机12、y轴电机15、z轴电机18和第四电机20型号均为10BYG250-150；控制器6型号为VISIONSHOW系列；第五电机2481和第六电机2498型号均为20BYG250-33。
本发明通过改进提供一种防撞刀数控机床，按照如下方式运行；
第一，首先将外壳2左端的电源装置8插上外置电源线，再将外置夹具放入支撑板246顶端面并通过螺栓进行夹紧固定，再将外置工件放置于外置夹具顶端内侧，完成后将挡板3通过滑轨5于支撑台4前端凹槽滑动，并向内侧拉紧固定，再操作控制面板7使电源装置8控制x轴电机12、y轴电机15、z轴电机18、第四电机20、控制器6、第五电机2481和第六电机2498内置继电器开关；
第二，再操作控制面板7前端按钮，使控制器6执行数控编程，控制器6控制x轴电机12、y轴电机15、z轴电机18、第四电机20、第五电机2481和第六电机2498通电时间，x轴电机12启动根据数控编程正转或反转启动时间，使x轴电机12通过x轴丝杆13带动z轴滑轨16x轴向移动，同时内置第四电机20旋转带动夹具22内置铣刀旋转，使夹具22内置铣刀对工件x轴向方位进行切削；
第三，同时y轴电机15启动根据数控编程正转或反转启动时间，使y轴电机15通过y轴丝杆14带动固定块11y轴向旋移动，然后固定块11带动x轴滑轨10y轴向旋移动后，使夹具22内置铣刀对工件y轴向方位进行切削；
第四，然后z轴电机18启动根据数控编程正转或反转启动时间，使z轴电机18带动z轴丝杆17旋转，z轴丝杆17通过滑块与z轴滑轨16连接，使z轴丝杆17通过z轴丝杆17带动固定架19z轴向移动，固定架19移动带动夹具22内置铣刀对工件z轴方向进行切削加工；
第五，使用前操作控制面板7前端按钮，使第五电机2481启动反转，通过转轴2482带动蜗杆2483反转，使蜗杆2483带动蜗轮2484正转，由于蜗轮2484内径为内螺纹，蜗轮2484带动第四丝杆2485向下移动后，第四丝杆2485顶端的连接块2487底端面贴合于隔板243顶端面；
第六，然后第四丝杆2485向下移动过程底端面带动连接板2491向下移动，使连接板2491带动第五丝杆2495向下移动，再操作控制面板7前端按钮，使第六电机2498通过顶端的齿轮组2497带动第五丝杆2495旋转，第五丝杆2495带动外径的连接滑块2496向下滑动，连接滑块2496向下滑动过程中带动内置推杆向下移动，然后压板2494向下移动并且压板2494顶端左右两侧导杆2493，导杆2493通过贯穿连接板2491和底板242进行滑动，对压板2494进行导向，并且达到极限位置后顶端的第二限位块2492贴合于底板242顶端面，压板2494向下移动过程中对收集推车23内部堆积铁屑进行压实；
第七，然后夹具22内置铣刀在调试走刀过程中，意外向下撞击支撑板246，在弹簧245力作用下，支撑板246向下滑动为夹具22内置铣刀提供缓冲，避免了夹具22内置铣刀直接撞击到夹具22内置铣刀导致断刀损坏，数控程序调试完成后，再操作控制面板7前端按钮后，第五电机2481启动正转，使第四丝杆2485向上移动，并且顶端的连接块2487贴合于限位块247底端面，对顶端支撑板246进行固定，并且同时带动压紧装置249向上移动，到达极限位置后连接板2491顶端面贴合底板242底端面，对工件进行深孔加工过程中，由于弹簧245力作用下工件会下沉，导致弹簧245对工件提供缓冲造成工件精度误差，该装置对支撑板246进行固定，避免了加工过程中受弹簧245力作用影响工件加误差；
第八，最后再操作控制面板7前端按钮，使第六电机2498逆向启动，使第五丝杆2495向上移动，并且带动压板2494向上移动，使压板2494底端面平行于收集推车23顶端面，把外置夹具内部工件取出，将收集推车23从支撑台4拉出进行并对内部收集垃圾倒出置垃圾站。
本发明通过改进提供一种防撞刀数控机床，第五电机2481启动反转，通过转轴2482带动蜗杆2483反转，使蜗杆2483带动蜗轮2484正转，由于蜗轮2484内径为内螺纹，蜗轮2484带动第四丝杆2485向下移动后，第四丝杆2485顶端的连接块2487底端面贴合于隔板243顶端面，然后夹具22内置铣刀在调试走刀过程中，意外向下撞击支撑板246，在弹簧245力作用下，支撑板246向下滑动为夹具22内置铣刀提供缓冲，避免了夹具22内置铣刀直接撞击到夹具22内置铣刀导致断刀损坏，数控程序调试完成后，再操作控制面板7前端按钮后，第五电机2481启动正转，使第四丝杆2485向上移动，并且顶端的连接块2487贴合于限位块247底端面，对顶端支撑板246进行固定，并且同时带动压紧装置249向上移动，到达极限位置后连接板2491顶端面贴合底板242底端面，对工件进行深孔加工过程中，由于弹簧245力作用下工件会下沉，导致弹簧245对工件提供缓冲造成工件精度误差，该装置对支撑板246进行固定，避免了加工过程中受弹簧245力作用影响工件加误差，解决了机床铣刀在调试数控编程过程中，需要铣刀在工件外侧进行走刀，编程差错易导致铣刀直接撞击工作台导致铣刀损坏，并且普通带有弹簧缓冲装置的机床加工精度低的问题；第四丝杆2485向下移动过程底端面带动连接板2491向下移动，使连接板2491带动第五丝杆2495向下移动，再操作控制面板7前端按钮，使第六电机2498通过顶端的齿轮组2497带动第五丝杆2495旋转，第五丝杆2495带动外径的连接滑块2496向下滑动，连接滑块2496向下滑动过程中带动内置推杆向下移动，然后压板2494向下移动并且压板2494顶端左右两侧导杆2493，导杆2493通过贯穿连接板2491和底板242进行滑动，对压板2494进行导向，并且达到极限位置后顶端的第二限位块2492贴合于底板242顶端面，压板2494向下移动过程中对收集推车23内部堆积铁屑进行压实，再操作控制面板7前端按钮，使第六电机2498逆向启动，使第五丝杆2495向上移动，并且带动压板2494向上移动，使压板2494底端面平行于收集推车23顶端面，解决了数控机床在切削金属件往往卷起金属屑丝，普通机床没有对收集箱内金属屑丝进行压实装置，导致收集箱需要经常更换使用非常变便捷的问题。
本发明所述一种防撞刀数控机床，第五电机2481启动反转，通过转轴2482带动蜗杆2483反转，使蜗杆2483带动蜗轮2484正转，由于蜗轮2484内径为内螺纹，蜗轮2484带动第四丝杆2485向下移动后，第四丝杆2485顶端的连接块2487底端面贴合于隔板243顶端面，然后夹具22内置铣刀在调试走刀过程中，意外向下撞击支撑板246，在弹簧245力作用下，支撑板246向下滑动为夹具22内置铣刀提供缓冲，避免了夹具22内置铣刀直接撞击到夹具22内置铣刀导致断刀损坏，数控程序调试完成后，再操作控制面板7前端按钮后，第五电机2481启动正转，使第四丝杆2485向上移动，并且顶端的连接块2487贴合于限位块247底端面，对顶端支撑板246进行固定，并且同时带动压紧装置249向上移动，到达极限位置后连接板2491顶端面贴合底板242底端面，对工件进行深孔加工过程中，由于弹簧245力作用下工件会下沉，导致弹簧245对工件提供缓冲造成工件精度误差，该装置对支撑板246进行固定，避免了加工过程中受弹簧245力作用影响工件加误差，解决了机床铣刀在调试数控编程过程中，需要铣刀在工件外侧进行走刀，编程差错易导致铣刀直接撞击工作台导致铣刀损坏，并且普通带有弹簧缓冲装置的机床加工精度低的问题。
本发明所述一种防撞刀数控机床，第四丝杆2485向下移动过程底端面带动连接板2491向下移动，使连接板2491带动第五丝杆2495向下移动，再操作控制面板7前端按钮，使第六电机2498通过顶端的齿轮组2497带动第五丝杆2495旋转，第五丝杆2495带动外径的连接滑块2496向下滑动，连接滑块2496向下滑动过程中带动内置推杆向下移动，然后压板2494向下移动并且压板2494顶端左右两侧导杆2493，导杆2493通过贯穿连接板2491和底板242进行滑动，对压板2494进行导向，并且达到极限位置后顶端的第二限位块2492贴合于底板242顶端面，压板2494向下移动过程中对收集推车23内部堆积铁屑进行压实，再操作控制面板7前端按钮，使第六电机2498逆向启动，使第五丝杆2495向上移动，并且带动压板2494向上移动，使压板2494底端面平行于收集推车23顶端面，解决了数控机床在切削金属件往往卷起金属屑丝，普通机床没有对收集箱内金属屑丝进行压实装置，导致收集箱需要经常更换使用非常变便捷的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种防撞刀数控机床，包括机床本体(1)、外壳(2)、挡板(3)、支撑台(4)、滑轨(5)、控制器(6)、控制面板(7)、电源装置(8)、顶板(9)、x轴滑轨(10)、固定块(11)、x轴电机(12)、x轴丝杆(13)、y轴丝杆(14)、y轴电机(15)、z轴滑轨(16)、z轴丝杆(17)、z轴电机(18)、固定架(19)、第四电机(20)、外壳(21)、夹具(22)和收集推车(23)，其特征在于：还包括防撞刀装置(24)，所述机床本体(1)前端外侧安装有外壳(2)，所述外壳(2)底端面与支撑台(4)呈垂直结构，并且外壳(2)底端面与支撑台(4)进行焊接，所述支撑台(4)前端中部设置有凹槽，并且支撑台(4)前端凹槽与滑轨(5)进行螺栓连接，所述滑轨(5)内侧面与挡板(3)前端面平行，并且滑轨(5)内侧面与挡板(3)进行滑动连接，所述外壳(2)左端面底部焊接有外箱，并且外壳(2)左端的外箱内壁与控制器(6)进行螺栓连接，所述外壳(2)前端面左侧通过连接件与控制面板(7)进行螺栓连接，所述外壳(2)左端面后壁与电源装置(8)进行螺栓连接，所述外壳(2)顶端面内侧面与顶板(9)呈垂直结构，并且外壳(2)顶端面内侧面与顶板(9)进行焊接，所述支撑台(4)顶端面中部与x轴滑轨(10)进行螺栓连接，所述x轴滑轨(10)左右端外侧与固定块(11)呈垂直结构，并且固定块(11)与x轴滑轨(10)左右端外侧进行插接，所述固定块(11)内径尺寸大于x轴丝杆(13)，并且x轴丝杆(13)贯穿固定块(11)通过轴承座与x轴滑轨(10)进行插接，所述x轴丝杆(13)左端外径通过联轴器与x轴电机(12)进行插接，所述固定块(11)底端设置有内螺纹，并且固定块(11)底端内螺纹与y轴丝杆(14)进行螺纹连接，所述y轴丝杆(14)后端外径通过联轴器与y轴电机(15)进行插接，所述y轴电机(15)外径与z轴滑轨(16)内径尺寸相同，并且y轴电机(15)外径与z轴滑轨(16)内径进行螺纹连接，所述z轴滑轨(16)内侧滑动连接有滑块，并且z轴滑轨(16)内径的滑块与z轴丝杆(17)进行螺纹连接，所述z轴丝杆(17)顶端外径通过联轴器与z轴电机(18)进行插接，所述z轴滑轨(16)前端面凹槽贴合于固定架(19)左端凸边，并且z轴滑轨(16)前端面凹槽与固定架(19)进行螺栓连接，所述固定架(19)顶端面与第四电机(20)进行螺栓连接，所述第四电机(20)底端面外径通过内置连接丝杆与夹具(22)进行插接，所述支撑台(4)底端左右内壁凹槽处安装有收集推车(23)，所述支撑台(4)底端左右内壁凹槽处设置有防撞刀装置(24)，所述防撞刀装置(24)由外框(241)、底板(242)、隔板(243)、连接盘(244)、弹簧(245)、支撑板(246)、限位块(247)、限位升降机(248)和压紧装置(249)组成，所述外框(241)底端面与底板(242)底端面平行，并且外框(241)内侧面与底板(242)进行焊接，所述隔板(243)位于外框(241)内壁中点处，并且外框(241)内壁中部与隔板(243)进行焊接，所述隔板(243)顶端面与连接盘(244)呈垂直结构，并且隔板(243)顶端面与连接盘(244)进行焊接，所述连接盘(244)内侧间距与弹簧(245)高度尺寸相同，并且连接盘(244)内侧面与弹簧(245)进行焊接，所述外框(241)顶端内壁与支撑板(246)进行滑动连接，所述支撑板(246)底端面中部与限位块(247)进行螺栓连接，所述限位块(247)底端面安装有限位升降机(248)，所述限位升降机(248)底端面安装有压紧装置(249)，所述连接盘(244)、底板(242)和隔板(243)左右端面与支撑台(4)进行焊接，所述电源装置(8)、控制面板(7)、x轴电机(12)、y轴电机(15)、z轴电机(18)和第四电机(20)均与控制器(6)电连接。
2.根据权利要求1所述一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述限位升降机(248)由第五电机(2481)、转轴(2482)、蜗杆(2483)、蜗轮(2484)、第四丝杆(2485)、固定壳(2486)和连接块(2487)组成，所述第五电机(2481)左端外径尺寸与转轴(2482)外径尺寸相同，并且第五电机(2481)左端通过联轴器与转轴(2482)进行插接，所述转轴(2482)底端外侧设置有凹槽，并且转轴(2482)底端凹槽通过平键与蜗杆(2483)进行插接，所述蜗杆(2483)后端面与蜗轮(2484)相啮合，所述蜗轮(2484)内径尺寸与第四丝杆(2485)外径尺寸相同，并且蜗轮(2484)内径与第四丝杆(2485)外径进行螺纹连接，所述第四丝杆(2485)上下两端贯穿固定壳(2486)，并且第四丝杆(2485)上下两端通过轴承座与固定壳(2486)进行螺栓连接，所述第四丝杆(2485)顶端面外侧卡扣连接有轴承座，并且第四丝杆(2485)顶端通过轴承座与连接块(2487)进行插接，所述固定壳(2486)底端面与隔板(243)进行螺栓连接，所述第五电机(2481)与控制器(6)电连接。
3.根据权利要求2所述一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述压紧装置(249)由连接板(2491)、第二限位块(2492)、导杆(2493)、压板(2494)、第五丝杆(2495)、连接滑块(2496)、齿轮组(2497)和第六电机(2498)组成，所述连接板(2491)内侧通孔设置有四个导杆(2493)，并且连接板(2491)内侧通孔与四个导杆(2493)进行滑动连接，所述导杆(2493)顶端面与第二限位块(2492)进行螺栓连接，所述导杆(2493)底端面与压板(2494)呈垂直结构，并且导杆(2493)底端面与压板(2494)进行焊接，所述压板(2494)顶端面内径与第五丝杆(2495)外径尺寸相同，并且压板(2494)顶端面内径与第五丝杆(2495)外径进行铆接，所述第五丝杆(2495)顶端与连接滑块(2496)进行螺纹连接，所述第五丝杆(2495)顶端左侧通过齿轮组(2497)与第六电机(2498)进行转动连接，并且第六电机(2498)顶端面通过连接座与连接板(2491)进行螺栓连接，所述连接板(2491)顶端面与第四丝杆(2485)呈垂直结构，并且连接板(2491)顶端面与第四丝杆(2485)进行铆接，所述第六电机(2498)与控制器(6)电连接。
4.根据权利要求1所述一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述外框(241)形状为凹字结构，外框(241)长度宽度等于支撑板(246)长度宽度尺寸。
5.根据权利要求1所述一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述连接盘(244)和弹簧(245)设置有八组，并且八组连接盘(244)和弹簧(245)间距相同。
6.根据权利要求2所述一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述蜗杆(2483)外径涂抹有润滑油，并且固定壳(2486)左端内侧设置有进油孔。
7.根据权利要求1所述一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述第四丝杆(2485)外径尺寸大于隔板(243)内径尺寸，并且第四丝杆(2485)顶端外侧贯穿于隔板(243)内径。
8.根据权利要求3所述一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述导杆(2493)贯穿于底板(242)内径和连接板(2491)内径，并且底板(242)内径和连接板(2491)内径位置对应且尺寸相同。
9.根据权利要求3所述一种防撞刀数控机床，其特征在于：所述压板(2494)底端面喷涂有2mm厚的特氟龙涂层，并且压板(2494)底端面为光滑表面。
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