CN112246679A - 封签纸检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封签纸技术领域，公开了封签纸检测装置，包括用于输送包装盒的上料输送带、下料输送带以及设在上料输送带和下料输送带之间的检测台，其中，检测台水平设置，上料输送带以及下料输送带远离检测台的一侧均低于其与检测台连接的一端，所述检测台上设置用于拦截包装盒的拦截机构，所述检测台上开设通孔，包装盒的待检测区正对通孔，检测台上设置检测组件、以检测包装盒上是否存在封签纸，所述检测台上还设置弹射机构、以用于输送检测后的包装盒至下料输送带上，所述下料输送带上设置筛选机构，以剔除不合格产品。本发明结构简单，能够在输送产品的同事自动化剔除不合格的产品，并且不影响装置正常工作。

Description

封签纸检测装置

技术领域

本发明涉及封签纸技术领域，尤其涉及封签纸检测装置。

背景技术

目前，卷烟行业中现有的BO-500型软盒卷烟包装机组中的小盒透明纸包装机上的封签检测，是整个包装机组小盒成品质量的最后一道检测，因此检测性能的可靠性非常重要。目前所采用的封签检测方案是：将一光纤传感器安装在小盒透明纸包装机上位于烟包上升通道下方的包装转塔出口处，在烟包上升过程中由光纤传感器对烟盒的封签部位进行检测，当检测到烟盒上没有封签时，光纤传感器发出信号给包装机上的可编程序控制器，由可编程序控制器指令剔除装置动作，将无封签烟盒剔除。

而现阶段对封签纸进行检测时，一般是在输送产品的工序中同时进行，检测时需要停机以固定产品位置，这样大大影响了封签纸检测的效率，给生产带来不便，并且反复开关机，容易降低设备的使用寿命，设备已损坏，带来额外的经济负担。

发明内容

本发明的目的在于提供封签纸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

封签纸检测装置，包括用于输送包装盒的上料输送带、下料输送带以及设在上料输送带和下料输送带之间的检测台，其中，检测台水平设置，上料输送带以及下料输送带远离检测台的一侧均低于其与检测台连接的一端。

所述检测台上设置用于拦截包装盒的拦截机构，所述检测台上开设通孔，包装盒的待检测区正对通孔，检测台上设置检测组件、以检测包装盒上是否存在封签纸。

所述检测台上还设置弹射机构、以用于输送检测后的包装盒至下料输送带上。

所述下料输送带上设置筛选机构，以剔除不合格产品。

进一步的，所述拦截机构包括第一检测传感器、第二检测传感器以及分别位于检测台上、下两侧的底板、顶板，其中第一检测传感器固定在底板上，第二检测传感器固定在顶板上，第一检测传感器、第二检测传感器均透过通孔检测包装盒，所述底板和顶板均通过若干根连杆和检测台固接。

进一步的，所述第一检测传感器、第二检测传感器为光电反射式颜色差别传感器。

进一步的，所述拦截机构包括固定在顶板底面一侧的竖板以及转动连接于竖板的挡板，挡板的一侧固定连接销轴，连接销轴外侧安装扭簧，所述竖板上固定驱动件，驱动件的伸缩端伸入顶板下方、并用于抵触挡板的活动端。

进一步的，所述挡板的活动端靠近上料输送带的一侧安装缓冲头。

进一步的，所述弹射机构包括转轴、套接在转轴上的若干个转动盘，转动盘的环形侧面固定拨动块，转轴和连接销轴通过传动机构连接，且转动盘转动，拨动块拨动包装盒向下料输送带处运动。

进一步的，所述传动机构包括第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴平行设置，第一连接轴的一端转动连接于竖板、并与连接销轴传动连接，第一连接轴的外侧套接第一传动齿轮，第二连接轴的外侧套接第二传动齿轮，所述第二传动齿轮和第一传动齿轮啮合，所述第二连接轴的末端安装第二斜齿轮，转轴上套接与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述底板的底面固定安装板，第一连接轴转动连接于安装板。

进一步的，所述下料输送带内含主输送带、用于输送包装盒，所述筛选机构包括设于主输送带两侧的分选输送带以及设于主输送带和分选输送带之间的筛选单元。

进一步的，所述筛选单元包括第二侧板、开设在第二侧板上的缺口以及转动连接于缺口内的旋转板，所述旋转板的一端通过转动轴安装于缺口内一侧，第二侧板上固定驱动上述转动轴转动的电机，电机转动，以使得第二侧板位于主输送带上、以将包装盒导流至分选输送带上。

本发明的有益效果是：

本发明本发明方案简单、可靠，检测效果好，剔除准确，所采用的检测传感器安装方便，且不影响机器正常工作，有效提高工作效率，能够避免设备损坏，提高设备使用寿命。

本发明能够通过拦截结构以及弹射机构，自动拦截住经过检测台的商品，并且对商品进行检测后，由弹射机构弹射至下料输送带上，再由下料输送带上的筛选机构对不合格产品进行剔除，自动化程度高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构正视图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的下料输送带未剔除不合格产品时的状态图；

图4为本发明的下料输送带剔除不合格产品时的状态图；

图5为本发明的转轴处结构示意图；

图6为本发明的挡块处结构示意图；

图7为本发明的图1的A处放大图。

图中：上料输送带1、下料输送带2、分选输送带201、主输送带202、检测台3、第一检测传感器41、第二检测传感器42、底板5、顶板6、包装盒7、转动盘8、连杆9、拨动块10、挡板11、驱动件12、第一连接轴13、第二连接轴14、第一传动齿轮15、竖板16、第一斜齿轮17、缓冲头18、转轴19、第二传动齿轮20、第二斜齿轮21、安装板22、旋转板23、缺口24、第一侧板25、第二侧板26、连接销轴27、扭簧28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1、图2，封签纸检测装置，包括用于输送包装盒7的上料输送带1、下料输送带2以及设在上料输送带1和下料输送带2之间的检测台3，其中，检测台3水平设置，上料输送带1以及下料输送带2远离检测台3的一侧均低于其与检测台3连接的一端。

参见图1、图2，所述检测台3上设置用于拦截包装盒7的拦截机构，所述检测台3上开设通孔，包装盒7的待检测区正对通孔，检测台3上设置检测组件、以检测包装盒7上是否存在封签纸。

参见图1、图2所述检测台3上还设置弹射机构、以用于输送检测后的包装盒7至下料输送带2上。

所述下料输送带2上设置筛选机构，以剔除不合格产品。

参见图1、图2、图5、图6，所述拦截机构包括第一检测传感器41、第二检测传感器42以及分别位于检测台3上、下两侧的底板5、顶板6，其中第一检测传感器41固定在底板5上，第二检测传感器42固定在顶板6上，第一检测传感器41、第二检测传感器42均透过通孔检测包装盒7，所述底板5和顶板6均通过若干根连杆9和检测台3固接。

作为上述方案的进一步的改进，所述第一检测传感器41、第二检测传感器42为光电反射式颜色差别传感器。

参见图5、图6以及图7，作为上述方案的进一步的改进，所述拦截机构包括固定在顶板6底面一侧的竖板16以及转动连接于竖板16的挡板11，挡板11的一侧固定连接销轴27，连接销轴27外侧安装扭簧28，所述竖板上固定驱动件12，驱动件12的伸缩端伸入顶板6下方、并用于抵触挡板11的活动端，其中驱动件12为电动推杆，电动推杆的伸缩端用于抵触挡块11。

作为上述方案的进一步的改进，所述挡板11的活动端靠近上料输送带1的一侧安装缓冲头18。

作为上述方案的进一步的改进，所述弹射机构包括转轴19、套接在转轴19上的若干个转动盘8，转动盘8的环形侧面固定拨动块10，转轴19和连接销轴27通过传动机构连接，且转动盘8转动，拨动块10拨动包装盒7向下料输送带2处运动。

作为上述方案的进一步的改进，所述传动机构包括第一连接轴13、第二连接轴14，所述第一连接轴13、第二连接轴14平行设置，第一连接轴13的一端转动连接于竖板16、并与连接销轴27传动连接，第一连接轴13的外侧套接第一传动齿轮15，第二连接轴14的外侧套接第二传动齿轮20，所述第二传动齿轮20和第一传动齿轮15啮合，所述第二连接轴14的末端安装第二斜齿轮21，转轴19上套接与第二斜齿轮21啮合的第一斜齿轮17，所述底板6的底面固定安装板22，第一连接轴13转动连接于安装板22。

实施例2：

参见图3、图4，本实施例是实施例1的一种优选实施方式，其中，所述下料输送带2内含主输送带202、用于输送包装盒7，所述筛选机构包括设于主输送带202两侧的分选输送带201以及设于主输送带202和分选输送带201之间的筛选单元。

作为上述方案的进一步的改进，所述筛选单元包括第二侧板26、开设在第二侧板26上的缺口24以及转动连接于缺口24内的旋转板23，所述旋转板23的一端通过转动轴安装于缺口24内一侧，第二侧板26上固定驱动上述转动轴转动的电机，电机转动，以使得第二侧板26位于主输送带202上、以将包装盒7导流至分选输送带201上。

本装置在工作时，包装盒经过上料输送带1，由上料输送带1输送至检测台3，由于上料输送带1输送的包装盒具有一定得速度，在检测台3上由于惯性的作用，运动至与挡板11接触时停下，第一检测传感器41、第二检测传感器42工作检测包装盒7上对应的区域是否粘贴有封签纸，检测完毕后，驱动件12的伸缩端回缩至初始位置，挡板11由于连接销轴27上的扭簧28的回复作用，快速转动至初始位置，此过程中，连接销轴27带动第一连接轴13转动，第一连接轴13驱动第二连接轴14跟随转动，而第二连接轴14又驱动转轴19旋转，最终带动转动盘8旋转，使得转动盘8上的拨动块10驱动包装盒7向下料输送带2处运动。

若存在封签纸，则包装盒在下料输送带2上一直输送至下一工位，若不存在封签纸，包装盒在下料输送带2上移动至对应位置，电机驱动旋转板23转动，包装盒被旋转板23导流至分选输送带201上，最终被分选输送带201输送至不合格产品储存区，以方便再次加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.封签纸检测装置，其特征在于：包括用于输送包装盒(7)的上料输送带(1)、下料输送带(2)以及设在上料输送带(1)和下料输送带(2)之间的检测台(3)，其中，检测台(3)水平设置，上料输送带(1)以及下料输送带(2)远离检测台(3)的一侧均低于其与检测台(3)连接的一端；

所述检测台(3)上设置用于拦截包装盒(7)的拦截机构，所述检测台(3)上开设通孔，包装盒(7)的待检测区正对通孔，检测台(3)上设置检测组件、以检测包装盒(7)上是否存在封签纸；

所述检测台(3)上还设置弹射机构、以用于输送检测后的包装盒(7)至下料输送带(2)上；

所述下料输送带(2)上设置筛选机构，以剔除不合格产品。

2.根据权利要求1所述的封签纸检测装置，其特征在于：所述拦截机构包括第一检测传感器(41)、第二检测传感器(42)以及分别位于检测台(3)上、下两侧的底板(5)、顶板(6)，其中第一检测传感器(41)固定在底板(5)上，第二检测传感器(42)固定在顶板(6)上，第一检测传感器(41)、第二检测传感器(42)均透过通孔检测包装盒(7)，所述底板(5)和顶板(6)均通过若干根连杆(9)和检测台(3)固接。

3.根据权利要求2所述的封签纸检测装置，其特征在于：所述第一检测传感器(41)、第二检测传感器(42)为光电反射式颜色差别传感器。

4.根据权利要求2所述的封签纸检测装置，其特征在于：所述拦截机构包括固定在顶板(6)底面一侧的竖板(16)以及转动连接于竖板(16)的挡板(11)，挡板(11)的一侧固定连接销轴(27)，连接销轴(27)外侧安装扭簧(28)，所述竖板上固定驱动件(12)，驱动件(12)的伸缩端伸入顶板(6)下方、并用于抵触挡板(11)的活动端。

5.根据权利要求1所述的封签纸检测装置，其特征在于：所述挡板(11)的活动端靠近上料输送带(1)的一侧安装缓冲头(18)。

6.根据权利要求1所述的封签纸检测装置，其特征在于：所述弹射机构包括转轴(19)、套接在转轴(19)上的若干个转动盘(8)，转动盘(8)的环形侧面固定拨动块(10)，转轴(19)和连接销轴(27)通过传动机构连接，且转动盘(8)转动，拨动块(10)拨动包装盒(7)向下料输送带(2)处运动。

7.根据权利要求1所述的封签纸检测装置，其特征在于：所述传动机构包括第一连接轴(13)、第二连接轴(14)，所述第一连接轴(13)、第二连接轴(14)平行设置，第一连接轴(13)的一端转动连接于竖板(16)、并与连接销轴(27)传动连接，第一连接轴(13)的外侧套接第一传动齿轮(15)，第二连接轴(14)的外侧套接第二传动齿轮(20)，所述第二传动齿轮(20)和第一传动齿轮(15)啮合，所述第二连接轴(14)的末端安装第二斜齿轮(21)，转轴(19)上套接与第二斜齿轮(21)啮合的第一斜齿轮(17)，所述底板(6)的底面固定安装板(22)，第一连接轴(13)转动连接于安装板(22)。

8.根据权利要求1所述的封签纸检测装置，其特征在于：所述下料输送带(2)内含主输送带(202)、用于输送包装盒(7)，所述筛选机构包括设于主输送带(202)两侧的分选输送带(201)以及设于主输送带(202)和分选输送带(201)之间的筛选单元。

9.根据权利要求8所述的封签纸检测装置，其特征在于：所述筛选单元包括第二侧板(26)、开设在第二侧板(26)上的缺口(24)以及转动连接于缺口(24)内的旋转板(23)，所述旋转板(23)的一端通过转动轴安装于缺口(24)内一侧，第二侧板(26)上固定驱动上述转动轴转动的电机，电机转动，以使得第二侧板(26)位于主输送带(202)上、以将包装盒(7)导流至分选输送带(201)上。

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