CN112453067A - 一种粗轧板形调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粗轧板形调整方法，包括：采集中间坯的楔形值的测量值，当楔形值的测量值超过楔形值的预设值时，并对中间坯的楔形值进行调整；采集中间坯的直线偏差度的测量值，当直线偏差度的测量值超过直线偏差度的预设值时，并对中间坯的直线偏差度进行调整，通过对中间坯的楔形值以及直线偏差度进行调整，满足中间坯在加工过程中的工艺要求，避免楔形值过大，引起的轧制薄钢时不便于加工的问题，也避免了直线偏差度较大，中间坯在轧制及传动过程中的偏差。

Description

一种粗轧板形调整方法

技术领域

本发明涉及冶金工业领域，特别是涉及一种粗轧板形调整方法。

背景技术

目前，在热轧中间坯的过程中，需要利用调整中间坯的楔形值(即中间坯边缘的厚度)以及沿着传送方向上的直线偏差度，以满足制成产品的工艺需求，当需要轧制较薄的中间坯或者中间坯长度较长时，不便于控制楔形值以及直线偏差度。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种粗轧板形调整方法，用于解决现有技术中轧制中间坯时不便于调整板形的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种粗轧板形调整方法，包括：采集中间坯的楔形值的测量值，当楔形值的测量值超过楔形值的预设值时，并对中间坯的楔形值进行调整；

采集中间坯的直线偏差度的测量值，当直线偏差度的测量值超过直线偏差度的预设值时，并对中间坯的直线偏差度进行调整。

可选的，当楔形值的测量值超过楔形值的预设值时，并对中间坯的楔形值进行调整的步骤还包括：依据上一块中间坯的楔形值的测量值进行调整。

可选的，楔形值进行调整时，中间坯下压系统中的辊缝的间距数学表达为：

Devgap1x(n)＝Kx*(1/width)*wedge(n-1)

其中，Devgap1x(n)表示为第n块中间坯在第x道次的辊缝的间距，Kx表示为第x道次的辊缝的间距的调整系数，width表示中间坯的宽度，wedge(n-1)表示第n-1块中间坯的楔形值的测量值。

可选的，对中间坯的直线偏差度进行调整的步骤还包括：

依据上一块中间坯的直线偏差度进行调整。

可选的，对中间坯的直线偏差度进行调整时中间坯下压系统中的辊缝的间距的数学表达为：

Devgap2y(kn)＝Ky*(1/width)*ΔWyk(n-1)

其中，Devgap2y(kn)表示k号加热炉的第n块中间坯在第y道次直线偏差度的辊缝的间距，Ky表示为第y道次的辊缝的间距的调整系数，width表示中间坯的宽度，ΔWyk(n-1)表示第n-1块中间坯的直线偏差度的测量值。

如上所述，本发明的粗轧板形调整方法，具有以下有益效果：通过对中间坯的楔形值以及直线偏差度进行调整，满足中间坯在加工过程中的工艺要求，避免楔形值过大，引起的轧制薄钢时不便于加工的问题，也避免了直线偏差度较大，中间坯在轧制及传动过程中的偏差。

附图说明

图1显示为本发明实施例的粗轧板形调整方法流程示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，本发明提供一种粗轧板形调整方法，包括：

S1：采集中间坯的楔形值的测量值，可在粗轧区域出口设置有一台测宽仪，当楔形值的测量值超过楔形值的预设值时，并对中间坯的楔形值进行调整；

S2：采集中间坯的直线偏差度的测量值，精轧出口设置有多功能仪，当直线偏差度的测量值超过直线偏差度的预设值时，并对中间坯的直线偏差度进行调整。

为了提高楔形值的调整精度，当楔形值的测量值超过楔形值的预设值时，并对中间坯的楔形值进行调整的步骤还包括：依据上一块中间坯的楔形值的测量值进行调整，

在实施过程中，楔形值进行调整时，中间坯下压系统中的辊缝的间距数学表达为：

Devgap1x(n)＝Kx*(1/width)*wedge(n-1)

其中，Devgap1x(n)表示为第n块中间坯在第x道次的辊缝的间距，Kx表示为第x道次的辊缝的间距的调整系数，width表示中间坯的宽度，wedge(n-1)表示第n-1块中间坯的楔形值的测量值，例如，因1、2、3道次板坯较厚，跑偏量小，可以利用1/2/3道次调整楔形值，楔形为中间坯传动侧厚度-操作侧厚度，楔形以精轧楔形为参考值，具体控制为：成品厚度≤9.0mm，将楔形值控制在±50mm，成品厚度＞9.0mm，将楔形值控制在±80mm，如实际楔形超过控制范围，则不启动楔形调整；楔形值调整采用粗轧液压压下系统传动侧和操作侧辊缝差进行调整；给定量为devgap(传动侧辊缝-操作侧辊缝)，devgap为在设定辊缝下，传动侧调整量+decgap/2，操作侧调整为-decgap/2。

为了提高直线偏差度的调整精度，对中间坯的直线偏差度进行调整的步骤还包括：依据上一块中间坯的直线偏差度进行调整。

在实施过程中，对中间坯的直线偏差度进行调整时中间坯下压系统中的辊缝的间距的数学表达为：

Devgap2y(kn)＝Ky*(1/width)*ΔWyk(n-1)

其中，Devgap2y(kn)表示k号加热炉的第n块中间坯在第y道次直线偏差度的辊缝的间距，Ky表示为第y道次的辊缝的间距的调整系数，width表示中间坯的宽度，ΔWyk(n-1)表示第n-1块中间坯的直线偏差度的测量值。例如，可在采取3、4、5道次进行控制，根据头尾跑偏位置进行调整。如中间坯偏传动侧，则压下传动侧辊缝。头尾跑偏量采集测宽仪数据，及板坯头部距离中心线位置ΔW，直线偏差度调整采用粗轧液压压下系统传动侧和操作侧辊缝差进行调整；给定量为devgap2(传动侧辊缝-操作侧辊缝)，devgap为在设定辊缝下，传动侧调整量+decgap/2，操作侧调整为-decgap/2。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种粗轧板形调整方法，其特征在于，包括：

采集中间坯的楔形值的测量值，当楔形值的测量值超过楔形值的预设值时，并对中间坯的楔形值进行调整；

采集中间坯的直线偏差度的测量值，当直线偏差度的测量值超过直线偏差度的预设值时，并对中间坯的直线偏差度进行调整。

2.根据权利要求1所述的粗轧板形调整方法，其特征在于，当楔形值的测量值超过楔形值的预设值时，并对中间坯的楔形值进行调整的步骤还包括：

依据上一块中间坯的楔形值的测量值进行调整。

3.根据权利要求1或者2所述的粗轧板形调整方法，其特征在于：楔形值进行调整时，中间坯下压系统中的辊缝的间距数学表达为：

Devgap1x(n)＝Kx*(1/width)*wedge(n-1)

其中，Devgap1x(n)表示为第n块中间坯在第x道次的辊缝的间距，Kx表示为第x道次的辊缝的间距的调整系数，width表示中间坯的宽度，wedge(n-1)表示第n-1块中间坯的楔形值的测量值。

4.根据权利要求1所述的粗轧板形调整方法，其特征在于，对中间坯的直线偏差度进行调整的步骤还包括：

依据上一块中间坯的直线偏差度进行调整。

5.根据权利要求1所述的粗轧板形调整方法，其特征在于，对中间坯的直线偏差度进行调整时中间坯下压系统中的辊缝的间距的数学表达为：

Devgap2y(kn)＝Ky*(1/width)*ΔWyk(n-1)

其中，Devgap2y(kn)表示k号加热炉的第n块中间坯在第y道次直线偏差度的辊缝的间距，Ky表示为第y道次的辊缝的间距的调整系数，width表示中间坯的宽度，ΔWyk(n-1)表示第n-1块中间坯的直线偏差度的测量值。

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