CN112356256A - 一种球坯脱模装置及粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球坯脱模装置及粉末成型机。球坯脱模装置，包括：拨片，包括水平段和弧形段，水平段用于连接在料靴上，以使拨片随料靴水平移动，弧形段向下弯曲，且弧形段的凹面朝下；缓冲层，设置在所述弧形段的凸面上，在拨片朝向球坯运动时，缓冲层用于与球坯顶推配合，以将球坯从球窝内推出。通过拨片的弧形段顶推球坯，使得球坯受到斜向上的顶推力，这样较小的顶推力就可以将球坯从球窝内推出；而在拨片的弧形段上设置缓冲层，使得缓冲层与球坯顶推配合，起到缓冲作用，降低球坯受到的顶推力，避免了球坯的损坏，降低了球坯脱模时的废品率。而且，该结构较为简单，成本较低，适用于推广应用。

Description

一种球坯脱模装置及粉末成型机

技术领域

本发明涉及一种球坯脱模装置及粉末成型机。

背景技术

氮化硅是一种优良的轴承滚动体材料。目前，模压是氮化硅球成型的重要工艺，在模压成型时，模腔内的粉末颗粒被压实以形成球坯，如图1所示，在上冲头移走且下冲头12相对成型模11移动至脱模位置时，由于球坯13处于下冲头12的球窝里，而且球坯13在受到较大外力时容易破碎，使得球坯13不容易从下冲头12上脱模。

目前，为了解决上述问题，一般通过在料靴的侧面设置海绵，利用海绵较软的特性，在料靴水平移动时，通过海绵水平顶推球坯，使球坯从下冲头的球窝中脱出，实现球坯脱模。在实际顶推过程中，海绵是沿水平方向顶推球坯，使得球坯受到下冲头球窝较大的反向作用力，导致施力较小时，球坯不容易从球窝脱出，施力较大，容易造成球坯破碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球坯脱模装置，以解决现有技术中通过料靴上的海绵水平顶推球坯时，容易造成球坯不容易从球窝脱出或容易造成球坯破碎的技术问题；本发明的目的还在于提供一种粉末成型机。

为实现上述目的，本发明球坯脱模装置的技术方案是：

球坯脱模装置，包括：

拨片，包括水平段和弧形段，水平段用于连接在料靴上，以使拨片随料靴水平移动，弧形段向下弯曲，且弧形段的凹面朝下；

缓冲层，设置在所述弧形段的凸面上，在拨片朝向球坯运动时，缓冲层用于与球坯顶推配合，以将球坯从球窝内推出。

有益效果是：通过拨片的弧形段顶推球坯，使得球坯受到斜向上的顶推力，这样较小的顶推力就可以将球坯从球窝内推出；而在拨片的弧形段上设置缓冲层，使得缓冲层与球坯顶推配合，起到缓冲作用，降低球坯受到的顶推力，避免了球坯的损坏，降低了球坯脱模时的废品率。而且，该结构较为简单，成本较低，适用于推广应用。

进一步的，所述球坯脱模装置还包括柔性固定件，水平段通过柔性固定件固设在料靴的上表面上。

有益效果是：保证料靴在上下方向上有一定的活动余量，有利于拨片的弧形段顶推球坯。

进一步的，所述柔性固定件为泡棉，泡棉通过粘接的方式将水平段固设在料靴的上表面上。

有益效果是：利用粘接的方式固定拨片的水平段，使得水平段的固定较为方便，而且无需改变料靴结构。

进一步的，所述缓冲层为粘接在弧形段凸面上的橡胶层。

有益效果是：橡胶层弹性较好、成本较低，而且利用粘接的方式固定橡胶层，使得橡胶层的固定较为方便。

进一步的，所述缓冲层的下端与弧形段的下端平齐。

有益效果是：在拨片的弧形段顶推球坯时，保证缓冲层能够较好与球坯接触，起到较好的缓冲效果。

进一步的，所述拨片的中间宽度小于其两端宽度。

进一步的，所述拨片靠近料靴一端的宽度小于拨片靠近球坯一端的宽度。

有益效果是：拨片的固定段宽度较小，这样在固定拨片时可以减少泡棉的使用量，降低成本；而拨片的推动端的宽度较大，这样可以使弧形段对应一排球坯，以同时将一排球坯从球窝内推出，提高生产效率。

进一步的，所述拨片为铜片。

进一步的，所述弧形段对应一排球坯，以同时将一排球坯从球窝内推出。

有益效果是：适用于多排模具，提高球坯的生产效率。

为实现上述目的，本发明粉末成型机的技术方案是：

粉末成型机，包括成型模、下冲头以及上冲头，成型模的旁侧设有料靴，料靴上设有球坯脱模装置，所述球坯脱模装置包括：

拨片，包括水平段和弧形段，水平段用于连接在料靴上，以使拨片随料靴水平移动，弧形段向下弯曲，且弧形段的凹面朝下；

缓冲层，设置在所述弧形段的凸面上，在拨片朝向球坯运动时，缓冲层用于与球坯顶推配合，以将球坯从球窝内推出。

有益效果是：通过拨片的弧形段顶推球坯，使得球坯受到斜向上的顶推力，这样较小的顶推力就可以将球坯从球窝内推出；而在拨片的弧形段上设置缓冲层，使得缓冲层与球坯顶推配合，起到缓冲作用，降低球坯受到的顶推力，避免了球坯的损坏，降低了球坯脱模时的废品率。而且，该结构较为简单，成本较低，适用于推广应用。

进一步的，所述球坯脱模装置还包括柔性固定件，水平段通过柔性固定件固设在料靴的上表面上。

有益效果是：保证料靴在上下方向上有一定的活动余量，有利于拨片的弧形段顶推球坯。

进一步的，所述柔性固定件为泡棉，泡棉通过粘接的方式将水平段固设在料靴的上表面上。

有益效果是：利用粘接的方式固定拨片的水平段，使得水平段的固定较为方便，而且无需改变料靴结构。

进一步的，所述缓冲层为粘接在弧形段凸面上的橡胶层。

有益效果是：橡胶层弹性较好、成本较低，而且利用粘接的方式固定橡胶层，使得橡胶层的固定较为方便。

进一步的，所述缓冲层的下端与弧形段的下端平齐。

有益效果是：在拨片的弧形段顶推球坯时，保证缓冲层能够较好与球坯接触，起到较好的缓冲效果。

进一步的，所述拨片的中间宽度小于其两端宽度。

进一步的，所述拨片靠近料靴一端的宽度小于拨片靠近球坯一端的宽度。

有益效果是：拨片的固定段宽度较小，这样在固定拨片时可以减少泡棉的使用量，降低成本；而拨片的推动端的宽度较大，这样可以使弧形段对应一排球坯，以同时将一排球坯从球窝内推出，提高生产效率。

进一步的，所述拨片为铜片。

进一步的，所述弧形段对应一排球坯，以同时将一排球坯从球窝内推出。

有益效果是：适用于多排模具，提高球坯的生产效率。

附图说明

图1为现有技术中下冲头处于脱模位置的结构示意图；

图2为本发明粉末成型机的实施例1的结构示意图；

图3为图2中球坯脱模装置的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图中：11-成型模；12-下冲头；13-球坯；14-拨片；15-泡棉；16-橡胶层；17-水平段；18-弧形段；19-料靴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明粉末成型机的实施例1：

如图2所示，粉末成型机包括成型模11、下冲头12以及上冲头（未显示），上冲头和下冲头12的相对端均设有球窝，在上冲头和下冲头12沿上下方向相对运动时，成型模11的模腔内的粉状物料被挤压，以成型出球坯13，之后上冲头上移，且下冲头12相对成型模11向上移动至脱模位置。

本实施例中，成型模11的旁侧设有料靴19，料靴19沿水平方向往复运动，以将粉状物料送入成型模11的模腔内，其中，料靴19为现有成熟产品，在此不再赘述。

本实施例中，料靴19上设有球坯脱模装置，如图2和图4所示，球坯脱模装置包括拨片14、泡棉15以及橡胶层16；拨片14包括水平段17和弧形段18，水平段17通过泡棉15连接在料靴19的上表面上，以使拨片14随料靴19在水平方向上往复运动。其中，泡棉15构成柔性固定件。

具体的，泡棉15为高粘泡棉，泡棉15朝向料靴19的一侧侧面上有胶，即泡棉15的下侧面上有胶，水平段17远离弧形段18的一端端部粘接在泡棉15的下侧面上，之后，泡棉15粘接在料靴19的上表面上，以将水平段17固定在料靴19的上表面上，从而将拨片14固定在料靴19的上表面上。其中，由于泡棉15具有一定的弹性，因此，拨片14在上下方向上有一定的活动余量。

如图2和图3所示，弧形段18向下弯曲，且弧形段18的凹面朝向料靴19，即弧形段18的凹面朝下；在弧形段18的凸面上粘接有橡胶层16，橡胶层16用于与球坯13顶推配合，以将球坯13从球窝内推出，实现球坯13的脱模。因为橡胶层16自身较软，能够作为缓冲层起到缓冲作用，避免球坯13受较大的作用力，保证球坯13不被损坏。其中，橡胶层16的下端与弧形段18的下端平齐。在其他实施例中，橡胶层的下端可以略高于或略低于弧形段的下端。

本实施例中，拨片14的中间宽度小于其两端宽度，通过裁剪拨片14的中间宽度，以调节拨片14的刚度。其中，拨片14通过线切割的方式成型。在其他实施例中，拨片14通过冲裁的方式成型。

本实施例中，拨片14为铜片，优选为紫铜片。在其他实施例中，拨片可以为其他金属片。

本实施例中，弧形段18的弧度可以调节，以使球坯13能够平稳无损的可靠推出球窝。

本实施例中，拨片14靠近料靴19一端的宽度小于拨片靠近球坯13一端的宽度，即拨片14固定端的宽度较小，这样在固定时可以减少泡棉的使用量；而拨片14推动端的宽度较大，这样可以使弧形段18对应一排球坯13，以同时将一排球坯13从球窝内推出，提高生产效率。

适用两排模具时，如图2所示，将粉末成型机的下冲头12调整至脱模位置，之后，水平移动料靴19，使弧形段18上的橡胶层16贴紧第一排球坯13的底部，并顶推第一排球坯13，使得第一排球坯13脱离球窝，实现脱模。之后，继续移动料靴19，使弧形段18上的橡胶层16贴紧第二排球坯13的底部，并顶推第二排球坯13，使得第二排球坯13脱离球窝，实现脱模。由于顶推力朝向斜上方（如图2中箭头所示），使得较小的顶推力就可将球坯从球窝内推出，避免了球坯的损坏，降低了球坯脱模的废品率。

多排压制成型模具是氮化硅轴承球制造的先进技术装备，可成倍提升氮化硅球的生产效率。应用多排模具时，球坯难以脱模推出，脱模废品率高，高效脱模推出技术是多排模具应用的技术障碍。

本发明实现了将两排球坯斜向上轻微弹离推出，解决多排球坯推出问题，具有适用多排模具、推出废品率低、推出可靠、球坯无损、简便易行、成本低廉的优点。

本发明粉末成型机的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，水平段17通过泡棉15粘接固定在料靴19的上表面上，使水平段17在上下方向上有一定的活动余量。本实施例中，水平段通过橡胶垫粘接固定在料靴的上表面上，使水平段在上下方向上有一定的活动余量，其中，橡胶垫的下侧面上涂抹有胶。

本发明粉末成型机的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，水平段17通过泡棉15粘接固定在料靴19的上表面上。本实施例中，料靴朝向球坯的一侧侧面上设有插槽，水平段插装在插槽内实现固定，其中，插槽在上下方向上的宽度略大于水平段的厚度，使水平段在上下方向上有一定的活动余量，从而使拨片在上下方向上有一定的余量。

本发明粉末成型机的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，缓冲层为粘接在弧形段18凸面上的橡胶层18，以起到缓冲作用，避免球坯13受较大的作用力。本实施例中，缓冲层为粘接在弧形段凸面上的海绵层，以起到缓冲作用。

本发明粉末成型机的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，弧形段18的宽度相对较大，弧形段18对应一排球坯13（至少两个），以同时将一排球坯13从球窝内推出。本实施例中，弧形段的宽度相对较小，一次只顶推一个球坯。

本发明球坯脱模装置的实施例，本实施例中的球坯脱模装置与上述粉末成型机的实施例1至5中任一个所述的球坯脱模装置的结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.球坯脱模装置，其特征在于，包括：

拨片，包括水平段和弧形段，水平段用于连接在料靴上，以使拨片随料靴水平移动，弧形段向下弯曲，且弧形段的凹面朝下；

缓冲层，设置在所述弧形段的凸面上，在拨片朝向球坯运动时，缓冲层用于与球坯顶推配合，以将球坯从球窝内推出。

2.根据权利要求1所述的球坯脱模装置，其特征在于，所述球坯脱模装置还包括柔性固定件，水平段通过柔性固定件固设在料靴的上表面上。

3.根据权利要求2所述的球坯脱模装置，其特征在于，所述柔性固定件为泡棉，泡棉通过粘接的方式将水平段固设在料靴的上表面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的球坯脱模装置，其特征在于，所述缓冲层为粘接在弧形段凸面上的橡胶层。

5.根据权利要求1或2或3所述的球坯脱模装置，其特征在于，所述缓冲层的下端与弧形段的下端平齐。

6.根据权利要求1或2或3所述的球坯脱模装置，其特征在于，所述拨片的中间宽度小于其两端宽度。

7.根据权利要求6所述的球坯脱模装置，其特征在于，所述拨片靠近料靴一端的宽度小于拨片靠近球坯一端的宽度。

8.根据权利要求1或2或3所述的球坯脱模装置，其特征在于，所述拨片为铜片。

9.根据权利要求1或2或3所述的球坯脱模装置，其特征在于，所述弧形段对应一排球坯，以同时将一排球坯从球窝内推出。

10.粉末成型机，包括成型模、下冲头以及上冲头，成型模的旁侧设有料靴，料靴上设有球坯脱模装置，其特征在于，所述球坯脱模装置为权利要求1至9中任一项所述的球坯脱模装置。

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