CN112331691B - 折叠显示器 - Google Patents

Abstract

一种折叠显示器，具有至少一弯折区域与至少一非弯折区域，且包括元件阵列基板、至少一发光元件及驱动元件。元件阵列基板具有彼此相对的第一表面与第二表面。元件阵列基板包括：至少一第一导电结构，设置在元件阵列基板的至少一第一孔洞中，第一孔洞位于弯折区域；至少一第二导电结构，设置在元件阵列基板的至少一第二孔洞中，第二孔洞位于非弯折区域；至少一第一导线，设置在第二表面，电性连接到第一导电结构；及至少一第二导线，设置在第二表面，电性连接到第二导电结构。第一孔洞的深度大于第二孔洞的深度。发光元件设置在第一表面。驱动元件设置在第二表面，电性连接至第二导线。

Description

折叠显示器

技术领域

本发明涉及一种显示器，且特别涉及一种折叠显示器。

背景技术

近年来，智能手机的主要发展方向之一是“大屏幕，小机身”。为了满足消费者对不同屏幕尺寸的需求，通过折叠显示器的设计，实现一机可提供两种不同的屏幕尺寸，且兼顾携带与使用便利性。

但是，目前折叠显示器在使用时，常发生：金属导线断裂，以及因折叠时应力或张力的作用而造成绝缘层或介电层产生裂纹等问题，而导致折叠显示器的显示异常，可靠度不佳。

发明内容

本发明提供一种折叠显示器，可靠度佳。

本发明的一个实施例提出一种折叠显示器，具有至少一弯折区域与至少一非弯折区域。折叠显示器包括：元件阵列基板、至少一发光元件、以及驱动元件。元件阵列基板具有彼此相对的第一表面与第二表面。元件阵列基板包括：至少一第一导电结构，设置在元件阵列基板的至少一第一孔洞中，第一孔洞位于弯折区域；至少一第二导电结构，设置在元件阵列基板的至少一第二孔洞中，第二孔洞位于非弯折区域；至少一第一导线，设置在第二表面，且电性连接到第一导电结构；及至少一第二导线，设置在第二表面，且电性连接到第二导电结构，其中，第一孔洞的深度大于第二孔洞的深度。发光元件设置在第一表面。驱动元件设置在第二表面，且电性连接至第二导线。

在本发明的一实施例中，上述的第一孔洞贯穿元件阵列基板，第二孔洞未贯穿元件阵列基板。

在本发明的一实施例中，元件阵列基板具有多个的第一孔洞，从元件阵列基板的垂直投影方向观看，这些第一孔洞的孔径从弯折区域的中心线往外递减。

在本发明的一实施例中，元件阵列基板具有多个的第一孔洞，这些第一孔洞的深度从弯折区域的中心线往外递减。

在本发明的一实施例中，元件阵列基板具有多个的第一孔洞，从元件阵列基板的垂直投影方向观看，元件阵列基板具有多个钻孔区，这些第一孔洞的位置对应于这些钻孔区，其中，第一导线在这些钻孔区的线宽，从弯折区域的中心线往外递减。

在本发明的一实施例中，元件阵列基板具有多个的第一孔洞，这些第一孔洞呈交错排列或多边形排列。

在本发明的一实施例中，从元件阵列基板的垂直投影方向观看，元件阵列基板具有钻孔区与非钻孔区，第一孔洞的位置对应于钻孔区；且第一导线在钻孔区的线宽大于第一导线在非钻孔区的线宽。

在本发明的一实施例中，折叠显示器是内折显示器，从元件阵列基板的垂直投影方向观看，第一孔洞位于第一表面的孔径小于第一孔洞位于第二表面的孔径。

在本发明的一实施例中，折叠显示器还包括：至少一第三导线，第三导线设置在第一表面且邻接第一孔洞，从元件阵列基板的垂直投影方向观看，第三导线位于第一表面的线宽小于第一导线位于第二表面的线宽。

在本发明的一实施例中，折叠显示器是外折显示器，从元件阵列基板的垂直投影方向观看，第一孔洞位于第一表面的孔径大于第一孔洞位于第二表面的孔径。

在本发明的一实施例中，折叠显示器还包括：至少一第三导线，第三导线设置在第一表面且邻接第一孔洞，从元件阵列基板的垂直投影方向观看，第三导线位于第一表面的线宽大于第一导线位于第二表面的线宽。

在本发明的一实施例中，折叠显示器是多折显示器，弯折区域还包括：至少一内弯折区域及至少一外弯折区域，其中，非弯折区域位于内弯折区域与外弯折区域之间。在本发明的另一实施例中，于内弯折区域中，从元件阵列基板的垂直投影方向观看，第一孔洞位于第一表面的孔径小于第一孔洞位于第二表面的孔径，且设置在第一表面且邻接该第一孔洞的第三导线的线宽小于第一导线位于第二表面的线宽。在本发明的另一实施例中，于外弯折区域中，从元件阵列基板的垂直投影方向观看，第一孔洞位于第一表面的孔径大于第一孔洞位于第二表面的孔径，且设置在第一表面且邻接第一孔洞的第三导线的线宽大于第一导线位于第二表面的线宽。

在本发明的一实施例中，元件阵列基板还包括：至少一主动元件，电性连接到发光元件，其中，主动元件位于第一孔洞及/或第二孔洞之间。

本发明的折叠显示器至少具有以下的技术效果：利用弯折区域中的第一导电结构与非弯折区域中的第二导电结构，来作为信号连接的结构，而能够将大部分的导线设置在元件阵列基板的第二表面上，进而，能够增加第一表面的可利用空间。另外，位于弯折区域中的第一导电结构的深度，大于位于非弯折区域中的第二导电结构的深度。如此，可利用深度较深的第一导电结构来强化弯折区域的结构强度，而能够避免对于弯折区域进行弯折时所产生的断线或膜层破裂等问题。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合说明书附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本发明一实施例的折叠显示器的剖面示意图。

图2是依照本发明一实施例的折叠显示器(内折显示器)的剖面示意图。

图3是依照本发明一实施例的折叠显示器的剖面示意图。

图4A是依照本发明一实施例的折叠显示器的元件阵列基板的第二表面的正视图。

图4B是依照本发明一实施例的折叠显示器的元件阵列基板的第二表面的正视图。

图5A至图5E是依照本发明的实施例的多个第一孔洞与多个第一导线的配置示意图。

图6是依照本发明一实施例的折叠显示器(外折显示器)的剖面示意图。

图7是依照本发明一实施例的折叠显示器(多折显示器)的剖面示意图。

附图标记说明：

10、20、30、40、50：折叠显示器

100：元件阵列基板

101：第一表面

102：第二表面

103、103a～103g：第一孔洞

104：第二孔洞

110：基板

120：主动元件

121：源极

122：漏极

123：栅极

124：半导体图案

125：栅极绝缘层

126：层间介电层

127：保护层

128：栅极线

129：通孔导电结构

130、130a、130e：第一导电结构

140：第二导电结构

150：第一导线

160：第二导线

170：第三导线

200：发光元件

210：接垫

300：驱动元件

D：孔径

D11、D12、D21、D22：孔径

Da、Db、Dc、Dd：孔径

DR：钻孔区

FA：弯折区域

FAi：内弯折区域

FAo：外弯折区域

H1～H5：深度

L：中心线

NDR：非钻孔区

NFA：非弯折区域

W1、W1’、W3、W3’：线宽

Wa、Wb、Wc、Wd、We、Wf、Wg、Wh：线宽

具体实施方式

图1是依照本发明一实施例的折叠显示器的剖面示意图。请参照图1，折叠显示器10具有至少一弯折区域FA与至少一非弯折区域NFA。折叠显示器10包括：元件阵列基板100、至少一发光元件200、以及驱动元件300。元件阵列基板100具有彼此相对的第一表面101与第二表面102。元件阵列基板100包括：至少一第一导电结构130，设置在元件阵列基板100的至少一第一孔洞103中，第一孔洞103位于弯折区域FA；至少一第二导电结构140，设置在元件阵列基板100的至少一第二孔洞104中，第二孔洞104位于非弯折区域NFA；至少一第一导线150，设置在第二表面102，且电性连接到第一导电结构130；及至少一第二导线160，设置在第二表面102，且电性连接到第二导电结构140，其中，第一孔洞103的深度H1大于第二孔洞104的深度H2。发光元件200设置在第一表面101。驱动元件300设置在第二表面102，且电性连接至第二导线160。

在本发明的一实施例的折叠显示器10中，利用第一导电结构130与第二导电结构140来作为信号连接的结构，如此一来，可以将大部分的导线(即，第一导线150与第二导线160)设置在第二表面102上，而能够增加第一表面101的可利用空间。

另外，由于元件阵列基板100具有多个第一孔洞103与第二孔洞104，其中，第一孔洞103的深度H1大于第二孔洞104的深度H2，也就是说，第一导电结构130的深度H1大于第二导电结构140的深度H2。如此一来，可利用深度H1较深的第一导电结构130来强化弯折区域FA的结构强度，而有效地避免对于弯折区域FA进行弯折时的断线或膜层破裂等问题。

以下，配合附图，继续说明折叠显示器10的各个元件的实施方式。请参照图1，折叠显示器10的弯折区域FA与非弯折区域NFA，都位于折叠显示器10的显示区中。折叠显示器10具有一个弯折区域FA与两个非弯折区域NFA，弯折区域FA介于上述两个非弯折区域NFA之间。如此，使得折叠显示器10可在弯折区域FA进行对折。然而，本发明并不限定弯折区域FA与非弯折区域NFA的数量与排列方式。

请参照图1，元件阵列基板100包括基板110，用以承载元件阵列基板100的多个构件。基板110的材质可以是玻璃。在其它实施例中，基板110的材质也可以是石英、有机聚合物、或是不透光/反射材料(例如：晶圆、陶瓷等)、或其它可适用的材料。

元件阵列基板100可包括：形成在基板110上的多个主动元件120。请参照图1，主动元件120包括源极121、漏极122、栅极123及半导体图案124。源极121和漏极122分别与半导体图案124的不同区域电性连接。主动元件120可以是薄膜晶体管，或是其他适合的开关元件。

另外，请参照图1，元件阵列基板100中所包括的主动元件120，电性连接到发光元件200，其中，主动元件120可位于第一孔洞103与第二孔洞104之间。在此实施例的主动元件120的设置位置仅为举例，本发明并不限定主动元件120的设置位置，可根据实际需求，进行适当的设置。

请参照图1，元件阵列基板100还包括：栅极绝缘层125、层间介电层126以及保护层127。栅极123与半导体图案124之间是由栅极绝缘层125所分隔。栅极123和源极121与漏极122之间是由层间介电层126所分隔。主动元件120上，还覆盖有保护层127。以上的各个膜层(栅极绝缘层125、层间介电层126及保护层127)仅用以举例，还可根据设计需求，而设置适当的膜层。

基板110上还可形成多条数据线(未示出)和多条栅极线128。栅极线128可电性连接于栅极123。数据线可电性连接于源极121。此外，在折叠显示器10的弯折区域FA与非弯折区域NFA中，可视需要配置适当数量的主动元件120。主动元件120的数量，并不限于图1所示出。

请参照图1，第一孔洞103与第二孔洞104可通过机械钻孔法或激光钻孔法从第二表面102进行钻孔而形成，但本发明不限于此。另外，第一孔洞103中的第一导电结构130与第二孔洞104中的第二导电结构140，可利用电镀法来形成，但本发明不限于此。

在本发明的实施例的折叠显示器10中，设置了：位于第一孔洞103中的第一导电结构130，以及位于第二孔洞104中的第二导电结构140，以作为信号连接结构，亦即，可使元件阵列基板100的内部的电子元件或线路，能够电性连接到都设置在第二表面102上的第一导线150与第二导线160。如此一来，可增加元件阵列基板100的第一表面101的可利用空间，结果是，例如，可以将位在第一表面101的发光元件200排列地更加紧密，从而提升影像的分辨率。

请参照图1，第一导线150和第二导线160可分别连接至对应的栅极线128。基于导电性的考量，第一导线150与第二导线160可使用延展性高的导电材料、金属材料等。然而，本发明不限于此，根据其他实施例，第一导线150与第二导线160也可以使用其他导电材料，例如：合金、金属材料的氮化物、金属材料的氧化物、金属材料的氮氧化物、或是金属材料与其它导电材料的堆叠层。

请参照图1，发光元件200设置在第一表面101，且与主动元件120的源极121电性连接。具体而言，发光元件200可通过保护层127中的通孔导电结构129与主动元件120的源极121电性连接。发光元件200可以是微发光二极管(micro Light Emitting Diode,μ-LED)，但本发明不限于此。

另外，请参照图1，发光元件200为覆晶式结构(flip chip)，具有两个位于下方的接垫210，但本发明并不限于此；在其他的实施例中，其中一个接垫210也可以设置在发光元件200的上方，而成为垂直式或水平式的发光元件。

请参照图1，驱动元件300设置在元件阵列基板100的第二表面102，且电性连接至第二导线160，以发送驱动信号到元件阵列基板100，进而控制发光元件200以显示各种影像。详细而言，请参照图1，驱动元件300可通过第二导线160与第二导电结构140而电性连接到栅极线128，以控制主动元件120的开启或关闭，进而，控制发光元件200的发光或不发光。

驱动元件300可包括芯片，所述芯片可通过晶粒-软片接合工艺(Chip On Film，COF)与元件阵列基板100接合。根据其它实施例，所述芯片也可通过晶粒-玻璃接合工艺(Chip On Glass，COG)、软片式晶粒接合(Tape Automated Bonding，TAB)或其它方式与元件阵列基板100接合。

承上述，在图1的实施例中，位在弯折区域FA的第一孔洞103贯穿了基板110、栅极绝缘层125及层间介电层126，而具有深度H1。位在非弯折区域NFA的第二孔洞104贯穿了基板110及栅极绝缘层125，而具有深度H2，并且，第一孔洞103的深度H1大于第二孔洞104的深度H2。

由于在弯折区域FA的第一孔洞103的深度H1大于在非弯折区域NFA的第二孔洞104的深度H2，也就是说，第一孔洞103中的第一导电结构130的深度H1也大于第二孔洞104中的第二导电结构140的深度H2。因此，当折叠显示器10被弯折时，在弯折区域FA的较深的第一导电结构130可提供更好的延展性，以有效防止走线的断裂或是膜层产生裂纹，从而，能够提升折叠显示器10的可靠度。

并且，第一导电结构130与第二导电结构140可作为信号连接结构，因此，可使元件阵列基板100的内部的电子元件或线路，能够电性连接到都设置在第二表面102上的第一导线150与第二导线160。结果是，可增加元件阵列基板100的第一表面101的可利用空间，例如，可设置排列更紧密的发光元件200，而提升影像的分辨率。

以下，继续说明本发明的其他实施例，并且，沿用图1的实施例的元件标号与相关内容，其中，采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考图1的实施例，在以下的说明中不再重述。

图2是依照本发明一实施例的折叠显示器(内折显示器)的剖面示意图。请参照图2，在折叠显示器20中，第一孔洞103a贯穿元件阵列基板100，而第二孔洞104未贯穿元件阵列基板100。

详细而言，第一孔洞103a贯穿了基板110、栅极绝缘层125、层间介电层126、栅极线128、及保护层127，另外，第二孔洞104只有贯穿基板110与栅极绝缘层125，因此，以第二表面102为基准，第一孔洞103a的深度H3大于第二孔洞104的深度H2，如此一来，使得第一导电结构130a的深度H3也大于第二导电结构140的深度H2。

由于第一孔洞103a贯穿了元件阵列基板100，并且，在第一孔洞103a内设置了深度H3较深的第一导电结构130a，所以，在对于弯折区域FA进行弯折时，深度H3较深的第一导电结构130a能够更有效地防止栅极绝缘层125、层间介电层126等产生裂纹，且能避免第一导线150断线。

并且，第一导电结构130a与第二导电结构140作为信号连接结构，可使得第一导线150与第二导线160都能够设置于第二表面102，如此，可增加第一表面101的可使用空间，使得发光元件200能够在第一表面101进行更紧密的排列，进而，能够提升影像的分辨率。

请继续参照图2，在本发明一实施例中，折叠显示器20可以是内折显示器。从元件阵列基板100的垂直投影方向观看，第一孔洞103a位于第一表面101的孔径D11，小于第一孔洞103a位于第二表面102的孔径D21。需说明的是，本文所述的“元件阵列基板100的垂直投影方向”是指：垂直于元件阵列基板100的第一表面101或第二表面102的方向。

另外，折叠显示器20还包括：至少一第三导线170，第三导线170设置在第一表面101且邻接第一孔洞103a，从元件阵列基板100的垂直投影方向观看，第三导线170位于第一表面101的线宽W3，小于第一导线150位于第二表面102的线宽W1。

当对于折叠显示器20的弯折区域FA进行内折，而呈现U字形的弯折形状时，折叠显示器20的内部弯折区域会承受压缩力(compressive force)，而折叠显示器20的外部弯折区域会承受拉伸力(tensile force)。利用第一孔洞103a的上述孔径D11、D21的尺寸设计，以及第一导线150的上述线宽W1与第三导线170的上述线宽W3的尺寸设计，使得位于第一孔洞103a内的第一导电结构130a、第一导线150与第三导线170的整体结构，能够平衡折叠显示器20在进行内折时所产生的压缩力与拉伸力，从而，能够增加弯折区域FA的结构强度，并提升折叠显示器20的可靠度。

在本实施例中，第三导线170使用的材料可以与第一导线150或第二导线160相同，亦即，使用延展性高的导电材料。另外，第三导线170也可以使用金属材料、合金、金属材料的氮化物、金属材料的氧化物、金属材料的氮氧化物、或是金属材料与其它导电材料的堆叠层，但本发明不限于此。

图3是依照本发明一实施例的折叠显示器的剖面示意图。请参照图3，在折叠显示器30中，元件阵列基板100具有多个的第一孔洞103a、103b，这些第一孔洞103a、103b的深度H3、H4，从该弯折区域FA的中心线L往外递减，亦即，深度H4会小于深度H3。

举例而言，请参照图3，在弯折区域FA的中心线L的位置，设置有贯穿了元件阵列基板100的第一孔洞103a，具有深度H3；从位于中心线L的第一孔洞103a，朝向离开中心线L的位置，还设置有贯穿了基板110、栅极绝缘层125及层间介电层126的第一孔洞103b，具有深度H4；并且，使得深度H4小于深度H3。经由第一孔洞103a、103b的深度H3、H4从弯折区域FA的中心线L往外递减的设计，可使得第一导电结构130a、130b的深度H3、H4也从弯折区域FA的中心线L往外递减，如此，可有效地提高弯折区域FA的结构强度，以在图3的水平方向上，对于折叠显示器30进行弯折时所产生的应力进行良好的平衡。

在图3的实施例中，在弯折区域FA中，仅示出了一个第一孔洞103a及位于两侧的两个第一孔洞103b，使这些第一孔洞103a、103b的深度H3、H4，从弯折区域FA的中心线L往外递减。然而，在此实施例中，也可以设置多个(三个以上)的第一孔洞103a、103b，且使多个第一孔洞103a、103b的深度，从弯折区域FA的中心线L往外递减。在此实施例中，并不限定第一孔洞103a、103b的数量。

此外，请参照图3，同样地，在非弯折区域NFA中，设置有第二孔洞104以及位于第二孔洞104中的第二导电结构140，第二孔洞104具有深度H5。可看到，深度H3大于深度H4，且深度H4大于深度H5。此深度渐减的设计，可以在图3的水平方向上，对于折叠显示器30进行弯折时所产生的应力进行良好的平衡。

以下配合图4A至图4B说明本发明折叠显示器的弯折区域中，第一孔洞的孔径变化及第一导线的线宽变化。图4A是依照本发明一实施例的折叠显示器的元件阵列基板的第二表面的正视图。请参照图4A，从元件阵列基板100的垂直投影方向观看该第二表面102，元件阵列基板100在弯折区域FA具有多个的第一孔洞103及其周围的具有方形轮廓的第一导线150，而且，这些第一孔洞103可以具有相同的孔径D。

图4B是依照本发明一实施例的折叠显示器的元件阵列基板的第二表面的正视图。请参照图4B，元件阵列基板100也可具有多个的第一孔洞103a、103b、103c、103d，而且，从元件阵列基板100的垂直投影方向观看该第二表面102，这些第一孔洞103a～103d的孔径Da～Dd，从弯折区域FA的中心线L往外递减。

举例而言，请参照图4B，在弯折区域FA的中心线L的位置的第一孔洞103a，具有孔径Da。从位于中心线L的第一孔洞103a，朝向离开中心线L的位置，按序设置了：具有孔径Db的第一孔洞103b、具有孔径Dc的第一孔洞103c以及具有孔径Dd的第一孔洞103d，而且，孔径Da、Db、Dc、Dd按序递减，即Da>Db>Dc>Dd。经由第一孔洞103a～103d的孔径Da～Dd从弯折区域FA的中心线L往外递减的设计，可提升弯折区域FA的结构强度。进而，可以在图4B的水平方向上，对于折叠显示器进行弯折时所产生的应力进行良好的平衡。

另外，请再参照图4B，该元件阵列基板100具有多个第一孔洞103a～103d，从元件阵列基板100的垂直投影方向观看，元件阵列基板100具有多个钻孔区DR，第一孔洞103a～103d的位置对应于这些钻孔区DR，其中，第一导线150在这些钻孔区DR的线宽Wa、Wb、Wc、Wd，从弯折区域FA的中心线L往外递减。

请参照图4B，在从弯折区域FA的中心线L往两侧的方向上，第一导线150在这些钻孔区DR中按序具有线宽Wa、Wb、Wc、Wd，其中，线宽Wa、Wb、Wc、Wd按序递减，即Wa>Wb>Wc>Wd。经由第一导线150在这些钻孔区DR中的线宽Wa、Wb、Wc、Wd从弯折区域FA的中心线L往外递减的设计，可提升弯折区域FA的结构强度。进而，可以在图4B的水平方向上，对于折叠显示器进行弯折时所产生的应力进行良好的平衡。

此外，请再参照图4B，从元件阵列基板100的垂直投影方向观看，元件阵列基板100具有钻孔区DR与非钻孔区NDR，第一孔洞103a～103d的位置对应于钻孔区DR，其中，第一导线150在钻孔区DR的线宽Wa、Wb、Wc、Wd，大于第一导线150在非钻孔区NDR的线宽We。经由第一导线150在钻孔区DR的线宽Wa～Wd，大于第一导线150在非钻孔区NDR的线宽We的设计，可有效地提高第一导线150在进行弯折时的可靠度。

以下配合图5A至图5E，说明本发明的实施例的折叠显示器的元件阵列基板100中，多个第一孔洞103与多个第一导线150的各种设计方式。图5A至图5E是依照本发明的实施例的多个第一孔洞与多个第一导线的配置示意图。

请先参照图5A，在此实施例中，元件阵列基板100具有多个第一孔洞103，第一孔洞103呈交错排列。请再参照图5B，在此实施例中，元件阵列基板100具有多个第一孔洞103，第一孔洞103呈多边形排列。如图5A与图5B所示的第一孔洞103及其周围的第一导线150的排列方式，可以用来进行阳极(Anode)用的电连接点的设计。

请参照图5C，在此实施例中，元件阵列基板100具有多个第一孔洞103，第一孔洞103也呈交错排列，并且，第一导线150呈纵向排列，而且，第一导线150在钻孔区DR具有方形轮廓及线宽Wf，第一导线150在非钻孔区NDR具有线宽Wg，其中，线宽Wf大于线宽Wg，即Wf>Wg。如图5C所示的第一孔洞103及其周围的第一导线150的设计方式，可以用来进行漏极电压(Vdd)用的电连接点的设计、源极电压(Vss)用的电连接点的设计、与栅极(gate)用的电连接点的设计。

请参照图5D，在此实施例中，第一孔洞103呈交错排列，第一导线150呈纵向排列，而且第一导线150在钻孔区DR具有圆形轮廓及线宽Wh，第一导线150在非钻孔区NDR具有线宽Wg，其中，线宽Wh大于线宽Wg，即Wh>Wg。同样地，如图5D所示的第一孔洞103及其周围的第一导线150的设计方式，可以用来进行漏极电压(Vdd)用的电连接点的设计、源极电压(Vss)用的电连接点的设计、与栅极(gate)用的电连接点的设计。

请参照图5E，在此实施例中，第一孔洞103呈交错排列，第一导线150呈纵向与横向交叉排列，而且，第一导线150在钻孔区DR具有圆形轮廓及线宽Wh，第一导线150在非钻孔区NDR具有线宽Wg，其中，线宽Wh大于线宽Wg，即Wh>Wg。如图5E所示的第一孔洞103及其周围的第一导线150的设计方式，可以用来进行漏极电压(Vdd)用的电连接点的设计、与源极电压(Vss)用的电连接点的设计。

可注意到，如上述的图5C～图5E所示的实施例，经由第一导线150在钻孔区DR的线宽Wf、Wh，大于第一导线150在非钻孔区NDR的线宽Wg的设计，也可有效地提高第一导线150在进行挠曲时的可靠度。

图6是依照本发明一实施例的折叠显示器(外折显示器)的剖面示意图。请参照图6，折叠显示器40可以是外折显示器，从元件阵列基板100的垂直投影方向观看，第一孔洞103e位于第一表面101的孔径D12，大于第一孔洞103e位于第二表面102的孔径D22。

并且，折叠显示器40还可包括：至少一第三导线170，设置在第一表面101且邻接第一孔洞103e，从元件阵列基板100的垂直投影方向观看，第三导线170位于第一表面101的线宽W3’，大于第一导线150位于第二表面102的线宽W1’。

请参照图6，在作为外折显示器的折叠显示器40中，可从第一表面101进行钻孔，以形成第一孔洞103e，并且，利用电镀法等，在第一孔洞103e内形成第一导电结构130e。

当对于折叠显示器40的弯折区域FA进行外折，而呈现倒U字形的弯折形状时，折叠显示器40的内部弯折区域会承受压缩力(compressive force)，而折叠显示器40的外部弯折区域会承受拉伸力(tensile force)。利用第一孔洞103e的上述孔径D12、D22的尺寸设计，以及第一导线150的上述线宽W1’、第三导线170的上述线宽W3’的尺寸设计，使得位于第一孔洞103e内的第一导电结构130e、第一导线150与第三导线170的整体结构，能够平衡折叠显示器40在进行外折时所产生的压缩力与拉伸力，从而，能够增加弯折区域FA的结构强度，并提升折叠显示器40的可靠度。

图7是依照本发明一实施例的折叠显示器(多折显示器)的剖面示意图。请参照图7，折叠显示器50可以是多折显示器，折叠显示器50可包括弯折区域FA与非弯折区域NFA，其中，弯折区域FA可包括内弯折区域FAi与外弯折区域FAo，而且，非弯折区域NFA可位于内弯折区域FAi与外弯折区域FAo之间。并且，非弯折区域NFA可位于内弯折区域FAi与外弯折区域FAo的一侧。

具体而言，图7的折叠显示器50可由左至右按序具有非弯折区域NFA、内弯折区域Fai、非弯折区域NFA、外弯折区域FAo、及非弯折区域NFA，使得折叠显示器50可作为多折显示器。然而，本发明的实施例的折叠显示器的折数不限于此，可依设计需求，实现所需的折叠数。

请参照图7，在折叠显示器50的内弯折区域Fai中，从元件阵列基板100的垂直投影方向观看，第一孔洞103f位于第一表面101的孔径D11，小于第一孔洞103f位于第二表面102的孔径D21，且设置在第一表面101且邻接第一孔洞103f的第三导线170的线宽W3，小于第一导线150位于第二表面102的线宽W1。如此一来，可以增加内弯折区域Fai的结构强度，从而提升折叠显示器50的可靠度。

同时，在折叠显示器50的外弯折区域FAo中，从元件阵列基板100的垂直投影方向观看，第一孔洞103g位于第一表面101的孔径D12，大于第一孔洞103g位于第二表面102的孔径D22，且设置在第一表面101并邻接第一孔洞103g的第三导线170的线宽W3’，大于第一导线150位于第二表面102的线宽W1’。如此一来，可以增加外弯折区域FAo的结构强度，从而提升折叠显示器50的可靠度。

综上所述，本发明的折叠显示器至少具有以下的技术效果：利用弯折区域FA中的第一导电结构130与非弯折区域NFA中的第二导电结构140，来作为信号连接的结构，而能够将大部分的导线设置在元件阵列基板的第二表面102上，进而，能够增加第一表面101的可利用空间。

另外，位于弯折区域FA中的第一导电结构130的深度H1，大于位于非弯折区域NFA中的第二导电结构140的深度H2。如此，可利用深度H1较深的第一导电结构130来强化弯折区域FA的结构强度，而能够避免对于弯折区域FA进行弯折时所产生的断线或膜层破裂等问题。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内，当可作些许的变动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (15)

1.一种折叠显示器，具有至少一弯折区域与至少一非弯折区域，该折叠显示器包括：

一元件阵列基板，具有彼此相对的一第一表面与一第二表面，该元件阵列基板包括：

至少一第一导电结构，设置在该元件阵列基板的至少一第一孔洞中，该第一孔洞位于该弯折区域；

至少一第二导电结构，设置在该元件阵列基板的至少一第二孔洞中，该第二孔洞位于该非弯折区域；

至少一第一导线，设置在该第二表面，且电性连接到该第一导电结构；

至少一第二导线，设置在该第二表面，且电性连接到该第二导电结构，

其中，该第一孔洞的深度大于该第二孔洞的深度；

至少一发光元件，设置在该第一表面；以及

一驱动元件，设置在该第二表面，且电性连接至该第二导线。

2.如权利要求1所述的折叠显示器，其中，

该第一孔洞贯穿该元件阵列基板，

该第二孔洞未贯穿该元件阵列基板。

3.如权利要求1所述的折叠显示器，其中

该元件阵列基板具有多个的该第一孔洞，

从该元件阵列基板的垂直投影方向观看，该些第一孔洞的孔径，从该弯折区域的中心线往外递减。

4.如权利要求1所述的折叠显示器，其中，

该元件阵列基板具有多个的该第一孔洞，

该些第一孔洞的深度，从该弯折区域的中心线往外递减。

5.如权利要求1所述的折叠显示器，其中，

该元件阵列基板具有多个的该第一孔洞，

从该元件阵列基板的垂直投影方向观看，该元件阵列基板具有多个钻孔区，该些第一孔洞的位置对应于该些钻孔区，

其中，该至少一第一导线在该些钻孔区的线宽，从该弯折区域的中心线往外递减。

6.如权利要求1所述的折叠显示器，其中，

该元件阵列基板具有多个的该第一孔洞，

该些第一孔洞呈交错排列或多边形排列。

7.如权利要求1所述的折叠显示器，其中，

从该元件阵列基板的垂直投影方向观看，该元件阵列基板具有一钻孔区与一非钻孔区，该至少一第一孔洞的位置对应于该钻孔区，

其中，该至少一第一导线在该钻孔区的线宽，大于该至少一第一导线在该非钻孔区的线宽。

8.如权利要求1所述的折叠显示器，其中，

该折叠显示器为内折显示器，

从该元件阵列基板的垂直投影方向观看，该第一孔洞位于该第一表面的孔径，小于该第一孔洞位于该第二表面的孔径。

9.如权利要求8所述的折叠显示器，还包括：

至少一第三导线，设置在该第一表面且邻接该第一孔洞，

从该元件阵列基板的垂直投影方向观看，该第三导线位于该第一表面的线宽，小于该第一导线位于该第二表面的线宽。

10.如权利要求1所述的折叠显示器，其中，

该折叠显示器为外折显示器，

从该元件阵列基板的垂直投影方向观看，该第一孔洞位于该第一表面的孔径，大于该第一孔洞位于该第二表面的孔径。

11.如权利要求10所述的折叠显示器，还包括：

至少一第三导线，设置在该第一表面且邻接该第一孔洞，

从该元件阵列基板的垂直投影方向观看，该第三导线位于该第一表面的线宽，大于该第一导线位于该第二表面的线宽。

12.如权利要求1所述的折叠显示器，其中，

该折叠显示器为多折显示器，

该弯折区域还包括：至少一内弯折区域及至少一外弯折区域，

该至少一非弯折区域位于该至少一内弯折区域与该至少一外弯折区域之间。

13.如权利要求12所述的折叠显示器，其中，

于该内弯折区域中，

从该元件阵列基板的垂直投影方向观看，该第一孔洞位于该第一表面的孔径，小于该第一孔洞位于该第二表面的孔径，且

设置在该第一表面且邻接该第一孔洞的一第三导线的线宽，小于该第一导线位于该第二表面的线宽。

14.如权利要求12所述的折叠显示器，其中，

于该外弯折区域中，

从该元件阵列基板的垂直投影方向观看，该第一孔洞位于该第一表面的孔径，大于该第一孔洞位于该第二表面的孔径，且

设置在该第一表面且邻接该第一孔洞的一第三导线的线宽，大于该第一导线位于该第二表面的线宽。

15.如权利要求1所述的折叠显示器，其中，该元件阵列基板中还包括：

至少一主动元件，电性连接到该发光元件，

其中，该至少一主动元件位于该第一孔洞与该第二孔洞之间。

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