CN112437711B - 工件表面处理装置以及工件表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供不会阻碍工件的旋转或使工件倾斜或倒下，一边稳定地运送工件一边对该工件进行表面处理的划时代的工件表面处理装置以及使用该工件表面处理装置的工件表面处理方法。对工件(W)喷射浆料的浆料喷射部(2)采用浆料射出口部构成为缝状的缝喷嘴型(宽幅枪)，使该浆料喷射部(2)的浆料射出口部的长度方向朝向工件(W)的运送方向，并且，相对于工件(W)以规定角度的倾斜状态配设，对工件(W)呈倾斜带状喷射浆料。

Description

工件表面处理装置以及工件表面处理方法

技术领域

本发明涉及工件表面处理装置以及使用该工件表面处理装置的工件表面处理方法。

背景技术

作为机械部件的制造方法而采用的冷锻，与通过切削进行的制造相比，虽然存在能够制造的形状受到限制的缺点，但具有如下许多优点：几乎没有材料损耗、能够大幅削减材料费、加工时间短、量产性优异、能够制造强度、耐磨损性优异的制品等。

但是，在使用该冷锻的情况下，为了使被锻造部件的脱模良好，或防止由加工时产生的热或接触压力引起的模具或被锻造部件本身的破损，经常使用实施了对表面赋予润滑剂的处理(在表面形成润滑膜的磷化处理)的被锻造部件。

关于该磷化处理，在以往的处理中处理工序非常多，因此处理设施(设备)也变得大规模，进而因药品与工件的化学反应而产生的废弃物或被污染的废液的处理极其麻烦等，包含环境方面在内具有各种问题，近年来，通过环境负荷少的喷淋或浸渍对工件表面赋予润滑剂的涂布型润滑剂的需求增加。

然而，该涂布型润滑剂如果涂布量过多，则会污染成型模具，而如果涂布量过少，则会产生无法获得充分的润滑效果的不良情况，因此涂布量管理变得极其重要，但其管理非常麻烦。

为了解决这样的现有处理中的问题，本申请人关于对被锻造部件的磷化处理，提出了在日本特许第5523507号(以下称为以往例)公开的工件表面处理装置，实现涂敷量的适当化。

公开在以往例中的工件表面处理装置包含将浆料喷射到工件(被锻造部件)上的浆料喷射部，所述浆料是液体和磨粒的混合物，构成为，在润滑剂赋予(附着)到旋转的工件的表面之前，用从该浆料喷射部喷射的浆料对工件的表面进行湿喷砂处理，去除附着在工件表面的氧化膜或油等污垢，并且在该工件的表面形成细小的凹凸，进行用于提高润滑剂(润滑膜)向该工件表面的附着性的前处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5523507号公报

发明内容

本发明要解决的课题

然而，以往例采用圆枪型的浆料喷射部，从该圆枪型的浆料喷射部喷射的浆料的射出压高，向工件的喷射压变高，根据工件的不同，有时会阻碍工件的旋转。

在为了不阻碍该工件的旋转而降低浆料的射出压的情况下，会产生湿喷砂处理不足而使润滑剂的附着性(密接性)降低的不良情况，此外，在为了降低浆料的射出压而以低的该射出压进行充分的湿喷砂处理而减慢运送速度并延长处理时间的情况下，会产生生产率降低，处理性降低的问题。

另外，从该圆枪型的浆料喷射部喷射的浆料的相对于工件的喷射区域为圆形状。因此，伴随工件的移动，浆料喷射位置从工件上侧向工件下侧移动，因此，例如在工件为容易倾倒的圆板状(扁平圆柱状)的情况下，在浆料喷射位置从工件的端面的中心(工件轴心)偏移的位置，该射出压不能均匀地作用于工件的端面，工件会倾斜或倒下，有时会产生运送故障或处理不均等不良情况。

本发明是鉴于上述那样的现状而完成的，其目的在于提供不会阻碍工件的旋转或使工件倾斜或倒下，一边稳定地运送工件一边对该工件进行表面处理的划时代的工件表面处理装置以及使用该工件表面处理装置的工件表面处理方法。

用于解决课题的手段

参照附图说明本发明的主旨。

涉及一种工件表面处理装置，其具有：工件运送部1，其一边使圆柱或圆板状的工件W以轴心为旋转轴旋转一边在工件长度方向上运送；以及浆料喷射部2，其对运送途中的所述工件W喷射浆料，其特征在于，所述浆料喷射部2的浆料射出口部构成为缝状，该浆料射出口部的长度方向朝向所述工件W的运送方向并且该浆料射出口部相对于所述工件W以规定角度的倾斜状态配设，该浆料射出口部构成为对所述工件W呈倾斜带状喷射所述浆料，所述工件运送部1由与所述工件W抵接并使该工件W旋转的旋转部3和夹持所述工件W并使所述工件W移动的夹持移动部4构成。

此外，涉及技术方案1所述的工件表面处理装置，其特征在于，所述浆料喷射部2配设于所述工件运送部1的上方，构成为从斜上方对所述工件W喷射所述浆料。

此外，涉及技术方案1所述的工件表面处理装置，其特征在于，所述旋转部3由一对旋转辊3a构成，该一对旋转辊3a隔开间隔地以对置状态配设并且从下侧抵接于所述工件W而支承该工件W且使该工件W旋转，所述浆料喷射部2的所述浆料射出口部的缝宽度被设定为比所述一对旋转辊3a的对置间隔窄。

此外，涉及技术方案2所述的工件表面处理装置，其特征在于，所述旋转部3由一对旋转辊3a构成，该一对旋转辊3a隔开间隔地以对置状态配设并且从下侧抵接于所述工件W而支承该工件W且使该工件W旋转，所述浆料喷射部2的所述浆料射出口部的缝宽度被设定为比所述一对旋转辊3a的对置间隔窄。

此外，涉及技术方案3所述的工件表面处理装置，其特征在于，所述浆料喷射部2构成为对运送途中的多个所述工件W同时喷射浆料。

此外，涉及技术方案4所述的工件表面处理装置，其特征在于，所述浆料喷射部2构成为对运送途中的多个所述工件W同时喷射浆料。

此外，涉及技术方案1至6中的任意一项所述的工件表面处理装置，其特征在于，所述夹持移动部4由配设成对置状态并且能够在所述工件W的运送方向和运送反方向上往复移动的一对基体4a、4b构成，该一对基体4a、4b构成为分别能够在内外方向上移动，并且，在所述一对基体4a、4b上分别隔开规定间隔地设置有向内侧突出的突体5a、5b，并且，在所述一对基体4a、4b上分别设置有与所述突体5a、5b接触或分离地移动的移动爪6a、6b。

此外，涉及技术方案1至6中的任意一项所述的工件表面处理装置，其特征在于，该工件表面处理装置设置有对所述工件W进行润滑处理的润滑处理部10。

此外，涉及技术方案7所述的工件表面处理装置，其特征在于，该工件表面处理装置设置有对所述工件W进行润滑处理的润滑处理部10。

此外，涉及一种工件表面处理方法，通过工件表面处理装置进行工件W的表面处理，该工件表面处理装置具有：工件运送部1，其由与圆柱或圆板状的所述工件W抵接而使该工件W以轴心为旋转轴旋转的旋转部3和夹持所述工件W并使所述工件W移动的夹持移动部4构成；以及浆料喷射部2，其向所述工件W喷射浆料，其特征在于，作为所述浆料喷射部2，采用浆料射出口部构成为缝状的浆料喷射部，该浆料射出口部的长度方向朝向所述工件W的运送方向，并且该浆料射出口部相对于所述工件W以规定角度的倾斜状态配设，此外，所述夹持移动部4由配设成对置状态并且能够沿所述工件W的运送方向和运送反方向往复移动的一对基体4a、4b构成，该一对基体4a、4b构成为能够分别沿内外方向移动，而且，在所述一对基体4a、4b上分别隔开规定间隔地设置有向内侧突出的突体5a、5b，而且，在所述一对基体4a、4b上分别设置有与所述突体5a、5b接触或分离地移动的移动爪6a、6b，通过所述浆料喷射部2从上方对一边以轴心为旋转轴旋转一边如下述那样运送的所述工件W呈倾斜带状喷射所述浆料而对该工件W的表面进行湿喷砂处理：在所述工件W位于一方的所述基体4a的所述突体5a与所述移动爪6a之间的状态下，该一方的基体4a的所述移动爪6a向所述突体5a接近移动而夹持所述工件W，另一方的所述基体4b向外侧移动并且该另一方的基体4b的所述移动爪6b远离所述突体5b而移动，接着，所述一方的基体4a沿运送方向移动而运送所述工件W，同时，所述另一方的基体4b沿运送反方向移动，接着，所述另一方的基体4b向内侧移动，使工件W位于该另一方的基体4b的所述突体5b与所述移动爪6b之间，所述一方的基体4a的所述移动爪6a远离所述突体5a而移动，解除所述工件W的夹持，并且该一方的基体4a向外侧移动，接着，在所述工件W位于所述另一方的基体4b的所述突体5b与所述移动爪6b之间的状态下，该另一方的基体4b的所述移动爪6b向所述突体5b接近移动而夹持所述工件W，所述一方的基体4a向外侧移动，并且该一方的基体4a的所述移动爪6a远离所述突体5a而移动，接着，所述另一方的基体4b沿运送方向移动而运送所述工件W，同时所述一方的基体4a沿运送反方向移动，接着，所述一方的基体4a向内侧移动而使工件W位于该一方的基体4a的所述突体5a与所述移动爪6a之间，所述另一方的基体4b的所述移动爪6b远离所述突体5b而移动，解除所述工件W的夹持，并且该另一方的基体4b向外侧移动，以后，反复进行这些动作，运送所述工件W。

此外，涉及技术方案10所述的工件表面处理方法，其特征在于，对运送途中的多个所述工件W同时喷射所述浆料。

此外，涉及技术方案10或11所述的工件表面处理方法，其特征在于，在所述湿喷砂处理后进行向所述工件W的表面赋予润滑剂的润滑处理。

发明效果

本发明如上述那样构成，因此成为无论工件的类型如何，都不会妨碍工件的旋转或使工件倾斜或倒下，能够稳定地运送工件，并且可靠地对该工件进行表面处理的划时代的工件表面处理装置以及工件表面处理方法。

附图说明

图1是示出本实施例的使用状态说明图。

图2是示出本实施例的旋转部的动作说明图。

图3是示出本实施例的工件运送部的说明立体图。

图4是示出本实施例的夹持移动部的说明俯视图。

图5是本实施例的夹持移动部的动作说明图。

图6是本实施例的夹持移动部的动作说明图。

图7是基于本实施例的夹持移动部的工件运送状态说明图。

图8是从本实施例的浆料喷射部喷射的浆料的喷射状态说明图。

具体实施方式

根据附图表示本发明的作用并对认为优选的本发明的实施方式进行简单说明。

本发明的浆料喷射部2对圆柱或圆板状的旋转运送的工件W呈倾斜带状地喷射浆料，因此，喷射区域不会像以往的圆枪型那样成为圆形状，而成为尽可能地横穿工件W的端面的状态，因此，不会阻碍工件W的旋转或使工件W倾斜或倒下而稳定地运送工件W，同时能够可靠地对该工件W进行表面处理。

实施例

根据附图对本发明的具体实施例进行说明。

本实施例是将本发明的工件表面处理装置作为工件表面处理装置而构成的情况，该工件表面处理装置用于将冷锻用的圆柱或圆板状的被锻造部件作为工件W，对该工件W施加润滑剂，进行在工件表面形成润滑膜的表面处理。

具体而言，如图1所示，本实施例的工件表面处理装置具有将工件W导入到工件运送部1的工件导入部7、将从该工件导入部7导入的工件W运送到各处理部的工件运送部1、对由工件运送部1运送的工件W进行湿喷砂处理的湿喷砂处理部8、对在该湿喷砂处理部8中进行了湿喷砂处理的工件W进行清洗处理的清洗处理部9、对由该清洗处理部9清洗处理后的工件W进行润滑处理的润滑处理部10及将由该润滑处理部10润滑处理后的工件W回收或运送到下一处理装置的卸载部11。

以下，对本实施例的结构各部进行详述。

工件导入部7构成为具有设置有多个收纳圆板状(扁平圆柱状)的工件W(以下简称为工件W)的工件收纳部的旋转体7a，如图1所示，以水平状态(工件W的端面沿上下方向配置的状态)收纳于位于旋转的旋转体7a的最顶部的工件收纳部的工件W旋转90°而该工件W成为直立状态(工件W的端面配置在前后方向上的状态)时，向工件运送部1释放，将工件W以直立状态设置在工件运送部1上。

另外，向工件收纳部导入工件W可以由作业者导入，也可以另外设置导入装置。

另外，上述圆板状(扁平圆柱状)的工件W是指工件W的端面的直径比工件W的长度长的圆柱状的工件W。

另外，构成为，将从上述的工件导入部7导入的工件W向各处理部运送的工件运送部1由与工件W抵接而使该工件W旋转的旋转部3和夹持工件W而使工件W移动的夹持移动部4构成，一边通过该旋转部3和夹持移动部4使工件W旋转，一边将工件W沿工件旋转轴方向运送。

具体而言，如图2所示，旋转部3由隔开间隔对置配置的一对旋转辊3a构成，构成为从下侧与工件W抵接而支承该工件W且使工件W旋转。

更具体地说，各旋转辊3a构成为通过马达等驱动源(省略图示)向同一方向旋转，进而，各旋转辊3a构成为，为了不损伤在该旋转辊3a上一边旋转一边滑动的工件W，并且提高与工件W的密接性，使工件W良好地旋转，在与工件W抵接的周面上覆盖有合成树脂制部件。

另外，如图1所示，本实施例的旋转辊3a在从湿喷砂处理部8到清洗处理部9的前半部分(具体而言为，后述的清洗处理部9的粗清洗处理部9a)的部位覆盖有耐磨损性优异的合成树脂部件(例如聚氨酯树脂制部件)，在从清洗处理部9的后半部分(具体而言为，清洗处理部9的热水清洗处理部9b)到润滑处理部10的部位覆盖有耐热性优异的合成树脂部件(例如尼龙树脂制部件)。

另外，如图3所示，夹持移动部4由一对基体4a、4b构成，该一对基体4a、4b以前低后高的倾斜状态配设成对置状态，能够沿工件W的运送方向、运送反方向往复移动，该一对基体4a、4b构成为能够分别沿内外方向移动，并且，该一对基体4a、4b分别设置有隔开规定间隔向内侧突出的突体5a、5b和与该突体5a、5b接触或分离地移动的移动爪6a、6b。

具体而言，如图4所示，构成为，各基体4a、4b分别具有：第1基体部12a、12b，它们设置在能够沿工件W的运送方向、运送反方向往复移动且还能够沿内外方向移动的移动机构(省略图示)上；以及第2基体部13a、13b，它们以重合的状态设置在该第1基体部12a、12b上，相对于该第1基体部12a、12b在工件W的运送方向、运送反方向上移动自如，在第1基体部12a、12b的内侧端面上隔开间隔向内侧突出设置有突体5a、5b，在第2基体部13a、13b的内侧端面上隔开间隔向内侧突出设置有移动爪6a、6b，相对于第1基体部12a、12b，第2基体部13a、13b向工件W的运送方向、运送反方向相对移动，由此，各突体5a、5b和各移动爪6a、6b的间隔宽窄，对配置在该突体5a、5b和移动爪6a、6b之间的工件W进行夹持、解除。

更具体而言，本实施例的夹持移动部4构成为一边依次重复以下的(a)～(f)的动作一边运送工件W(参照图5、图6)。

(a)当从工件导入部7向工件运送部1导入工件W时，基体4a(图中上侧)向内侧移动，在该基体4a的突体5a和移动爪6a之间配置工件W。

(b)在工件W位于该基体4a的突体5a与移动爪6a之间的状态下，基体4a的第2基体部13a向工件W的运送反方向(以下称为工件运送反方向)移动，移动爪6a向突体5a接近移动而夹持工件W，并且基体4b(图中下侧)使第2基体部13b向工件W的运送方向(以下称为工件运送方向)移动，使移动爪6b远离突体5b而移动，一边扩大突体5b与移动爪6b的间隔一边向外侧移动。

(c)夹持工件W的基体4a沿工件运送方向移动而使工件W移动规定距离，同时，基体4b沿工件运送反方向移动，然后，从工件导入部7向工件运送部1导入新的工件W。

(d)若从该工件导入部7向工件运送部1导入新的工件W，则基体4b向内侧移动，在该基体4b的突体5b和移动爪6b之间配置该新导入的工件W以及已经导入完毕的其他工件W。

(e)在各工件W位于该基体4b的突体5b与移动爪6b之间的状态下，基体4b的第2基体部13b向工件运送反方向移动，移动爪6b向突体5b接近移动而夹持各工件W，并且，基体4a使第2基体部13a向工件运送方向移动，使移动爪6a远离突体5a而移动，扩大突体5a和移动爪6a的间隔，一边解除工件W的夹持一边向外侧移动。

(f)夹持各工件W的基体4b沿工件运送方向移动而使各工件W移动规定距离，同时，基体4a沿工件运送反方向移动，之后，从工件导入部7向工件运送部1再次导入新的工件W。

即，构成为，本实施例的夹持移动部4例如如图7的(a)～(h)所示，在基体4a进行了从最初导入的工件W1的从第1运送位置向第2运送位置的移动的情况下，由基体4b进行该工件W1从第2运送位置向第3运送位置的移动以及接着导入的工件W2从第1运送位置向第2运送位置的移动，而且，在该基体4b运送工件W1、W2的过程中基体4a返回移动，运送担当切换到基体4a，基体4a进行工件W1从第3运送位置向第4运送位置的移动、工件W2的从第2运送位置向第3运送位置的移动以及接着导入的工件W3从第1运送位置向第2运送位置的移动，进而导入下一个工件W4时，再次将运送担当切换到基体4b，基体4b进行工件W1从第4运送位置向第5运送位置的移动、工件W2从第3运送位置向第4运送位置的移动、工件W3从第2运送位置向第3运送位置的移动以及接着导入的工件W4从第1运送位置向第2运送位置的移动，这样的情况下，基体4a和基体4b交替地每次直线地运送规定量的工件W。

另外，在本实施例中，所谓由突体5a、5b和移动爪6a、6b夹持工件W时的夹持，除了以不妨碍工件W的旋转的程度的接触状态进行夹持以外，还包含突体5a、5b以及移动爪6a、6b处于相对于工件W设置有微小间隙的非接触状态的情况。

另外，构成为，湿喷砂处理部8以连接设置状态设置在上述工件运送部1的上游侧，具体地讲是工件导入部7的下游侧，具有对由工件运送部1旋转运送的运送途中的工件W喷射浆料的浆料喷射部2，用从该浆料喷射部2喷射的浆料对工件W的表面进行湿喷砂处理。

具体地说，如图1所示，本实施例的湿喷砂处理部8具有：一对浆料喷射部2，它们设置在工件运送部1的上方侧；浆料回收箱部14，其设置于工件运送部1的下方侧，回收贮存从浆料喷射部2喷射的浆料；以及泵15，其用于将回收到该浆料回收箱部14的浆料再次供给至浆料喷射部2。

更具体而言，各浆料喷射部2采用射出浆料的浆料射出口部形成为缝状的缝喷嘴型(所谓的宽幅枪)，如图1所示，沿着工件W的运送方向纵列配置，换言之，在该工件运送方向上隔开间隔以纵列状态设置。

更具体地说，本实施例的各浆料喷射部2是与日本特开2001-300363号公报中公开的喷嘴体大致相同的结构，另外，各浆料喷射部2的浆料射出口部的缝宽度(浆料射出口部的短边方向的宽度)设定为比上述的工件运送部1的一对旋转辊3a的对置间隔窄的尺寸，此外，如图8的(b)所示，浆料射出口部的缝长度(浆料射出口部的长边方向的长度)设定为能够对运送途中的多个工件W，具体而言，在本实施例中对连续的五个工件W同时喷射(射出)浆料的长度。

此外，构成为，位于工件W的运送方向上游侧的浆料喷射部2的浆料射出口部的长度方向朝向工件W的运送方向，并且相对于工件旋转轴以25°～35°(在本实施例中为30°)的角度沿工件运送方向以向上倾斜的状态设置，从工件背面侧对工件W喷射沿上下方向(纵向)延伸的直线状的浆料(细的倾斜带状的浆料)，另外，位于工件W的运送方向下游侧的浆料喷射部2的浆料射出口部的长度方向朝向工件W的运送方向，并且相对于工件旋转轴以25°～35°(在本实施例中为30°)的角度沿工件运送方向以向下倾斜的状态设置，对工件W喷射从工件W的正面侧向上下方向(纵向)延伸的直线状的浆料(细倾斜带状的浆料)。

即，本实施例的浆料喷射部2通过上述构成，与以往的圆枪型的浆料喷射部相比，浆料射出口部的开口面积扩大，由此射出压降低，对工件W的喷射压降低，减少了由于该浆料喷射压而对工件W的旋转的阻碍，并且从浆料喷射部2喷射的浆料通过工件W的端面的中心，呈沿上下方向横穿该工件W的端面的直线状地喷射，由此，对工件W的端面上下平衡地(均匀地)施加喷射压力，不会产生在以往的圆枪类型的情况下产生的工件W的平衡破坏而工件W倾倒等不良情况，工件W被稳定地运送，不会产生运送故障或处理不均等不良情况，能够可靠地进行湿喷砂处理。

另外，如图8的(a)所示，构成为，从浆料喷射部2喷射的浆料不喷射到旋转辊3a，防止因浆料引起的旋转辊3a的早期磨损，进而，相对于一体的工件W的浆料喷射量与圆枪类型的情况相比增加(湿喷砂处理时间变长)，由此，与现有的圆枪型相比，即使在浆料射出口部的开口面积扩大，浆料射出压力降低，对工件W的喷射压力降低的情况下，也能够不采取降低运送速度，延缓处理时间等措施，而进行规定量的湿喷砂处理，不会产生导致湿喷砂处理不足、生产率降低等的问题，能够可靠地进行适当的湿喷砂处理。

另外，该湿喷砂处理部8中的湿喷砂处理所使用的浆料的种类(磨粒材料和磨粒直径等)根据工件W的材质等而采用适当的材料，在本实施例中，为了进行适合于钢材制的工件W的表面处理的湿喷砂处理，采用在日本特许第6101668号公开的被锻造部件的表面处理方法中使用的浆料，该浆料由液体(水)和平均粒径约为150μm的不锈钢磨粒的混合物制成，在适当的处理条件下，在工件W的表面形成无数深度为0.5μm～2μm，开口宽度为75μm～150μm(开口面积为0.006mm²～0.023mm²)的凹部。

另外，图中标号16是向浆料喷射部2供给压缩空气的压缩空气供给部16，标号17是用于使从泵15喷出的浆料喷出流返回到浆料回收箱部14内并搅拌贮存在该浆料回收箱部14内的浆料的浆料喷出流导入部17。

另外，构成为，清洗处理部9具有粗清洗处理部9a和热水清洗处理部9b这两种处理部，在上述湿喷砂处理部8中进行去除附着在工件W上的浆料的浆料去除处理。

具体而言，如图1所示，本实施例的清洗处理部9在工件W的运送方向上游侧(湿喷砂处理部8侧)设置有对工件W进行粗清洗处理的粗清洗处理部9a，在该粗清洗处理部9a的下游侧设置有在作为主清洗的热水前端对工件W进行清洗处理的热水清洗处理部9b。

更具体而言，在粗清洗处理部9a设置有喷出清洗水的清洗水喷出喷嘴18，另外，在热水清洗处理部9b设置有喷出高温水(60℃～90℃左右)的高温水喷出喷嘴19，在前半部分的粗清洗处理部9a中对附着有较多湿喷砂处理后的浆料的工件W进行粗清洗，然后，在热水清洗处理部9b中进行完全去除浆料的主清洗。

另外，在本实施例中，构成为，作为从粗清洗处理部9a的清洗水喷出喷嘴18喷出的清洗水，使用通过清洗水制作装置20对利用湿喷砂处理部8回收到浆料贮存部14中的浆料进行分离、再生而得到的再生水。

另外，热水清洗处理部9b在高温水喷出喷嘴19的下方具有高温水回收箱部21，将回收、贮存在该高温水回收箱部21中的高温水再次加热到规定的温度，并经由泵22再次向高温水喷出喷嘴19供给并再利用高温水。

此外，润滑处理部10构成为，对由上述清洗处理部9清洗后的工件W赋予润滑剂而在该工件W的表面形成润滑膜。

具体而言，如图1所示，关于本实施例的润滑处理部10，从工件运送方向上游侧开始依次设置有干燥用暖风送出喷嘴23、润滑剂喷射喷嘴24以及加热用暖风送出部25，用从干燥用暖风送出喷嘴23送出的暖风干燥去除清洗处理时附着在工件W表面的水分，从润滑剂喷射喷嘴24喷出润滑剂，将该润滑剂赋予工件W的表面，利用从加热用热风送出部25送出的热风对施加在工件W的表面上的润滑剂进行加热，使该润滑剂定型在工件W的表面上而成膜。

另外，干燥用暖风送出喷嘴23和加热用暖风送出部25构成为送出从共用的暖风供给部26供给的暖风。

此外，在本实施例的润滑处理部10中，设置有回收、贮存从润滑剂喷射喷嘴24喷射的润滑剂的润滑剂回收箱部27，将回收、贮存在该润滑剂回收箱部27中的润滑剂经由泵28再次供给向润滑剂喷射喷嘴24而再利用润滑剂。

另外，如图1所示，卸载部11具有带式运送部11a和升降梯部11b，将在上述润滑处理部10中在表面形成有润滑膜的工件W向下一处理装置(例如进行冷锻处理的冲压装置)运送。

这样，本实施例即使在对运送状态不稳定的圆板状(扁平圆柱状)的工件W进行处理的情况下，也能够通过利用夹持移动部4夹持运送工件W而稳定地进行运送，并且，通过对浆料喷射部2采用缝喷嘴型(宽枪)，浆料相对于工件W的端面以沿上下方向横穿的方式呈直线状地喷射，浆料喷射压均匀地施加在工件W的端面，尽可能地降低工件W的失衡，在湿喷砂处理部8中，良好地旋转运送工件W，可靠地进行适当的湿喷砂处理，由此，由润滑处理部10赋予的润滑剂良好地附着在工件W的表面，成为能够形成密接性优异的润滑膜的划时代的工件表面处理装置。

另外，通过使用本实施例的工件表面处理装置，能够确立可在工件W上形成密接性良好的润滑膜的划时代的工件表面处理方法。

另外，本发明的圆柱或圆板状的工件W具有截面圆形状的长度，包含内部中空的圆筒状的工件。

另外，本发明不限于本实施例，各构成要件的具体结构可以适当设计。

Claims (11)

1.一种工件表面处理装置，其具有：

工件运送部，其一边使圆柱或圆板状的工件以轴心为旋转轴旋转一边在工件长度方向上运送；以及

浆料喷射部，其对运送途中的所述工件喷射浆料，

其特征在于，

所述浆料喷射部的浆料射出口部构成为缝状，该浆料射出口部的长度方向朝向所述工件的运送方向并且该浆料射出口部相对于所述工件以规定角度的倾斜状态配设，该浆料射出口部构成为对所述工件呈倾斜带状喷射所述浆料，

所述工件运送部由与所述工件抵接并使该工件旋转的旋转部和夹持所述工件并使所述工件移动的夹持移动部构成，

所述夹持移动部由配设成对置状态并且能够在所述工件的运送方向和运送反方向上往复移动的一对基体构成，

该一对基体构成为分别能够在内外方向上移动，并且，在所述一对基体上分别隔开规定间隔地设置有向内侧突出的突体，并且，在所述一对基体上分别设置有与所述突体接触或分离地移动的移动爪。

2.根据权利要求1所述的工件表面处理装置，其特征在于，

所述浆料喷射部配设于所述工件运送部的上方，构成为从斜上方对所述工件喷射所述浆料。

3.根据权利要求1所述的工件表面处理装置，其特征在于，

所述旋转部由一对旋转辊构成，该一对旋转辊隔开间隔地以对置状态配设并且从下侧抵接于所述工件而支承该工件且使该工件旋转，

所述浆料喷射部的所述浆料射出口部的缝宽度被设定为比所述一对旋转辊的对置间隔窄。

4.根据权利要求2所述的工件表面处理装置，其特征在于，

所述旋转部由一对旋转辊构成，该一对旋转辊隔开间隔地以对置状态配设并且从下侧抵接于所述工件而支承该工件且使该工件旋转，

所述浆料喷射部的所述浆料射出口部的缝宽度被设定为比所述一对旋转辊的对置间隔窄。

5.根据权利要求3所述的工件表面处理装置，其特征在于，

所述浆料喷射部构成为对运送途中的多个所述工件同时喷射浆料。

6.根据权利要求4所述的工件表面处理装置，其特征在于，

所述浆料喷射部构成为对运送途中的多个所述工件同时喷射浆料。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的工件表面处理装置，其特征在于，

该工件表面处理装置设置有对所述工件进行润滑处理的润滑处理部。

8.根据权利要求1至6中的任意一项所述的工件表面处理装置，其特征在于，

该工件表面处理装置设置有对所述工件进行润滑处理的润滑处理部。

9.一种工件表面处理方法，通过工件表面处理装置进行工件的表面处理，该工件表面处理装置具有：工件运送部，其由与圆柱或圆板状的所述工件抵接而使该工件以轴心为旋转轴旋转的旋转部和夹持所述工件并使所述工件移动的夹持移动部构成；以及浆料喷射部，其向所述工件喷射浆料，其特征在于，

作为所述浆料喷射部，采用浆料射出口部构成为缝状的浆料喷射部，

该浆料射出口部的长度方向朝向所述工件的运送方向，并且该浆料射出口部相对于所述工件以规定角度的倾斜状态配设，此外，所述夹持移动部由配设成对置状态并且能够沿所述工件的运送方向和运送反方向往复移动的一对基体构成，该一对基体构成为能够分别沿内外方向移动，而且，在所述一对基体上分别隔开规定间隔地设置有向内侧突出的突体，而且，在所述一对基体上分别设置有与所述突体接触或分离地移动的移动爪，

通过所述浆料喷射部从上方对一边以轴心为旋转轴旋转一边如下述那样运送的所述工件呈倾斜带状喷射所述浆料而对该工件的表面进行湿喷砂处理：

在所述工件位于一方的所述基体的所述突体与所述移动爪之间的状态下，该一方的基体的所述移动爪向所述突体接近移动而夹持所述工件，另一方的所述基体向外侧移动并且该另一方的基体的所述移动爪远离所述突体而移动，接着，所述一方的基体沿运送方向移动而运送所述工件，同时，所述另一方的基体沿运送反方向移动，接着，所述另一方的基体向内侧移动，使工件位于该另一方的基体的所述突体与所述移动爪之间，所述一方的基体的所述移动爪远离所述突体而移动，解除所述工件的夹持，并且该一方的基体向外侧移动，接着，在所述工件位于所述另一方的基体的所述突体与所述移动爪之间的状态下，该另一方的基体的所述移动爪向所述突体接近移动而夹持所述工件，所述一方的基体向外侧移动，并且该一方的基体的所述移动爪远离所述突体而移动，接着，所述另一方的基体沿运送方向移动而运送所述工件，同时所述一方的基体沿运送反方向移动，接着，所述一方的基体向内侧移动而使工件位于该一方的基体的所述突体与所述移动爪之间，所述另一方的基体的所述移动爪远离所述突体而移动，解除所述工件的夹持，并且该另一方的基体向外侧移动，以后，反复进行这些动作，运送所述工件。

10.根据权利要求9所述的工件表面处理方法，其特征在于，

对运送途中的多个所述工件同时喷射所述浆料。

11.根据权利要求9或10所述的工件表面处理方法，其特征在于，

在所述湿喷砂处理后进行向所述工件的表面赋予润滑剂的润滑处理。

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