CN112289513A - 一种卧式成缆生产线工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式成缆生产线工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：步骤一：线缆的线芯通过线缆绞体进行绞合，每组线缆绞体绞合多组线芯，线缆绞体呈串联方式水平并排设置有若干组，通过线缆线芯的多少调节线缆绞体的串联数量，线缆绞体用于对线缆线组进行绞合；步骤二：位于后侧的线缆绞体对前一组线缆绞体绞合的线缆进行进一步绞合加工，通过设置运盘小车对线缆给料盘进行自动上盘运输，绕包模座对绞合完成的线缆进行绕包；本发明线缆的线芯通过线缆绞体进行绞合，线缆绞体呈串联方式水平并排设置有若干组，可以根据实际线缆线芯的数量规格加工不同类型的线缆，通过线缆线芯的多少调节线缆绞体的串联数量。

Description

一种卧式成缆生产线工作方法

技术领域

本发明涉及线缆加工设备技术领域，具体涉及一种卧式成缆生产线工作方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线且每组至少两根绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电缆的生产过程中，需要用到电缆的成缆机。现有的电缆成缆机多是立式结构，对于多组线芯的电缆加工需要进行重复多道工序，导致对电缆的加工效率低，立式加工电缆成缆后的收卷费时费力，传统的成缆机整体结构复杂，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式成缆生产线工作方法，线缆的线芯通过线缆绞体进行绞合，每组线缆绞体可以绞合多组线芯，线缆绞体呈串联方式水平并排设置有若干组，可以根据实际线缆线芯的数量规格加工不同类型的线缆，通过线缆线芯的多少调节线缆绞体的串联数量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种卧式成缆生产线工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：线缆的线芯通过线缆绞体进行绞合，每组线缆绞体绞合多组线芯，线缆绞体呈串联方式水平并排设置有若干组，通过线缆线芯的多少调节线缆绞体的串联数量，线缆绞体用于对线缆线组进行绞合；

步骤二：位于后侧的线缆绞体对前一组线缆绞体绞合的线缆进行进一步绞合加工，通过设置运盘小车对线缆给料盘进行自动上盘运输，绕包模座对绞合完成的线缆进行绕包；

步骤三：当线缆绞体设置的数量较多时，并排设置有至少两组皮带牵引组件对线缆牵引，通过外部驱动电机带动牵引主动带轮转动，牵引主动带轮带动牵引皮带和牵引从动带轮转动对线缆进行牵引输送，牵引皮带转动对线缆加工起到牵引的作用，通过设置驱动液压缸带动支撑架移动，支撑架上转动连接的支撑辊轮对牵引皮带起到支撑的作用；

步骤四：同时调节两组皮带之间的距离，支撑架在驱动液压缸的作用下移动对牵引皮带起到支撑定位的作用，导向杆对支撑架的移动起到稳定导向的作用。

作为发明进一步的方案，该工作方法使用卧式成缆生产线，所述卧式成缆生产线包括线缆绞体、绕包模座和皮带牵引组件；所述线缆绞体并排设置有若干组且呈水平串联方式相互连接，所述线缆绞体包括绞体机架、绞合管体、绞合电机、第一给料盘和第二给料盘；所述绞体机架中心位置设置有水平方向的绞合管体，所述绞合管体一端连接有绞合电机，所述第一给料盘和第二给料盘分别转动安装在绞体机架上，所述第一给料盘和第二给料盘以绞合管体为中心对称分布；所述绕包模座固定安装在末端线缆绞体的出料口处，所述绕包模座对绞合完成的线缆进行绕包，皮带牵引组件固定安装在绕包模座远离线缆绞体的一侧，皮带牵引组件对线缆绞合绕包加工起到牵引的作用。

作为发明进一步的方案，所述线缆绞体从左向右依次排布，线缆绞体上的绞合管体从左向右孔径依次增大。

作为发明进一步的方案，所述皮带牵引组件并排设置有至少两组。

作为发明进一步的方案，所述线缆绞体下端设置有运盘小车，运盘小车对线缆给料盘进行自动上盘运输。

作为发明进一步的方案，所述皮带牵引组件包括牵引机架、牵引从动带轮、牵引主动带轮和牵引皮带，所述牵引机架内转动连接有牵引从动带轮和牵引主动带轮，所述牵引从动带轮和牵引主动带轮均设置有两组且呈对称分布，所述牵引主动带轮与外部驱动电机输出端相连，所述牵引皮带连接在牵引从动带轮和牵引主动带轮上。

作为发明进一步的方案，所述牵引机架内对称设置有两对支撑组件，所述支撑组件包括安装板和支撑架，所述安装板固定安装在牵引机架上，所述安装板上固定安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸输出端朝向牵引皮带安装，所述驱动液压缸输出端穿过安装板与支撑架固定连接，所述支撑架上转动连接有多组支撑辊轮。

作为发明进一步的方案，所述安装板上滑动贯穿连接有两组导向杆，两组导向杆以驱动液压缸为中心对称分布，所述导向杆与支撑架固定连接。

本发明的有益效果：线缆的线芯通过线缆绞体进行绞合，每组线缆绞体可以绞合多组线芯，线缆绞体呈串联方式水平并排设置有若干组，可以根据实际线缆线芯的数量规格加工不同类型的线缆，通过线缆线芯的多少调节线缆绞体的串联数量，线缆绞体用于对线缆线组进行绞合，位于后侧的线缆绞体对前一组线缆绞体绞合的线缆进行进一步绞合加工，因此依次增大的绞合管体确保对线缆的输出，通过设置运盘小车对线缆给料盘进行自动上盘运输，从而有效提高对线缆给料盘的快速上盘，确保对线缆的绞合加工效率，绕包模座对绞合完成的线缆进行绕包，当线缆绞体设置的数量较多时，通过一组皮带牵引组件无法起到快速高效的牵引效果，因此并排设置有至少两组皮带牵引组件确保对线缆的牵引效果，通过外部驱动电机带动牵引主动带轮转动，牵引主动带轮带动牵引皮带和牵引从动带轮转动对线缆进行牵引输送，确保对线缆进行自动快速绞合加工，牵引皮带转动对线缆加工起到牵引的作用，通过设置驱动液压缸带动支撑架移动，支撑架上转动连接的支撑辊轮对牵引皮带起到支撑的作用，同时可以调节两组皮带之间的距离从而确保对不同线径的线缆起到稳定牵引作用，支撑架在驱动液压缸的作用下移动对牵引皮带起到支撑定位的作用，导向杆对支撑架的移动起到稳定导向的作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明线缆绞体的结构示意图；

图4为本发明皮带牵引组件的结构示意图；

图5为本发明支撑组件的结构示意图；

图中：1、线缆绞体；11、绞体机架；12、绞合管体；13、绞合电机；14、第一给料盘；15、第二给料盘；2、绕包模座；3、皮带牵引组件；31、牵引机架；32、牵引从动带轮；33、牵引主动带轮；34、牵引皮带；35、支撑组件；351、驱动液压缸；352、安装板；353、导向杆；354、支撑架；355、支撑辊轮；4、运盘小车。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，线缆，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

2、请参阅图1-5所示，一种卧式成缆生产线工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：线缆的线芯通过线缆绞体1进行绞合，每组线缆绞体1绞合多组线芯，线缆绞体1呈串联方式水平并排设置有若干组，通过线缆线芯的多少调节线缆绞体1的串联数量，线缆绞体1用于对线缆线组进行绞合；

步骤二：位于后侧的线缆绞体1对前一组线缆绞体1绞合的线缆进行进一步绞合加工，通过设置运盘小车4对线缆给料盘进行自动上盘运输，绕包模座2对绞合完成的线缆进行绕包；

步骤三：当线缆绞体1设置的数量较多时，并排设置有至少两组皮带牵引组件3对线缆牵引，通过外部驱动电机带动牵引主动带轮33转动，牵引主动带轮33带动牵引皮带34和牵引从动带轮32转动对线缆进行牵引输送，牵引皮带34转动对线缆加工起到牵引的作用，通过设置驱动液压缸351带动支撑架354移动，支撑架354上转动连接的支撑辊轮355对牵引皮带34起到支撑的作用；

步骤四：同时调节两组皮带之间的距离，支撑架354在驱动液压缸351的作用下移动对牵引皮带34起到支撑定位的作用，导向杆353对支撑架354的移动起到稳定导向的作用。

该工作方法使用卧式成缆生产线，所述卧式成缆生产线包括线缆绞体1、绕包模座2和皮带牵引组件3；所述线缆绞体1并排设置有若干组且呈水平串联方式相互连接，所述线缆绞体1包括绞体机架11、绞合管体12、绞合电机13、第一给料盘14和第二给料盘15；所述绞体机架11中心位置设置有水平方向的绞合管体12，所述绞合管体12一端连接有绞合电机13，所述第一给料盘14和第二给料盘15分别转动安装在绞体机架11上，所述第一给料盘14和第二给料盘15以绞合管体12为中心对称分布；所述绕包模座2固定安装在末端线缆绞体1的出料口处，所述绕包模座2对绞合完成的线缆进行绕包，皮带牵引组件3固定安装在绕包模座2远离线缆绞体1的一侧，皮带牵引组件3对线缆绞合绕包加工起到牵引的作用。

所述线缆绞体1从左向右依次排布，线缆绞体1上的绞合管体12从左向右孔径依次增大，由于线缆绞体1用于对线缆线组进行绞合，位于后侧的线缆绞体1对前一组线缆绞体1绞合的线缆进行进一步绞合加工，因此依次增大的绞合管体12确保对线缆的输出。

所述皮带牵引组件3并排设置有至少两组，线缆绞体1呈串联方式水平并排设置有若干组，当线缆绞体1设置的数量较多时，通过一组皮带牵引组件3无法起到快速高效的牵引效果，因此并排设置有至少两组皮带牵引组件3确保对线缆的牵引效果。

所述线缆绞体1下端设置有运盘小车4，运盘小车4对线缆给料盘进行自动上盘运输，从而有效提高对线缆给料盘的快速上盘，确保对线缆的绞合加工效率。

所述皮带牵引组件3包括牵引机架31、牵引从动带轮32、牵引主动带轮33和牵引皮带34，所述牵引机架31内转动连接有牵引从动带轮32和牵引主动带轮33，所述牵引从动带轮32和牵引主动带轮33均设置有两组且呈对称分布，所述牵引主动带轮33与外部驱动电机输出端相连，所述牵引皮带34连接在牵引从动带轮32和牵引主动带轮33上，通过外部驱动电机带动牵引主动带轮33转动，牵引主动带轮33带动牵引皮带34和牵引从动带轮32转动对线缆进行牵引输送，确保对线缆进行自动快速绞合加工。

所述牵引机架31内对称设置有两对支撑组件35，所述支撑组件35包括安装板352和支撑架354，所述安装板352固定安装在牵引机架31上，所述安装板352上固定安装有驱动液压缸351，所述驱动液压缸351输出端朝向牵引皮带34安装，所述驱动液压缸351输出端穿过安装板352与支撑架354固定连接，所述支撑架354上转动连接有多组支撑辊轮355，牵引皮带34转动对线缆加工起到牵引的作用，通过设置驱动液压缸351带动支撑架354移动，支撑架354上转动连接的支撑辊轮355对牵引皮带34起到支撑的作用，同时可以调节两组皮带之间的距离从而确保对不同线径的线缆起到稳定牵引作用。

所述安装板352上滑动贯穿连接有两组导向杆353，两组导向杆353以驱动液压缸351为中心对称分布，所述导向杆353与支撑架354固定连接，支撑架354在驱动液压缸351的作用下移动对牵引皮带34起到支撑定位的作用，导向杆353对支撑架354的移动起到稳定导向的作用。

本发明在使用时，线缆的线芯通过线缆绞体1进行绞合，每组线缆绞体1可以绞合多组线芯，线缆绞体1呈串联方式水平并排设置有若干组，可以根据实际线缆线芯的数量规格加工不同类型的线缆，通过线缆线芯的多少调节线缆绞体1的串联数量，线缆绞体1用于对线缆线组进行绞合，位于后侧的线缆绞体1对前一组线缆绞体1绞合的线缆进行进一步绞合加工，因此依次增大的绞合管体12确保对线缆的输出，通过设置运盘小车4对线缆给料盘进行自动上盘运输，从而有效提高对线缆给料盘的快速上盘，确保对线缆的绞合加工效率，绕包模座2对绞合完成的线缆进行绕包，当线缆绞体1设置的数量较多时，通过一组皮带牵引组件3无法起到快速高效的牵引效果，因此并排设置有至少两组皮带牵引组件3确保对线缆的牵引效果，通过外部驱动电机带动牵引主动带轮33转动，牵引主动带轮33带动牵引皮带34和牵引从动带轮32转动对线缆进行牵引输送，确保对线缆进行自动快速绞合加工，牵引皮带34转动对线缆加工起到牵引的作用，通过设置驱动液压缸351带动支撑架354移动，支撑架354上转动连接的支撑辊轮355对牵引皮带34起到支撑的作用，同时可以调节两组皮带之间的距离从而确保对不同线径的线缆起到稳定牵引作用，支撑架354在驱动液压缸351的作用下移动对牵引皮带34起到支撑定位的作用，导向杆353对支撑架354的移动起到稳定导向的作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式成缆生产线工作方法工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：线缆的线芯通过线缆绞体(1)进行绞合，每组线缆绞体(1)绞合多组线芯，线缆绞体(1)呈串联方式水平并排设置有若干组，通过线缆线芯的多少调节线缆绞体(1)的串联数量，线缆绞体(1)用于对线缆线组进行绞合；

步骤二：位于后侧的线缆绞体(1)对前一组线缆绞体(1)绞合的线缆进行进一步绞合加工，通过设置运盘小车(4)对线缆给料盘进行自动上盘运输，绕包模座(2)对绞合完成的线缆进行绕包；

步骤三：当线缆绞体(1)设置的数量较多时，并排设置有至少两组皮带牵引组件(3)对线缆牵引，通过外部驱动电机带动牵引主动带轮(33)转动，牵引主动带轮(33)带动牵引皮带(34)和牵引从动带轮(32)转动对线缆进行牵引输送，牵引皮带(34)转动对线缆加工起到牵引的作用，通过设置驱动液压缸(351)带动支撑架(354)移动，支撑架(354)上转动连接的支撑辊轮(355)对牵引皮带(34)起到支撑的作用；

步骤四：同时调节两组皮带之间的距离，支撑架(354)在驱动液压缸(351)的作用下移动对牵引皮带(34)起到支撑定位的作用，导向杆(353)对支撑架(354)的移动起到稳定导向的作用。

2.根据权利要求1所述的一种卧式成缆生产线工作方法，其特征在于，该工作方法使用卧式成缆生产线，所述卧式成缆生产线包括线缆绞体(1)、绕包模座(2)和皮带牵引组件(3)；所述线缆绞体(1)并排设置有若干组且呈水平串联方式相互连接，所述线缆绞体(1)包括绞体机架(11)、绞合管体(12)、绞合电机(13)、第一给料盘(14)和第二给料盘(15)；所述绞体机架(11)中心位置设置有水平方向的绞合管体(12)，所述绞合管体(12)一端连接有绞合电机(13)，所述第一给料盘(14)和第二给料盘(15)分别转动安装在绞体机架(11)上，所述第一给料盘(14)和第二给料盘(15)以绞合管体(12)为中心对称分布；所述绕包模座(2)固定安装在末端线缆绞体(1)的出料口处，所述绕包模座(2)对绞合完成的线缆进行绕包，皮带牵引组件(3)固定安装在绕包模座(2)远离线缆绞体(1)的一侧，皮带牵引组件(3)对线缆绞合绕包加工起到牵引的作用。

3.根据权利要求2所述的一种卧式成缆生产线工作方法，其特征在于，所述线缆绞体(1)从左向右依次排布，线缆绞体(1)上的绞合管体(12)从左向右孔径依次增大。

4.根据权利要求2所述的一种卧式成缆生产线工作方法，其特征在于，所述皮带牵引组件(3)并排设置有至少两组。

5.根据权利要求2所述的一种卧式成缆生产线工作方法，其特征在于，所述线缆绞体(1)下端设置有运盘小车(4)，运盘小车(4)对线缆给料盘进行自动上盘运输。

6.根据权利要求2所述的一种卧式成缆生产线工作方法，其特征在于，所述皮带牵引组件(3)包括牵引机架(31)、牵引从动带轮(32)、牵引主动带轮(33)和牵引皮带(34)，所述牵引机架(31)内转动连接有牵引从动带轮(32)和牵引主动带轮(33)，所述牵引从动带轮(32)和牵引主动带轮(33)均设置有两组且呈对称分布，所述牵引主动带轮(33)与外部驱动电机输出端相连，所述牵引皮带(34)连接在牵引从动带轮(32)和牵引主动带轮(33)上。

7.根据权利要求6所述的一种卧式成缆生产线工作方法，其特征在于，所述牵引机架(31)内对称设置有两对支撑组件(35)，所述支撑组件(35)包括安装板(352)和支撑架(354)，所述安装板(352)固定安装在牵引机架(31)上，所述安装板(352)上固定安装有驱动液压缸(351)，所述驱动液压缸(351)输出端朝向牵引皮带(34)安装，所述驱动液压缸(351)输出端穿过安装板(352)与支撑架(354)固定连接，所述支撑架(354)上转动连接有多组支撑辊轮(355)。

8.根据权利要求7所述的一种卧式成缆生产线工作方法，其特征在于，所述安装板(352)上滑动贯穿连接有两组导向杆(353)，两组导向杆(353)以驱动液压缸(351)为中心对称分布，所述导向杆(353)与支撑架(354)固定连接。

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