CN112222869A - 5g产品加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明属于加工中心技术领域，尤其涉及一种5G产品加工中心，该5G产品加工中心，包括移动工作台、龙门架支撑装置和主轴装置，龙门架支撑装置包括立柱和横梁，横梁的两端与立柱的上端连接，横梁的径向截面呈“L”形状结构设置；主轴装置包括第一导轨、第二导轨、第一移动机构，第一移动机构的截面呈倒“L”形状折弯结构设置，第一移动机构的上端与第一导轨滑动连接，第一移动机构的下端与第二导轨滑动连接。相较于现有技术中，本发明实施例提供的5G产品加工中心采用的采用“L”型结构设计的横梁和移动座，布局合理，有效降低移动座的重量，使主轴移动效率提高，进而提高龙门架加工中心的加工效率。

Description

5G产品加工中心

技术领域

本发明属于加工中心技术领域，尤其涉及一种5G产品加工中心。

背景技术

随着科技发展，网络通信技术已发展到第五代移动通信技术，简称5G或5G技术，5G技术是最新一代蜂窝移动通信技术，也是继4G、3G和2G系统之后的延伸，与之相关的电子产品应运而生。

除了搭载5G基带的手机和电脑产品外，5G网络时代还会有以下的产品：AR/VR，虚拟现实混合现实设备，借助更高的带宽实现高速率的稳定传输，实现无线化；云游戏和云处理服务，原本存储空间小运算能力弱的设备，能够借助5G的高速率和低延时的传输，在云端完成运算，再由本地设备输出；物联网设备，智能穿戴式设备，都可以借助5G接入互联网实现万物互联；还有无人驾驶、智能家居、远程医疗等设备和场景应用。

5G技术的运行需要通信基站来支撑，而通信基站的零部件大多数需要通过高精度加工中心进行加工，尤其是基站底板元件，其中，龙门架加工中心的加工作用尤为重要，龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

龙门加工中心的工作台基本上是长方形的，工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命；龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型；滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小；刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种；大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。

传统的龙门加工中心，横梁的侧壁上设置有用于驱动主轴直线移动的直线机构，常规的安装手段为：以伺服直线机构为例，主轴上设置有与伺服直线机构的输出端固定连接的连接板结构，大多数连接板都是呈竖直状态设置，其上下两端设置有定位螺孔，连接板通过螺丝固定连接在伺服直线机构的输出端上，采用这种连接方式，连接板上的螺丝成为整个主轴和伺服直线机构的唯一连接点，其受力程度高，极容易损坏，存在安全隐患。

同时，现有技术中的伺服直线机构的输出端一般沿该伺服直线机构的侧壁做直线运动，由于伺服直线机构的驱动端与输出端呈驱动连接的连接状态设置，而该输出端由于与连接，导致输出端的受力方向始终往主轴的方向偏移，严重影响伺服直线机构的输出端的使用寿命；而且采用该结构的龙门架加工中心的横梁以及用于装载主轴带动主轴移动的移动座部分结构臃肿，导致龙门加工中心的运行效率低，不利于企业发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种5G产品加工中心，旨在解决现有技术中的加工中心的主轴和移动座部分结构厚重，导致加工中心的加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种5G产品加工中心，包括，移动工作台、龙门架支撑装置和主轴装置，所述移动工作台用于装载待加工工件；所述龙门架支撑装置包括立柱和横梁，所述立柱的数量为两组且两组所述立柱对称地设置在所述移动工作台的两侧，所述横梁的两端分别与两组所述立柱的上端固定连接，所述横梁的拐角成型有安装槽，所述横梁的径向截面呈“L”形状结构设置；所述主轴装置包括第一驱动机构、第一导轨、第二导轨、第一移动机构和输出主轴机构，所述第一驱动机构设置在所述安装槽上，所述第一导轨设置在所述横梁的顶端，所述第二导轨设置在所述横梁的侧壁上，所述第一移动机构的截面呈倒“L”形状折弯结构设置，所述第一移动机构的上端与所述第一导轨滑动连接，所述第一移动机构的下端与所述第二导轨滑动连接，所述第一驱动机构的输出端与所述第一移动机构驱动连接，所述输出主轴机构设置在所述第一移动机构上且用于加工装载于所述移动工作台上的待加工工件。

其中，所述第一移动机构横跨在所述安装槽上，所述第一移动机构和所述安装槽之间形成用于容纳所述第一驱动机构的半封闭型腔结构。

可选地，所述第一移动机构包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座分别于所述第一导轨和所述第二导轨滑动连接，所述第一连接座和所述第二连接座的端部焊接固定且所述第一连接座和所述第二连接座互为垂直以使所述第一移动机构的截面呈预设的倒“L”状结构设置，所述第一连接座和所述第二连接座的连接位置上设置有用于增强该第一移动机构的结构强度的加强筋结构，所述输出主轴机构设置在所述第一连接座上。

可选地，所述横梁包括底座和安装座，所述底座的两端分别于两组所述立柱的顶部固定连接，所述安装座设置在所述底座的顶端且位于所述底座的顶端的一侧，所述安装槽成型于所述底座和所述安装座之间；

所述第一驱动机构包块第一固定座、第二固定座、第一丝杆副和第一驱动电机，所述第一固定座和所述第二固定座分别位于所述安装槽的两端，所述第一固定座与所述底座固定连接且所述第一固定座的侧壁与所述安装座固定连接，所述第一驱动电机设置在所述第一固定座上，所述第二固定座设置在所述安装座的侧壁上，所述第一丝杆副的丝杆的两端分别于所述第一固定座和所述第二固定座转动连接，所述第一驱动电机的输出端与所述第一丝杆副的丝杆驱动连接以用于驱动所述丝杆旋转，所述第一丝杆副的螺母与所述第一移动机构固定连接。

可选地，所述立柱包括底板和安装柱，所述安装柱设置在所述底板上，所述安装柱的侧壁上设置有多条用于加强该安装柱的结构强度的加强肋，所述加强肋呈交错设计以形成用于应对该安装柱受力后所发生的形变应力的形变补偿槽，所述底板的周线边沿位置设置有多个用于提高该安装柱稳定性的支脚。

可选地，所述输出主轴机构包括第一移动框架、第二驱动组件和加工组件，所述第二驱动组件设置在所述第一移动机构上，所述第一移动框架设置在所述第二驱动组件的输出端且所述第一移动框架与所述第一移动机构滑动连接，所述加工组件设置在所述第一移动框架上且用于加工所述待加工工件。

可选地，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二丝杆副和第三导轨，所述第二驱动电机设置在所述第一移动框架上，所述第二丝杆副的丝杆转动连接在所述第一移动框架的内部，所述第二驱动电机与所述第二丝杆副的丝杆驱动连接，所述第二丝杆副的螺母与所述第一移动机构固定连接，所述第三导轨设置在所述第一移动机构上，所述第一移动框架与所述第三导轨滑动适配。

可选地，所述第一移动框架上设置有氮气配重装置以用于调节该输出主轴机构的移动平衡。

可选地，所述加工组件包括支撑座、第三驱动电机和加工刀轴，所述支撑座固定设置在所述第一移动框架的底部，所述第三驱动电机和所述加工刀轴均设置在所述支撑座上，所述第三驱动电机和所述加工刀轴并列设置且所述第三驱动电机通过传动部件与所述加工刀轴驱动连接以用于驱动所述加工刀轴旋转，所述加工刀轴的输出端延伸至所述支撑座的底部下方。

可选地，所述移动工作台包括机座、第二移动座和第三驱动机构，所述机座设置在两组所述立柱之间，所述第二移动座滑动连接于所述机座上且用于装载待加工工件，所述第三驱动机构设置在所述机座内，所述第三驱动机构的输出端与所述第二移动座驱动连接以用于驱动所述第二移动座沿所述机座的长度方向滑动；

其中，所述机座上设置有用于容纳所述第三驱动机构的开口腔体，所述第三驱动机构设置在所述开口腔体内，所述机座的上端设置有两组第四导轨，两组所述第四导轨分别位于所述开口腔体的两侧，所述第二移动座的底部两端分别与两组所述第四导轨滑动连接。

可选地，所述机座上还设置有用于保护所述第四导轨和所述开口腔体的伸缩罩体，所述机座的底部两侧分别设置有多个用于固接地面的埋地连接头。

本发明实施例提供的5G产品加工中心的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第一移动机构和横梁分别呈倒“L”型和“L”型，第一导轨和第二导轨分别设置在横梁的顶端和侧壁上，因此，第一移动机构可以契合适配地搭接在横梁的两个端面上；同时，第一移动机构和横梁均呈“L”形状结构设置，相较于现有技术中的加工中心的横梁和移动座部分采用厚重的实体结构，影响加工中心的工作效率的技术问题，本发明提供的5G产品加工中心采用“L”形状结构的横梁和移动座结构，使横梁和移动座之间的受力连接点得到合理分布，进而使承载主轴的移动座结构移动稳定性得到极大提升，同时，将“L”型结构和合理的结构布局相结合，使横梁和移动座的重量下降，有效地提高移动座的移动效率，进而使该龙门加工中心的工作效率得到有效提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的5G产品加工中心的结构示意图。

图2为图1中的龙门架支撑装置和主轴装置的结构示意图。

图3为图2中的龙门架支撑装置的结构示意图。

图4为图3中的龙门架支撑装置的侧视图。

图5为图2中的第一驱动机构的结构示意图。

图6为图5中的第一驱动机构的结构示意图。

图7为图2中的主轴装置和第一驱动机构的结构爆炸图.

图8为图7中的加工组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—移动工作台 20—龙门架支撑装置 30—主轴装置

21—立柱 22—横梁 31—第一驱动机构

32—第一导轨 33—第二导轨 34—第一移动机构

35—输出主轴机构 23—安装槽 341—第一连接座

342—第二连接座 221—底座 222—安装座

311—第一固定座 312—第二固定座 313—第一丝杆副

314—第一驱动电机 211—底板 212—安装柱

213—加强肋 351—第一移动框架 352—第二驱动组件

353—加工组件 354—第二驱动电机 355—第二丝杆副

356—第三导轨 357—氮气配重装置 3531—支撑座

3532—第三驱动电机 3533—加工刀轴 11—机座

12—第二移动座 13—第三驱动机构 14—第四导轨

15—伸缩罩体 16—埋地连接头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～8所示，提供一种5G产品加工中心，包括，移动工作台10、龙门架支撑装置20和主轴装置30，所述移动工作台10用于装载待加工工件；所述龙门架支撑装置20包括立柱21和横梁22，所述立柱21的数量为两组且两组所述立柱21对称地设置在所述移动工作台10的两侧，所述横梁22的两端分别与两组所述立柱21的上端固定连接，所述横梁22的拐角成型有安装槽23，所述横梁22的径向截面呈“L”形状结构设置；所述主轴装置30包括第一驱动机构31、第一导轨32、第二导轨33、第一移动机构34和输出主轴机构35，所述第一驱动机构31设置在所述安装槽23上，所述第一导轨32设置在所述横梁22的顶端，所述第二导轨33设置在所述横梁22的侧壁上，所述第一移动机构34的截面呈倒“L”形状折弯结构设置，所述第一移动机构34的上端与所述第一导轨32滑动连接，所述第一移动机构34的下端与所述第二导轨33滑动连接，所述第一驱动机构31的输出端与所述第一移动机构34驱动连接，所述输出主轴机构35设置在所述第一移动机构34上且用于加工装载于所述移动工作台10上的待加工工件。

在本实施例中，所述第一移动机构34横跨在所述安装槽23上，所述第一移动机构34和所述安装槽23之间形成用于容纳所述第一驱动机构31的半封闭型腔结构；具体地，所述第一导轨32和所述第二导轨33上分别设置有与其滑动适配的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别于所述第一驱动机构31靠近所述安装槽23的端面固定连接。

具体地，第一移动机构34和横梁22分别呈倒“L”型和“L”型，第一导轨32和第二导轨33分别设置在横梁22的顶端和侧壁上，因此，第一移动机构34可以契合适配地搭接在横梁22的两个端面上；同时，第一移动机构34和横梁22均呈“L”形状结构设置，相较于现有技术中的加工中心的横梁22和移动座部分采用厚重的实体结构，影响加工中心的工作效率的技术问题，本发明提供的5G产品加工中心采用“L”形状结构的横梁22和移动座结构，使横梁22和移动座之间的受力连接点得到合理分布，进而使承载主轴的移动座结构移动稳定性得到极大提升，同时，“L”型结构的合理布局使横梁22和移动座的重量下降，有效地提高移动座的移动效率，进而使该龙门加工中心的工作效率得到有效提高。

如图2～6所示，在本发明的另一个实施例中，所述第一移动机构34包括第一连接座341和第二连接座342，所述第一连接座341和所述第二连接座342分别于所述第一导轨32和所述第二导轨33滑动连接，所述第一连接座341和所述第二连接座342呈板材状结构设置，所述第一连接座341和所述第二连接座342的端部焊接固定且所述第一连接座341和所述第二连接座342互为垂直以使所述第一移动机构34的截面呈预设的倒“L”状结构设置，所述第一连接座341和所述第二连接座342的连接位置上设置有用于增强该第一移动机构34的结构强度的加强筋结构，所述输出主轴机构35设置在所述第一连接座341上；在本实施例中，所述第一连接座341和所述第二连接座342分别于所述第一滑块和所述第二滑块固定连接，所述加强筋结构包括多个间隔并排设置的加强板，所述加强板呈三角形状结构设置，所述加强板的两端分别于所述第一连接座341和所述第二连接座342固定连接；采用第一连接座341和第二连接座342的连接结构作为用于承载主轴的移动机构，结构简单，相对于传统的移动机构，该“L”型结构轻巧，同时有用加强筋结构保证该“L”型结构的稳定性，实现移动机构的进一步优化，提高其工作效率。

如图2～4所示，在本发明的另一个实施例中，所述横梁22包括底座221和安装座222，所述底座221的两端分别于两组所述立柱21的顶部固定连接，所述安装座222设置在所述底座221的顶端且位于所述底座221的顶端的一侧，所述安装槽23成型于所述底座221和所述安装座222之间；在本实施例中，所述底座221呈板材状结构设置，所述安装座222设置在底板211的顶端的一侧，使所述安装槽23自动成型于所述底座221上且位于所述安装座222的一侧；具体地，所述底座221通过多组预紧螺丝与对应的立柱21固定连接，采用板材形状结构使安装槽23结构自动成型，结构简单，便于制作，有利于提高该龙门架加工中心的制作效率。

在本实施例中，所述第一驱动机构31包块第一固定座311、第二固定座312、第一丝杆副313和第一驱动电机314，所述第一固定座311和所述第二固定座312分别位于所述安装槽23的两端，所述第一固定座311与所述底座221固定连接且所述第一固定座311的侧壁与所述安装座222固定连接，所述第一驱动电机314设置在所述第一固定座311上，所述第二固定座312设置在所述安装座222的侧壁上，所述第一丝杆副313的丝杆的两端分别于所述第一固定座311和所述第二固定座312转动连接，所述第一驱动电机314的输出端与所述第一丝杆副313的丝杆驱动连接以用于驱动所述丝杆旋转，所述第一丝杆副313的螺母与所述第一移动机构34固定连接，采用电机丝杆副传动机构作为第一移动机构34的驱动源，有利于提高该第一移动机构34的定位精准度，提高该龙门架加工中心的加工精度。

如图2～4所示，在本发明的另一个实施例中，所述立柱21包括底板211和安装柱212，所述安装柱212设置在所述底板211上，所述安装柱212的侧壁上设置有多条用于加强该安装柱212的结构强度的加强肋213，所述加强肋213呈交错设计以形成用于应对该安装柱212受力后所发生的形变应力的形变补偿槽，所述底板211的周线边沿位置设置有多个用于提高该安装柱212稳定性的支脚，有利于延长该立柱21的使用寿命。

如图7所示，在本发明的另一个实施例中，所述输出主轴机构35包括第一移动框架351、第二驱动组件352和加工组件353，所述第二驱动组件352设置在所述第一移动机构34上，所述第一移动框架351设置在所述第二驱动组件352的输出端且所述第一移动框架351与所述第一移动机构34滑动连接，所述加工组件353设置在所述第一移动框架351上且用于加工所述待加工工件；具体地，所述第一移动框架351的截面成匚型状结构设置且设置有用于安装所述第二驱动组件352的腔体，结构轻巧，空间利用率高，有利于提高该输出主轴机构35的实用性。

如图7所示，在本发明的另一个实施例中，所述第二驱动组件352包括第二驱动电机354、第二丝杆副355和第三导轨356，所述第二驱动电机354设置在所述第一移动框架351上，所述第二丝杆副355的丝杆转动连接在所述第一移动框架351的内部，所述第二驱动电机354与所述第二丝杆副355的丝杆驱动连接，所述第二丝杆副355的螺母与所述第一移动机构34固定连接，所述第三导轨356设置在所述第一移动机构34上，所述第一移动框架351与所述第三导轨356滑动适配，采用电机丝杆副传动机构作为主轴驱动源，有利于进一步提高主轴的定位精准度，进一步提高该龙门架加工中心的加工精准度。

如图7所示，在本发明的另一个实施例中，所述第一移动框架351上设置有氮气配重装置357以用于调节该输出主轴机构35的移动平衡，所述氮气配重装置357为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述，将其用作输出主轴移动平衡单元，有利于提高该输出主轴的移动稳定性，延长该输出主轴的使用寿命。

如图8所示，在本发明的另一个实施例中，所述加工组件353包括支撑座3531、第三驱动电机3532和加工刀轴3533，所述支撑座3531固定设置在所述第一移动框架351的底部，所述第三驱动电机3532和所述加工刀轴3533均设置在所述支撑座3531上，所述第三驱动电机3532和所述加工刀轴3533并列设置且所述第三驱动电机3532通过传动部件与所述加工刀轴3533驱动连接以用于驱动所述加工刀轴3533旋转，所述加工刀轴3533的输出端延伸至所述支撑座3531的底部下方；具体地，所述支撑座3531上设置有用于容纳该第三驱动电机3532和加工刀轴3533的槽体结构，所述第三驱动电机3532和所述加工刀轴3533并列地间隔设置，所述传动部件设置在所述槽体结构内，所述传动部件为同步轮同步带传动机构，所述同步轮同步带传动机构为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述，将其用于连接第三驱动电机3532和加工刀轴3533，有利于提高第三驱动电机3532的驱动效果，在本实施例中，所述加工刀轴3533的输出端穿过所述槽体结构的底壁并延伸至所述支撑座3531的下方，以确保刀轴在支撑座3531之前接触待加工工件；本实施例采用并列式的刀轴和电机结构，通过设置专门的传动单元连接刀轴和电机，有利于提高该加工组件353的使用寿命，进而提高该加工中心的实用性。

如图1所示，在本发明的另一个实施例中，所述移动工作台10包括机座11、第二移动座12和第三驱动机构13，所述机座11设置在两组所述立柱21之间，所述第二移动座12滑动连接于所述机座11上且用于装载待加工工件，所述第三驱动机构13设置在所述机座11内，所述第三驱动机构13的输出端与所述第二移动座12驱动连接以用于驱动所述第二移动座12沿所述机座11的长度方向滑动。

在本实施例中，所述机座11上设置有用于容纳所述第三驱动机构13的开口腔体，所述第三驱动机构13设置在所述开口腔体内，所述机座11的上端设置有两组第四导轨14，两组所述第四导轨14分别位于所述开口腔体的两侧，所述第二移动座12的底部两端分别与两组所述第四导轨14滑动连接；具体地，所述第三驱动机构13为电机丝杆副传动机构，采用电机丝杆副唇动机构有利于提高该第二移动座12的移动精度，有利于提高该龙门架加工中心的加工精准度。

如图1所示，在本发明的另一个实施例中，所述机座11上还设置有用于保护所述第四导轨14和所述开口腔体的伸缩罩体15，有效地防止灰尘进入所述导轨和所述开口腔体内；所述机座11的底部两侧分别设置有多个用于固接地面的埋地连接头16，有利于提高该机座11的结构稳定性，进一步提高该龙门架加工中心的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种5G产品加工中心，包括，其特征在于：

移动工作台，用于装载待加工工件；

龙门架支撑装置，包括立柱和横梁，所述立柱的数量为两组且两组所述立柱对称地设置在所述移动工作台的两侧，所述横梁的两端分别与两组所述立柱的上端固定连接，所述横梁的拐角成型有安装槽，所述横梁的径向截面呈“L”形状结构设置；

主轴装置，包括第一驱动机构、第一导轨、第二导轨、第一移动机构和输出主轴机构，所述第一驱动机构设置在所述安装槽上，所述第一导轨设置在所述横梁的顶端，所述第二导轨设置在所述横梁的侧壁上，所述第一移动机构的截面呈倒“L”形状折弯结构设置，所述第一移动机构的上端与所述第一导轨滑动连接，所述第一移动机构的下端与所述第二导轨滑动连接，所述第一驱动机构的输出端与所述第一移动机构驱动连接，所述输出主轴机构设置在所述第一移动机构上且用于加工装载于所述移动工作台上的待加工工件；

其中，所述第一移动机构横跨在所述安装槽上，所述第一移动机构和所述安装槽之间形成用于容纳所述第一驱动机构的半封闭型腔结构。

2.根据权利要求1所述的5G产品加工中心，其特征在于：所述第一移动机构包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座分别于所述第一导轨和所述第二导轨滑动连接，所述第一连接座和所述第二连接座的端部焊接固定且所述第一连接座和所述第二连接座互为垂直以使所述第一移动机构的截面呈预设的倒“L”状结构设置，所述第一连接座和所述第二连接座的连接位置上设置有用于增强该第一移动机构的结构强度的加强筋结构，所述输出主轴机构设置在所述第一连接座上。

3.根据权利要求1所述的5G产品加工中心，其特征在于：所述横梁包括底座和安装座，所述底座的两端分别于两组所述立柱的顶部固定连接，所述安装座设置在所述底座的顶端且位于所述底座的顶端的一侧，所述安装槽成型于所述底座和所述安装座之间；

所述第一驱动机构包块第一固定座、第二固定座、第一丝杆副和第一驱动电机，所述第一固定座和所述第二固定座分别位于所述安装槽的两端，所述第一固定座与所述底座固定连接且所述第一固定座的侧壁与所述安装座固定连接，所述第一驱动电机设置在所述第一固定座上，所述第二固定座设置在所述安装座的侧壁上，所述第一丝杆副的丝杆的两端分别于所述第一固定座和所述第二固定座转动连接，所述第一驱动电机的输出端与所述第一丝杆副的丝杆驱动连接以用于驱动所述丝杆旋转，所述第一丝杆副的螺母与所述第一移动机构固定连接。

4.根据权利要求1所述的5G产品加工中心，其特征在于：所述立柱包括底板和安装柱，所述安装柱设置在所述底板上，所述安装柱的侧壁上设置有多条用于加强该安装柱的结构强度的加强肋，所述加强肋呈交错设计以形成用于应对该安装柱受力后所发生的形变应力的形变补偿槽，所述底板的周线边沿位置设置有多个用于提高该安装柱稳定性的支脚。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的5G产品加工中心，其特征在于：所述输出主轴机构包括第一移动框架、第二驱动组件和加工组件，所述第二驱动组件设置在所述第一移动机构上，所述第一移动框架设置在所述第二驱动组件的输出端且所述第一移动框架与所述第一移动机构滑动连接，所述加工组件设置在所述第一移动框架上且用于加工所述待加工工件。

6.根据权利要求5所述的5G产品加工中心，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二丝杆副和第三导轨，所述第二驱动电机设置在所述第一移动框架上，所述第二丝杆副的丝杆转动连接在所述第一移动框架的内部，所述第二驱动电机与所述第二丝杆副的丝杆驱动连接，所述第二丝杆副的螺母与所述第一移动机构固定连接，所述第三导轨设置在所述第一移动机构上，所述第一移动框架与所述第三导轨滑动适配。

7.根据权利要求6所述的5G产品加工中心，其特征在于：所述第一移动框架上设置有用于调节所述输出主轴机构的移动平衡的氮气配重装置。

8.根据权利要求5所述的5G产品加工中心，其特征在于：所述加工组件包括支撑座、第三驱动电机和加工刀轴，所述支撑座固定设置在所述第一移动框架的底部，所述第三驱动电机和所述加工刀轴均设置在所述支撑座上，所述第三驱动电机和所述加工刀轴并列设置且所述第三驱动电机通过传动部件与所述加工刀轴驱动连接以用于驱动所述加工刀轴旋转，所述加工刀轴的输出端延伸至所述支撑座的底部下方。

9.根据权利要求1～4任意一项所述的5G产品加工中心，其特征在于：所述移动工作台包括机座、第二移动座和第三驱动机构，所述机座设置在两组所述立柱之间，所述第二移动座滑动连接于所述机座上且用于装载待加工工件，所述第三驱动机构设置在所述机座内，所述第三驱动机构的输出端与所述第二移动座驱动连接以用于驱动所述第二移动座沿所述机座的长度方向滑动；

其中，所述机座上设置有用于容纳所述第三驱动机构的开口腔体，所述第三驱动机构设置在所述开口腔体内，所述机座的上端设置有两组第四导轨，两组所述第四导轨分别位于所述开口腔体的两侧，所述第二移动座的底部两端分别与两组所述第四导轨滑动连接。

10.根据权利要求9所述的5G产品加工中心，其特征在于：所述机座上还设置有用于保护所述第四导轨和所述开口腔体的伸缩罩体，所述机座的底部两侧分别设置有多个用于固接地面的埋地连接头。

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