CN112355053A - 一种高效生产双零铝箔的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效生产双零铝箔的新工艺，主要涉及双零铝箔生产技术领域。一种高效生产双零铝箔的新工艺，包括如下步骤：坯料选择、轧制、分切、退火除油、倒卷检验、成品包装，所述轧制包括粗轧、中轧与精轧。本发明的有益效果在于：本发明通过将铝箔加工过程中的坯料到成品退火工艺，进行全方位调整布局，在提产提效的同时，由于油膜强度的提高，有效的减少了铝箔表面缺陷产生的概率，提高了铝箔生产的质量。
Description
技术领域
本发明主要涉及双零铝箔生产技术领域，具体是一种高效生产双零铝箔的新工艺。
背景技术
目前国内双零铝箔加工主要以4道次出成品为主流工艺，平均道次加工率在50～60％间，带材线速度为轧机设计速度的55～65％间，由于油膜强度、润滑能力以及轧辊热膨胀等因素限制，轧机设计产能得不到有效释放，且带材表面质量缺陷如污痕、亮线、色差等时有发生，影响质量的同时，增加换辊频率，打乱生产秩序。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种高效生产双零铝箔的新工艺，本发明通过将铝箔加工过程中的坯料到成品退火工艺，进行全方位调整布局，在提产提效的同时，由于油膜强度的提高，有效的减少了铝箔表面缺陷产生的概率，提高了铝箔生产的质量。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种高效生产双零铝箔的新工艺，包括如下步骤：坯料选择、轧制、分切、退火除油、倒卷检验成品包装，所述轧制包括粗轧、中轧与精轧。
进一步的，坯料采用高铁8079合金，整体提高材料机械性能，同时坯料厚度为280～350微米，抗拉强度大于140Mpa。
进一步的，所述粗轧时油品控制：醇含量2.5～5％，脂含量12～17％，酸含量≤0.15％，90#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；所述中轧时油品控制：醇含量1.5～3％，脂含量11～15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；所述精轧时油品控制：醇含量1.5～3％，脂含量11～15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml。
进一步的，所述轧制中采用四道次轧制，单道次下压量为60％～80％。
进一步的，所述四道次轧制中，第一道次轧制速度为700～800m/min，第二道次轧制速度为1100～1250m/min，第三道次轧制速度为1300～1450m/min，第一道次轧制速度为650～750m/min
进一步的，所述轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.07～0.09μm；轧辊磨削采用反向磨削。
进一步的，所述轧制中，粗扎温度为45～55℃，中轧温度为45～55℃，精轧温度为50～60℃。
进一步的，所述分切步骤中，采用平度分切胶辊代替30凸度胶辊生产，改善卷料两端密度。
进一步的，所述退火除油包括低温退火与高温退火。
进一步的，所述低温退火温度为150～190℃，所述高温退火温度为210～230℃。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明通过将铝箔加工过程中的坯料到成品退火工艺，进行全方位调整布局，在提产提效的同时，由于油膜强度的提高，有效的减少了铝箔表面缺陷产生的概率，提高了铝箔生产的质量。
具体实施方式
结合以下具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例1：
坯料采用高铁8079合金，厚度为280微米，抗拉强度150Mpa，粗轧时油品控制：醇含量2.5％，脂含量12％，酸含量≤0.15％，90#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；中轧时油品控制：醇含量1.5％，脂含量11％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；精轧时油品控制：醇含量1.5％，脂含量11％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；
四道次轧制中，第一道次轧制速度为700m/min，第二道次轧制速度为1100m/min，第三道次轧制速度为1300m/min，第四道次轧制速度为650m/min；单道次下压量为60％；
轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.07μm；轧辊磨削采用反向磨削；
轧制中，粗扎温度为45℃，中轧温度为45℃，精轧温度为50℃；
分切步骤中，采用平度分切胶辊代替30凸度胶辊生产，改善卷料两端密度；
退火除油，低温退火温度为150℃，高温退火温度为210℃，倒卷检验，成品包装。
实施例2：
坯料采用高铁8079合金，厚度为310微米，抗拉强度160Mpa，粗轧时油品控制：醇含量3.5％，脂含量14％，酸含量≤0.15％，90#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；中轧时油品控制：醇含量2.5％，脂含量13％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；精轧时油品控制：醇含量2.5％，脂含量13％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；
四道次轧制中，第一道次轧制速度为750m/min，第二道次轧制速度为1200m/min，第三道次轧制速度为1400m/min，第四道次轧制速度为700m/min；单道次下压量为70％；
轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.08μm；轧辊磨削采用反向磨削；
轧制中，粗扎温度为50℃，中轧温度为50℃，精轧温度为55℃；
分切步骤中，采用平度分切胶辊代替30凸度胶辊生产，改善卷料两端密度；
退火除油，低温退火温度为170℃，高温退火温度为220℃，倒卷检验，成品包装。
实施例3：
坯料采用高铁8079合金，厚度为350微米，抗拉强度170Mpa，粗轧时油品控制：醇含量5％，脂含量17％，酸含量≤0.15％，90#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；中轧时油品控制：醇含量3％，脂含量15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；精轧时油品控制：醇含量3％，脂含量15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；
四道次轧制中，第一道次轧制速度为800m/min，第二道次轧制速度为1250m/min，第三道次轧制速度为1450m/min，第四道次轧制速度为750m/min；单道次下压量为80％；
轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.09μm；轧辊磨削采用反向磨削；
轧制中，粗扎温度为55℃，中轧温度为55℃，精轧温度为60℃；
分切步骤中，采用平度分切胶辊代替30凸度胶辊生产，改善卷料两端密度；
退火除油，低温退火温度为190℃，高温退火温度为230℃，倒卷检验，成品包装。
本发明通过将铝箔加工过程中的坯料到成品退火工艺，进行全方位调整布局，在提产提效的同时，由于油膜强度的提高，有效的减少了铝箔表面缺陷产生的概率，提高了铝箔生产的质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种高效生产双零铝箔的新工艺，其特征在于：包括如下步骤：坯料选择、轧制、分切、退火除油、倒卷检验成品包装，所述轧制包括粗轧、中轧与精轧。
2.根据权利要求1所述的一种高效生产双零铝箔的新工艺，其特征在于：所述坯料选择：坯料采用高铁8079合金，整体提高材料机械性能，同时坯料厚度为280～350微米，抗拉强度大于140Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种高效生产双零铝箔的新工艺，其特征在于：所述粗轧时油品控制：醇含量2.5～5％，脂含量12～17％，酸含量≤0.15％，90#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；所述中轧时油品控制：醇含量1.5～3％，脂含量11～15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；所述精轧时油品控制：醇含量1.5～3％，脂含量11～15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml。
4.根据权利要求1所述的一种高效生产双零铝箔的新工艺，其特征在于：所述轧制中采用四道次轧制，单道次下压量为60％～80％。
5.根据权利要求4所述的一种高效生产双零铝箔的新工艺，其特征在于：所述四道次轧制中，第一道次轧制速度为700～800m/min，第二道次轧制速度为1100～1250m/min，第三道次轧制速度为1300～1450m/min，第一道次轧制速度为650～750m/min。
6.根据权利要求1所述的一种高效生产双零铝箔的新工艺，其特征在于：所述轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.07～0.09μm；轧辊磨削采用反向磨削。
7.根据权利要求1所述的一种高效生产双零铝箔的新工艺，其特征在于：所述轧制中，粗扎温度为45～55℃，中轧温度为45～55℃，精轧温度为50～60℃。
8.根据权利要求1所述的一种高效生产双零铝箔的新工艺，其特征在于：所述分切步骤中，采用平度分切胶辊代替30凸度胶辊生产，改善卷料两端密度。
9.根据权利要求1所述的一种高效生产双零铝箔的新工艺，其特征在于：所述退火除油包括低温退火与高温退火。
10.根据权利要求9所述的一种高效生产双零铝箔的新工艺，其特征在于：所述低温退火温度为150～190℃，所述高温退火温度为210～230℃。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |