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CN112251895A - 一种弹力提花小毛圈面料及其制作工艺 - Google Patents

一种弹力提花小毛圈面料及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

一种弹力提花小毛圈面料及其制作工艺,它涉及纺织布制作工艺技术领域。弹力提花小毛圈面料由37.5科技涤纶与氨纶织成,所述的37.5科技涤纶含量为95%,氨纶含量为5%,37.5科技涤纶为100D涤纶丝,氨纶为30D氨纶丝,通过针织单面提花小毛圈将30D氨纶丝点入编织,其编织后100D涤纶丝线圈数量为50个,50个线圈纱长87毫米,30D氨纶丝线圈数量为50个,50个线圈长112毫米;且面料整体呈37.5涤纶原色。采用上述技术方案后,本发明有益效果为:面料采用弹力提花小毛圈纺织工艺,采用漂白染织,将37.5科技涤纶与氨纶混合纺织,充分发挥其微气候调节功能,透气性良好,清爽,保形性好,即能保证穿着舒适,又能保证人体汗后快速蒸发排出体外,是理想的运动训练服用品。

Description

一种弹力提花小毛圈面料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织布制作工艺技术领域,具体涉及一种弹力提花小毛圈面料及其制作工艺。
背景技术
纺织面料又称作针织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成。其中,聚酯纤维,俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维,简称PET纤维,属于高分子化合物。于1941年发明,是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好,具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。目前市场上,涤纶的应用已经普及,且美国Cocona公司专利产品37.5尤为出众,并被许多著名运动品牌产品所使用,37.5产品的技术原理为,正常人体最佳温度37.5℃,也是身体各个器官配合要努力保持的理想温度;同样最佳湿度也是37.5%;所以当身体周围微气候的温度、湿度均处在37.5时,体感最为舒适。37.5产品所提供的就是帮助身体周围微气候达到并维持在这个舒适范围内。人类身体本身具备一定核心“热能调节”能力。大量活动后人体出汗现象——身体自身在调节温度。事实上:每克汗水可以携带走580大卡热量。如这些热量不能被有效排出至体外环境,就会在衣袜、鞋靴、手套等贴身“微环境”中不断累积,导致皮肤周围“微环境”变得非常湿黏、不舒适!37.5产品的作用即在于提高身体自然调温过程,帮助身体顺利把潮湿汗汽高效排出到体外环境中。
现有技术中的涤纶面料大多为采用涤纶平针纺织,且大多采用染色的工艺对布料颜色进行美化,若作为运动服,在阳光照射较大的强度下,温度过高容易导致布料上的染色料对人体皮肤造成危害,进而影响布料整体的透气性能,且保形性较差,导致人体穿着不适。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种弹力提花小毛圈面料及其制作工艺,面料采用弹力提花小毛圈纺织工艺,采用漂白染织,将37.5科技涤纶与氨纶混合纺织,充分发挥其微气候调节功能,透气性良好,清爽,保形性好,即能保证穿着舒适,又能保证人体汗后快速蒸发排出体外,是理想的运动训练服用品。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案是:一种弹力提花小毛圈面料由37.5科技涤纶与氨纶织成,所述的37.5科技涤纶含量为95%,氨纶含量为5%,37.5科技涤纶为100D涤纶丝,氨纶为30D氨纶丝,通过针织单面提花小毛圈将30D氨纶丝点入编织,其编织后100D涤纶丝线圈数量为50个,50个线圈纱长87毫米,30D氨纶丝线圈数量为50个,50个线圈长112毫米;且面料整体呈37.5涤纶原色。
一种双珠地棉盖纶面料的制作工艺包括以下步骤:a.选取纺纱品种,取37.5科技涤纶95%、涤纶长丝5%,通过针织单面提花小毛圈编织;b.通过针织机在37.5科技涤纶编织中点入30D氨纶丝;c.对编织成的针织单面双珠地进行漂白,并加入柔软剂,保存37.5科技100D涤纶丝与30D氨纶丝的原色;d.对漂白后的布料组织进行后整定型,37.5科技涤纶中的活性炭保护膜溶解,活性炭暴露在纤维表面;e.得到单面布料成品。
所述的针织机为针织圆单面机(34”X28G),能够在针织过程中较好的控制编织间距,使后期成型布料的密度编织密度均匀,提高穿着舒适感。
所述的柔软剂为亲水柔软剂,使37.5科技涤纶在染色时主要组成结构不被漂白剂破坏,保证37.5科技涤纶充分发挥其轻薄舒适的特性。
所述的成品有效幅宽为1.60米,克重160±5g/m2,并达到达到国家吸排标准(GB/T21655.1-2008)要求。
本发明的工作原理:利用的美国Cocona公司专利产品37.5(涤纶)的管控人体穿着的微气候功能,组织设计经过,将含有37.5的涤纶长丝采用针织单面提花小毛圈织成产品,并在该产品中加入氨纶丝已达到将针织布穿着舒适、随身性好与并能充分发挥37.5的功能。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:面料采用弹力提花小毛圈纺织工艺,采用漂白染织,将37.5科技涤纶与氨纶混合纺织,充分发挥其微气候调节功能,透气性良好,清爽,保形性好,即能保证穿着舒适,又能保证人体汗后快速蒸发排出体外,是理想的运动训练服用品。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是:一种弹力提花小毛圈面料由37.5科技涤纶与氨纶织成,所述的37.5科技涤纶含量为95%,氨纶含量为5%,37.5科技涤纶为100D涤纶丝,氨纶为30D氨纶丝,通过针织单面提花小毛圈将30D氨纶丝点入编织,其编织后100D涤纶丝线圈数量为50个,50个线圈纱长87毫米,30D氨纶丝线圈数量为50个,50个线圈长112毫米;且面料整体呈37.5涤纶原色。
一种双珠地棉盖纶面料的制作工艺包括以下步骤:a.选取纺纱品种,取37.5科技涤纶95%、涤纶长丝5%,通过针织单面提花小毛圈编织;b.通过针织机在37.5科技涤纶编织中点入30D氨纶丝;c.对编织成的针织单面双珠地进行漂白,并加入柔软剂,保存37.5科技100D涤纶丝与30D氨纶丝的原色;d.对漂白后的布料组织进行后整定型,37.5科技涤纶中的活性炭保护膜溶解,活性炭暴露在纤维表面;e.得到单面布料成品。
所述的针织机为针织圆单面机(34”X28G),能够在针织过程中较好的控制编织间距,使后期成型布料的密度编织密度均匀,提高穿着舒适感。
所述的柔软剂为亲水柔软剂,使37.5科技涤纶在染色时主要组成结构不被漂白水破坏,保证37.5科技涤纶充分发挥其轻薄舒适的特性。
漂白水是氯气和氢氧化钠溶液反应生成的含有次氯酸钠和氯化钠的混合物。其中次氯酸钠是有效成分,次氯酸钠可与水和二氧化碳发生反应,生成次氯酸(具有强氧化性),氧化有色物质,达到漂白的目的。漂白水的用途很广,在工业方面,以漂染厂的用量最大。一个大家庭也常备有漂白水,漂白一些发黄的衣物。用漂白水漂有颜色的衣物,以不易脱色的为适宜。漂白水不等于漂白粉,单用漂白粉漂衣物,是不起漂白作用的。
所述的成品有效幅宽为1.60米,克重160±5g/m2,并达到达到国家吸排标准(GB/T21655.1-2008)要求。
本发明的工作原理:利用的美国Cocona公司专利产品37.5(涤纶)的管控人体穿着的微气候功能,组织设计经过,将含有37.5的涤纶长丝采用针织单面提花小毛圈织成产品,并在该产品中加入氨纶丝已达到将针织布穿着舒适、随身性好与并能充分发挥37.5的功能。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:面料采用弹力提花小毛圈纺织工艺,采用漂白染织,将37.5科技涤纶与氨纶混合纺织,充分发挥其微气候调节功能,透气性良好,清爽,保形性好,即能保证穿着舒适,又能保证人体汗后快速蒸发排出体外,是理想的运动训练服用品。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种弹力提花小毛圈面料,其特征在于:它由37.5科技涤纶与氨纶织成,所述的37.5科技涤纶含量为95%,氨纶含量为5%,37.5科技涤纶为100D涤纶丝,氨纶为30D氨纶丝,通过针织单面提花小毛圈将30D氨纶丝点入编织,其编织后100D涤纶丝线圈数量为50个,50个线圈纱长87毫米,30D氨纶丝线圈数量为50个,50个线圈长112毫米;且面料整体呈37.5涤纶原色。
2.一种弹力提花小毛圈面料的制作工艺,其特征在于它包括以下步骤:a.选取纺纱品种,取37.5科技涤纶95%、涤纶长丝5%,通过针织单面提花小毛圈编织;b.通过针织机在37.5科技涤纶编织中点入30D氨纶丝;c.对编织成的针织单面双珠地进行漂白,并加入柔软剂,保存37.5科技100D涤纶丝与30D氨纶丝的原色;d.对漂白后的布料组织进行后整定型,37.5科技涤纶中的活性炭保护膜溶解,活性炭暴露在纤维表面;e.得到单面布料成品。
3.根据权利要求2所述的一种弹力提花小毛圈面料的制作工艺,其特征在于:所述的针织机为针织圆单面机(34”X28G)。
4.根据权利要求2所述的一种弹力提花小毛圈面料的制作工艺,其特征在于:所述的柔软剂为亲水柔软剂。
5.根据权利要求2所述的一种弹力提花小毛圈面料的制作工艺,其特征在于:所述的成品有效幅宽为1.60米,克重160±5g/m2。
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