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CN112374852A - 干粉饰面材料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

干粉饰面材料及其制备方法和使用方法 Download PDF

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CN112374852A
CN112374852A CN202110051683.3A CN202110051683A CN112374852A CN 112374852 A CN112374852 A CN 112374852A CN 202110051683 A CN202110051683 A CN 202110051683A CN 112374852 A CN112374852 A CN 112374852A
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powder
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李燕梅
唐振中
王洪松
黄育敏
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Guangdong Bozhilin Robot Co Ltd
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Guangdong Bozhilin Robot Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种干粉饰面材料及其制备方法和使用方法。按质量份数计，上述干粉饰面材料的制备原料包括：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份及火山灰质材料4份~8份。干粉饰面材料抗裂、不掉粉、不泛碱，且粘结性能好，没有空鼓开裂问题，后期无需反复维修，解决了水泥饰面砂浆空鼓开裂、泛碱的问题。另外，该干粉饰面材料在使用时能够形成互穿网络结构，强化体系的耐水性，降低石膏遇水软化流动造成的强度损失，解决了石膏基饰面砂浆应用受阻的问题。

Description

干粉饰面材料及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种干粉饰面材料及其制备方法和使用方法。
背景技术
饰面砂浆是一种用于建筑墙体表面的装饰材料。饰面砂浆与目前的有机涂料饰面层相比，具有很好的耐久性，可减少有机涂料产品维护翻新的费用。市面上常见的饰面砂浆一般是水泥基饰面材料。水泥饰面砂浆因其性脆、收缩性大、抗裂性差，容易空鼓开裂，不能厚涂，需提前对基底墙面进行找平处理（底面平整度≤2mm），例如通常需要在砼墙进行拉毛或甩浆，或者在砌砖上涂刷界面后，用水泥砂浆进行粗找平。更有的要求高一点的，还需进行批刮腻子层，进行细找平，工序较多，所需人工时间也多，人工费逐年上涨，已严重影响到房地产装修项目的正常利润。另外，水泥基饰面砂浆含硅酸盐，遇空气或者墙体内的水气，发生水解反应，生成的氢氧根与金属离子结合形成溶解度较小的氢氧化物（化学性质为碱性），遇到气温的升高，水蒸气蒸发，将氢氧化物从墙体中析出，随着水分的逐渐蒸发，氢氧化物就被析出于水泥饰面砂浆表面，日积月累，使得装饰层被顶起，不再黏附墙面，就发生泛白、起皮、脱落，这一过程称之为“泛碱”。泛碱、空鼓开裂是水泥基饰面砂浆的通病，其导致的开裂空鼓等质量问题一直困扰着建筑施工企业，后续反复维修也浪费材料与人工费用。石膏具备微膨胀的特性，粘结强度高，很好地解决了水泥饰面空鼓、开裂的问题。然而石膏饰面砂浆不耐水、遇水软化，强度倒缩，导致其推广应用受阻。
发明内容
基于此，有必要提供一种干粉饰面材料，该干粉饰面材料为石膏基干粉饰面材料，解决了水泥饰面砂浆空鼓开裂的问题。另外，该干粉饰面材料在使用时能够形成互穿网络结构，强化体系的耐水性，降低石膏遇水软化流动造成的强度损失，解决了石膏基饰面砂浆应用受阻的问题。
此外，还有必要提供一种干粉饰面材料的制备方法及使用方法。
一种干粉饰面材料，按质量份数计，所述干粉饰面材料的制备原料包括：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份及火山灰质材料4份~8份。
在其中一个实施例中，所述石膏为半水石膏。半水石膏水化生成二水石膏晶体，体积膨胀，与底层形成楔合结构，具有很好的粘结性能。
在其中一个实施例中，所述火山灰质材料选自微硅粉、粉煤灰及活性二氧化硅中的至少一种。上述材料均具有火山灰活性，火山灰特性和微颗粒性协同改变体系的溶解度及填充体系的孔隙，增大体系的密实度，增强耐水性能。
在其中一个实施例中，所述火山灰质材料的火山灰活性≥105%。火山灰活性高对所制备的干粉饰面材料的耐水性能更好。
在其中一个实施例中，所述活性硅铝粉的目数为150目~600目。上述目数的活性硅铝粉所制备的干粉饰面材料的性能更佳。
在其中一个实施例中，所述硅灰石粉的目数为200目~600目。上述目数的硅灰石粉所制备的干粉饰面材料的性能更佳。
在其中一个实施例中，所述氢氧化钙的目数为150目~400目。上述目数的氢氧化钙所制备的干粉饰面材料的性能更佳。
在其中一个实施例中，所述干粉饰面材料的制备原料还包括：骨料、膨润土、聚酯纤维、保水剂、缓凝剂及减水剂中的至少一种。膨润土在涂层孔隙中遇水膨胀，由于孔洞的局限性，其透水性可以达到10-9cm/sec，接近滴水不漏，从而阻止底层基材的碱性物质随水分迁移到面层，避免形成泛碱。聚酯纤维具有良好的分散性，断裂强度、弹性模量高，回弹性适中，在石膏干粉材料加水拌和后，数亿纤维以三维立体方式对混合料进行加强，提供巨大的内聚力，抵抗涂层干燥过程中的收缩应力，同时在涂层中形成的三维网络结构，可减少涂层与基材弹性模量不一致引起的开裂现象。加入石膏缓凝剂，来减缓石膏凝结时间，提供更好的施工操作时间。加入纤维素，提供一定的保水性能，避免浆料干燥过快而导致石膏水化不完全，没有达到相应的强度。加入减水剂减少用水量。
在其中一个实施例中，所述骨料包括目数为90目~200目的第一骨料和目数为200目~800目的第二骨料。
在其中一个实施例中，所述第一骨料选自玻化微珠、石英粉、重钙、滑石粉及重晶石粉中的至少一种，所述第二骨料选自石英粉、重钙、滑石粉及重晶石粉中的至少一种。第一骨料和第二骨料起到填充、易于施工并使饰面层更细腻的作用。
在其中一个实施例中，所述聚酯纤维的长度为3mm~6mm。该长度范围内的聚酯纤维能够进一步提高涂层粘结性能和抗裂性能。
在其中一个实施例中，所述保水剂选自羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素及羟乙基纤维素中的至少一种。上述保水剂的保水性能较好，能够避免浆料干燥过快而导致石膏水化不完全。
在其中一个实施例中，所述缓凝剂选自蛋白类及无机盐中的至少一种。上述缓凝剂的减缓石膏凝结时间的效果更好。
在其中一个实施例中，所述减水剂选自聚羧酸减水剂及密胺类减水剂中的至少一种。上述减水剂具有更高效的减水效果。
在其中一个实施例中，按质量份数计，所述干粉饰面材料的制备原料包括：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份、火山灰质材料4份~8份、膨润土1份~3份、聚酯纤维0.1份~0.3份、保水剂0.15份~0.3份、缓凝剂0.03份~0.08份、减水剂0.02份~0.1份、第一骨料6份~10份及第二骨料1.5份~12.6份。在上述配比范围内，干粉饰面材料的耐水性更好，强度更高。
一种干粉饰面材料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，称取如下原料：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份及火山灰质材料4份~8份；
将所述原料进行混合，制备干粉饰面材料。
一种干粉饰面材料的使用方法，包括如下步骤：
将干粉饰面材料与水按质量比为1:（0.36~0.5）混合搅拌，静置再搅拌，制备饰面砂浆；
将所述饰面砂浆涂覆在墙面上；
按质量份数计，所述干粉饰面材料的制备原料包括：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份及火山灰质材料4份~8份。
与现有技术相比，本发明的干粉饰面材料具有以下有益效果：
本发明的干粉饰面材料为石膏基干粉饰面材料，解决了水泥饰面砂浆空鼓开裂、泛碱的问题。另一方面，本发明的干粉饰面材料在使用时形成互穿网络结构，强化体系的耐水性，降低石膏遇水软化流动造成的强度损失，解决了石膏基饰面砂浆应用受阻的问题。具体地：
本发明的干粉饰面材料以资源丰富、价格低廉的石膏为主要胶凝材料，石膏的微膨胀特性，在结晶过程中与底层形成楔合，粘结强度高，不会空鼓开裂。这一特性很好地解决了水泥砂浆干缩所引起的空鼓开裂问题。同时，石膏为中性或偏酸性材料，并不存在自身涂层泛碱的问题。但由于石膏自身的缺陷，遇水会软化，本发明的干粉饰面材料中加入活性硅铝粉和氢氧化钙，氢氧化钙遇水的情况下形成氢氧根离子，提供碱性环境。同时直接加入氢氧化钙避免了加入水泥或灰钙可能造成的涂层爆灰的现象，另外还便于计算其在体系中的用量范围，避免碱性过强而在体系中反应不完全，造成后期泛碱的现象。活性硅铝粉是以硅铝矿为原料经过改性的硅铝粉，具有高活性的无定型氧化硅和氧化铝。活性的氧化硅和氧化铝与氢氧化钙反应生成稳定的硅酸钙水化物胶凝及水化铝酸钙；同时水化铝酸钙遇水溶析的AlO2 -和Ca2+化合生成水化硫铝酸钙，也称钙矾石。钙矾石是一种尺寸为几个微米的结晶体。由于生成一定数量的钙矾石来填充于石膏的毛细孔或气孔中，并能与纤维状的C-S-H胶凝微晶交织成网络状，使石膏结构更为致密，因而石膏饰面砂浆强度和抗渗性能都有较大幅度提高，增强其耐水性能。硅灰石粉具有针状、纤维状晶体形态和独特的物理化学性能。针状硅灰石纤维呈针状结构，在涂层中，互相搭接，形成立体网状结构，在涂层干燥过程中，嵌锁在涂层间的针状硅灰石纤维三维网状结构、石膏晶体结构、活性硅铝粉在碱性下形成的硅酸钙胶凝微晶结构相互交错形成互穿网络结构，共同抵抗剪切力的作用，减少开裂的可能，强化体系的耐水性，降低石膏遇水软化流动造成的强度损失。火山灰质材料具有极强的活性，其火山灰特性和微颗粒性协同改变体系的溶解度及填充体系的孔隙，增大体系的密实度，增强耐水性能。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一实施方式的干粉饰面材料，按质量份数计，其制备原料包括：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份及火山灰质材料4份~8份。
其中，石膏的微膨胀特性，在结晶过程中与底层形成楔合，粘结强度高，不会空鼓开裂。同时加入的活性硅铝粉在碱性条件下生成的硅酸钙胶凝微晶与钙矾石和石膏晶体互相交错搭接成网络状，提升了涂层的抗裂能这一特性很好解决水泥砂浆干缩所引起的空鼓开裂问题。同时，石膏为中性或偏酸性材料，并不存在自身涂层泛碱的问题。
优选地，石膏为半水石膏。干粉浆料加水批刮上墙后，半水石膏水化生成二水石膏晶体，体积膨胀，与底层形成楔合结构，具有很好的粘结性能。具体地，石膏选自α半水石膏和β半水石膏中的一种或两种。
活性硅铝粉是以硅铝矿为原料经过改性的硅铝粉，具有高活性的无定型氧化硅和氧化铝。活性的氧化硅和氧化铝与氢氧化钙反应生成稳定的硅酸钙水化物胶凝及水化铝酸钙；同时水化铝酸钙遇水溶析的AlO2 -和Ca2+化合生成水化硫铝酸钙，也称钙矾石。钙矾石是一种尺寸为几个微米的结晶体。由于生成一定数量的钙矾石来填充于石膏的毛细孔或气孔中，并能与纤维状的C-S-H胶凝微晶交织成网络状，使石膏结构更为致密，因而石膏饰面砂浆强度和抗渗性能都有较大幅度提高，增强其耐水性能。
优选地，活性硅铝粉的目数为150目~600目。上述目数的活性硅铝粉所制备的干粉饰面材料的性能更佳。
氢氧化钙遇水的情况下形成氢氧根离子，提供碱性环境，活性硅铝粉在碱性环境下反应生成不溶于水的硅酸盐，改变涂层的溶解度。同时直接加入纯氢氧化钙避免了加入水泥或灰钙可能造成涂层爆灰的现象；另外还便于计算其在体系中的用量范围，避免碱性过强而在体系中反应不完全，造成后期泛碱的现象。
优选地，氢氧化钙的目数为150目~400目。上述目数的氢氧化钙所制备的干粉饰面材料的性能更佳。
硅灰石粉具有针状、纤维状晶体形态和独特的物理化学性能。针状硅灰石纤维呈针状结构，在涂层中，互相搭接，形成立体网状结构，在涂层干燥过程中，嵌锁在涂层间的针状硅灰石纤维三维网状结构、石膏晶体结构、活性硅铝粉在碱性下形成的硅酸钙胶凝微晶结构相互交错形成互穿网络结构，共同抵抗剪切力的作用，减少开裂的可能，同时强化体系的耐水性，降低石膏遇水软化流动造成的强度损失。
优选地，硅灰石粉的目数为200目~600目。上述目数的硅灰石粉所制备的干粉饰面材料的性能更佳。
火山灰质材料选自微硅粉、粉煤灰及活性二氧化硅中的至少一种。火山灰质材料具有极强的活性，其火山灰特性和微颗粒性协同改变体系的溶解度及填充体系的孔隙，增大体系的密实度，增强耐水性能。
优选地，火山灰质材料的火山灰活性≥105%。在本实施方式中，火山灰活性是指掺杂火山灰质材料的水泥砂胶强度与未掺杂火山灰质材料的水泥砂胶强度的比值。火山灰活性高对所制备的干粉饰面材料的耐水性能更好。
优选地，火山灰质材料为微硅粉。微硅粉是无定形、粉末状的二氧化硅，具有极强的活性，其火山灰特性和微颗粒性和协同改变体系的溶解度及填充体系的孔隙，增大体系的密实度，增强耐水性能。
干粉饰面材料的制备原料还包括：骨料、膨润土、聚酯纤维、保水剂、缓凝剂及减水剂中的至少一种。优选地，干粉饰面材料的制备原料还包括骨料、膨润土、聚酯纤维、保水剂、缓凝剂及减水剂。
骨料包括目数为90目~200目的第一骨料和目数为200目~800目的第二骨料。第一骨料选自玻化微珠、石英粉、重钙、滑石粉及重晶石粉中的至少一种，第二骨料选自石英粉、重钙、滑石粉及重晶石粉中的至少一种。第一骨料和第二骨料起到填充、易于施工并使饰面层更细腻的作用。
优选地，第一骨料包括玻化微珠。
在其中一个实施例中，第一骨料为玻化微珠。在饰面干粉材料中加入一定量的第一骨料，能够起到降低产品的容重，提升产品涂布率，增大施工面积，降低单位施工成本，提升产品市场竞力的作用。
在另一个实施例中，第一骨料包括玻化微珠，还包括石英粉、重钙、滑石粉及重晶石粉中的至少一种。在干粉饰面材料中加入第一骨料能够起到降低产品的容重，提升产品涂布率，增大施工面积，降低单位施工成本，提升产品市场竞力，填充、易于施工并使饰面层更细腻的作用。
在其中一个实施例中，干粉饰面材料的制备原料中，第一骨料的质量份数为6份~10份。
优选地，第二骨料为石英粉。第二骨料起到填充和易于施工的作用。
在其中一个实施例中，干粉饰面材料的制备原料中，第一骨料的质量份数1.5份~12.6份。
膨润土是一种由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构的粘土矿，具有很强的自然膨胀性和吸水的能力。由于电荷的作用，膨润土的层片之间的离子将吸附水分子，使水分子充满层与层之间，使这些层片分开形成膨胀现象。经水化的膨润土表面阳离子吸附一定量的水分子后，膨润土形成凝胶，静态下不再进行水分子的交换。膨润土在涂层孔隙中遇水膨胀，堵塞石膏水化硬化后水分蒸发留下的孔洞，阻止水分流动，由于孔洞的局限性，其透水性可以达到10-9cm/sec，接近滴水不漏，从而阻止底层基材的碱性物质随水分迁移到面层，避免形成泛碱。同时，膨润土遇水膨胀的特性，具备一定的保水性能和增稠性能，为干粉材料加水拌和施工提供良好的施工性能。此外，膨润土还与保水剂协同作用，提高保水性和增稠性能，协助保证良好的施工性。
具体地，膨润土选自纳基膨润土和复合膨润土中的一种或两种。干粉饰面材料的制备原料中，膨润土的质量份数为1份~3份。
聚酯纤维具有良好的分散性，断裂强度、弹性模量高，回弹性适中，在石膏干粉材料加水拌和后，数亿纤维以三维立体方式对混合料进行加强，提供巨大的内聚力，抵抗涂层干燥过程中的收缩应力，同时在涂层中形成的三维网络结构，可减少涂层与基材弹性模量不一致引起的开裂现象，协同提高涂层的粘结性能和抗裂性能。
优选地，聚酯纤维的长度为3mm~6mm。该长度范围内的聚酯纤维能够进一步提高涂层的粘结性能和抗裂性能。
具体地，干粉饰面材料的制备原料中，聚酯纤维的质量份数为0.1份~0.3份。
保水剂能够提供一定的保水性能，提高材料的保水性和增稠性，避免浆料干燥过快而导致石膏水化不完全，没有达到相应的强度。保水剂还能够与膨润土、缓凝剂协同作用，保证良好的施工性能。具体地，保水剂选自羟丙基甲基纤维素（HPMC）、羟乙基甲基纤维素（HEMC）及羟乙基纤维素（HEC）中的至少一种。上述保水剂的保水性能较好，能够避免浆料干燥过快而导致石膏水化不完全。
具体地，干粉饰面材料的制备原料中，保水剂的质量份数为0.15份~0.3份。
由于石膏凝结时间快的特性，需要加入缓凝剂，来减缓石膏凝结时间，提供更好的施工操作时间。缓凝剂还能够和纤维素协同作用，保证产品的施工性能。
优选地，缓凝剂选自蛋白类及无机盐中的一种或两种。进一步地，蛋白类为精蛋白类。干粉饰面材料的制备原料中，缓凝剂的质量份数为0.03份~0.08份。
加入减水剂能够减少用水量。优选地，减水剂选自聚羧酸减水剂及密胺类减水剂中的至少一种。上述减水剂具有更高效的减水效果。
具体地，干粉饰面材料的制备原料中，减水剂的质量份数为0.02份~0.1份。
优选地，按质量份数计，干粉饰面材料的制备原料包括：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份、火山灰质材料4份~8份、膨润土1份~3份、聚酯纤维0.1份~0.3份、保水剂0.15份~0.3份、缓凝剂0.03份~0.08份、减水剂0.02份~0.1份、第一骨料6份~10份及第二骨料1.5份~12.6份。在上述配比范围内，干粉饰面材料的耐水性更好，强度更高。
进一步地，干粉饰面材料的制备原料由石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份、火山灰质材料4份~8份、膨润土1份~3份、聚酯纤维0.1份~0.3份、保水剂0.15份~0.3份、缓凝剂0.03份~0.08份、减水剂0.02份~0.1份、第一骨料6份~10份及第二骨料1.5份~12.6份组成，总质量份数为100份。
上述干粉饰面材料至少具有以下优点：
（1）上述干粉饰面材料以资源丰富、价格低廉的石膏为主要胶凝材料，石膏的微膨胀特性，干粉浆料加水批刮上墙后，半水石膏水化生成二水石膏晶体，体积膨胀，在结晶过程中与底层形成楔合，粘结强度高，不会空鼓开裂。这一特性很好地解决了水泥砂浆干缩所引起的空鼓开裂问题。同时，石膏为中性或偏酸性材料，并不存在自身涂层泛碱的问题。但由于石膏自身的缺陷，遇水会软化，本发明的干粉饰面材料中加入活性硅铝粉和氢氧化钙，氢氧化钙遇水的情况下形成氢氧根离子，提供碱性环境。同时直接加入氢氧化钙避免了加入水泥或灰钙可能造成的涂层爆灰的现象，另外还便于计算其在体系中的用量范围，避免碱性过强而在体系中反应不完全，造成后期泛碱的现象。活性硅铝粉是以硅铝矿为原料经过改性的硅铝粉，具有高活性的无定型氧化硅和氧化铝。活性的氧化硅和氧化铝与氢氧化钙反应生成稳定的硅酸钙水化物胶凝及水化铝酸钙；同时水化铝酸钙遇水溶析的AlO2 -和Ca2+化合生成水化硫铝酸钙，也称钙矾石。钙矾石是一种尺寸为几个微米的结晶体。由于生成一定数量的钙矾石来填充于石膏的毛细孔或气孔中，并能与纤维状的C-S-H胶凝微晶交织成网络状，使石膏结构更为致密，因而石膏饰面砂浆强度和抗渗性能都有较大幅度提高，增强其耐水性能。硅灰石粉具有针状、纤维状晶体形态和独特的物理化学性能。针状硅灰石纤维呈针状结构，在涂层中，互相搭接，形成立体网状结构，在涂层干燥过程中，嵌锁在涂层间的针状硅灰石纤维三维网状结构、石膏晶体结构、活性硅铝粉在碱性下形成的硅酸钙胶凝微晶结构相互交错形成互穿网络结构，共同抵抗剪切力的作用，减少开裂的可能，强化体系的耐水性，降低石膏遇水软化流动造成的强度损失。火山灰质材料具有极强的活性，其火山灰特性和微颗粒性和协同改变体系的溶解度及填充体系的孔隙，增大体系的密实度，增强耐水性能。经水化的膨润土表面阳离子吸附一定量的水分子后，膨润土形成凝胶，静态下不再进行水分子的交换。膨润土在涂层孔隙中遇水膨胀，堵塞石膏水化硬化后水分蒸发留下的孔洞，阻止水分流动，由于孔洞的局限性，其透水性可以达到10-9cm/sec，接近滴水不漏，从而阻止底层基材的碱性物质随水分迁移到面层，进一步阻止形成泛碱。在石膏干粉材料加水拌和后，聚酯纤维以三维立体方式对混合料进行加强，提供巨大的内聚力，抵抗涂层干燥过程中的收缩应力，同时在涂层中形成的三维网络结构，可减少涂层与基材弹性模量不一致引起的开裂现象，协同提高涂层的粘结性能和抗裂性能。
因此，上述干粉饰面材料的各组分协同作用，使得干粉饰面材料在应用时抗裂、不掉粉、不泛碱，且粘结性能好，没有空鼓开裂问题，后期无需反复维修，解决了水泥饰面砂浆空鼓开裂、泛碱变色的问题。另一方面，本发明的干粉饰面材料在使用时形成互穿网络结构，强化体系的耐水性，降低石膏遇水软化流动造成的强度损失，解决了石膏基饰面砂浆应用受阻的问题。
（2）上述干粉饰面材料的各组分协同，保证了良好的施工性能，施工简单方便，免去底层基材处理工序，无需找平层，直接在混凝土墙面进行施工，批刮厚度从5mm~30mm可一次成型，底面合一。相对水泥饰面砂浆施工，减少施工工序，降低材料费用及人工费用。
本发明还提供一实施方式的干粉饰面材料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，称取如下原料：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份及火山灰质材料4份~8份。
将原料进行混合，制备干粉饰面材料。
具体地，原料包括：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份、火山灰质材料4份~8份、膨润土1份~3份、聚酯纤维0.1份~0.3份、保水剂0.15份~0.3份、缓凝剂0.03份~0.08份、减水剂0.02份~0.1份、第一骨料6份~10份及第二骨料1.5份~12.6份。
在其中一个实施例中，将原料进行混合的步骤包括：将原料在干粉混合机中混合3min~5min至原料混合均匀。
本发明还提供一实施方式的干粉饰面材料的使用方法，包括如下步骤：
将干粉饰面材料与水按质量比为1:（0.36~0.5）混合搅拌，静置再搅拌，制备饰面砂浆；
将饰面砂浆涂覆在墙面上。
按质量份数计，干粉饰面材料的制备原料包括：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份及火山灰质材料4份~8份。
在其中一个实施例中，将干粉饰面材料与水按质量比为1:（0.36~0.5）混合搅拌，静置再搅拌的步骤具体为：在搅拌的同时，向水中加入干粉饰面材料，搅拌至均匀、无结块后，静置3min，然后再搅拌30s。
具体地，制备的饰面砂浆应在1.5h内使用完毕，超过使用时间将固化报废。
以下结合具体实施例和对比例进行进一步说明。以下具体实施例和对比例中所涉及的原料均为市售，具体来源如下：α半水石膏为江苏金石阳光环保科技有限公司所生产的α高强石膏粉，β半水石膏为浙江嘉善宏顺新型建筑材料有限公司所生产的β型脱硫石膏；活性硅铝粉为山西铝厂所产工业产品，目数为325目；硅微粉为上海天恺建材科技有限公司所售白硅粉，目数为325目，火山灰活性为≥105%；硅灰石粉为江西广源化工所产400目工业产品；玻化微珠为市售120目工业产品；氢氧化钙为市售400目工业产品；膨润土为东莞市瑞恒矿产品有限公司的复合膨润土产品；聚酯纤维为武汉市中鼎经济发展有限责任公司所产3mm工业产品；保水剂为高密银鹰科技有限公司所产3万低取代度HEC；缓凝剂为意大利SlClT所生产的石膏缓凝剂PLAST RETARD PE；减水剂为高性能减水剂SiKa®ViscoCrete®-540P；石英粉为市售325目工业产品；粉煤灰为南海电厂所产，等级为II级；滑石粉为合山化工（辽宁）有限公司所产325目工业产品；重钙为广东源磊粉体有限公司所产，目数为325目；活性二氧化硅为特变电工新疆硅业有限公司所产，600目工业产品，火山灰活性≥105%；重晶石粉为广东源磊粉体有限公司所产400目工业产品。
实施例1
按质量份数计，本实施例的干粉饰面材料的制备原料包括如下组分：
α半水石膏40份、活性硅铝粉20份、微硅粉8份、硅灰石粉8份、玻化微珠（第一骨料）8份、氢氧化钙6份、膨润土3份、聚酯纤维0.3份、保水剂0.15份、缓凝剂0.06份、减水剂0.02份及石英粉（第二骨料）6.47份。
本实施例的干粉饰面材料的制备过程具体如下：
将上述质量份数的原料在干粉混合机中混合4min至原料混合均匀，出料，包装，得到干粉饰面材料。
本实施例的干粉饰面材料的使用过程具体如下：
将与干粉质量比为0.45:1的水倒入搅拌桶中，在搅拌的同时，向水中加入干粉饰面材料，搅拌至均匀、无结块后，静置3min，然后再搅拌30s，制备饰面砂浆，将饰面砂浆在1.5h内涂覆在墙面上。
实施例2
按质量份数计，本实施例的干粉饰面材料的制备原料包括如下组分：
α半水石膏50份、活性硅铝粉15份、微硅粉6份、硅灰石粉6份、玻化微珠（第一骨料）8份、氢氧化钙4份、膨润土2份、聚酯纤维0.2份、保水剂0.2份、缓凝剂0.06份、减水剂0.02份及石英粉（第二骨料）8.52份。
本实施例的干粉饰面材料的制备过程具体如下：
将上述质量份数的原料在干粉混合机中混合4min至原料混合均匀，出料，包装，得到干粉饰面材料。
本实施例的干粉饰面材料的使用过程具体如下：
将与干粉质量比为0.45:1的水倒入搅拌桶中，在搅拌的同时，向水中加入干粉饰面材料，搅拌至均匀、无结块后，静置3min，然后再搅拌30s，制备饰面砂浆，将饰面砂浆在1.5h内涂覆在墙面上。
实施例3
α半水石膏60份、活性硅铝粉10份、微硅粉4份、硅灰石粉4份、玻化微珠（第一骨料）6份、氢氧化钙2份、膨润土1份、聚酯纤维0.1份、保水剂0.3份、缓凝剂0.06份、减水剂0.02份及石英粉（第二骨料）12.52份。
本实施例的干粉饰面材料的制备过程具体如下：
将上述质量份数的原料在干粉混合机中混合4min至原料混合均匀，出料，包装，得到干粉饰面材料。
本实施例的干粉饰面材料的使用过程具体如下：
将与干粉质量比为0.45:1的水倒入搅拌桶中，在搅拌的同时，向水中加入干粉饰面材料，搅拌至均匀、无结块后，静置3min，然后再搅拌30s，制备饰面砂浆，将饰面砂浆在1.5h内涂覆在墙面上。
实施例4
按质量份数计，本实施例的干粉饰面材料的制备原料包括如下组分：
α半水石膏50份、活性硅铝粉20份、微硅粉6份、硅灰石粉6份、玻化微珠（第一骨料）8份、氢氧化钙6份、膨润土2份、聚酯纤维0.2份、保水剂0.2份、缓凝剂0.08份、减水剂0.02份及石英粉（第二骨料）1.5份。
本实施例的干粉饰面材料的制备过程具体如下：
将上述质量份数的原料在干粉混合机中混合4min至原料混合均匀，出料，包装，得到干粉饰面材料。
本实施例的干粉饰面材料的使用过程具体如下：
将与干粉质量比为0.45:1的水倒入搅拌桶中，在搅拌的同时，向水中加入干粉饰面材料，搅拌至均匀、无结块后，静置3min，然后再搅拌30s，制备饰面砂浆，将饰面砂浆在1.5h内涂覆在墙面上。
实施例5
按质量份数计，本实施例的干粉饰面材料的制备原料包括如下组分：
β半水石膏50份、活性硅铝粉20份、微硅粉6份、硅灰石粉6份、玻化微珠（第一骨料）8份、氢氧化钙6份、膨润土2份、聚酯纤维0.2份、保水剂0.2份、缓凝剂0.08份、减水剂0.02份及石英粉（第二骨料）1.5份。
本实施例的干粉饰面材料的制备过程具体如下：
将上述质量份数的原料在干粉混合机中混合4min至原料混合均匀，出料，包装，得到干粉饰面材料。
本实施例的干粉饰面材料的使用过程具体如下：
将与干粉质量比为0.45:1的水倒入搅拌桶中，在搅拌的同时，向水中加入干粉饰面材料，搅拌至均匀、无结块后，静置3min，然后再搅拌30s，制备饰面砂浆，将饰面砂浆在1.5h内涂覆在墙面上。
实施例6
按质量份数计，本实施例的干粉饰面材料的制备原料包括如下组分：
α半水石膏40份、活性硅铝粉20份、粉煤灰8份、硅灰石粉8份、滑石粉（第一骨料）8份、氢氧化钙6份、膨润土3份、聚酯纤维0.3份、保水剂0.15份、缓凝剂0.06份、减水剂0.02份及重钙（第二骨料）6.47份。
本实施例的干粉饰面材料的制备过程具体如下：
将上述质量份数的原料在干粉混合机中混合4min至原料混合均匀，出料，包装，得到干粉饰面材料。
本实施例的干粉饰面材料的使用过程具体如下：
将与干粉质量比为0.45:1的水倒入搅拌桶中，在搅拌的同时，向水中加入干粉饰面材料，搅拌至均匀、无结块后，静置3min，然后再搅拌30s，制备饰面砂浆，将饰面砂浆在1.5h内涂覆在墙面上。
实施例7
按质量份数计，本实施例的干粉饰面材料的制备原料包括如下组分：
α半水石膏40份、活性硅铝粉20份、活性二氧化硅8份、硅灰石粉8份、重晶石粉（第一骨料）8份、氢氧化钙6份、膨润土3份、聚酯纤维0.3份、保水剂0.15份、缓凝剂0.06份、减水剂0.02份及石英粉（第二骨料）6.47份。
本实施例的干粉饰面材料的制备过程具体如下：
将上述质量份数的原料在干粉混合机中混合4min至原料混合均匀，出料，包装，得到干粉饰面材料。
本实施例的干粉饰面材料的使用过程具体如下：
将与干粉质量比为0.45:1的水倒入搅拌桶中，在搅拌的同时，向水中加入干粉饰面材料，搅拌至均匀、无结块后，静置3min，然后再搅拌30s，制备饰面砂浆，将饰面砂浆在1.5h内涂覆在墙面上。
对比例1
按质量份数计，对比例1的干粉饰面材料的制备原料包括如下组分：
α半水石膏40份、活性硅铝粉20份、微硅粉8份、玻化微珠（第一骨料）8份、氢氧化钙6份、膨润土3份、聚酯纤维0.3份、保水剂0.15份、缓凝剂0.06份、减水剂0.02份及石英粉（第二骨料）14.47份。
对比例1的干粉饰面材料的制备过程及使用过程与实施例1相同。
对比例2
按质量份数计，对比例2的干粉饰面材料的制备原料包括如下组分：
α半水石膏40份、活性硅铝粉20份、硅灰石粉8份、玻化微珠（第一骨料）8份、氢氧化钙6份、膨润土3份、聚酯纤维0.3份、保水剂0.15份、缓凝剂0.06份、减水剂0.02份及石英粉（第二骨料）14.47份。
对比例2的干粉饰面材料的制备过程及使用过程与实施例1相同。
对比例3
按质量份数计，对比例3的干粉饰面材料的制备原料包括如下组分：
α半水石膏40份、活性硅铝粉20份、微硅粉8份、硅灰石粉8份、玻化微珠（第一骨料）8份、氢氧化钙8份、膨润土3份、聚酯纤维0.3份、保水剂0.15份、缓凝剂0.06份、减水剂0.02份及石英粉（第二骨料）4.47份。
对比例3的干粉饰面材料的制备过程及使用过程与实施例1相同。
按《JG/T 1024-2019墙体饰面砂浆》标准对实施例和对比例所制备的干粉饰面材料的性能进行测试，得到如下表1和表2所示的实验数据。按《JC/T 2497-2018 防霉耐水抹灰石膏砂浆》标准对实施例和对比例所制备的干粉饰面材料在潮湿状态下的力学性能进行测试，结果如下表1和表2所示。
表1 实施例的干粉饰面材料的性能
项目 技术指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
可操作时间 60min刮涂无障碍 刮涂无障碍 刮涂无障碍 刮涂无障碍 刮涂无障碍 刮涂无障碍
初期干燥抗裂性 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹
抗折强度/MPa ≥2.0 3.8 4.1 4.2 4.5 3.5
潮湿状态抗折强度/MPa ≥1.5 3.44 3.7 3.77 4.16 2.92
抗压强度/MPa ≥4.0 7.5 8 7.8 8.6 6.5
潮湿状态抗压强度/MPa ≥3 6.83 7.22 7 8 5.4
拉伸粘结原强度/MPa ≥0.4 0.86 1.1 1.3 1.2 1
潮湿状态拉伸粘接强度/MPa ≥0.25 0.77 0.98 1.14 1.1 0.84
抗泛碱性 无可见泛碱痕迹，不掉粉 无泛碱，不掉粉 无泛碱，不掉粉 无泛碱，不掉粉 无泛碱，不掉粉 无泛碱，不掉粉
施工性 批刮顺滑，不粘刀 批刮顺滑，不粘刀 批刮顺滑，不粘刀 批刮顺滑，不粘刀 批刮顺滑，不粘刀 批刮顺滑，不粘刀
表 2 实施例和对比例的干粉饰面材料的性能
项目 技术指标 实施例6 实施例7 对比例1 对比例2 对比例3
可操作时间 60min刮涂无障碍 刮涂无障碍 刮涂无障碍 刮涂无障碍 刮涂无障碍 可批刮时间约35min
初期干燥抗裂性 无裂纹 无裂纹 无裂纹 开裂 无裂纹 无裂纹
抗折强度/MPa ≥2.0 3.6 4 2.9 2.5 4.2
潮湿状态抗折强度/MPa ≥1.5 3.31 3.7 1.74 1.45 3.9
抗压强度/MPa ≥4.0 7 7.85 7.6 4.96 7.9
潮湿状态抗压强度/MPa ≥3.0 6.4 7 4.55 2.87 7.35
拉伸粘结原强度/MPa ≥0.4 0.92 1.02 0.82 0.72 0.36
潮湿状态拉伸粘接强度/MPa ≥0.25 0.85 0.94 0.45 0.47 0.23
抗泛碱性 无可见泛碱痕迹，不掉粉 无可见泛碱痕迹，不掉粉 无可见泛碱痕迹，不掉粉 无可见泛碱痕迹，掉粉 无可见泛碱痕迹，掉粉 无可见泛碱痕迹，不掉粉
施工性 批刮顺滑，不粘刀 批刮顺滑，不粘刀 批刮顺滑，不粘刀 批刮顺滑，不粘刀 批刮顺滑，不粘刀 批刮顺滑，不粘刀
从上述表1中可以看出，实施例所制备的干粉饰面材料在使用时，无裂纹、无泛碱、不掉粉，施工性好，且拉伸粘结原强度、抗折强度和抗压强度均满足指标要求，在潮湿状态下的力学性能同样满足指标要求，具有较好的耐水性。
对比例1的干粉饰面材料的制备原料中不含有硅灰石，相较于实施例1，初期干燥抗裂性较差，有裂纹，潮湿状态下的抗折强度、抗压强度和拉伸粘结强度均明显下降，下降比例约50%、33%和42%，且有掉粉。对比例2的干粉饰面材料的制备原料中不含有微硅粉，相较于实施例1，标准状态和潮湿状态下的抗折强度、抗压强度和拉伸粘结强度均下降明显，强度较差，且有掉粉。对比例3的干粉饰面材料的制备原料中氢氧化钙的质量份数大于6份，相较于实施例1，在使用时，可操作时间短，且标准状态和潮湿状态下的拉伸粘结强度下降约58%和70%，不满足指标要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种干粉饰面材料，其特征在于，按质量份数计，所述干粉饰面材料的制备原料包括：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份及火山灰质材料4份~8份。
2.根据权利要求1所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述石膏为半水石膏。
3.根据权利要求1所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述火山灰质材料选自微硅粉、粉煤灰及活性二氧化硅中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述火山灰质材料的火山灰活性≥105%。
5.根据权利要求1所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述活性硅铝粉的目数为150目~600目。
6.根据权利要求1所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述硅灰石粉的目数为200目~600目。
7.根据权利要求1所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述氢氧化钙的目数为150目~400目。
8.根据权利要求1~7任一项所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述干粉饰面材料的制备原料还包括：骨料、膨润土、聚酯纤维、保水剂、缓凝剂及减水剂中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述骨料包括目数为90目~200目的第一骨料和目数为200目~800目的第二骨料。
10.根据权利要求9所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述第一骨料选自玻化微珠、石英粉、重钙、滑石粉及重晶石粉中的至少一种，所述第二骨料选自石英粉、重钙、滑石粉及重晶石粉中的至少一种。
11.根据权利要求8所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述聚酯纤维的长度为3mm~6mm。
12.根据权利要求8所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述保水剂选自羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素及羟乙基纤维素中的至少一种。
13.根据权利要求8所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述缓凝剂选自蛋白类及无机盐中的至少一种。
14.根据权利要求8所述的干粉饰面材料，其特征在于，所述减水剂选自聚羧酸减水剂及密胺类减水剂中的至少一种。
15.根据权利要求9所述的干粉饰面材料，其特征在于，按质量份数计，所述干粉饰面材料的制备原料包括：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份、火山灰质材料4份~8份、膨润土1份~3份、聚酯纤维0.1份~0.3份、保水剂0.15份~0.3份、缓凝剂0.03份~0.08份、减水剂0.02份~0.1份、第一骨料6份~10份及第二骨料1.5份~12.6份。
16.一种干粉饰面材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按质量份数计，称取如下原料：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份及火山灰质材料4份~8份；
将所述原料进行混合，制备干粉饰面材料。
17.一种干粉饰面材料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
将干粉饰面材料与水按质量比为1:（0.36~0.5）混合搅拌，静置再搅拌，制备饰面砂浆；
将所述饰面砂浆涂覆在墙面上；
按质量份数计，所述干粉饰面材料的制备原料包括：石膏40份~60份、活性硅铝粉10份~20份、氢氧化钙2份~6份、硅灰石粉4份~8份及火山灰质材料4份~8份。
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