Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN112266607A - 一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112266607A
CN112266607A CN202011063286.XA CN202011063286A CN112266607A CN 112266607 A CN112266607 A CN 112266607A CN 202011063286 A CN202011063286 A CN 202011063286A CN 112266607 A CN112266607 A CN 112266607A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
nylon
heat
weight
master batch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011063286.XA
Other languages
English (en)
Inventor
成二国
徐亮
周小梅
陆体超
刘曙阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co ltd
NANJING JULONG TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co ltd
NANJING JULONG TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co ltd, NANJING JULONG TECHNOLOGY CO LTD filed Critical Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co ltd
Priority to CN202011063286.XA priority Critical patent/CN112266607A/zh
Publication of CN112266607A publication Critical patent/CN112266607A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/02Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/06Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/003Additives being defined by their diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/004Additives being defined by their length
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02Fibres or whiskers
    • C08K7/04Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及材料制备方法,尤其涉及一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法。一种耐热玻纤增强尼龙材料,其组成物的重量配比如下:尼龙6或者尼龙66树脂55.9‑67.4份;玻璃纤维30‑40份;相容剂0‑1份;热稳定剂0.4‑1份;偶联剂0.1‑0.3份;润滑剂0.6‑1份;黑色母1‑1.5份。该材料具有高强度,尺寸稳定性和高表观的基础上,对材料的长期热稳定性有很大的改进,可以在180℃甚至200℃以上的高温环境下长期使用,能够大量使用在比如进气歧管,油底壳,汽缸盖、中冷器等等零件上,具有良好的性能。

Description

一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料制备方法,尤其涉及一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法。
背景技术
尼龙6和尼龙66材料具有良好的机械性能,同时也有良好的耐油性和耐化学药品性能。广泛应用于汽车零部件,特别是汽车发动机周边零部件。汽车发动机周边零部件作为汽车动力以及安全的核心部件,对于其机械性能,和尺寸稳定性有较高的要求,而且长期工作在高温环境下,所以对于长期耐热性能也有很高的要求。目前发动机周边部件仍然以金属材料为主,普通的尼龙6和尼龙66材料满足不了发动机舱内高温环境长期使用,特别是在180℃以上的高温下长期使用后性能下降比较多。CN103030972A公布了一种高耐热低翘曲尼龙66复合材料,由于其所用的耐热体系长时间耐热温度为150℃,满足不了发动机周边更高的180℃以上耐热温度条件,更满足不了发动机周边其他零件更高温度的需求,即便适用在相关零件,使用寿命也不长。
技术方案
本发明的目的是提供一种耐热玻纤增强尼龙材料,该材料具有高强度,尺寸稳定性和高表观的基础上,对材料的长期热稳定性有很大的改进,可以在180℃甚至200℃以上的高温环境下长期使用,能够大量使用在比如进气歧管,油底壳,汽缸盖、中冷器等等零件上,具有良好的性能。
一种耐热玻纤增强尼龙材料,其组成物的重量配比如下:
Figure BDA0002713038130000011
Figure BDA0002713038130000021
更进一步的,所述的尼龙6或者尼龙66树脂,为流动性较高的低粘尼龙6,相对粘度为2.0-2.4。
更进一步的,所述的玻璃纤维为无碱的短玻璃纤维,其纤维长度为3.0-3.5mm,直径为7-10μm。
更进一步的,所述的相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝POE、丙烯酸酯共聚物、氢化SBS和乙烯-辛烯共聚物等中的一种或一种以上的混合物;所述的偶联剂为硅烷偶联剂;所述的润滑剂为硅酮母粒、硬脂碳酸钙、乙撑双脂肪酸酰胺中的一种或一种以上的混合物。
更进一步的,所述的相容剂为马来酸酐接枝POE;所述的偶联剂硅烷偶联剂KH560或KH550;所述的润滑剂为硅酮母粒。
更进一步的,所述的热稳定剂为碘化亚铜、非对称受阻酚、磷酸盐、胺类一种或一种以上的混合物;所述的黑色母为尼龙6载体的炭黑母粒、尼龙6载体的有机黑母粒、无载体的炭黑母粒中的一种或一种以上的混合物。
更进一步的,所述的热稳定剂为非对称受阻酚和磷酸盐的混合物;所述的黑色母为尼龙6载体的炭黑母粒。
更进一步的,一种耐热玻纤增强尼龙材料优选配比为
尼龙66树脂,相对粘度2.0-2.4,65.4重量份;无碱的短玻璃纤维,纤维长度为3.0-3.5mm,直径为7-10μm,30重量份;马来酸酐接枝POE,1重量份;热稳定剂为非对称受阻酚和磷酸盐按照重量比1:1的混合物,1重量份;偶联剂为硅烷偶联剂KH550,0.3重量份;润滑剂为乙撑双脂肪酸酰胺,0.8重量份;黑色母为尼龙6载体的有机黑母粒和无载体的炭黑母粒按照重量比2:1的混合物,1.5重量份。
更进一步的,一种耐热玻纤增强尼龙材料的制备方法如下:
(1)原料混合均匀:将上述按重量配比好的尼龙6或者尼龙66树脂、相容剂、热稳定剂、偶联剂、润滑剂和黑色母充分混匀;
(2)双螺杆挤出机混炼:将步骤(1)制备得到的混合原料和短玻璃纤维用双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒,所述的玻璃纤维从双螺杆挤出机侧厢喂料口加入;
更进一步的,所述的所述的工艺条件为:一区220~260℃,二区230~280℃,三区230~285℃,四区240~280℃,螺杆转速为200~600转/分钟;所述的短玻璃纤维采用失重法从双螺杆挤出机侧喂料口加入。
有益效果
与现有技术比较本发明的有益效果:本发明采用新的配方制备得到的一种耐热玻纤增强尼龙材料具有长期热稳定性能,高刚性,尺寸稳定性和表观好等性能。尤其是在耐受温度上较现有技术有较大的突破,能够达到200℃以上仍然维持很好的性能。特别是本发明在原材料的选择上有新的突破,热稳定剂选择碘化亚铜、非对称受阻酚、磷酸盐、胺类一种或一种以上的混合物,材料在长期的高温环境下,热老化后性能保持率有了很大提高,另外选用低粘度的尼龙6树脂(相对粘度在2.0-2.4)和短玻璃纤维(纤维长度在3.0-3.5mm),较以往的中高粘度(相对粘度在2.4-2.8)尼龙6或者尼龙66树脂和以往较粗的玻璃纤维直径(10-104μm)来比在产品的表观上有很大改进,消除了以往产品存在的玻纤外露,产品翘曲等问题。
具体实施方式
实施例1
配方:
尼龙6树脂,相对粘度2.0-2.4,67.4重量份;无碱的短玻璃纤维,纤维长度为3.0-3.5mm,直径为7-10μm,30重量份;马来酸酐接枝聚乙烯,0.5重量份;热稳定剂为碘化亚铜0.4重量份;偶联剂为硅烷偶联剂KH550,0.1重量份;润滑剂为硅酮粉,0.6重量份;黑色母为尼龙6载体的炭黑母粒,1重量份。
实施例2
配方:
尼龙6树脂,相对粘度2.0-2.4,66.3重量份;无碱的短玻璃纤维,纤维长度为3.0-3.5mm,直径为7-10μm,30重量份;马来酸酐接枝POE,0.5重量份;热稳定剂为非对称受阻酚和磷酸盐按照重量比1:1的混合物,1重量份;偶联剂为硅烷偶联剂KH550,0.2重量份;润滑剂为硅酮母粒,1重量份;黑色母为尼龙6载体的有机黑母粒和尼龙6载体的炭黑母粒按照重量比1:1的混合物,1.2重量份。
实施例3
配方:
尼龙6树脂,相对粘度2.0-2.4,55.7重量份;无碱的短玻璃纤维,纤维长度为3.0-3.5mm,直径为7-10μm,40重量份;马来酸酐接枝POE,1重量份;热稳定剂为碘化亚铜和磷酸盐按照重量比1:1的混合物,0.8重量份;偶联剂为硅烷偶联剂KH550,0.3重量份;润滑剂为硅酮母粒和乙撑双脂肪酸酰胺按照重量比1:1的混合物,1重量份;黑色母为尼龙6载体的有机黑母粒和无载体的炭黑母粒按照重量比1:1的混合物,1重量份。
实施例4
配方:
尼龙66树脂,相对粘度2.0-2.4,65.4重量份;无碱的短玻璃纤维,纤维长度为3.0-3.5mm,直径为7-10μm,30重量份;马来酸酐接枝POE,1重量份;热稳定剂为非对称受阻酚和磷酸盐按照重量比1:1的混合物,1重量份;偶联剂为硅烷偶联剂KH550,0.3重量份;润滑剂为乙撑双脂肪酸酰胺,0.8重量份;黑色母为尼龙6载体的有机黑母粒和无载体的炭黑母粒按照重量比2:1的混合物,1.5重量份。
实施例5
配方:
尼龙66树脂,相对粘度2.0-2.4,62重量份;无碱的短玻璃纤维,纤维长度为3.0-3.5mm,直径为7-10μm,35重量份;热稳定剂为胺类,0.6重量份;偶联剂为硅烷偶联剂KH550,0.2重量份;润滑剂为硅酮母粒和硬脂碳酸钙按照重量比1:1的混合物,1重量份;黑色母为尼龙6载体的有机黑母粒和无载体的炭黑母粒按照重量比1:1的混合物,1.2重量份。
实例1-5物料总结
Figure BDA0002713038130000041
Figure BDA0002713038130000051
上述材料的制造方法包括下述步骤:
步骤一:将上述将按重量份配比好的尼龙6或者尼龙66树脂、相容剂、热稳定剂、偶联剂、润滑剂和黑色母(组份A)通过中速搅拌机充分混匀;
步骤二:将步骤(1)制备得到的混合原料用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,同时在挤出过程中采用失重法从双螺杆挤出机侧厢喂料口加入短玻璃纤维(组份B)。
其PA6树脂的工艺为:一区220~230℃,二区230~240℃,三区230~255℃,四区240~260℃;螺杆转速为200-600转/分钟;PA66树脂的工艺为一区250~260℃,二区265~280℃,三区265~285℃,四区270~280℃;螺杆转速为200-600转/分钟。
各实例测试的性能如下:
Figure BDA0002713038130000052
Figure BDA0002713038130000061
Figure BDA0002713038130000071

Claims (10)

1.一种耐热玻纤增强尼龙材料,其特征在于,其组成物的重量配比如下:
尼龙6或者尼龙66树脂 55.9-67.4份
玻璃纤维 30-40份
相容剂 0-1份
热稳定剂 0.4-1份
偶联剂 0.1-0.3份
润滑剂 0.6-1份
黑色母 1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐热玻纤增强尼龙材料,其特征在于,所述的尼龙6或者尼龙66树脂,为低粘尼龙6,相对粘度为2.0-2.4。
3.根据权利要求1所述的一种耐热玻纤增强尼龙材料,其特征在于,所述的玻璃纤维为无碱的短玻璃纤维,其纤维长度为3.0-3.5mm,直径为7-10μm。
4.根据权利要求1所述的一种耐热玻纤增强尼龙材料,其特征在于,所述的相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝POE、丙烯酸酯共聚物、氢化SBS和乙烯-辛烯共聚物等中的一种或一种以上的混合物;偶联剂为硅烷偶联剂,优选硅烷偶联剂KH560,KH550;润滑剂为硅酮母粒、硬脂碳酸钙、乙撑双脂肪酸酰胺中的一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种耐热玻纤增强尼龙材料,其特征在于,所述的相容剂为马来酸酐接枝POE;所述的偶联剂硅烷偶联剂KH560或KH550;所述的润滑剂为硅酮母粒。
6.根据权利要求1所述的一种耐热玻纤增强尼龙材料,其特征在于,所述的热稳定剂为碘化亚铜、非对称受阻酚、磷酸盐、胺类一种或一种以上的混合物;所述的黑色母为尼龙6载体的炭黑母粒、尼龙6载体的有机黑母粒、无载体的炭黑母粒中的一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种耐热玻纤增强尼龙材料,其特征在于,所述的热稳定剂为非对称受阻酚和磷酸盐的混合物;所述的黑色母为尼龙6载体的炭黑母粒。
8.根据权利要求1所述的一种耐热玻纤增强尼龙材料,其特征在于,由以下物料和重量份组成,尼龙66树脂,相对粘度2.0-2.4,65.4重量份;玻璃纤维为无碱的短玻璃纤维,纤维长度为3.0-3.5mm,直径为7-10μm,30重量份;相容剂为马来酸酐接枝POE,1重量份;热稳定剂为非对称受阻酚和磷酸盐按照重量比1:1的混合物,1重量份;偶联剂为硅烷偶联剂KH550,0.3重量份;润滑剂为乙撑双脂肪酸酰胺,0.8重量份;黑色母为尼龙6载体的有机黑母粒和无载体的炭黑母粒按照重量比2:1的混合物,1.5重量份。
9.根据权利要求1所述的一种耐热玻纤增强尼龙材料,其特征在于,所述的其制备方法如下:
(1)原料混合均匀:将上述按重量配比好的尼龙6或者尼龙66树脂、相容剂、热稳定剂、偶联剂、润滑剂和黑色母充分混匀;
(2)双螺杆挤出机混炼:将步骤(1)制备得到的混合原料和短玻璃纤维用双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒,所述的玻璃纤维从双螺杆挤出机侧厢喂料口加入。
10.根据权利要求9所述的一种耐热玻纤增强尼龙材料,其特征在于,所述的所述的工艺条件为:一区220~260℃,二区230~280℃,三区230~285℃,四区240~280℃,螺杆转速为200~600转/分钟;所述的玻璃纤维采用失重法从双螺杆挤出机侧喂料口加入。
CN202011063286.XA 2020-09-30 2020-09-30 一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法 Pending CN112266607A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011063286.XA CN112266607A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011063286.XA CN112266607A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112266607A true CN112266607A (zh) 2021-01-26

Family

ID=74338747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011063286.XA Pending CN112266607A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112266607A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174130A (zh) * 2021-04-28 2021-07-27 泰州市曙明塑胶有限公司 商用车发动机柔性护风圈材料
CN113563715A (zh) * 2021-07-20 2021-10-29 南京聚隆科技股份有限公司 一种高玻纤耐候黑色尼龙材料
CN113861674A (zh) * 2021-09-22 2021-12-31 东风汽车集团股份有限公司 一种耐热聚酰胺材料及其应用
CN113881076A (zh) * 2021-11-02 2022-01-04 南京聚隆科技股份有限公司 一种耐高温老化玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法
CN114181527A (zh) * 2021-12-22 2022-03-15 江苏特耐奇工程塑业有限公司 一种高光pa66玻纤增强材料及其制备方法
CN115260757A (zh) * 2022-08-15 2022-11-01 金旸(厦门)新材料科技有限公司 一种耐醇解玻纤增强ppa材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914288A (zh) * 2010-08-30 2010-12-15 南京聚隆科技股份有限公司 汽车发动机罩盖用尼龙6矿纤复合材料及其制备方法
CN103030972A (zh) * 2012-12-26 2013-04-10 上海金发科技发展有限公司 一种高耐热低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法
CN104231611A (zh) * 2014-07-18 2014-12-24 上海日晶工程塑料科技有限公司 玻璃纤维增强尼龙材料
CN105153689A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 南京聚隆科技股份有限公司 一种聚酰胺6复合材料及其制备方法
CN105176079A (zh) * 2015-09-16 2015-12-23 东莞市沃府工程塑料科技有限公司 一种短切玻璃纤维增强尼龙改性材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914288A (zh) * 2010-08-30 2010-12-15 南京聚隆科技股份有限公司 汽车发动机罩盖用尼龙6矿纤复合材料及其制备方法
CN103030972A (zh) * 2012-12-26 2013-04-10 上海金发科技发展有限公司 一种高耐热低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法
CN104231611A (zh) * 2014-07-18 2014-12-24 上海日晶工程塑料科技有限公司 玻璃纤维增强尼龙材料
CN105176079A (zh) * 2015-09-16 2015-12-23 东莞市沃府工程塑料科技有限公司 一种短切玻璃纤维增强尼龙改性材料及其制备方法
CN105153689A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 南京聚隆科技股份有限公司 一种聚酰胺6复合材料及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174130A (zh) * 2021-04-28 2021-07-27 泰州市曙明塑胶有限公司 商用车发动机柔性护风圈材料
CN113563715A (zh) * 2021-07-20 2021-10-29 南京聚隆科技股份有限公司 一种高玻纤耐候黑色尼龙材料
CN113563715B (zh) * 2021-07-20 2023-11-10 南京聚隆科技股份有限公司 一种高玻纤耐候黑色尼龙材料
CN113861674A (zh) * 2021-09-22 2021-12-31 东风汽车集团股份有限公司 一种耐热聚酰胺材料及其应用
CN113881076A (zh) * 2021-11-02 2022-01-04 南京聚隆科技股份有限公司 一种耐高温老化玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法
CN113881076B (zh) * 2021-11-02 2023-10-27 南京聚隆科技股份有限公司 一种耐高温老化玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法
CN114181527A (zh) * 2021-12-22 2022-03-15 江苏特耐奇工程塑业有限公司 一种高光pa66玻纤增强材料及其制备方法
CN115260757A (zh) * 2022-08-15 2022-11-01 金旸(厦门)新材料科技有限公司 一种耐醇解玻纤增强ppa材料及其制备方法
CN115260757B (zh) * 2022-08-15 2023-04-21 金旸(厦门)新材料科技有限公司 一种耐醇解玻纤增强ppa材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112266607A (zh) 一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN101914288B (zh) 汽车发动机罩盖用尼龙6矿纤复合材料及其制备方法
CN102276982B (zh) 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法
CN103525088A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN102532884A (zh) 可用于汽车散热器罩盖的尼龙66组合物及其制备方法
CN110982258A (zh) 一种无浮纤高玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN106519659A (zh) 一种高性能导热尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN103450678A (zh) 耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料及其制备方法
CN102911482B (zh) 一种高强度玄武岩增强pet复合材料及其制备方法
CN109679341A (zh) 一种高强度、高光泽、高外观表现玻纤增强高温尼龙材料及其制备方法
CN109722022B (zh) 一种挤出、吹塑级玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN112724675A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN113881076B (zh) 一种耐高温老化玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法
CN108624040A (zh) 一种发动机进气歧管用复合材料及其制备方法
CN101875772A (zh) 一种玻纤增强pc复合材料及其制备方法
CN111961340B (zh) 一种无卤阻燃生物基尼龙56复合材料及其制备方法
CN108285629B (zh) 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法
CN103450671A (zh) 热稳定耐水醇解尼龙母粒及其制备方法
CN106147224A (zh) 一种耐高温、导热尼龙复合材料及其制备方法
CN103289388B (zh) 一种原位增容玻璃纤维增强尼龙66复合材料及其制备方法
CN110079084A (zh) 尼龙复合材料及其制备方法
CN102532883B (zh) 高性能半透明增强pa66材料及其制备方法
CN115785662B (zh) 一种冷却管用聚酰胺软管的组合物及制备方法
CN111349331A (zh) 用于高抗冲低翘曲矿物填充pc合金材料及其制备方法
CN105295361B (zh) 一种发动机进气歧管用尼龙材料的功能母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210126

RJ01 Rejection of invention patent application after publication