CN112309255A - 显示模组贴合方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示模组贴合方法及显示装置，贴合方法包括：预弯显示模组基体，所述显示模组基体背离预弯治具承载面的一侧具有应力调节层；剥离至少部分厚度的所述应力调节层形成显示模组；贴合所述显示模组与曲面盖板。上述贴合方法能够调节预弯折过程中显示基体中性层的位置，保护显示模组，提高贴合良率。

Description

显示模组贴合方法及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组贴合方法与显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极体)屏具有良好的柔性，广泛应用在曲面显示装置中。而且随着技术的发展，曲面显示装置由两边曲面向四曲面等多更多曲面的方向发展，同时，曲面显示装置弯曲的弧度也逐渐增大，像大弧度倒扣形态的显示装置成为一种新的趋势。

然而，在柔性屏与曲面盖板贴合形成曲面装置的过程中，往往需要预先调整柔性屏的形貌，避免柔性屏体与曲面盖板的边缘部分先接触，导致贴合气泡。但是在预调节的过程中需要拉扯和弯折柔性屏，而柔性屏包括多个层叠设置的膜层，如驱动层、发光层、封装层等，各个膜层性质存在差异，因此在拉扯过程中存在柔性屏损伤的问题，造成显示装置良率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示模组贴合方法与显示装置，解决屏体过程中损伤的问题。

本发明提供一种显示模组贴合方法，包括：

预弯显示模组基体，所述显示模组基体背离预弯治具承载面的一侧具有应力调节层；

剥离至少部分厚度的所述应力调节层形成显示模组；

贴合所述显示模组与曲面盖板。

进一步的，还包括，预弯前设置所述显示模组基体于引导膜上；

所述预弯显示模组基体包括：控制所述引导膜使得所述显示模组基体随形贴合于预弯治具的所述承载面上。

进一步的，所述显示模组基体包括柔性屏体和应力调节层，所述柔性屏体包括依次层叠的基底、发光层、封装层，所述柔性屏体具有第一中性层，所述显示模组基体具有第二中性层，所述第一中性层位于所述封装层靠近所述基底一侧，所述第二中性层位于所述封装层内或所述封装层背离所述基底一侧。

进一步的，所述应力调节层厚度与所述应力调节层杨式模量负相关。

进一步的，所述应力调节层包括平面区和待弯折区，所述待弯折区的厚度大于所述平面区厚度。

进一步的，述应力调节层包括第一子层和第二子层，所述第一子层位于所述第二子层背离所述预弯治具一侧；

所述剥离至少部分厚度的所述应力调节层形成显示模组包括，剥离所述第一子层形成显示模组。

进一步的，所述第二子层材料为液体光学胶。

进一步的，所述应力调节层包括本体层和粘结层，所述粘结层材料为UV解粘胶；

所述剥离至少部分厚度的所述应力调节层形成显示模组前还包括，利用UV光解粘所述粘结层。

进一步的，所述剥离至少部分厚度的所述应力调节层后还包括，在所述显示模组表面涂布液体光学胶。

本发明另一方面还提供了一种显示装置，采用上述任一项所述的显示模组贴合方法制备。

本发明提供的显示模组贴合方法及显示装置，因应力调节层的存在，能够调节显示模组的中性面，使得贴合预弯过程中显示模组基体中性层位于的封装层内或者封装层背离预弯治具一侧，避免封装层受拉伸力，避免封装层的破损导致的显示装置良率下降的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1a-图1b为现有技术中一种贴合方法示意图；

图2a-图2d为本申请一实施方式提供的贴合方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

正如背景技术中提到的，在柔性屏贴合到曲面盖板的过程中，为了防止柔性屏和曲面盖板边缘的曲面部分先接触，造成形成气泡堆积的封闭空间，需要将柔性屏预先弯折，结合图1a和图1b，为现有技术中一种贴合方法示意图，仿形压头30将柔性屏20压贴到曲面盖板10的内侧，仿形压头30预先设计成具有中间高边缘低的弧形顶面，以实现柔性屏20与曲面盖板10按照由平面到曲面的顺序进行贴合，避免气泡堆积的封闭空间形成。在柔性屏20和曲面盖板10贴合前，需要先将柔性屏20贴合到仿形压头30上，也就是柔性屏预弯过程。预弯后柔性屏20由图1a所示的平面状态变为图1b所示的曲面状态，以避免贴合过程中柔性屏20和曲面盖板10的边缘曲面部分先接触。显然，在由平面状态至曲面状态的过程中，柔性屏20受到拉伸作用，且对应盖板曲面部分的柔性屏20发生较大的弯折。因柔性屏20包括多层层叠的功能膜层，各功能膜层能够弯折性能不同，通常无机膜层具有较弱的耐弯折性能，像封装层，因无机层具有优异的阻隔水氧性能，故封装层通常包括至少一层无机层，在屏体20预弯过程中，柔性屏20贴合到仿形压头30的弧形顶面，弯折容易造成柔性屏的损伤，尤其是封装层的损伤，进而容易造成显示装置的功能降低或失效，降低显示装置的良率。

本发明提供一种显示模组贴合方法，该贴合方法包括：预弯显示模组基体，显示模组基体背离预弯治具承载面的一侧具有应力调节层；剥离至少部分厚度的应力调节层形成显示模组；贴合显示模组与曲面盖板。本发明提供的显示模组贴合方法，利用应力调节层调整预弯过程中显示模组基体中性层，保护柔性屏体，提高贴合良率。

图2a-图2d为本申请一实施方式提供的贴合方法示意图，结合图2a-图2d对本发明贴合方法进行说明。图2a为显示模组基体预弯前状态示意图，图2b为显示模组基体开始预弯状态示意图，图2c为显示模组基体预弯后状态示意图，图2d应力调节层剥离后状态示意图。

可以理解，预弯治具400具有弧形的承载面410，用于承载显示模组基体200，预弯治具400的承载面410中间为平面、边缘为弧面，以适应盖板中间为平面、边缘为曲面的特性，也就是说盖板是曲面盖板100，这样在将显示模组贴合到曲面盖板100的时候，可以首先完成中间平面部分的贴合，然后进行曲面部分的贴合，从平面到曲面顺序贴合可以避免贴合气泡的产生。而将显示模组基体200放置于预弯治具400上时，显示模组基体200随形贴合于预弯治具400上，也就是说在这个过程中显示模组产生了预弯，形成了与预弯治具400的承载面410相近的弧形形态。可以理解，对应预弯治具400的承载面410弧面部分的显示模组基体200弯曲量甚至大于最终显示模组贴合到曲面盖板100时候的弯曲量，因此，引入应力调节层。

显示模组基体200包括柔性屏体210和应力调节层220，柔性屏体210与现有柔性屏体210结构一致，包括层叠的基底、发光层、封装层(图中未示出具体膜层结构)，发光层位于基底和封装层之间。现有技术直接将柔性屏体210与曲面盖板100贴合，而发明人研究发现，这种现有贴合方法良率低的原因是，预弯过程中柔性屏体210弯曲量大，而预弯过程中，柔性屏体210中性层位于封装层靠近基底一侧，也就是在预弯过程中封装层受到拉伸力，极易造成封装层的损害，进而影响显示装置良率。而本申请在柔性屏体210表面设置了应力调节层220，也就是在封装层背离基底的一侧设置了应力调节层220，至少在预弯过程中对柔性屏体210中性面进行调节，进而预弯显示模组基体200，使得显示模组基体200贴合于预弯治具400上过程中应力调节层220对柔性屏体210产生保护作用。

剥离至少部分厚度的应力调节层220形成显示模组，也就是说在预弯显示模组基体至显示模组基体200贴合到预弯治具400后，在显示模组与曲面盖板100贴合之前，将应力调节层220部分剥离、或者完全剥离。将应力调节层220设置于显示模组背离预弯治具400承载面410一侧，能够在预弯过程后实现应力调节层220的轻易剥离。应力调节层220能够在预弯之后部分或者完全剥离，从而既能够在预弯过程中调节显示模组基体200中性层的位置，保护柔性屏体210，同时，在显示模组与盖板贴合前去除应力调节层220，避免新膜层引入显示装置结构中造成显示装置膜层变厚。

当应力调节层220被完全剥离的时候，可以避免因新引入膜层而需要再次对显示装置的光学性能等进行二次设计，简化了设计难度。当在显示模组与曲面盖板100贴合前完全剥离应力调节层220时，相当于没有在显示装置中引入新的膜层，此时的显示模组也就是柔性屏体210，因此既不会增加显示装置厚度，也无需再次设计最终形成的显示装置的光学特征等，仅需要从中性层调节角度出发，灵活设计应力调节层220，而且，显示模组和曲面盖板100贴合后，可以理解显示模组和曲面盖板100之间还包括粘结胶层，如常用的OCA光学胶，故而盖板和OCA光学胶在显示装置中发挥了应力调节层220的功能。

同样的，当剥离部分厚度的应力调节层220时候，留下的部分厚度的应力调节层220和柔性屏体210共同构成了显示模组，显示模组贴合到曲面盖板100上时，应力调节层220在预弯后依然保持着应力调节的功能，同时避免显示模组贴合到曲面盖板100后显示装置的厚度过厚。当剥离部分厚度应力调节层220，可以仅满足保留下来的应力调节层220厚度减小，无需对其宽度或者长度方向的尺寸做改变，此处所说的厚度方向指的是柔性屏体210和应力调节层220的层叠方向。可以理解，应力调节层220的引入可以使得在预弯过程中，弯折性能较差的膜层，如封装层的无机层调整到中性层附近，而当预弯后去除应力调节层220后，显示装置的中性层再次偏离封装层的无机层，当与曲面盖板100贴合再次建立的中性层，因此可以根据需求保留部分厚度的中性层，以使得在盖板贴合后封装层的中性层依然位于显示装置封装层的无机层附近。预弯后显示模组受损伤风险，具体如对封装层受到的应力远小于预弯过程，也就是说预弯过程是造成屏体损伤的最主要环节，故可以在预弯后部分或者全部剥离应力调节层220。未剥离的应力调节层厚度可以根据实际需求设置。

剥离至少部分厚度的应力调节层后将显示模组贴合到曲面盖板上，可以理解，当应力调节层220被完全剥离的时候，此时显示模组贴合到曲面盖板100上，也就是柔性屏体210贴合到曲面盖板100上，而当剥离部分厚度的应力调节层220时，贴合显示模组与曲面盖板100应当理解为剩余的未剥离的应力调节层220和柔性屏体210构成的显示模组一起与曲面盖板100贴合形成最终的显示装置。

预弯显示模组基体200时，需要一定的夹持组件带动显示模组基体200，以移动和调整显示模组基体200的形态，使得显示模组基体200适应于预弯治具400的形貌。柔性屏体背侧通常包括支撑膜等膜层，也就是说基底背离发光层一侧包括支撑膜，用以支撑和保护柔性屏体，因此可以将支撑膜的尺寸设计为大于显示装置所需大小的柔性屏体的最终的尺寸，也就是说支撑膜预留出夹持空间，而多余的支撑膜可以在显示模组和曲面盖板贴合后去除。也可以引入新的引导显示模组基体200预弯的膜层，如预弯显示模组基体200之前将设置显示模组基体200于引导膜300上，而后控制引导膜300使得显示模组基体200随形贴合于预弯治具400的承载面410上即可，如图2b和2c所示，引导膜300在预弯过程中带动显示模组基体200发生弯曲，当然，根据实际需要可以选择全部的显示模组基体200都贴合到了预弯治具400上，也就是说被显示模组基体200覆盖的引导膜全部附着在承载面上，也可以根据需要在能够实现显示模组与曲面盖板由平面到曲面贴合的情况下减小显示模组基体200的弯曲程度，但是预弯过程中显示模组基体200必然发生弯曲，引导膜300的使用使得显示模组与夹持组件之间没有直接接触，可以起到保护显示模组的作用。预弯治具400同样用于将显示模组与贴合至曲面盖板100，形成显示装置。

本实施例的柔性屏体以OLED柔性屏体为例，显示模组基体200包括柔性屏体210和应力调节层220，柔性屏体210包括层叠设置的基底、OLED发光层、封装层等常规结构膜层，基底包括驱动膜层，具体可以是薄膜晶体管驱动层。经过发明人研究发现，当显示模组采用薄膜封装结构时，也就是说封装层为无机层有机层交叠设置的结构时，显示模组中性面位于封装层外且位于封装层下方，也就是说中性层位于封装层靠近基底一侧，在预弯过程中封装层受到拉伸力。封装层为了良好的封装效果包括无机层，无机层弯折性能差，会在拉伸力的作用下破裂，进而影响封装效果和产品良率。基于此，发明人研究发现，将封装层设置在中性面上或者中性面附近能够提高显示装置良率，而为了使得封装层上移，本申请在柔性屏体210上设置应力调节层220，则显示模组基体200的中性层上移，从而使得封装层位于显示模组基体200中性面上或者中性面附近。而当中性面不位于封装层内时，相较于中性层位于封装层下，优选中性层位于封装层上，也就是说优选中性层位于封装层背离基底一侧，由此使得预弯过程中封装层受到压应力，压应力状态下封装层损伤较拉应力小。由于在柔性屏体210上设置了应力调节层220，从而柔性屏体210的中性层上移，封装层受到微弱的拉伸力、或者不受力、或者受压应力，具体受力大小情况可以根据实际产品需求调整应力调节层220性质。

柔性屏体210具有第一中性层，显示模组基体200具第二中性层，第一中性层位于封装层下方，而位于显示模组基体200背离预弯治具400承载面410的一侧的应力调节层220可以使得柔性屏体210的中性层上移，使得第二中性层位于封装层内或封装层上方，则可以保证封装层不受力或者受压力，进而避免封装层的损坏，提高显示装置良率。

更进一步的，封装层包括依次层叠设置的第一无机层、有机层、第二无机层，第二无机层位于有机层背离基底一侧。第二中性层位于第二无机层内或者位于第二无机层背离基底一侧。可以理解，现有技术中第二无机层相较于第一无机层存在破损的风险更高，故利用应力调节层220将第二中性层调整至第二无机层内或者第二无机层背离基底一侧，以显著提升显示装置良率。

设置应力调节层220于柔性屏体210上时，显示模组基体200中性层的实际位置可通过调整应力调节层220材料、厚度实现调整，应力调节层220厚度与其材料的杨氏模量负相关，在维持中性层位置一定的前提下，如果选择的材料具有大的杨氏模量则可适当降低膜层厚度，或者杨氏剥离偏小则增加厚度，两者的综合效果应该达成将显示模组基体200的中性层整体向上移动至封装层内甚至是封装层偏上位置，确保预弯过程中封装层不受力或者受适当的挤压力。具体显示模组基体材料、厚度、位置可以根据实际需要选择。

由前述可知，在预弯过程中，承载面410为弧形面，也就是说在预弯后显示模组基体200形成弧形形貌，相应的应力调节层220包括平面区和待弯折区，预弯后应力调节层220对应预弯治具400的弧形面形成弯折区。应力调节层220具有平面区和待弯折区，在设置应力调节层220时，将待弯折区的厚度设置为大于平面区厚度，以适应平面区和待弯折区不同预弯程度的需求，使得柔性屏体210得到充分保护。

应力调节层220可以包括多个子层，具体的，一实施例中，应力调节层220包括第一子层和第二子层，第一子层位于第二子层背离预弯治具400一侧；至少剥离部分厚度的应力调节层220形成显示模组包括，剥离第一子层，则第二子层和柔性屏体210共同构成了显示模组。将应力调节层220设置为包括至少两个子层的形式，可以轻易实现部分厚度的去除，也可以灵活设置剥离厚度。

第一子层、第二子层可以采用相同的材料，也可以采用不同的材料。第二子层可以是新引入的膜层，也可以是在显示模组和曲面盖板100贴合时候需要的膜层，如第二子层材料为液体光学胶，则第二子层在预弯过程中作为应力调节层220，在显示模组与曲面盖板100贴合时候作为贴合粘结层，无需再次涂敷液体光学胶，简化工艺制程。

应力调节层220可以采用液体光学胶材料。而当应力调节层220待弯折区的厚度大于平面区厚度时，应力调节层220材料优选液体光学胶，液体光学胶可以通过简单的涂布、固化形成不等厚膜层结构，工艺简单、灵活。

一实施方式中，应力调节层220包括本体层221和粘结层222。粘结层222具有响应于环境参数而改变粘性的特征，例如，粘结层222具有UV解粘性，也就是说粘结层222材料为UV解粘胶，剥离至少部分厚度的应力调节层220形成显示模组前还包括，利用UV光解粘粘结层222，从而实现应力调节层220的剥离。当然粘结层222还可以是响应于温度、压力而具有不同的粘结性，应力调节层220的本体层221材料可以为PET、PI等任一种材料，具体材料可以根据实际需要选择。

应力调节层220可以是单层结构，也可以包括多个子层，每个子层可以包括本体层221和粘结层222，具体的，应力调节层220包括第一子层和第二子层，第一子层位于第二子层背离预弯治具400承载面410的一侧，也就是说应力调节层220包括层叠设置的第一本体、第一粘结层、第二本体、第二粘结层，第一粘结层位于第二粘结层背离预弯治具400承载面410的一侧，在预弯后，可以实现应力调节层的部分剥离。第一子层、第二子层可以采用相同的材料，也可以采用不同的材料。优选至少第一子层具有响应于环境参数而改变粘性的特征，第二粘结层也可以响应于环境参数而改变粘性的特征，但是当部分去除应力调节层220时候，优选第一粘结层和第二粘结层选择不同材料，或者说选择具有响应于不同环境参数而改变粘性的特征的材料，例如第一粘结层为UV解粘胶，第二粘结层为非UV解粘胶，去除时候可以利用UV光照射解粘，从而第一本体、第一粘结层被剥离，而不影响第二本体的黏附性。

一实施方式中，剥离至少部分厚度的应力调节层220后还包括，在显示模组表面涂布液体光学胶，利用液体光学胶实现显示模组和曲面盖板100的贴合。此时的应力调节层220可以不限于液体光学胶，曲面盖板100和显示模组贴合用的粘结胶可以在应力调节层220剥离后涂布。或者，根据厚度需要可以在应力调节层220部分或者完全剥离后涂布液体光学胶，以调整显示模组厚度。

另一方面，本发明还提供一种显示装置，采用上述任一实施例提供的显示模组制备方法制作。因显示模组贴合过程中，利用应力调节层调整显示模组基体中性层位置，也即将柔性屏体中性层调整至封装层附近，优选调整至封装层内或者封装层背离基底一侧，进而避免现有技术中如中性层偏离封装层而造成的封装层受到拉应力损坏的问题，提高显示装置良率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组贴合方法，其特征在于，包括：

预弯显示模组基体，所述显示模组基体背离预弯治具承载面的一侧具有应力调节层；

剥离至少部分厚度的所述应力调节层形成显示模组；

贴合所述显示模组与曲面盖板。

2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，还包括，预弯前设置所述显示模组基体于引导膜上；

所述预弯显示模组基体包括：控制所述引导膜使得所述显示模组基体随形贴合于预弯治具的所述承载面上。

3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述显示模组基体包括柔性屏体和应力调节层，所述柔性屏体包括依次层叠的基底、发光层、封装层，所述柔性屏体具有第一中性层，所述显示模组基体具有第二中性层，所述第一中性层位于所述封装层靠近所述基底一侧，所述第二中性层位于所述封装层内或所述封装层背离所述基底一侧。

4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述应力调节层厚度与所述应力调节层杨式模量负相关。

5.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述应力调节层包括平面区和待弯折区，所述待弯折区的厚度大于所述平面区厚度。

6.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述应力调节层包括第一子层和第二子层，所述第一子层位于所述第二子层背离所述预弯治具一侧；

所述剥离至少部分厚度的所述应力调节层形成显示模组包括，剥离所述第一子层形成显示模组。

7.根据权利要求6所述的贴合方法，其特征在于，所述第二子层材料为液体光学胶。

8.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述应力调节层包括本体层和粘结层，所述粘结层材料为UV解粘胶；

所述剥离至少部分厚度的所述应力调节层形成显示模组前还包括，利用UV光解粘所述粘结层。

9.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述剥离至少部分厚度的所述应力调节层后还包括，在所述显示模组表面涂布液体光学胶。

10.一种显示装置，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的显示模组贴合方法制备。

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