CN112294101B - 烹饪设备及其蒸汽阀检测方法、装置、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烹饪设备及其蒸汽阀检测方法、装置、存储介质，检测到蒸汽阀开启指令，开始监测烹饪设备的顶部感温件所检测的顶部温度值；由于顶部感温件与蒸汽阀均设置于烹饪设备的烹饪腔的顶壁上，蒸汽阀能够形成蒸汽出口；当调节蒸汽阀后，蒸汽能够由蒸汽出口排出，使得顶部感温件检测的顶部温度值下降。进而若监测到所述顶部温度值上升，则蒸汽阀没有正常调节，进而能够确定蒸汽阀故障。若监测到所述顶部温度值下降且在预设时间内所述顶部温度值下降温度小于预设温差，则证明蒸汽阀没有完全执行开启指令，则能够确定蒸汽阀故障。通过上述蒸汽阀检测方法，能够有效确定蒸汽阀故障，以便于保证烹饪设备的烹饪稳定性。

Description

烹饪设备及其蒸汽阀检测方法、装置、存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪技术领域，特别是涉及烹饪设备及其蒸汽阀检测方法、装置、存储介质。

背景技术

烹饪设备为常见的生活电器，能够为人们制作各种美食，例如电饭煲。烹饪设备一般会设置蒸汽阀，通过调节蒸汽阀调节由烹饪设备内排出的蒸汽。然而，传统的烹饪设备在烹饪过程中，往往对蒸汽阀的故障或失效后无法进行有效的判断，进而影响烹饪设备的烹饪。

发明内容

本发明针对蒸汽阀的故障或失效后无法进行有效判断的问题，提出了一种烹饪设备及其蒸汽阀检测方法、装置、存储介质，该烹饪设备及其蒸汽阀检测方法、装置、存储介质可以达到有判断蒸汽阀的故障或失效的技术效果。

一种烹饪设备的蒸汽阀检测方法，其特征在于，所述方法包括：

检测到蒸汽阀的开启指令，开始监测所述烹饪设备的顶部感温件所检测到的顶部温度值；其中，所述顶部感温件与所述蒸汽阀均设置于所述烹饪设备的烹饪腔的顶壁上；所述蒸汽阀能够形成与所述烹饪腔相连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口的面积可调节；

若监测到所述顶部温度值上升，或者，若监测到所述顶部温度值下降且在预设时间内所述顶部温度值的下降温度小于预设温差，则确定所述蒸汽阀故障。

在其中一个实施例中，所述检测到蒸汽阀的开启指令，开始监测所述烹饪设备的顶部感温件所检测到的顶部温度值，包括：

当检测到蒸汽阀的开启指令时，通过顶部感温件检测此时的第一顶部温度值，并记录检测时间；

若监测到所述顶部温度值上升，或者，若监测到所述顶部温度值下降且在预设时间内所述顶部温度值的下降温度小于预设温差，则确定所述蒸汽阀故障，包括：

当所述检测时间大于或等于预设时间时，通过顶部感温件检测此时的第二顶部温度值；

若第二顶部温度值大于第一顶部温度值，或者，若第二顶部温度值与第一顶部温度值的温度差值小于预设温差，则确定所述蒸汽阀故障。

在其中一个实施例中，所述确定所述蒸汽阀故障之后，还包括：

调低所述烹饪设备当前的加热功率；或者

控制所述烹饪设备停止加热。

在其中一个实施例中，所述检测到蒸汽阀的开启指令，包括：

若检测到以第一预设功率加热所述烹饪腔内食物的时长大于或等于设定时间，则检测将所述蒸汽阀的蒸汽出口调节至预设面积的指令，得到所述蒸汽阀的开启指令；或者

若检测到以第一预设功率加热所述烹饪腔内食物的温度大于或等于所述设定温度，则检测将所述蒸汽阀的蒸汽出口调节至预设面积的指令，得到所述蒸汽阀的开启指令。

在其中一个实施例中，所述检测到蒸汽阀开启指令之后，还包括：

调低所述烹饪设备的加热功率至第二预设功率，以所述第二预设功率加热所述烹饪设备的烹饪腔内的食物，且所述第二预设功率小于所述第一预设功率。

在其中一个实施例中，所述确定所述蒸汽阀故障之后，还包括：

生成所述蒸汽阀对应的故障信息，并通过所述烹饪设备的显示部件显示所述故障信息。

在其中一个实施例中，所述顶部感温件设置于所述烹饪腔顶壁靠近所述蒸汽出口的位置，或者所述顶部感温件设置于所述蒸汽出口处；

所述顶部感温件用于检测所述蒸汽出口处的温度值。

在其中一个实施例中，所述蒸汽阀包括固定座、活动阀体及驱动件，所述活动阀体可活动地设置于所述固定座上，所述驱动件用于驱动所述活动阀体相对于所述固定座活动，以使所述固定座与所述活动阀体之间的间隙形成所述蒸汽出口；

所述检测到蒸汽阀开启指令，包括：

检测到将所述活动阀体相对于所述固定座的活动至预设位置的指令。

一种烹饪设备的蒸汽阀检测装置，包括：

监测模块，用于检测到蒸汽阀的开启指令，开始监测所述烹饪设备的顶部感温件所检测到的顶部温度值；其中，所述顶部感温件与所述蒸汽阀均设置于所述烹饪设备的烹饪腔的顶壁上；所述蒸汽阀能够形成与所述烹饪腔相连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口的面积可调节；

故障判断模块，用于若监测到所述顶部温度值上升，或者，若监测到所述顶部温度值下降且在预设时间内所述顶部温度值的下降温度小于预设温差，则确定所述蒸汽阀故障。

一种烹饪设备，所述烹饪设备包括：

烹饪本体，所述烹饪本体形成有烹饪腔；

顶部感温件，所述顶部感温件设置于所述烹饪本体上并位于所述烹饪腔的顶壁上，所述顶部感温件用于检测所述烹饪腔内的温度；

加热器，所述加热器用于加热所述烹饪本体；

蒸汽阀，所述蒸汽阀设置于所述烹饪本体上并位于所述烹饪腔的顶壁上，所述蒸汽阀上能够形成与所述烹饪腔相连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口的面积可调节；及

控制器，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

在其中一个实施例中，所述烹饪设备为电饭煲。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的方法的步骤。

上述烹饪设备及其蒸汽阀检测方法、装置、存储介质、计算机可读存储介质，检测到蒸汽阀开启指令，开始监测所述烹饪设备的顶部感温件所检测的顶部温度值；由于所述顶部感温件与所述蒸汽阀均设置于所述烹饪设备的烹饪腔的顶壁上，所述蒸汽阀能够形成与所述烹饪腔相连通的蒸汽出口；进而当调节蒸汽阀后，使得蒸汽能够由蒸汽出口排出，冷空气能够由蒸汽出口进入到烹饪腔内，使得顶部感温件检测的顶部温度值下降。进而若监测到所述顶部温度值上升，则蒸汽阀没有正常调节，进而能够确定蒸汽阀故障。若监测到所述顶部温度值下降且在预设时间内所述顶部温度值下降温度小于预设温差，则证明蒸汽阀没有完全执行开启指令，则能够确定蒸汽阀故障。通过上述蒸汽阀检测方法，能够有效确定蒸汽阀故障，以便于保证烹饪设备的烹饪稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中的烹饪设备的结构示意图；

图2为一实施例中的烹饪设备的蒸汽阀检测方法的流程示意图；

图3为另一实施例中的烹饪设备的蒸汽阀检测方法的流程示意图；

图4为一实施例中的烹饪设备的蒸汽阀检测装置的结构框图。

附图标记说明：

10、烹饪设备，100、烹饪本体，110、烹饪腔，120、内胆，130、盖体，200、蒸汽阀，210、蒸汽出口，220、固定座，230、活动阀体，240、驱动件，101、监测模块，102、故障判断模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例中的烹饪设备10的结构示意图，烹饪设备10包括烹饪本体100、顶部感温件、加热器、蒸汽阀200及控制器，所述烹饪本体100形成有烹饪腔110，所述加热器用于加热烹饪本体100，所述蒸汽阀200设置于所述烹饪本体100上位于所述烹饪腔110的顶壁上，所述蒸汽阀200上具有蒸汽出口210，所述蒸汽出口210的面积可调节，所述蒸汽出口210能够与所述烹饪腔110相连通。所述顶部感温件设置于所述烹饪本体100上并位于所述烹饪腔110的顶壁上，所述顶部感温件用于检测所述烹饪腔110内的温度。所述控制器用于控制所述蒸汽阀200调节蒸汽出口210的面积，并根据所述顶部感温件检测的温度值，判断蒸汽阀是否故障。

上述烹饪设备10，将需要烹饪的食物放置于烹饪本体100的烹饪腔110内，启动加热器以烹饪腔110内的食物进行加热。且烹饪本体100上设置有蒸汽阀200，蒸汽阀200的蒸汽出口210能够与烹饪腔110相连通。在使用时，当调节蒸汽阀200后，使得蒸汽能够由蒸汽出口排出，冷空气能够由蒸汽出口进入到烹饪腔内，使得顶部感温件检测的顶部温度值下降。检测到蒸汽阀200开启指令，开始监测烹饪设备10的顶部感温件所检测的顶部温度值；进而若监测到所述顶部温度值上升，则蒸汽阀200没有正常调节，进而能够判断蒸汽阀200故障。若监测到所述顶部温度值下降且在预设时间内所述顶部温度值下降温度小于预设温差，则证明蒸汽阀200没有完全执行开启指令，则能够判断蒸汽阀200故障。通过上述蒸汽阀200检测方法，能够有效判断蒸汽阀200故障，以便于保证烹饪设备10的烹饪稳定性。

一实施例中，顶部感温件设置于所述烹饪腔110顶壁靠近所述蒸汽出口210的位置，所述顶部感温件用于检测所述烹饪腔110内靠近所述蒸汽出口210处的温度值。通过检测靠近蒸汽出口210处的温度，能够便于更加准确地判断调节蒸汽出口210后，烹饪腔110内的温度变化，进而更加准确地判断蒸汽阀200是否故障，提高判断的准确性。

一实施例中，所述顶部感温件设置于所述蒸汽出口210处，所述顶部感温件用于检测所述蒸汽出口210处的温度值。通过检测蒸汽出口210处的温度值，能够更加准确地根据顶部感温件判断蒸汽阀200是否故障，提高判断的准确性。

一实施例中，所述烹饪本体100包括内胆120及盖体130，所述内胆120内形成所述烹饪腔110，所述加热器用于加热所述内胆120，所述盖体130可开合地盖设于所述烹饪腔110上，所述顶部感温件设置于所述盖体130朝向所述烹饪腔110的一侧，所述顶部感温件用于检测所述盖体130朝向所述烹饪腔110一侧的温度；所述蒸汽阀200设置于所述盖体130上。通过设置内胆120便于形成烹饪腔110，通过设置盖体130便于盖设于烹饪腔110上，且便于设置顶部感温件及蒸汽阀200。

一实施例中，所述蒸汽阀200包括固定座220、活动阀体230及驱动件240，所述活动阀体230可活动地设置于所述固定座220上，所述驱动件240用于驱动所述活动阀体230相对于所述固定座220活动，以使所述固定座220与所述活动阀体230之间的间隙形成所述蒸汽出口210。在使用时，通过驱动件240驱动活动阀体230相对于固定座220活动，利用活动阀体230与固定座220之间的间隙形成蒸汽出口210。通过驱动件240调节活动阀体230相对于固定座220的距离，能够调节蒸汽出口210开口的大小。

具体地，固定座220上形成与烹饪腔110相连通的连接通道，驱动件240设置于固定座220上，并能够驱动活动阀体230盖设于所述连接通道上，或者驱动活动阀体230向远离所述固定座220的方向移动，以使所述活动阀体230与所述固定件之间形成蒸汽出口210，蒸汽出口210能够通过连接通道与烹饪腔110相连通。

在另一实施例中，还可以在固定座220上开设有与烹饪腔110相连通的第一通孔，所述活动阀体230上开设有第二通孔，活动阀体230设置于固定座220上并能够覆盖第一通孔，所述驱动件240用于驱动活动阀体230相对于所述固定座220转动，以使所述第一通孔能够与第二通孔相连通并形成所述蒸汽出口210。其中通过调节活动阀体230的转动角度，能够调节第一通孔与第二通孔相连通的面积，进而实现调节蒸汽出口210面积的效果。

在其他实施例中，蒸汽出口210还可以通过其他方式形成，只要能够通过驱动件240驱动活动阀体230相对于固定座220活动，实现调节蒸汽出口210面积的目的即可。

一实施例中，驱动件240包括驱动源及传动件，所述活动阀体230通过所述传动件连接于驱动源上，所述驱动源通过传动件驱动活动阀体230相对于固定座220活动。

在本实施例中，传动件为丝杠螺母机构，活动阀体230设置于螺母上，驱动源驱动丝杠转动，进而能够通过螺母带动活动阀体230相对于固定座220移动，以使固定座220与活动阀体230之间形成蒸汽出口210。

在其他实施例中，传动件还可以为齿轮齿条机构，活动阀体230设置于齿条上，驱动源驱动齿轮转动，进而通过齿条带动活动阀体230相对于固定座220移动。或者，所述传动件还可以为电动推杆等其他结构，只要能够利用驱动源通过传动件驱动活动阀体230相对于固定座220活动，以实现调节蒸汽出口210的面积即可。

在本实施例中，烹饪设备10为电饭煲。在其他实施例中，烹饪设备10还可以为电煮锅、电热锅以及电蒸锅等其他类型的烹饪设备。

请参阅图1及图2，一实施例中的烹饪设备10的蒸汽阀检测方法，所述烹饪设备10为上述任一实施例中的烹饪设备10，当然，在其他实施例中，烹饪设备10还可以为其他实施例中的烹饪设备10。具体地，所述烹饪设备10的蒸汽阀检测方法包括以下步骤：

步骤S100：检测到蒸汽阀200的开启指令，开始监测所述烹饪设备10的顶部感温件所检测到的顶部温度值；其中，所述顶部感温件与所述蒸汽阀200均设置于所述烹饪设备10的烹饪腔110的顶壁上；所述蒸汽阀200能够形成与所述烹饪腔110相连通的蒸汽出口210，所述蒸汽出口210的面积可调节。

一实施例中，所述蒸汽阀200能够形成与所述烹饪腔110相连通的蒸汽出口210，所述顶部感温件设置于所述烹饪腔110顶壁靠近所述蒸汽出口210的位置，所述顶部感温件用于检测所述蒸汽出口210处的温度值。通过将顶部感温件设置于靠近所述蒸汽出口210的位置，以便能够有效判断靠近蒸汽出口210处的温度，进而提高后续步骤判断的准确性。

在另一实施例中，所述顶部感温件设置于所述蒸汽出口210处，所述顶部感温件用于检测所述蒸汽出口210处的温度值。通过顶部感温件能够更加准确地判断蒸汽出口210处的温度变化。

在其他实施例中，顶部感温件还可以设置于烹饪腔110顶壁的其他位置上，只要能够检测到烹饪腔110顶部的温度即可。

一实施例中，所述蒸汽阀200的开启指令包括蒸汽阀200的蒸汽出口210调节至预设面积的指令。具体地，所述蒸汽阀200的开启指令包括所述活动阀体230相对于所述固定座220的活动至预设位置的指令。驱动件240接受到开启指令后，驱动件240驱动活动阀体230相对于固定座220移动，以调节活动阀体230与固定座220之间形成的蒸汽出口210的面积尺寸。

一实施例中，所述检测到所述蒸汽阀200的开启指令，包括：

若检测到以第一预设功率加热所述烹饪腔110内食物的时长大于或等于设定时间，则检测将所述蒸汽阀200的蒸汽出口210调节至预设面积的指令，得到所述蒸汽阀200的开启指令。

具体地，烹饪开始后，使得加热器以第一预设功率加热烹饪腔110内的食物，判断加热的当前时长与设定时间的大小关系。若加热的当前时长大于或等于设定时间，则认为烹饪设备10达到调节蒸汽阀200的蒸汽出口210面积的条件，向蒸汽阀200发送将蒸汽出口210调节至预设面积的指令。发送该指令后，对该指令进行检测。

在本实施例中，以第一预设功率加热所述烹饪腔110内的食物，以使加热的当前时长大于或等于设定时间，则可以认为烹饪腔110内的食物进入沸腾阶段，或者即将进入到沸腾阶段。

在另一实施例中，若检测到以所述第一预设功率加热所述烹饪腔110内食物的温度大于或等于所述设定温度，则检测到将所述蒸汽阀200的蒸汽出口210调节至预设面积的指令，得到所述蒸汽阀200的开启指令。

具体地，烹饪开始后，使得加热器以第一预设功率加热烹饪腔110内的食物，判断加热的当前温度与设定温度的大小关系。若加热的当前温度大于或等于设定温度，则认为烹饪设备10达到调节蒸汽阀200的蒸汽出口210面积的条件，向蒸汽阀200发送将蒸汽出口210调节至预设面积的指令。发送该指令后，对该指令进行检测。

在本实施例中，所述设定温度为85℃-95℃。以第一预设功率加热所述烹饪腔110内的食物，以使加热的当前温度大于或等于设定温度，则可以认为烹饪腔110内的食物进入沸腾阶段，或者即将进入到沸腾阶段。在其他实施例中，设定温度还可以大于95℃。

一实施例中，所述检测到蒸汽阀200开启指令之后，还包括：

以第二预设功率加热所述烹饪设备10的烹饪腔110内的食物，且所述第二预设功率小于所述第一预设功率。

具体地，以第一预设功率加热烹饪腔110内的食物，使得食物沸腾或接近沸腾，以第二预设功率加热，能够保证加热稳定性，避免继续以较大的第一预设功率加热，增加溢出的风险。在另一实施例中，所述检测到蒸汽阀200开启指令，与以第二预设功率加热所述烹饪设备10的烹饪腔110内的食物的步骤还可以同时进行。

请参阅图1及图3，一实施例中，步骤S100：所述检测到蒸汽阀200的开启指令，开始监测所述烹饪设备10的顶部感温件所检测到的顶部温度值，包括：

步骤S110：当检测到蒸汽阀200的开启指令时，通过顶部感温件检测此时的第一顶部温度值，并记录检测时间。

在另一实施例中，还可以当由第一预设功率切换至第二预设功率时，通过顶部感温件检测此时的第一顶部温度值，并记录检测时间。

步骤S200：若监测到所述顶部温度值上升，或者，若监测到所述顶部温度值下降且在预设时间内所述顶部温度值的下降温度小于预设温差，则确定所述蒸汽阀200故障。

具体地，步骤S210：当所述检测时间大于或等于预设时间时，通过顶部感温件检测此时的第二顶部温度值；

步骤S220：若第二顶部温度值大于第一顶部温度值，或者，若第二顶部温度值与第一顶部温度值的温度差值小于预设温差，则确定所述蒸汽阀200故障。

由于蒸汽阀200蒸汽出口210的面积在调节后的初始阶段中，顶部感温件检测到的顶部温度值的变化更加明显，进而通过检测第一顶部温度值与预设时间后的第二顶部温度值，对比第一顶部温度值与第二顶部温度值之间的大小关系，能够便于提高判断蒸汽阀200故障的精度。

一实施例中，所述预设温差为3℃-5℃。所述预设时间为1min-10min。在本实施例中，通过判断1min-10min内，顶部温度值的下降温度，若顶部温度下降温度在3℃-5℃，则可以认为蒸汽阀200能够正常工作。若顶部温度值的下降温度小于预设温差，则可以认为蒸汽阀200的蒸汽出口210没有正常开启。若顶部温度值的下降温度大于预设温差，则可以认为蒸汽阀200的蒸汽出口210的面积调节过大。

一实施例中，所述确定所述蒸汽阀200故障之后，还包括：

调低所述烹饪设备10当前的加热功率。

具体地，调低所述烹饪设备10当前的加热功率，包括：

调低所述第二预设功率。

确定蒸汽阀200故障以后，若以当前加热功率加热，或存在溢出的风险，通过调低所述烹饪设备10当前的加热功率，能够有效降低烹饪溢出的风险。

在另一实施例中，所述确定所述蒸汽阀200故障之后，还包括：

控制所述烹饪设备10停止加热。

确定蒸汽阀200故障以后，通过控制烹饪设备10停止加热，能够有效保证烹饪的安全性，避免溢出的情况的发生。

一实施例中，所述确定所述蒸汽阀200故障之后，还包括：

生成所述蒸汽阀200对应的故障信息，并通过所述烹饪设备10的显示部件显示所述故障信息。

并通过生成所述蒸汽阀200对应的故障信息，并通过所述烹饪设备10的显示部件显示所述故障信息，以便于提醒用户蒸汽阀200故障。

在本实施例中，显示部件包括显示屏，通过显示屏显示蒸汽阀200的故障信息。另一实施例中，显示部件包括蜂鸣器，当蒸汽阀200为故障状态时，启动蜂鸣器报警。或者，显示部件包括指示灯，当蒸汽阀200为故障状态时，启动指示灯点亮。

上述烹饪设备10的蒸汽阀200检测方法，烹饪设备10开始烹饪后，当以第一预设功率加热至设定时间或者使得烹饪腔110内的温度达到设定温度，则烹饪腔110内的食物进入沸腾阶段，或者即将进入到沸腾阶段，此时发送蒸汽阀200的开启指令，以使蒸汽阀200调节蒸汽出口210的面积增大，使得烹饪腔110内蒸汽有效有蒸汽出口210排出，冷空气能够由蒸汽出口210进入到烹饪腔110内，使得顶部感温件检测的顶部温度值下降。

检测到蒸汽阀200开启指令，开始监测所述烹饪设备10的顶部感温件所检测的顶部温度值；若监测到顶部温度值上升，则蒸汽阀200没有正常调节，进而能够确定蒸汽阀200故障。若监测到顶部温度值下降且在预设时间内顶部温度值下降温度小于预设温差，则证明蒸汽阀200没有完全执行开启指令，则能够确定蒸汽阀200故障。确定蒸汽阀200故障后，调低当前加热功率或停止加热，能够有效避免溢出风险，提高烹饪设备10烹饪的安全性及稳定性。

上述烹饪设备10的蒸汽阀200检测方法只通过顶部感温件即可判断蒸汽阀200是否故障，无需增加其他检测传感器。

应该理解的是，虽然图2及图3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2及图3中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在本实施例中，控制器包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例中所述的方法的步骤。

在一个实施例中，如图4所示，提供了一种烹饪设备10的蒸汽阀检测装置，包括：

监测模块101，用于检测到蒸汽阀200的开启指令，开始监测所述烹饪设备10的顶部感温件所检测到的顶部温度值；其中，所述顶部感温件与所述蒸汽阀200均设置于所述烹饪设备10的烹饪腔110的顶壁上；所述蒸汽阀200能够形成与所述烹饪腔110相连通的蒸汽出口210，所述蒸汽出口210的面积可调节；

故障判断模块102，用于若监测到所述顶部温度值上升，或者，若监测到所述顶部温度值下降且在预设时间内所述顶部温度值的下降温度小于预设温差，则确定所述蒸汽阀200故障。

在一实施例中，所述监测模块101，包括：

监测子模块，用于当检测到蒸汽阀200的开启指令时，通过顶部感温件检测此时的第一顶部温度值，并记录检测时间；

在一实施例中，所述监测模块101，还包括：

加热模块，用于以第一预设功率加热所述烹饪腔110内的食物，

第一条件模块，用于若检测到以第一预设功率加热所述烹饪腔110内食物的时长大于或等于设定时间，则检测到将所述蒸汽阀200的蒸汽出口210调节至预设面积的指令，得到所述蒸汽阀200的开启指令。

第二条件模块，若检测到以第一预设功率加热所述烹饪腔110内食物的温度大于或等于所述设定温度，则检测到将所述蒸汽阀200的蒸汽出口210调节至预设面积的指令，得到所述蒸汽阀200的开启指令。

在一实施例中，所述监测模块101，还包括：

检测模块，用于检测到将所述活动阀体230相对于所述固定座220的活动至预设位置的指令。

在一实施例中，所述故障判断模块102，包括：

记录模块，当所述检测时间大于或等于预设时间时，通过顶部感温件检测此时的第二顶部温度值；

判断子模块，用于若第二顶部温度值大于第一顶部温度值，或者，若第二顶部温度值与第一顶部温度值的温度差值小于预设温差，则确定所述蒸汽阀200故障。

一实施例中，所述蒸汽阀检测装置还包括：

调节模块，用于调低所述烹饪设备10当前的加热功率。

控制模块，用于控制所述烹饪设备10停止加热。

故障模块，用于生成所述蒸汽阀200对应的故障信息，并通过所述烹饪设备10的显示部件显示所述故障信息。

关于基于烹饪设备10的蒸汽阀检测装置的具体限定可以参见上文中对于基于烹饪设备10的蒸汽阀检测方法的限定，在此不再赘述。上述基于烹饪设备10的蒸汽阀检测装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例中的所述的方法的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (12)

1.一种烹饪设备的蒸汽阀检测方法，其特征在于，所述方法包括：

若检测到以第一预设功率加热烹饪腔内食物的时长大于或等于设定时间，则检测将蒸汽阀的蒸汽出口调节至预设面积的指令，得到蒸汽阀的开启指令；或者若检测到以第一预设功率加热所述烹饪腔内食物的温度大于或等于设定温度，则检测将蒸汽阀的蒸汽出口调节至预设面积的指令，得到蒸汽阀的开启指令；其中，顶部感温件与所述蒸汽阀均设置于所述烹饪设备的烹饪腔的顶壁上；所述蒸汽阀包括固定座、活动阀体及驱动件，所述活动阀体可活动地设置于所述固定座上，所述驱动件用于驱动所述活动阀体相对于所述固定座活动，以使所述固定座与所述活动阀体之间的间隙形成与所述烹饪腔相连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口的面积可调节；

检测到将所述活动阀体相对于所述固定座的活动至预设位置的指令，调低所述烹饪设备的加热功率至第二预设功率，以所述第二预设功率加热所述烹饪设备的烹饪腔内的食物，且所述第二预设功率小于所述第一预设功率；并通过所述顶部感温件检测此时的第一顶部温度值，并记录检测时间；

当所述检测时间大于或等于预设时间时，通过顶部感温件检测此时的第二顶部温度值；

若第二顶部温度值与第一顶部温度值的温度差值小于预设温差，则确定所述蒸汽阀故障。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设温差为3℃-5℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设时间为1min-10min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定温度为85℃-95℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述蒸汽阀故障之后，还包括：

调低所述烹饪设备当前的加热功率。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述蒸汽阀故障之后，还包括：

控制所述烹饪设备停止加热。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述确定所述蒸汽阀故障之后，还包括：

生成所述蒸汽阀对应的故障信息，并通过所述烹饪设备的显示部件显示所述故障信息。

8.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述顶部感温件设置于所述烹饪腔顶壁靠近所述蒸汽出口的位置，或者所述顶部感温件设置于所述蒸汽出口处；

所述顶部感温件用于检测所述蒸汽出口处的温度值。

9.一种烹饪设备的蒸汽阀检测装置，其特征在于，包括：

第一条件模块，用于若检测到以第一预设功率加热烹饪腔内食物的时长大于或等于设定时间，则检测将蒸汽阀的蒸汽出口调节至预设面积的指令，得到蒸汽阀的开启指令；或者第二条件模块，用于若检测到以第一预设功率加热所述烹饪腔内食物的温度大于或等于设定温度，则检测将蒸汽阀的蒸汽出口调节至预设面积的指令，得到蒸汽阀的开启指令；其中，顶部感温件与所述蒸汽阀均设置于所述烹饪设备的烹饪腔的顶壁上；所述蒸汽阀包括固定座、活动阀体及驱动件，所述活动阀体可活动地设置于所述固定座上，所述驱动件用于驱动所述活动阀体相对于所述固定座活动，以使所述固定座与所述活动阀体之间的间隙形成与所述烹饪腔相连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口的面积可调节；

检测模块，用于检测到将所述活动阀体相对于所述固定座的活动至预设位置的指令；

调节模块，用于调低所述烹饪设备的加热功率至第二预设功率，以所述第二预设功率加热所述烹饪设备的烹饪腔内的食物，且所述第二预设功率小于所述第一预设功率；并通过所述顶部感温件检测此时的第一顶部温度值，并记录检测时间；

记录模块，用于当所述检测时间大于或等于预设时间时，通过顶部感温件检测此时的第二顶部温度值；

判断子模块，用于若第二顶部温度值与第一顶部温度值的温度差值小于预设温差，则确定所述蒸汽阀故障。

10.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：

烹饪本体，所述烹饪本体形成有烹饪腔；

顶部感温件，所述顶部感温件设置于所述烹饪本体上并位于所述烹饪腔的顶壁上，所述顶部感温件用于检测所述烹饪腔内的温度；

加热器，所述加热器用于加热所述烹饪本体；

蒸汽阀，所述蒸汽阀设置于所述烹饪本体上并位于所述烹饪腔的顶壁上，所述蒸汽阀上能够形成与所述烹饪腔相连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口的面积可调节；及

控制器，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

11.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备为电饭煲。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

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