CN112246330A - 一种颗粒型中药研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种颗粒状中药研磨装置，属于医疗技术领域。它解决了现有中药研磨装置费时费力、容易造成浪费的问题。本颗粒状中药研磨装置，包括左下端开口的壳体，所述壳体内设有工作空间，所述工作空间的左右两侧内壁间固连有筛网，所述壳体的下侧内壁可拆卸连接有上端开口的收纳盒，所述收纳盒的左右两侧端壁内分别开设有滑道，所述每个滑道内分别滑动连接有滑块，所述每个滑块下端面与所述每个滑道的下侧内壁间分别固连有第一拉伸弹簧，所述每个滑块的前端面还分别转动连接有推板。本颗粒状中药研磨装置使用更加方便、省力，效率更高。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，涉及一种颗粒型中药研磨装置。
背景技术
中药指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，部分中药经加工处理后常常制备成颗粒状，所以在配置时需对颗粒状中药进行研磨，传统研磨中药大多采用药碾子，不仅费时费力，而且研磨效果不佳，现有的中药研磨装置，虽提高了研磨效果，但研磨后取药时，依旧靠人工从装置内一点点拨出，不仅费时，而且容易清理不干净造成药末的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种颗粒型中药研磨装置，本颗粒状中药研磨装置使用更加方便、省力，效率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种颗粒型中药研磨装置，包括左下端开口的壳体，所述壳体内限定有工作空间，所述工作空间内安装有筛网，所述壳体上端设有两个控制颗粒状中药进入到所述工作空间内的下料机构，两个所述下料机构间位于所述壳体的上端壁内设有动力机构，所述工作空间内设有有动力机构驱动的切割机构，所述切割机构下端设有下料机构，所述下料机构下方位于所述壳体的左下端开口处滑动连接有用于研磨后的药粉收集的收纳机构。
启动动力机构，将待研磨的颗粒型中药放入下料机构处，在动力机构的驱动下，下料机构对颗粒型中药进行初步研磨，并控制颗粒型中药间歇性进入到工作空间内，以保障切割机构每次的研磨量，从而提高研磨效率，待中药研磨好后，经筛网落入下料机构处，通过收纳机构触发下料机构将研磨后的药末一次性取出，解决了手动将药末从研磨装置内取出浪费时间，取出不便的问题。
上述一种颗粒型中药研磨装置，所述动力机构包括设置在所述壳体上端壁内的电机箱，所述电机箱内安装有控制电机，所述控制电机输出端固定套设有第一锥齿轮，所述壳体的左右两侧内壁分别转动连接有第一光轴，两个所述第一光轴关于壳体的中心线呈左右对称分布，每个所述第一光轴靠近所述第一锥齿轮的一端固定套设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
启动电机箱内的控制电机，控制电机输出轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮与两个第二锥齿轮发生啮合从而带动两个第二锥齿轮发生转动，两个第二锥齿轮分别带动两个第一光轴发生相对转动，为下料机构和切割机构的运行提供动力。
上述一种颗粒型中药研磨装置，所述下料机构包括开设在所述壳体上端壁的进料口，所述进料口的左右两侧间转动连接有第二光轴，所述第二光轴位于所述动力机构的第一光轴的后方，所述第二光轴上套设有下料滚轮，所述下料滚轮的外周侧固连有至少两组的挤压块，所述至少两组挤压块沿第二光轴的圆周方向均布在第二光轴的外周侧，所述进料口内的所述第一光轴上套设有研磨滚轮，所述研磨滚轮上开设有至少两组的U型滑槽，所述至少两组U型滑槽沿研磨滚轮长度方向均布在研磨滚轮表面，且所述至少两组U型滑槽关于第一光轴中心点成圆周对称。每个所述U型滑槽内滑动连接有能够与所述挤压块相配合的研磨块，每个所述研磨块的底端与所述U型滑槽的底端间固连有第一压缩弹簧。
将待研磨的中药颗粒放置在进料口内，动力机构的第一光轴带动研磨滚轮转动的同时，研磨滚轮上的研磨块与下料滚轮上的挤压块相啮合，对进料口内的颗粒状中药进行搅拌和挤压，并控制装置间歇性下料，以保证装置内颗粒状中药的量，使研磨更加充分。研磨块与挤压块啮合的同时，由于颗粒状中药对研磨块和挤压块的挤压，使研磨块在U型滑槽内进行往复滑动，对第一压缩弹簧间歇性挤压，使第一压缩弹簧进行压缩、复位的往复性工作，通过第一压缩弹簧复位对研磨块的推力，作用在颗粒状中药上，对颗粒状中药进行初步的挤压、研磨。
上述一种颗粒型中药研磨装置，所述切割机构包括固定设置在所述控制电机输出端下方的刀片轴，所述刀片轴上套设有刀盘，所述刀盘的外周侧设有至少两个的刀片，所述至少两个刀片沿刀盘的圆周方向均布在刀盘的外周侧。从下料机构处掉落的中药落入到刀片处，在动力机构的驱动下，刀片轴带动刀片进行相对转动，对颗粒型中药进行充分研磨。
上述一种颗粒型中药研磨装置，所述收纳机构包括滑动连接在所述壳体左下端开口处的收纳盒，所述收纳盒的左端面上还固连有把手，所述收纳盒内设有两个收纳组件，该两个收纳组件关于收纳盒的中心线呈左右对称分布，每个所述收纳组件包括开设在所述收纳盒侧端壁内的滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块下端面与所述滑道的下侧内壁间固连有第一拉伸弹簧，所述滑块的前端面转动连接有推板，所述推板与所述滑块间固连有能够使推板复位的第一扭簧，所述滑道内位于所述滑块上方还滑动连接有球形滑块，所述球形滑块下端与所述滑块上端面间固连有第二拉伸弹簧，所述滑道内还滑动连接有缓冲板，所述缓冲板上端面与所述滑道的上侧内壁间固连有第二压缩弹簧。
初始时收纳盒开口朝上放置，滑道内的球形滑块由于自身重力的作用而位于滑道内的下端处，球形滑块通过第二拉伸弹簧挤压滑块至滑道的下端，研磨中药前，手持把手将收纳盒滑动至壳体的下端空间内，待中药研磨好后，药末将掉落在收纳盒内的两个推板上进行统一收集，取好药末后，手持把手将收纳盒从壳体的下端空间内拉出，并将收纳盒反转，收纳盒反转过程中，球形滑块在自身重力作用下在滑道内滑动，块球形滑块滑动的同时，通过第二拉伸弹簧拉动滑块在滑道内滑动，滑块在滑道内滑动过程中，一方面将第一拉伸弹簧拉伸蓄力，另一方面带动推板将药末从收纳盒内推出。
当球形滑块在滑道内滑动至与缓冲板接触时，球形滑块通过缓冲板挤压第二压缩弹簧，将第二压缩弹簧压缩蓄力，第二压缩弹簧产生与球形滑块运动方向相反的斥力作用在缓冲板上，通过缓冲板对球形滑块进行减速、缓冲，同时第二压缩弹簧复位控制球形滑块在缓冲板表面发生上下摆动，球形滑块上下摆动时通过第二拉伸弹簧带动滑块进行上下摆动，滑块上下摆动将第一扭簧压缩蓄力，使第一扭簧控制推板在滑块表面进行相对摆动，将推板表面药末通过上下摆动清理干净。通过以上设计，解决了现有的部分中药研磨机进行研磨后需要依靠人工将中药粉末一点点取出的问题。
上述一种颗粒型中药研磨装置，所述下料机构包括分别开设在所述壳体前后两侧间壁上的滑轨，每个所述滑轨的上侧内壁分别固连有齿条，每个所述滑轨内分别滑动连接有与收纳机构相配合的Y型滑杆，每个所述Y型滑杆一侧端面与每个所述滑轨一侧内壁间固连有第三压缩弹簧，两个所述Y型滑杆间转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴两端位于所述Y型滑杆上方处分别套设有能与所述齿条相配合的齿轮，所述齿轮轴上缠绕有弹性布，所述弹性布一端与齿轮轴固定连接，另一端与壳体的右侧内壁固定连接，两个所述Y型滑杆间还设有对所述弹性布进行清理的清理组件。
推动收纳机构的收纳盒与Y型滑杆接触时，带动Y型滑杆在滑轨内向右滑动，将Y型滑杆与滑轨间的第三压缩弹簧压缩蓄力，Y型滑杆滑动过程中Y型滑杆内的齿轮与滑轨上侧内壁的齿条相啮合，齿轮在齿条下方进行相对转动，齿轮带动齿轮轴发生转动，齿轮轴转动时缠绕弹性布，使齿轮轴上的弹性布的展开面积逐渐减小，弹性布与壳体间的开口逐渐增大，研磨好的中药粉末经弹性布与壳体所形成的开口处滑落到收纳机构内。取走收纳盒后，被压缩的第三压缩弹簧复位推动Y型滑杆在滑轨滑轨内向左运动，使齿轮与齿条进行反向啮合，齿轮控制齿轮轴反转，将缠绕后的弹性布展开，使弹性布与壳体间的开口逐渐闭合，恢复至初始状态，不影响下次使用。
上述一种颗粒型中药研磨装置，所述清理组件包括固定设置在每个所述Y型滑杆上的连接杆，两个所述连接杆间转动连接有第三光轴，所述第三光轴左右两端与两个所述清理带间分别固连有第二扭簧，所述第三光轴上还套有清理带，所述清理带与所述第三光轴间固连有至少两个的第四压缩弹簧，所述至少两个第四压缩弹簧沿第三光轴的圆周方向均布在第三光轴与清理带间。
齿轮轴在缠绕弹性布的同时，弹性布表面与齿轮轴下方的清理带接触，使清理带与弹性布表面产生摩擦，在摩擦力作用下通过清理带带动第三光轴进行转动，同时控制第四压缩弹簧进行压缩、复位的往复运动，使清理带对弹性布表面附着的中药粉末进行有效清理，避免弹性布表面附着的中药粉末在弹性布缠绕过程中被卷至弹性布下端残留，导致下次研磨时，不同的中药粉末混合，造成不必要的结果。取走收纳机构时，下料机构将缠绕后的弹性布展开，同时清理带在齿轮轴下端进行反转，对展开的弹性布进行二次清理。
与现有技术相比，本发颗粒型中药研磨装置具有以下优点：
1、由于收纳机构的设计，使得研磨后的中药可快速被取出、使用，解决了现有的部分中药研磨机进行研磨后需要依靠人工将中药粉末一点点取出的问题。
2、由于进料口处挤压滚轮盒研磨滚轮的设计，对进料口内的颗粒状中药进行搅拌和挤压，并控制装置间歇性下料，以保证装置内颗粒状中药的量，使研磨更加充分。
3、由于弹性布缠绕设计在Y型滑杆间的齿轮轴上，可通过收纳机构与Y型滑杆间的配合来调节装置出料口的大小，从而控制装置出料的速度。
4、由于齿轮轴下还设有清理带，当齿轮轴正转时，清理带可对卷绕起来的弹性布表面附着的中药粉末进行有效清理，避免弹性布表面附着的中药粉末在弹性布缠绕过程中被卷至弹性布下端残留，导致下次研磨时，不同的中药粉末混合，当齿轮轴反转时，清理带可对展开的弹性布表面进行二次清理。
附图说明
图1是本发颗粒型中药研磨装置的整体结构剖视图。
图2是本发明图1中A处的局部放大示意图。
图3是本发明图1中B-B方向的剖视图。
图4是本发明图1中C-C方向的剖视图。
图5是本发明图1中D处的局部放大示意图。
图6是本发明图5中E处的局部放大示意图。
图7是本发明图6中F-F方向的剖视图。
图8是本发明图7中G-G方向的剖视图。
图9是本发明图1中H-H方向的剖视图。
图10本发明图1中I处的局部放大示意图。
图中，壳体10、工作空间11、筛网12、进料口13、下料滚轮14、第二光轴15、挤压块16、研磨滚轮17、U型滑槽18、研磨块19、第一压缩弹簧20、第一光轴21、第二锥齿轮22、第一锥齿轮23、电机箱25、控制电机26、刀片轴27、刀片28、刀盘31、滑轨35、齿条36、齿轮37、齿轮轴39、Y型滑杆40、第三压缩弹簧41、连接杆42、第三光轴43、清理带44、第二扭簧45、第四压缩弹簧46、弹性布47、收纳盒48、滑道49、缓冲板50、第二压缩弹簧51、球形滑块52、第二拉伸弹簧53、滑块54、第一扭簧55、第一拉伸弹簧56、推板57、把手58。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种颗粒型中药研磨装置，包括左下端开口的壳体10，壳体10内限定有工作空间11，工作空间11内安装有筛网12，壳体10上端设有两个控制颗粒状中药进入到工作空间11内的下料机构，两个下料机构间位于壳体10的上端壁内设有动力机构，工作空间11内设有有动力机构驱动的切割机构，切割机构下端设有下料机构，下料机构下方位于壳体10的左下端开口处滑动连接有用于研磨后的药粉收集的收纳机构。
启动动力机构，将待研磨的颗粒型中药放入下料机构处，在动力机构的驱动下，下料机构对颗粒型中药进行初步研磨，并控制颗粒型中药间歇性进入到工作空间11内，以保障切割机构每次的研磨量，从而提高研磨效率，待中药研磨好后，经筛网12落入下料机构处，通过收纳机构触发下料机构将研磨后的药末一次性取出，解决了手动将药末从研磨装置内取出浪费时间，取出不便的问题。
如图1、图2所示，动力机构包括设置在壳体10上端壁内的电机箱25，电机箱25内安装有控制电机26，控制电机26输出端固定套设有第一锥齿轮23，壳体10的左右两侧内壁分别转动连接有第一光轴21，两个第一光轴21关于壳体10的中心线呈左右对称分布，每个第一光轴21靠近第一锥齿轮23的一端固定套设有与第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮22。
启动电机箱25内的控制电机26，控制电机26输出轴带动第一锥齿轮23进行转动，第一锥齿轮23与两个第二锥齿轮22发生啮合从而带动两个第二锥齿轮22发生转动，两个第二锥齿轮22分别带动两个第一光轴21发生相对转动，为下料机构和切割机构的运行提供动力。
如图1、图3所示，下料机构包括开设在壳体10上端壁的进料口13，进料口13的左右两侧间转动连接有第二光轴15，第二光轴15位于动力机构的第一光轴21的后方，第二光轴15上套设有下料滚轮14，下料滚轮14的外周侧固连有至少两组的挤压块16，若干组挤压块16沿第二光轴15的圆周方向均布在第二光轴15的外周侧，进料口13内的第一光轴21上套设有研磨滚轮17，研磨滚轮17上开设有至少两组的U型滑槽18，若干组U型滑槽18沿研磨滚轮17长度方向均布在研磨滚轮17表面，且若干组U型滑槽18关于第一光轴21中心点成圆周对称。每个U型滑槽18内滑动连接有能够与挤压块16相配合的研磨块19，每个研磨块19的底端与U型滑槽18的底端间固连有第一压缩弹簧20。
将待研磨的中药颗粒放置在进料口13内，动力机构的第一光轴21带动研磨滚轮17转动的同时，研磨滚轮17上的研磨块19与下料滚轮14上的挤压块16相啮合，对进料口13内的颗粒状中药进行搅拌和挤压，并控制装置间歇性下料，以保证装置内颗粒状中药的量，使研磨更加充分。研磨块19与挤压块16啮合的同时，由于颗粒状中药对研磨块19和挤压块16的挤压，使研磨块19在U型滑槽18内进行往复滑动，对第一压缩弹簧20间歇性挤压，使第一压缩弹簧20进行压缩、复位的往复性工作，通过第一压缩弹簧20复位对研磨块19的推力，作用在颗粒状中药上，对颗粒状中药进行初步的挤压、研磨。
如图1、图4所示，切割机构包括固定设置在控制电机26输出端下方的刀片轴27，刀片轴27上套设有刀盘31，刀盘31的外周侧设有至少两个的刀片28，若干刀片28沿刀盘31的圆周方向均布在刀盘31的外周侧。从下料机构处掉落的中药落入到刀片28处，在动力机构的驱动下，刀片轴27带动刀片28进行相对转动，对颗粒型中药进行充分研磨。
如图1、图10所示，收纳机构包括滑动连接在壳体10左下端开口处的收纳盒48，收纳盒48的左端面上还固连有把手58，收纳盒48内设有两个收纳组件，该两个收纳组件关于收纳盒48的中心线呈左右对称分布，每个收纳组件包括开设在收纳盒48侧端壁内的滑道49，滑道49内滑动连接有滑块54，滑块54下端面与滑道49的下侧内壁间固连有第一拉伸弹簧56，滑块54的前端面转动连接有推板57，推板57与滑块54间固连有能够使推板57复位的第一扭簧55，滑道49内位于滑块54上方还滑动连接有球形滑块52，球形滑块52下端与滑块54上端面间固连有第二拉伸弹簧53，滑道49内还滑动连接有缓冲板50，缓冲板50上端面与滑道49的上侧内壁间固连有第二压缩弹簧51。
初始时收纳盒48开口朝上放置，滑道49内的球形滑块52由于自身重力的作用而位于滑道49内的下端处，球形滑块52通过第二拉伸弹簧53挤压滑块54至滑道49的下端，研磨中药前，手持把手58将收纳盒48滑动至壳体10的下端空间内，待中药研磨好后，药末将掉落在收纳盒48内的两个推板57上进行统一收集，取好药末后，手持把手58将收纳盒48从壳体10的下端空间内拉出，并将收纳盒48反转，收纳盒48反转过程中，球形滑块52在自身重力作用下在滑道49内滑动，块球形滑块52滑动的同时，通过第二拉伸弹簧53拉动滑块54在滑道49内滑动，滑块54在滑道49内滑动过程中，一方面将第一拉伸弹簧56拉伸蓄力，另一方面带动推板57将药末从收纳盒48内推出。
当球形滑块52在滑道49内滑动至与缓冲板50接触时，球形滑块52通过缓冲板50挤压第二压缩弹簧51，将第二压缩弹簧51压缩蓄力，第二压缩弹簧51产生与球形滑块52运动方向相反的斥力作用在缓冲板50上，通过缓冲板50对球形滑块52进行减速、缓冲，同时第二压缩弹簧51复位控制球形滑块52在缓冲板50表面发生上下摆动，球形滑块52上下摆动时通过第二拉伸弹簧53带动滑块54进行上下摆动，滑块54上下摆动将第一扭簧55压缩蓄力，使第一扭簧55控制推板57在滑块54表面进行相对摆动，将推板57表面药末通过上下摆动清理干净。通过以上设计，解决了现有的部分中药研磨机进行研磨后需要依靠人工将中药粉末一点点取出的问题。
如图1、图5、图6、图7和图9所示，下料机构包括分别开设在壳体10前后两侧间壁上的滑轨35，每个滑轨35的上侧内壁分别固连有齿条36，每个滑轨35内分别滑动连接有与收纳机构相配合的Y型滑杆40，每个Y型滑杆40一侧端面与每个滑轨35一侧内壁间固连有第三压缩弹簧41，两个Y型滑杆40间转动连接有齿轮轴39，齿轮轴39两端位于Y型滑杆40上方处分别套设有能与齿条36相配合的齿轮37，齿轮轴39上缠绕有弹性布47，弹性布47一端与齿轮轴39固定连接，另一端与壳体10的右侧内壁固定连接，两个Y型滑杆40间还设有对弹性布47进行清理的清理组件。
推动收纳机构的收纳盒48与Y型滑杆40接触时，带动Y型滑杆40在滑轨35内向右滑动，将Y型滑杆40与滑轨35间的第三压缩弹簧41压缩蓄力，Y型滑杆40滑动过程中Y型滑杆40内的齿轮37与滑轨35上侧内壁的齿条36相啮合，齿轮37在齿条36下方进行相对转动，齿轮37带动齿轮轴39发生转动，齿轮轴39转动时缠绕弹性布47，使齿轮轴39上的弹性布47的展开面积逐渐减小，弹性布47与壳体10间的开口逐渐增大，研磨好的中药粉末经弹性布47与壳体10所形成的开口处滑落到收纳机构内。取走收纳盒48后，被压缩的第三压缩弹簧41复位推动Y型滑杆40在滑轨滑轨35内向左运动，使齿轮37与齿条36进行反向啮合，齿轮37控制齿轮轴39反转，将缠绕后的弹性布47展开，使弹性布47与壳体10间的开口逐渐闭合，恢复至初始状态，不影响下次使用。
如图7、图8所示，清理组件包括固定设置在每个Y型滑杆40上的连接杆42，两个连接杆42间转动连接有第三光轴43，第三光轴43左右两端与两个清理带44间分别固连有第二扭簧45，第三光轴43上还套有清理带44，清理带44与第三光轴43间固连有至少两个的第四压缩弹簧46，若干第四压缩弹簧46沿第三光轴43的圆周方向均布在第三光轴43与清理带44间。
齿轮轴39在缠绕弹性布47的同时，弹性布47表面与齿轮轴39下方的清理带44接触，使清理带44与弹性布47表面产生摩擦，在摩擦力作用下通过清理带44带动第三光轴43进行转动，同时控制第四压缩弹簧46进行压缩、复位的往复运动，使清理带44对弹性布47表面附着的中药粉末进行有效清理，避免弹性布47表面附着的中药粉末在弹性布47缠绕过程中被卷至弹性布47下端残留，导致下次研磨时，不同的中药粉末混合，造成不必要的结果。取走收纳机构时，下料机构将缠绕后的弹性布47展开，同时清理带44在齿轮轴39下端进行反转，对展开的弹性布47进行二次清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种颗粒型中药研磨装置，包括左下端开口的壳体(10)，所述壳体(10)内限定有工作空间(11)，所述工作空间(11)内安装有筛网(12)，其特征在于：所述壳体(10)上端设有两个控制颗粒状中药进入到所述工作空间(11)内的下料机构，两个所述下料机构间位于所述壳体(10)的上端壁内设有动力机构，所述工作空间(11)内设有有动力机构驱动的切割机构，所述切割机构下端设有下料机构，所述下料机构下方位于所述壳体(10)的左下端开口处滑动连接有用于研磨后的药粉收集的收纳机构。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒型中药研磨装置，其特征在于：所述动力机构包括设置在所述壳体(10)上端壁内的电机箱(25)，所述电机箱(25)内安装有控制电机(26)，所述控制电机(26)输出端固定套设有第一锥齿轮(23)，所述壳体(10)的左右两侧内壁分别转动连接有第一光轴(21)，两个所述第一光轴(21)关于壳体(10)的中心线呈左右对称分布，每个所述第一光轴(21)靠近所述第一锥齿轮(23)的一端固定套设有与所述第一锥齿轮(23)啮合的第二锥齿轮(22)。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒型中药研磨装置，其特征在于：所述下料机构包括开设在所述壳体(10)上端壁的进料口(13)，所述进料口(13)的左右两侧间转动连接有第二光轴(15)，所述第二光轴(15)位于所述动力机构的第一光轴(21)的后方，所述第二光轴(15)上套设有下料滚轮(14)，所述下料滚轮(14)的外周侧固连有至少两组的挤压块(16)，所述至少两组挤压块(16)沿第二光轴(15)的圆周方向均布在第二光轴(15)的外周侧，所述进料口(13)内的所述第一光轴(21)上套设有研磨滚轮(17)，所述研磨滚轮(17)上开设有至少两组的U型滑槽(18)，所述至少两组U型滑槽(18)沿研磨滚轮(17)长度方向均布在研磨滚轮(17)表面，且所述至少两组U型滑槽(18)关于第一光轴(21)中心点成圆周对称，每个所述U型滑槽(18)内滑动连接有能够与所述挤压块(16)相配合的研磨块(19)，每个所述研磨块(19)的底端与所述U型滑槽(18)的底端间固连有第一压缩弹簧(20)。
4.根据权利要求2所述的一种颗粒型中药研磨装置，其特征在于：所述切割机构包括固定设置在所述控制电机(26)输出端下方的刀片轴(27)，所述刀片轴(27)上套设有刀盘(31)，所述刀盘(31)的外周侧设有至少两个的刀片(28)，所述至少两个刀片(28)沿刀盘(31)的圆周方向均布在刀盘(31)的外周侧。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒型中药研磨装置，其特征在于：所述收纳机构包括滑动连接在所述壳体(10)左下端开口处的收纳盒(48)，所述收纳盒(48)的左端面上还固连有把手(58)，所述收纳盒(48)内设有两个收纳组件，该两个收纳组件关于收纳盒(48)的中心线呈左右对称分布，每个所述收纳组件包括开设在所述收纳盒(48)侧端壁内的滑道(49)，所述滑道(49)内滑动连接有滑块(54)，所述滑块(54)下端面与所述滑道(49)的下侧内壁间固连有第一拉伸弹簧(56)，所述滑块(54)的前端面转动连接有推板(57)，所述推板(57)与所述滑块(54)间固连有能够使推板(57)复位的第一扭簧(55)，所述滑道(49)内位于所述滑块(54)上方还滑动连接有球形滑块(52)，所述球形滑块(52)下端与所述滑块(54)上端面间固连有第二拉伸弹簧(53)，所述滑道(49)内还滑动连接有缓冲板(50)，所述缓冲板(50)上端面与所述滑道(49)的上侧内壁间固连有第二压缩弹簧(51)。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒型中药研磨装置，其特征在于：所述下料机构包括分别开设在所述壳体(10)前后两侧间壁上的滑轨(35)，每个所述滑轨(35)的上侧内壁分别固连有齿条(36)，每个所述滑轨(35)内分别滑动连接有与收纳机构相配合的Y型滑杆(40)，每个所述Y型滑杆(40)一侧端面与每个所述滑轨(35)一侧内壁间固连有第三压缩弹簧(41)，两个所述Y型滑杆(40)间转动连接有齿轮轴(39)，所述齿轮轴(39)两端位于所述Y型滑杆(40)上方处分别套设有能与所述齿条(36)相配合的齿轮(37)，所述齿轮轴(39)上缠绕有弹性布(47)，所述弹性布(47)一端与齿轮轴(39)固定连接，另一端与壳体(10)的右侧内壁固定连接，两个所述Y型滑杆(40)间还设有对所述弹性布(47)进行清理的清理组件。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒型中药研磨装置，其特征在于：所述清理组件包括固定设置在每个所述Y型滑杆(40)上的连接杆(42)，两个所述连接杆(42)间转动连接有第三光轴(43)，所述第三光轴(43)左右两端与两个所述连接杆(42)间分别固连有第二扭簧(45)，所述第三光轴(43)上还套有清理带(44)，所述清理带(44)与所述第三光轴(43)间固连有至少两个的第四压缩弹簧(46)，所述至少两个第四压缩弹簧(46)沿第三光轴(43)的圆周方向均布在第三光轴(43)与清理带(44)间。
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