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CN112366369A - 感测组件、感测组件的制造方法及电池模块 - Google Patents

感测组件、感测组件的制造方法及电池模块 Download PDF

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CN112366369A CN202010699728.3A CN202010699728A CN112366369A CN 112366369 A CN112366369 A CN 112366369A CN 202010699728 A CN202010699728 A CN 202010699728A CN 112366369 A CN112366369 A CN 112366369A
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Abstract

本发明涉及一种感测组件、感测组件的制造方法以及包括感测组件的电池模块，根据本发明的感测组件及包括该感测组件的电池模块，将在传统的感测组件中使用柔性印刷电路板的一部分替换为相对低廉的硬性印刷电路板，以减小相对昂贵的柔性印刷电路板的使用量，因此可以改善感测组件及包括该感测组件的电池模块的经济性。

Description

感测组件、感测组件的制造方法及电池模块
技术领域
本发明涉及一种感测组件、感测组件的制造方法以及包括感测组件的电池模块。
背景技术
二次电池为将外部的电能转存为化学能并在需要时产生电的装置，其用于使用电力的电子设备、混合动力车辆以及电动车辆等各种领域。
二次电池被制造为将多个电池单元向一个方向层叠的电池模块形态，并且为了感测包括在电池模块的电池单元的电压，利用电线连接形成在电池单元两侧的单元极片。连接两侧的单元极片的电线具有非常细的形态，因此需要额外的加强材料以防止因振动而损坏。为了防止因振动而损坏，需要将电线加强材料的厚度形成为3mm以上，但这会阻碍电池模块的空间使用率，因此需要进行改善。
为了解决上述问题，传统电池模块的感测组件利用柔性印刷电路板(FlexiblePrinted Circuits Board，以下称之为FPCB)连接电池单元的两侧，而不是利用电线进行连接。
图1示出应用利用FPCB的感测组件的传统电池模块的分解状态。
如图1所示，应用利用FPCB的感测组件10的电池模块20可以包括感测组件10、电池单元层叠体22、上盖21、汇流条结合部件23、第一侧盖24以及第二侧盖25。
如图1所示的电池单元层叠体22具有内部的电池单元向一个方向层叠且电池单元的侧面被盖覆盖的结构。电池单元层叠体22内部的电池单元两侧形成有单元极片，形成在电池单元两侧的单元极片从形成在汇流条结合部件23的孔插入/突出。汇流条形成在汇流条结合部件23中，以彼此连接从形成在汇流条结合部件23的孔插入/突出的单元极片，感测组件10与电池单元层叠体22的汇流条连接以测定电池单元的电压。
如图1所示，感测组件10可以包括：前侧部件11，其为与从电池单元层叠体22的一侧突出的单元极片连接的部分；后侧部件12，其为与从电池单元层叠体22的另一侧突出的单元极片连接的部分；以及FPCB部件13，将前侧部件11和后侧部件12彼此连接。
图2仅示出图1的FPCB部件13。
顾名思义，FPCB部件13由FPCB形成，并将包括在感测组件10中的前侧部件11和后侧部件12彼此连接，电连接形成在电池单元两端的单元极片，以使感测组件10感测电池单元的电压。如图2所示，FPCB部件13可以根据其位置而由前侧部14、后侧部15以及中端部16形成。
图2的(a)示出了FPCB部件13应用在感测组件10中之前的状态，图2的(b)示出了FPCB部件13应用在感测组件10中时的状态。如图2的(a)和(b)所示，FPCB部件13的前侧部14和后侧部15的宽度大于中端部16的宽度，以应用于电池单元层叠体22中，但是为了生产效率，如图2的(a)所示，将前侧部14和后侧部15的宽度与中端部16相同地生产之后，将前侧部14的弯曲部14a和后侧部15的弯曲部15a分别沿着虚线折叠，然后粘附在前侧部件11和后侧部件12上后使用，并且在将弯曲部分别粘附在前侧部件11和后侧部件12时使用双面胶带。
图3放大示出了图2的前侧部14和部分中端部16。
如图3所示，中端部16形成有用于电连接前侧部14和后侧部15的多个感测线。在图3中仅在中端部16形成有感测线，但这仅仅是为了方便而在图中没有示出其他感测线，在前侧部14和后侧部15中也分别形成有与中端部16中构成的感测线连接的感测线。
图4示出图3的FPCB部件13的前侧部14粘附在前侧部件11的状态。
图4所示的前侧部件11可以由一种合成树脂注塑物制成。前侧部件11的前表面可以结合有连接器31和感测引脚32，所述连接器31连接到外部线以将通过感测组件10测定的电池单元的电压信息传输到外部，所述感测引脚32与汇流条焊接。如图2所示，如果要在前侧部件11的前表面粘附FPCB部件13的前侧部14，则需要折叠前侧部14的弯曲部14a，并利用双面胶带将折叠的弯曲部14a粘附在前侧部件11的前表面。对于未在图4中示出的感测组件10的后侧部而言，可以在折叠后侧部15的弯曲部15a之后，利用双面胶带直接粘附在电池单元层叠体22的后表面，而不是利用额外的合成树脂注塑物结合在电池单元层叠体22的后表面。
上述的折叠FPCB部件13的两端并利用双面胶带粘附在电池单元层叠体22的过程难以实现自动化，需要操作人员直接操作，但是由于上述工艺是通过手工操作来实现的，因此会根据操作人员的熟练程度而发生产品的质量偏差。尤其，弯曲部14a应以形成在弯曲部14a的感测线与形成在前侧部件11的端子或感测引脚连接的方式粘附，但是由于粘附过程是通过手工操作而实现的，因此难以将弯曲部14a粘附在指定位置。另外，当弯曲部14a、15a被不正确地折叠而产生误差时，形成在弯曲部的所有感测线会无法连接到端子或感测引脚，并且使用大量的相对昂贵的FPCB，因此会增加成本。
现有技术文献
专利文献
公开专利公报第10-2018-0022445号
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种可通过改变应用于电池模块内的感测组件的制造工艺来实现自动化，以改善组装性和经济性，并且减少相对昂贵的柔性印刷电路板(Flexible Printed Board Circuit)的使用量来进一步改善经济性的感测组件、感测组件的制造方法以及包括感测组件的电池模块(二)技术方案
为了解决如上所述的技术问题，根据本发明的感测组件可以包括：第一基板，由硬性印刷电路板(Rigid Printed Circuit Board)形成，并且在一面设置有一个以上的第一端子；第二基板，由柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board)形成，并且包括与所述第一端子电接合的一个以上的感测线；以及第一电接合部，设置在所述第二基板的一端与所述第一基板之间，并且电接合所述感测线和所述第一端子。
另外，所述第一电接合部可以通过焊接形成。
另外，所述第一电接合部可以是通过导电膜接合的粘合部。
另外，所述第一电接合部可以是通过激光焊接或超声波焊接来焊接的焊接部。
另外，所述第一基板可以进一步包括形成在第一基板的一面上的第二端子，所述感测组件可以进一步包括：感测引脚，一端与所述第二端子电接合；以及第二电接合部，设置在所述第一基板的一面，以电接合所述第二端子和所述感测引脚。
另外，所述第二电接合部可以是通过焊接形成的焊接部。
另外，所述第二电接合部可以是通过导电膜接合的粘合部。
另外，所述第二电接合部可以是通过激光焊接或超声波焊接来焊接的焊接部。
根据本发明的电池模块可以包括：电池单元层叠体，由向一侧层叠的多个电池单元形成；汇流条结合部件，结合在所述电池单元层叠体的两侧，并且所述电池单元的单元极片插入汇流条结合部件中并暴露于外侧；以及感测组件，与向所述汇流条结合部件的外侧暴露的单元极片电连接，以感测所述电池单元的电压，所述感测组件可以包括：第一基板，由硬性印刷电路板形成，并且在一面设置有一个以上的第一端子；第二基板，由柔性印刷电路板形成，并且包括与所述第一端子电接合的一个以上的感测线；以及第一电接合部，设置在所述第二基板的一端与所述第一基板之间，并且电接合所述感测线和所述第一端子。
另外，所述第一电接合部可以是通过焊接形成的焊接部。
另外，所述第一电接合部可以是通过导电膜接合的粘合部。
另外，所述第一电接合部可以是通过激光焊接或超声波焊接来焊接的焊接部。
另外，所述第一基板可以进一步包括形成在第一基板的一面上的第二端子，所述感测组件可以进一步包括：感测引脚，一端与所述第二端子电接合；以及第二电接合部，设置在所述第一基板的一面，以电接合所述第二端子和所述感测引脚。
另外，所述第二电接合部可以是通过焊接形成的焊接部。
另外，所述第二电接合部可以是通过导电膜接合的粘合部。
另外，所述第二电接合部可以是通过激光焊接或超声波焊接来焊接的焊接部。
根据本发明的感测组件的制造方法可以包括：a)步骤，设置由硬性印刷电路板形成的第一基板，在所述第一基板的一面上分别设置有一个以上的第一端子；以及b)步骤，将设置有一个以上的感测线且由柔性印刷电路板形成的第二基板的一端配置在第一基板的一面上，并且在所述第一基板的一面上电接合所述感测线和所述第一端子以形成第一电接合部。
另外，在所述b)步骤中，可以通过焊接所述感测线和所述第一端子来形成焊接部，以形成所述第一电接合部。
另外，在所述b)步骤中，可以通过导电膜接合所述感测线和所述第一端子来形成粘合部，以形成所述第一电接合部。
另外，在所述b)步骤中，在所述第一端子与所述感测线之间可以配置所述导电膜，并且可以利用加热装置对依次层叠的第一端子、所述导电膜以及所述感测线进行加压并加热，以形成所述粘合部。
另外，在所述b)步骤中，可以对所述感测线和所述第一端子进行超声波焊接或激光焊接来形成焊接部，以形成所述第一电接合部。
另外，所述第一基板可以进一步包括形成在第一基板的一面上的第二端子，所述制造方法可以进一步包括：c)步骤，形成电接合感测引脚的一端和所述第二端子的第二电接合部。
另外，在所述c)步骤中，可以通过焊接所述感测引脚的一端和所述第二端子来形成焊接部，以形成第二电接合部。
另外，在所述c)步骤中，可以通过导电膜接合所述感测引脚的一端和所述第二端子来形成粘合部，以形成所述第二电接合部。
另外，在c)步骤中，在所述第二端子与所述感测引脚之间可以配置所述导电膜，并且可以利用加热装置对依次层叠的第二端子、所述导电膜以及所述感测线进行加压并加热，以形成所述粘合部。
另外，在c)步骤中，可以对所述第二端子和所述感测引脚进行超声波焊接或激光焊接来形成焊接部，以形成所述第二电接合部。
(三)有益效果
根据如上所述的本发明的感测组件、感测组件的制造方法以及包括感测组件的电池模块，将在传统的感测组件中使用柔性印刷电路板的一部分替换为相对低廉的硬性印刷电路板(Rigid Printed Circuit Board)，以减少相对昂贵的柔性印刷电路板的使用量，因此可以改善感测组件及包括该感测组件的电池模块的经济性。
另外，根据本发明，利用焊接、导电膜、超声波焊接和激光焊接中的一种来电接合由硬性印刷电路板形成的第一基板和由柔性印刷电路板形成的第二基板，并且利用相同的方法电接合第一基板和感测引脚，以共享部分工艺，从而改善感测组件的制造便利性，并且进一步改善经济性。
另外，根据本发明，利用柔性印刷电路板制造感测引脚，从而可以使根据本发明的感测组件应用于各种规格的电池模块中，提高组装便利性，即使在允许范围内产生组装误差，也可以使应力不集中在感测引脚上。
附图说明
图1是应用传统感测组件的电池模块的分解立体图。
图2是图1所示的感测组件的FPCB部件的平面图。
图3是图2所示的感测组件的FPCB部件的部分放大图。
图4是图1所示的感测组件的部分放大图。
图5是根据本发明的一个实施例的感测组件的平面图。
图6是根据本发明的一个实施例的感测组件的第二基板的弯曲状态的侧视图。
图7是传统的感测组件及本发明的一个实施例的感测组件的感测引脚的侧面示意图。
图8是根据本发明的一个实施例的包括感测组件的电池模块的分解立体图。
图9和图10是根据本发明的一个实施例的感测组件的制造方法的b)步骤的示意图。
图11和图12是根据本发明的一个实施例的感测组件的制造方法的c)步骤的示意图。
附图标记说明
10：感测组件 11：前侧部件
12：后侧部件 13：FPCB部件
14：前侧部 15：后侧部
16：中端部 14a、15a：弯曲部
20：电池模块 21：上盖
22：电池单元层叠体 23：汇流条结合部件
24：第一侧盖 25：第二侧盖
31：连接器 32：感测引脚
40：RPCB 50：金属感测引脚
60：异向导电胶膜 70：加热装置
100：第一基板 110：焊接部
121：第一端子 122：第二端子
200：第二基板 300：感测引脚
1000：感测组件 L：感测线
具体实施方式
下面，参照附图对根据本发明的感测组件及包括该感测组件的电池模块进行详细说明。附图仅仅是作为示例而提供的，以向本领域普通技术人员充分传达本发明的技术思想，本发明并不限定于以下提出的图，可以以其他方式具体化。
图5示意性地示出了根据本发明的一个实施例的感测组件的平面。
如图5所示，根据本发明的一个实施例的感测组件可以包括第一基板100、第二基板200以及感测引脚300。
一对第一基板100彼此隔开设置，并且由硬性印刷电路板(RigidPrinted CircuitBoard，以下称之为RPCB)形成。如图5的虚线部分所示，在第一基板100的表面或内部可以印刷有将后述的第二基板200和感测引脚300彼此电连接的电路，并且一对第一基板100分别结合在电池单元层叠体的前表面和后表面。
在第一基板100的一面(图5所示的面)可以形成第一端子121和第二端子122。第一端子121与在后面描述的第二基板200电接合，并且第二端子122与在后面描述的感测引脚300电接合。
分别结合在电池单元层叠体的前表面和后表面的一对第一基板100由普通的印刷电路板(PCB)形成的原因在于，利用由硬性印刷电路板形成的第一基板100替代在上述背景技术部分中说明的应用于传统感测组件中的部分FPCB，从而可以减少FPCB的使用量并节约生产成本。
如图5所示，第二基板200连接彼此隔开设置的一对第一基板100。与第一基板100不同地，第二基板200可以由柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board，以下称之为FPCB)形成。第二基板200由FPCB形成的原因在于，如在背景技术部分的说明，能够改善电池模块的空间使用率，即使在允许误差范围内产生组装误差，也可以在不损坏第二基板200或其他部件的情况下制造感测组件。
如图5所示，在第二基板200上形成有感测线L，并且各个感测线L从第二基板的一端形成至另一端。
如图5所示，第二基板200的一端放置在第一基板100的一面上。即，第二基板200的一端放置在第一基板100的一面上，以使第一基板100的一面和第二基板200的一面(第一基板100侧一面)彼此面接触。第一基板100的一面和第二基板200的一面彼此面接触的原因在于，当电接合第一基板100和第二基板200时，进一步提高第一基板100和第二基板200之间的结合力。如上所述，在第一基板100的一面上形成有用于与第二基板200的感测线L连接的第一端子121，并将第二基板200的一端放置在第一基板100的一面之后，可以通过第一电接合部将第一端子121和感测线L彼此电接合，以连接第二基板和第一基板100的第一端子121。在本发明的一个实施例中，第一电接合部是通过焊接形成的焊接部110。
过去也存在一起使用RPCB和FPCB的情况，但是传统方式是在RPCB和FPCB上分别形成连接器，并将分别形成的连接器彼此连接，由此一起使用FPCB和RPCB。在这种方式中还包括将连接器和RPCB电接合的过程和将连接器和FPCB电接合的过程，因此生产成本高于本实施例。
与此相反，在本实施例中，通过焊接直接连接第一基板100和第二基板200，不需要额外的连接器，从而生产成本低于上述传统方式，并且生产过程简单。通过焊接形成焊接部110的方法可以是如下方式，在第一基板100的一面配置第二基板200以使第一端子121与感测线L彼此接触，然后在第一端子121与感测线L彼此接触的部分涂覆焊膏(solder paste)，然后将第一基板100和第二基板200暴露在如烤箱等加热的空间中持续规定时间，或者对涂覆焊膏的部分施加热风。通过这种方式可以同时在多个第一基板100和第二基板200上形成焊接部110，因此可以提高量产性。
在本发明中，第一端子121与感测线L的连接方式并不限定于上述的焊接方式，也可以通过导电膜形成粘合部，或者利用超声波焊接或激光焊接等方式形成焊接部，以将第一端子121和感测线L彼此电接合并形成第一电接合部。其中，导电膜表示可电连接彼此粘附的两个部件的膜，例如，导电膜可以是异向导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，以下称之为ACF)。在将ACF设置在需要电接合的两个部件之间，然后加压并加热层叠的两个部件和ACF，以形成作为第一电接合部的粘合部，从而可以电接合彼此不同的两个部件。对于本发明中使用ACF的具体方法，将在后面进行说明。
图6示意性地示出了图5所示的根据本发明的一个实施例的感测组件的侧面。
如图6所示，根据本发明的一个实施例的感测组件中包括的第二基板200由FPCB形成，从而可以柔软地弯曲或折叠，因此将感测组件应用于电池单元层叠体中时，即使产生组装误差，应力也不会集中在第二基板200上，因此容易将感测组件应用于电池单元层叠体中而无需担忧第二基板200或其他部件损坏。
如图5所示，感测引脚300的一端可以通过第二电接合部与形成在第一基板100的一面上的第二端子122电接合。其中，感测引脚300是可以感测电池单元的电压或温度的端子，并且还可以被称为感测端子或感测终端等。另外，感测引脚300可以被配置为在包括在电池模块中时可以与单元电压感测用汇流条结合。与本实施例中的在第一基板100与第二基板200之间形成第一电接合部的方式相同地，电接合感测引脚300和第二端子122的第二电接合部的形成方式可以是利用焊接形成焊接部的方法，但是，在本发明中并不将电接合感测引脚300和第一基板100的第二端子的方式限定于焊接方式，还可以是利用导电膜形成粘合部，或者利用超声波焊接或激光焊接形成焊接部的方式。将感测引脚300的一面与第一基板100的一面面接触后，利用焊接、导电膜、超声波焊接以及激光焊接中的至少一种形成第二电接合部以电接合感测引脚300和第一基板100，这是为了提高感测引脚300与第一基板100之间的结合力。
形成在本发明的第二基板200上的感测线、形成在第一基板100上的第一端子121和第二端子122以及感测引脚300可以彼此电连接，并且通过这种电连接可以感测电池单元的电压和温度等。
在本实施例中，与第二基板200相同地，感测引脚300可以由FPCB形成。但是，在本发明中，感测引脚300并不限定为由FPCB形成，感测引脚300还可以由RPCB形成，或者由RPCB以外的其他形态或其他材料形成。
感测引脚300的一端可以通过印刷在第一基板100的表面或内部的电路与第二基板200的感测线L电连接。感测引脚300的另一端可以通过焊接与汇流条连接，连接感测引脚300的另一端和汇流条的方式的焊接工艺和连接第一基板100和第二基板200或在第一基板100上结合感测引脚300的焊接工艺可以共享工艺的很多部分，因此，在制造根据本发明的一个实施例的感测组件时可以提高便利性和经济性。
如果本发明中的电接合第一基板100和第二基板200的方式为其他方式而不是焊接，则电接合第一基板100和感测引脚300的方式也采用与电接合第一基板100和第二基板200的方式相同的方式，因此，即使使用非焊接的其他方式，在制造根据本发明的一个实施例的感测组件时也可以提高便利性和经济性。
与第二基板200相同地，由FPCB形成感测引脚300的原因在于，将感测组件结合到电池模块中时，即使产生组装误差，只要组装误差在允许范围以内，应力就不会集中在感测引脚300上，容易组装。
为了进一步详细说明由FPCB形成感测引脚300的理由，图7示意性地示出了传统的将感测引脚结合到基板上的两种方式以及根据本发明的一个实施例的感测组件中结合感测引脚的情况。图7的(a)和图7的(b)所示的方式为传统方式，图7的(c)为根据本实施例的方式。
首先，在图7的(a)所示的方式中，在RPCB40中加工孔之后，在孔中插入由金属形成的金属感测引脚50的一端，然后通过焊接电连接印刷在RPCB40的电路和金属感测引脚50，通常金属感测引脚50可以使用铜进行制造。图7的(a)所示的方式中需要在RPCB40中形成额外的孔的过程，并且在产生组装误差时应力施加到金属感测引脚50上，因此可能会损坏金属感测引脚50。另外，金属感测引脚50通常使用模具来制造，为了将感测组件应用于不同规格的电池单元层叠体中，需要将应用于各个电池单元层叠体中的金属感测引脚50制造成彼此不同的规格，因此需要各种规格的模具。通常制造一个新模具需要较高的成本，因此图7的(a)所示的方式经济性差，并且通过该方式制造的金属感测引脚50不具备通用性。
在图7的(b)所示的方式中，在RPCB40中不加工孔，而是将金属感测引脚50放置在RPCB40上之后，通过焊接将金属感测引脚50连接到RPCB40。与图7的(a)所示的方式相比，这种方式省略了在RPCB40中加工孔的过程，可以改善制造便利性和经济性，但是与图7的(a)所示的方式相同地，由于组装误差而可能会损坏金属感测引脚50，并且不具备通用性。
与此相反，图7的(c)所示的本发明的感测引脚300由FPCB形成而不是诸如铜等金属，只要形成为规定长度以上，就可以应用于包括各种规格的电池单元层叠体的电池模块中，并且即使产生组装误差，应力也不会施加到感测引脚300(或者施加的应力为规定程度以下)，因此，损坏的可能性低并且容易组装在电池单元层叠体中。
图8是根据本发明的一个实施例的电池模块的分解立体图。
如图8所示，根据本发明的一个实施例的电池模块可以包括电池单元层叠体22、汇流条结合部件23以及感测组件1000，此外，可以进一步包括上盖21、第一侧盖24以及第二侧盖25。在上述的结构中，感测组件1000与上述的根据本发明的感测组件相同。因此，感测组件1000可以包括第一基板100、第二基板200以及感测引脚300，省略对感测组件1000的详细说明，并且包括在根据本发明的一个实施例的电池模块中的结构中除感测组件1000以外的其他结构与上述的背景技术部分中说明的结构相同。
下面，参照附图对根据本发明的一个实施例的感测组件的制造方法进行说明。
根据本发明的一个实施例的感测组件的制造方法可以包括a)步骤和b)步骤。在a)步骤中，将分别在一面形成有一个以上的第一端子121的一对第一基板100彼此隔开设置，在b)步骤中，将形成有感测线L且由柔性印刷电路板形成的第二基板配置在第一基板100之间，并且电接合感测线L和第一端子121，以形成第一电接合部。
如上所述，第一电接合部可以利用焊接、导电膜、超声波焊接以及激光焊接等各种方式形成，并且可以电接合感测线L和第一端子121。对于利用焊接电接合感测线L和第一端子121的方法已进行了说明，在本实施例中，对利用作为导电膜的一种的ACF的接合方法进行说明。
图9示出在b)步骤中将ACF60配置在形成有第一端子121的第一基板100与形成有感测线L的第二基板200之间的状态。在本实施例的b)步骤中，层叠图9所示的第一基板100、ACF60以及第二基板200后成为图10所示的状态，然后移动杆(bar)状的加热装置70以与层叠的部分面接触，然后以规定程度以上的压力对层叠第一端子121、ACF60以及感测线L的部分进行加压的同时进行加热，以形成由ACF60形成的粘合部，从而可以电结合第一端子121和感测线L。即，在本实施例中，由ACF60形成的粘合部为第一电接合部。如上所述，利用ACF60的电接合方式可以使加热装置70小型化，因此，优点在于可以在相对较窄的空间中执行。
根据本发明的一个实施例的感测组件的制造方法可以进一步包括c)步骤。
图11和图12依次示出根据本发明的一个实施例的感测组件的制造方法的c)步骤的执行过程。
如图11所示，在c)步骤中，首先将由FPCB形成的感测引脚300的一端和第一基板100彼此隔开配置，并且将ACF60配置在第一基板100的表面上形成的第二端子122与感测引脚300之间。第二端子122、ACF60以及感测引脚300彼此层叠的状态如图12所示，然后在c)步骤中，利用加热装置70以规定程度以上的压力对彼此层叠的第二端子122、ACF60以及感测引脚300进行加压的同时进行加热，以形成粘合部。通过上述过程形成的粘合部为电接合第二端子122和感测引脚300的第二电接合部。但是，在本发明中，在c)步骤中形成第二电接合部的过程并不限定于上述的实施例，与形成第一电接合部的b)步骤相同地，在c)步骤中可以利用焊接形成焊接部、利用超声波焊接或激光焊接形成焊接部，由此形成第二电接合部。
c)步骤可以与上述的a)步骤和b)步骤的顺序无关地执行。即，在感测引脚300和第一基板100彼此电接合后，第一基板100和第二基板200可以彼此电接合。
如上所述，尽管通过限定的实施例和附图对本发明进行了说明，但是本发明并不限定于上述的实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员可以根据上述记载进行各种修改和改变。因此，本发明的技术思想仅由权利要求书确定，并且与其等同或等价的改变均属于本发明的技术思想的范围内。

Claims (20)

1.一种感测组件，包括：
第一基板，由硬性印刷电路板形成，并且在一面设置有一个以上的第一端子；
第二基板，由柔性印刷电路板形成，并且包括与所述第一端子电接合的一个以上的感测线；以及
第一电接合部，设置在所述第二基板的一端与所述第一基板之间，并且电接合所述感测线和所述第一端子。
2.根据权利要求1所述的感测组件，其中，
所述第一电接合部为通过焊接形成的焊接部。
3.根据权利要求1所述的感测组件，其中，
所述第一电接合部为通过导电膜接合的粘合部。
4.根据权利要求1所述的感测组件，其中，
所述第一电接合部为通过激光焊接或超声波焊接来焊接的焊接部。
5.根据权利要求1所述的感测组件，其中，
所述第一基板进一步包括形成在第一基板的一面上的第二端子，
所述感测组件进一步包括：
感测引脚，一端与所述第二端子电接合；以及
第二电接合部，设置在所述第一基板的一面，以电接合所述第二端子和所述感测引脚。
6.根据权利要求5所述的感测组件，其中，
所述第二电接合部为通过焊接形成的焊接部。
7.根据权利要求5所述的感测组件，其中，
所述第二电接合部为通过导电膜接合的粘合部。
8.根据权利要求5所述的感测组件，其中，
所述第二电接合部为通过激光焊接或超声波焊接来焊接的焊接部。
9.一种电池模块，包括：
电池单元层叠体，由向一侧层叠的多个电池单元形成；
汇流条结合部件，结合在所述电池单元层叠体的两侧，并且所述电池单元的单元极片插入汇流条结合部件中并暴露于外侧；以及
感测组件，与向所述汇流条结合部件的外侧暴露的单元极片电连接，以感测所述电池单元的电压，
所述感测组件包括：
第一基板，由硬性印刷电路板形成，并且在一面设置有一个以上的第一端子；
第二基板，由柔性印刷电路板形成，并且包括与所述第一端子电接合的一个以上的感测线；以及
第一电接合部，设置在所述第二基板的一端与所述第一基板之间，并且电接合所述感测线和所述第一端子。
10.根据权利要求9所述的电池模块，其中，
所述第一基板进一步包括形成在第一基板的一面上的第二端子，
所述感测组件进一步包括：
感测引脚，一端与所述第二端子电接合；以及
第二电接合部，设置在所述第一基板的一面，以电接合所述第二端子和所述感测引脚。
11.一种感测组件的制造方法，包括：
a)步骤，设置由硬性印刷电路板形成的第一基板，在所述第一基板的一面上分别设置有一个以上的第一端子；以及
b)步骤，将设置有一个以上的感测线且由柔性印刷电路板形成的第二基板的一端配置在第一基板的一面上，并且在所述第一基板的一面上形成电接合所述感测线和所述第一端子的第一电接合部。
12.根据权利要求11所述的感测组件的制造方法，其中，
在所述b)步骤中，通过焊接所述感测线和所述第一端子来形成焊接部，以形成所述第一电接合部。
13.根据权利要求11所述的感测组件的制造方法，其中，
在所述b)步骤中，通过导电膜接合所述感测线和所述第一端子来形成粘合部，以形成所述第一电接合部。
14.根据权利要求13所述的感测组件的制造方法，其中，
在所述b)步骤中，在所述第一端子与所述感测线之间配置所述导电膜，并且利用加热装置对依次层叠的第一端子、所述导电膜以及所述感测线进行加压并加热，以形成所述粘合部。
15.根据权利要求11所述的感测组件的制造方法，其中，
在所述b)步骤中，对所述感测线和所述第一端子进行超声波焊接或激光焊接来形成焊接部，以形成所述第一电接合部。
16.根据权利要求11所述的感测组件的制造方法，其中，
所述第一基板进一步包括形成在第一基板的一面上的第二端子，
所述制造方法进一步包括：
c)步骤，形成电接合感测引脚的一端和所述第二端子的第二电接合部。
17.根据权利要求16所述的感测组件的制造方法，其中，
在所述c)步骤中，通过焊接所述感测引脚的一端和所述第二端子来形成焊接部，以形成第二电接合部。
18.根据权利要求16所述的感测组件的制造方法，其中，
在所述c)步骤中，通过导电膜接合所述感测引脚的一端和所述第二端子来形成粘合部，以形成所述第二电接合部。
19.根据权利要求18所述的感测组件的制造方法，其中，
在c)步骤中，在所述第二端子与所述感测引脚之间配置所述导电膜，并且利用加热装置对依次层叠的第二端子、所述导电膜以及所述感测线进行加压并加热，以形成所述粘合部。
20.根据权利要求16所述的感测组件的制造方法，其中，
在c)步骤中，对所述第二端子和所述感测引脚进行超声波焊接或激光焊接来形成焊接部，以形成所述第二电接合部。
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