CN112432697B - 一种测振探头现场故障诊断方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种测振探头现场故障诊断方法，根据电涡流传感器的工作原理，通过将表面光滑的管子夹到管路螺纹卷管机上，调整好水平度，再采用磁力表架固定好要检测的振动探头，将振动探头间隙电压调整到规定的间隙电压值，通过控制系统复测当前显示的调整好的振动值，再将千分表表头对准测振探头所对应的位置附近，缓慢匀速启动螺纹卷管机，同时振动放置好的管子，随着管子的振动读出千分表上的变化数值，比对控制系统上随着振动探头显示的振动值，若控制系统显示的振动值与千分表上的读数偏差较大，则此探头已然损坏；可以很好的复查出振动探头是否存在损坏现象，快速，简单方便。

Description

一种测振探头现场故障诊断方法

技术领域

本申请涉及动设备检测维护技术领域，尤其涉及一种测振探头现场故障诊断方法。

背景技术

近年来动设备的运转控制系统越来越稳定，反馈速度也是越来越快，当有事故发生时会第一时间进行检测，并根据检测的数据做出迅速的判断，从而对动设备进行有效的保护。在动设备中主要的数据就是设备的振动，位移，硬度等数据，怎么样对这些数据进行有效的检测和反馈成了行业内的重要问题。直到电涡流传感器的出现，有效地解决了动设备运行中对振动，位移，硬度实时变化的检测。其中尤以本特利的电涡流传感器设备技术最为稳定和成熟，行业内几乎所有的动设备检测都使用本特利的产品。

动设备振动，位移，硬度的变化检测系统，是由电涡流传感器、延伸电缆、前置器、线路、控制柜内的相关卡组件、下位机通讯系统及显示等组成一套有效的检测系统。目前国内外对以上元件的研究几近成熟，各式各样的文献比比皆是，元件的故障检测方法和配套检测设备也是层出不穷。当动设备安装调试阶段及运行时出现振动，位移或是硬度等数据报警时，最主要是先判断出现数据的可靠性，然后再依据数据判断发生故障原因。

校对检测数据的方法根据组件的不同方法也各不相同，控制系统的问题可以通过仪表方面进行校对，线路问题可以通过万用表等进行校对，前置器可以通过更换通道方法校对，电涡流传感器可以通过相关器件进行校对。许多用户都没有采购电涡流传感器的校对器件，当电涡流传感器需要判断是否损坏时，往往束手无策，只能耽误时间等待相关检测器件。

在没有本特利TK3工具的情况下，本申请根据振动探头这一电涡流传感器的工作原理，结合客户现场实际条件，简单几步就可以迅速判断振动探头是否存在问题。

发明内容

本申请提供一种测探头现场故障诊断方法，根据电涡流传感器的工作原理，通过将表面光滑的管子夹到管路螺纹卷管机上，调整好水平度，再采用磁力表架固定好要检测的振动探头，将振动探头间隙电压调整到规定的间隙电压值，通过控制系统复测当前显示的调整好的振动值，再将千分表表头对准测振探头所对应的位置附近，缓慢匀速启动螺纹卷管机，同时振动放置好的管子，随着管子的振动读出千分表上的变化数值，比对控制系统上随着振动探头显示的振动值，若控制系统显示的振动值与千分表上的读数偏差较大，则此探头已然损坏；可以很好的复查出振动探头是否存在损坏现象，快速，简单方便。

一种测振探头现场故障诊断方法，包括千分表表头、测振探头、振荡管、螺纹卷管机、磁力表架；其中，将振荡管固定到管路螺纹卷管机上，并调整固定后振荡管的水平度；再采用磁力表架固定住待检测的振动探头，将振动探头间隙电压设置到规定的间隙电压值范围内，通过控制系统复测当前显示的调整好的振动值，再将千分表表头对准测振探头所对应的位置，缓慢匀速启动螺纹卷管机，同时振动放置好的振荡管，随着振荡管的振动读出千分表表头上的变化数值，比对控制系统上随着振动探头显示的振动值，若控制系统显示的振动值与千分表表头上的读数偏差较大，则此测振探头已然损坏；再更换探头，重复上述方法进行复测。

可选的，所述振荡管采用圆管且表面为光滑表面。

可选的，所述匀速启动螺纹卷管机时，螺纹卷管机转速为10rpm。

可选的，所述千分表表头对准测振探头所对应的位置时，千分表表头靠近测振探头所对应的位置，且千分表表头并不遮挡测振探头表面。

可选的，所述振荡管采用夹紧的方式固定在螺纹卷管机上，并调整固定后振荡管的水平度，使其与螺纹卷管机的水平面平行。

可选的，振荡管的固定工具不限于螺纹卷管机，只要能固定圆管或假轴的固定工具并能在无外力干涉的情况下同心转动即可。

可选的，振动放置好的振荡管时，振荡管摆动的幅度在5°以内，防止摆幅过大对测振探头造成损害。

本申请所述的一种测振探头现场故障诊断方法，在没有本特利TK3工具的情况下，本专利根据振动探头这一电涡流传感器的工作原理，结合客户现场实际条件，简单几步就可以迅速判断振动探头是否存在问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请振动探头工作原理示意图；

图2为本申请故障诊断方法装置主视图；

图3为本申请故障诊断方法装置视图；

图4为本申请故障诊断方法装置视图；

千分表表头1、测振探头2、振荡管3、螺纹卷管机4、磁力表架5、金属导体6。

具体实施方式

电涡流传感器的工作原理是：如图1所示，当接通电源时就会通过电涡流传感器发出一个高频信号，从而在传感器头部产生交变磁场，如果在该磁场范围内没有金属导体6接近，则这一范围内的能量会被释放掉；若有金属导体6接近探头，则交变磁场就会在金属表面产生电涡流场，该电涡流场便会产生一个与探头磁场相反的交变磁场。在两个磁场的相互作用下，就会改变探头的高频电流的幅度和相位，即改变了探头的有效阻抗，如图1所示：所以被测金属面需要不断变化，否则阻抗就是一个定值，电压和电流不发生变化就无法校对振动探头是否损坏。结合振动探头工作原理和客户现场条件，制定出振动探头检验方法，快速准确判断出振动探头是否已经损坏。

参见图2至图4，一种测振探头现场故障诊断方法，包括千分表表头1、测振探头2、振荡管3、螺纹卷管机4、磁力表架5；其中，将振荡管3固定到管路螺纹卷管机4上，并调整固定后振荡管3的水平度；再采用磁力表架5固定住待检测的振动探头2，将振动探头2间隙电压设置到规定的间隙电压值范围内，通过控制系统复测当前显示的调整好的振动值，再将千分表表头1对准测振探头2所对应的位置，缓慢匀速启动螺纹卷管机4，同时振动放置好的振荡管3，随着振荡管3的振动读出千分表表头1上的变化数值，比对控制系统上随着振动探头2显示的振动值，若控制系统显示的振动值与千分表表头1上的读数偏差较大，则此测振探头2已然损坏；再更换探头，重复上述方法进行复测。

可选的，所述振荡管3采用圆管且表面为光滑表面。

可选的，所述匀速启动螺纹卷管机4时，螺纹卷管机4转速为10rpm。

可选的，所述千分表表头1对准测振探头2所对应的位置时，千分表表头1靠近测振探头2所对应的位置，且千分表表头1并不遮挡测振探头2表面。

可选的，所述振荡管3采用夹紧的方式固定在螺纹卷管机4上，并调整固定后振荡管3的水平度，使其与螺纹卷管机4的水平面平行。

可选的，振荡管3的固定工具不限于螺纹卷管机4，只要能固定圆管或假轴的固定工具并能在无外力干涉的情况下同心转动即可。

可选的，振动放置好的振荡管3时，振荡管3摆动的幅度在5°以内，防止摆幅过大对测振探头2造成损害。

本申请所述的一种测振探头现场故障诊断方法，在没有本特利TK3工具的情况下，本专利根据振动探头这一电涡流传感器的工作原理，结合客户现场实际条件，简单几步就可以迅速判断振动探头是否存在问题。

Claims (6)

1.一种测振探头现场故障诊断方法，采用千分表表头(1)、测振探头(2)、振荡管(3)、螺纹卷管机(4)和磁力表架(5)完成；其特征在于，方法包括将振荡管(3)固定到管路螺纹卷管机(4)上，并调整固定后振荡管(3)的水平度；再采用磁力表架(5)固定住待检测的测振探头(2)，将测振探头(2)间隙电压设置到规定的间隙电压值范围内，通过控制系统复测当前显示的调整好的振动值，再将千分表表头(1)对准测振探头(2)所对应的位置，缓慢匀速启动螺纹卷管机(4)，同时振动放置好的振荡管(3)，随着振荡管(3)的振动读出千分表表头(1)上的变化数值，比对控制系统上随着测振探头(2)显示的振动值，若控制系统显示的振动值与千分表表头(1)上的读数偏差较大，则更换探头，重复上述方法进行复测。

2.根据权利要求1所述的一种测振探头现场故障诊断方法，其特征在于，所述振荡管(3)采用圆管且表面为光滑表面。

3.根据权利要求1所述的一种测振探头现场故障诊断方法，其特征在于，所述匀速启动螺纹卷管机(4)时，螺纹卷管机(4)转速为10rpm。

4.根据权利要求1所述的一种测振探头现场故障诊断方法，其特征在于，所述千分表表头(1)对准测振探头(2)所对应的位置时，千分表表头(1)靠近测振探头(2)所对应的位置，且千分表表头(1)不遮挡测振探头(2)表面。

5.根据权利要求1所述的一种测振探头现场故障诊断方法，其特征在于，所述振荡管(3)采用夹紧的方式固定在螺纹卷管机(4)上，并调整固定后振荡管(3)的水平度，使其与螺纹卷管机(4)的水平面平行。

6.根据权利要求1所述的一种测振探头现场故障诊断方法，其特征在于，振动放置好的振荡管(3)时，振荡管(3)摆动的幅度在5°以内，防止摆幅过大对测振探头(2)造成损害。

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